CN107030856A - 一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法 - Google Patents

一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107030856A
CN107030856A CN201710320959.7A CN201710320959A CN107030856A CN 107030856 A CN107030856 A CN 107030856A CN 201710320959 A CN201710320959 A CN 201710320959A CN 107030856 A CN107030856 A CN 107030856A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foam
water
gypsum board
slurry
board manufacture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710320959.7A
Other languages
English (en)
Inventor
胡振涛
査斌
王正文
马富宏
任凤景
刘伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BNBM NINGBO Co Ltd
Beijing New Building Material Group Co Ltd
Original Assignee
BNBM NINGBO Co Ltd
Beijing New Building Material Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BNBM NINGBO Co Ltd, Beijing New Building Material Group Co Ltd filed Critical BNBM NINGBO Co Ltd
Priority to CN201710320959.7A priority Critical patent/CN107030856A/zh
Publication of CN107030856A publication Critical patent/CN107030856A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
    • B28B17/023—Conditioning gypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/42—Pore formers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/48—Foam stabilisers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法，能够通过增加泡沫壁厚，进而延长泡沫破裂时间，最终达到泡沫混合均匀，提高石膏板的品质。包括以下步骤：制备泡沫：将泡沫稳定剂加入30‑35℃的水中完全溶解后，再给其中加入发泡剂原液混匀，最后将混合液加入均质泵中，通入压缩空气进行打磨发泡；其中，所述泡沫稳定剂、水和发泡剂原液的添加比例为1:35:1‑1:43:1，所述压缩空气的压力为0.4‑0.5MPa，流量为5‑6m3/h；将泡沫与料浆混合：将析水完全的泡沫与熟石膏、水一起加入混合中搅拌均匀制成料浆，之后再将料浆入模制成石膏板。

Description

一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法
技术领域
本发明属于石膏板生产领域，具体涉及一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法。
背景技术
在石膏板生产工艺的最终环节中，需要将熟石膏与水混合制成料浆，之后再入模，制成石膏板。其中，熟石膏与水混合制成料浆过程中需要在料浆内制造大量泡沫的同时还需要料浆内的泡沫混合均匀，才能使制成的板材形成致密均匀的多孔结构，以增加板材抗折强度，避免发生脆性断裂。
目前使用表面活性剂与水、压缩空气通过起泡设备制作成粒径均匀泡沫，泡沫在与料浆接触和搅拌过程中会有大量泡沫破裂而损失掉，进而影响制成的石膏板的多孔结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法，能够通过增加泡沫壁厚，进而延长泡沫破裂时间，最终达到泡沫混合均匀，提高石膏板的品质。
为了达到上述目的，本发明的具体技术方案如下：
一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法，包括以下步骤：
a、制备泡沫：将泡沫稳定剂加入30-35℃的水中完全溶解后，再给其