CN103714923B - 一种固体绝缘件表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体绝缘件表面处理工艺，包括模具制造，模具打磨抛光，模具硬化处理，模具照相腐蚀，模具安装、清洁，模具加热，喷涂导电材料，喷涂粘接剂，嵌件安装、加热，注料，保温保压固化成型，产品脱模，产品清理，高温后固化，检验，入库等十六个步骤。本发明通过对模具的特殊处理，配合相应的生产工艺，不仅能在固体绝缘件表面增加一层与绝缘材料融合为一体的导电接地层，还能美化绝缘件的外观；本发明工艺简单，所制得的产品绝缘性能好、防尘防潮效果佳，运行可靠，环境适应能力强。
Description
技术领域
本发明属于电力电气工程技术领域，特别涉及一种新型的固体绝缘件表面处理工艺。
背景技术
高压配电设备中的绝缘件种类众多，根据具体的功能需要，绝缘件表面的处理也各不相同。近年来，随着国家电网公司对电气设备性能的要求越来越高，对产品的环境适应性和局部放电的要求也越来越严格，在绝缘件表面喷涂接地层技术正是为了满足国家电网公司对电气设备的新要求而提出的一种创新工艺，尤其是当前新推出的用于配网工程的固体绝缘环网柜，国内目前常用的技术是将绝缘件外表面完全喷涂接地层，这一工艺能很好的保证产品不受外部环境的影响，且能有效消除表面感应电压的影响，解决产品局部放电的问题。这种喷涂接地层的工艺在传统上的实现方式是：在固体绝缘件生产完成后，用喷砂机把绝缘件的外表面光洁层人为的喷砂破坏，然后用酒精把绝缘件表面的粉尘清洁干净，接着把实现调配后的导电或半导电喷涂材料通过压缩空气或刷子涂覆到绝缘件表面上，经过一段时间的挥发和风干后，最后把涂覆有接地层的绝缘件放进烘箱内进行高温固化，直至表面接地层完全固化粘附在绝缘件表面上。上述这种传统的喷涂工艺虽然能实现在绝缘件表面增设接地层的设计要求，但还存在以下不足之处：
①由于对绝缘件表面的光洁层进行喷砂破坏，所以绝缘件的防潮、防尘等效果严重下降；
②通过人工利用压缩空气或刷涂的方式将导电材料涂覆到绝缘件表面，不仅使接地层的均匀度和光洁度得不到控制，而且接地层材料经过压缩空气的挤压，容易形成大量的微小颗粒物悬浮在空气中，对人体和环境造成影响；
③因为产品生产完成后才将接地层涂覆到绝缘件表面，与绝缘件不能一体成型，接地层
的粘附程度不理想，产品表面粗糙，接地层的防潮和防尘效果不佳，更严重的是接地层极易受外力的破坏，稍有不慎就可能使接地层丧失作用。
为了克服上述绝缘件表面处理工艺上的不足，提出一种新型的固体绝缘件表面处理工艺是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于为了克服目前绝缘件表面处理工艺的不足，提供一种工艺简单、产品不仅美观而且性能极佳、环境适应能力强的固体绝缘件表面处理工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种固体绝缘件表面处理工艺，包括以下步骤：
A、模具加工过程：将加工好的模具进行打磨抛光，直至达到镜面的效果；把打磨抛光好的模具，采用氮化进行硬化处理，增强模具的强度；之后按照设计要求，先把不同纹理用底片成相，然后贴在模具上，利用工业腐蚀剂对模具进行腐蚀，使产品表面具有特殊的纹理，从而完成对模具的处理；
B、模具生产阶段：将上述加工处理过的模具进行安装、清洁，再进行模具加热，完成之后在模具表面喷涂液态的导电材料，利用模具的高温使其固化形成导电材料层，接着在导电材料层上喷涂粘接剂，直至粘接剂层与导电材料层融为一体并形成一结晶层；
C、固体绝缘件加工阶段：把预先加热好的嵌件安装到模具中并合模，并对嵌件进行再加热，待模具和嵌件温度稳定后，进入注料阶段，把预先准备好的绝缘材料注入到模具中，通过高温密封的模具进行保温保压固化成型；
D、固体绝缘件脱模、清理：待产品固化成型后进行产品脱模，取出产品后对产品进行清理，去除产品的合模边，并对一些缺陷进行修补；
E、高温后固化阶段：将由热固性材料制成的固体绝缘件进行高温后固化，至固体绝缘件完全固化；
F、检验、入库：固体绝缘件自然冷却后，对其绝缘强度、接地层电阻等参数进行检测，合格的产品进行入库；至此，完成一个固体绝缘件的生产。
进一步，所述步骤B中模具加热温度为120℃-150℃，时间0-3min。
进一步，所述步骤B中导电材料为含碳金粉的导电材料，导电材料的配比为半导体漆：稀释溶剂=1.5:1，导电材料层的厚度为0.1-0.5mm；粘接剂层的喷涂厚度为小于0.1mm。
进一步，所述步骤C中嵌件的加热温度为150℃-180℃；保温保压固化的时间视产品大小而定，固化时间为30-120min。
进一步，所述步骤E中高温后固化温度为110℃-150℃，时间为6-12h。
更进一步，所述固体绝缘件不需要有导电接地层时，取消步骤B中的喷涂导电材料和喷涂粘接剂两个过程。
本发明具有以下优点：本发明采用高温固化的工艺，通过对模具的特殊处理，配合相应的生产工艺，不仅能为固体绝缘件表面增加一层与绝缘材料融合为一体的导电接地层，还能美化绝缘件的外观；本发明工艺简单，所制得的产品绝缘性能好、防尘防潮效果佳，运行可靠，能增强固体绝缘件的爬距，提高产品的环境适应性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
图1为本发明的详细工艺流程图，下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以12KV固体绝缘箱和24KV固体单相熔仓的生产工艺为例。
实施例1：12KV固体绝缘箱的生产工艺，按以下步骤进行：
A、模具加工过程：按固体绝缘箱的工艺制造模具，将加工好的模具进行打磨抛光，直至达到镜面的效果；把打磨抛光好的模具，采用氮化进行硬化处理，增强模具的强度；之后按照设计要求，先把不同纹理用底片成相，然后贴在模具上，利用工业腐蚀剂对模具进行腐蚀，使产品表面具有特殊的纹理，从而完成对模具的处理；
B、模具生产阶段：将上述加工处理过的模具进行安装、清洁，再进行模具加热，加热温度优选为135℃-145℃，时间优选为0-3min。完成之后在模具表面喷涂液态的导电材料，导电材料优选为含碳金粉的导电材料，导电材料的配比为半导体漆：稀释溶剂=1.5:1，重量控制为700g，并搅拌30min待用；导电材料层喷涂的厚度优选为0.1-0.15mm；迅速在导电层上喷涂一层粘接剂，要求均匀稀薄，粘接剂层的喷涂厚度为小于0.1mm，直至粘接剂层与导电材料层融为一体并形成一结晶层；
C、固体绝缘箱加工阶段：把预先加热好的嵌件安装到模具中并合模，嵌件的加热温度控制在155℃-165℃，模具的温度控制在135℃-145℃，待模具和嵌件温度稳定后，进入注料阶段，把预先准备好的绝缘材料注入到模具中，注料要求是阀门全开，注料压力为0.2MPa，注料时间控制在4.5-6.5min之间。通过高温密封的模具进行保温保压固化成型，固化时间为45min；
D、固体绝缘箱脱模、清理：待产品固化成型后进行产品脱模，取出产品后对产品进行清理，去除产品的合模边，并对一些缺陷进行修补；
E、高温后固化阶段：将制成的固体绝缘箱进行高温后固化，至固体绝缘件完全固化，后固化温度优选为140℃，时间优选为10h；
F、检验、入库：固体绝缘箱自然冷却后，需对产品进行检测，符合以下要求：产品尺寸符合要求；外观色泽光亮，无异常瑕疵；接地导电层厚度在0.1-0.15mm之间；接地导电层表面电阻≤1000Ω/m2；进线侧套管在1.2UR下局部放量≤1.89PC；出线侧套管在1.2UR下局部放量≤2.0PC；耐压试验：42KV/1min内无击穿、无闪络。将满足这些要求的合格产品进行入库；至此，完成一个固体绝缘箱的生产。
实施例2：24KV固体单相熔仓的生产工艺，按以下步骤进行：
A、模具加工过程：按固体单相熔仓的工艺制造模具，将加工好的模腔进行打磨抛光，直至达到镜面的效果；把打磨抛光好的模具，采用氮化进行硬化处理，增强模具的强度；之后按照设计要求，先把不同纹理用底片成相，然后贴在模具上，利用工业腐蚀剂对模具进行腐蚀，使产品表面具有特殊的纹理，从而完成对模具的处理；
B、模具生产阶段：将上述加工处理过的模具进行安装、清洁，再进行模具加热，加热温度优选为140℃-150℃，时间优选为0-3min。完成之后在模具表面喷涂液态的导电材料，导电材料优选为含碳金粉的导电材料，导电材料的配比为半导体漆：稀释溶剂=1.5:1，重量控制为850g，并搅拌30min待用；导电材料层喷涂的厚度优选为0.15-0.20mm；迅速在导电层上喷涂一层粘接剂，要求均匀稀薄，粘接剂的喷涂厚度为小于0.1mm，直至粘接剂层与导电材料层融为一体并形成一结晶层；
C、固体单相熔仓加工阶段：把预先加热好的嵌件安装到模具中并合模，嵌件的加热温度控制在165℃-175℃，模具的温度控制在140℃-150℃，待模具和嵌件温度稳定后，进入注料阶段，把预先准备好的绝缘材料注入到模具中，注料要求是阀门全开，注料压力为0.15MPa，注料时间控制在4-5min之间。通过高温密封的模具进行保温保压固化成型，固化时间为30min；
D、固体单相熔仓脱模、清理：待产品固化成型后进行产品脱模，取出产品后对产品进行清理，去除产品的合模边，并对一些缺陷进行修补；
E、高温后固化阶段：将制成的固体单相熔仓进行高温后固化，至固体绝缘件完全固化，后固化温度优选为145℃，时间优选为8h；
F、检验、入库：固体单相熔仓自然冷却后，需对产品进行检测，符合以下要求：产品尺寸符合要求；外观色泽光亮，无异常瑕疵；接地导电层厚度在0.15-0.20mm之间；接地导电层表面电阻≤500Ω/m2。将满足这些要求的合格产品进行入库；至此，完成一个固体单相熔仓的生产。
当固体绝缘产品不需要导电接地层，仅需要对绝缘件表面进行适当的外观美化时，则需要将上述步骤B中的喷涂导电材料和喷涂粘接剂这两个步骤取消，并在照相腐蚀模腔的过程中，按照用户要求的纹理对模腔进行照相腐蚀，这样生产出的产品不仅外观好，而且具有特殊的纹理，还能够增强固体绝缘件的爬距，提高产品的环境适应性。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适合于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种固体绝缘件表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、模具加工过程：将加工好的模具进行打磨抛光，直至达到镜面的效果；把打磨抛光好的模具，采用氮化技术进行硬化处理，增强模具的强度；之后按照设计要求，先把不同纹理用底片成相，然后贴在模腔上，利用工业腐蚀剂对模具进行腐蚀，使产品表面具有特殊的纹理，从而完成对模具的处理；
B、模具生产阶段：将上述加工处理过的模具进行安装、清洁，再进行模具加热，完成之后在模具表面喷涂液态的导电材料，利用模具的高温使其固化形成导电材料层，接着在导电材料层上喷涂粘接剂，直至粘接剂层与导电材料层融为一体并形成一结晶层；
C、固体绝缘件加工阶段：把预先加热好的嵌件安装到模具中并合模，并对嵌件进行再加热，待模具和嵌件温度稳定后，进入注料阶段，把预先准备好的绝缘材料注入到模具中，通过高温密封的模具进行保温保压固化成型；
D、固体绝缘件脱模、清理：待产品固化成型后进行产品脱模，取出产品后对产品进行清理，去除产品的合模边，并对一些缺陷进行修补；
E、高温后固化阶段：将由热固性材料制成的固体绝缘件进行高温后固化，至固体绝缘件完全固化；
F、检验、入库：固体绝缘件自然冷却后，对其绝缘强度、接地层电阻等参数进行检测，合格的产品进行入库；至此，完成一个固体绝缘件的生产。
2.根据权利要求1所述的一种固体绝缘件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤B中模具加热温度为120℃-150℃，时间0-3min。
3.根据权利要求1所述的一种固体绝缘件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤B中导电材料为含碳金粉的导电材料，导电材料的配比为半导体漆：稀释溶剂=1.5:1，导电材料层的厚度为0.1-0.5mm；粘接剂层的喷涂厚度为小于0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种固体绝缘件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤C中嵌件的加热温度为150℃-180℃；保温保压固化的时间视产品大小而定，固化时间为30-120min。
5.根据权利要求1所述的一种固体绝缘件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤E中高温后固化温度为110℃-150℃，时间为6-12h。
6.根据权利要求1所述的一种固体绝缘件表面处理工艺，其特征在于：所述固体绝缘件不需要有导电接地层时，取消步骤B中的喷涂导电材料和喷涂粘接剂两个过程。
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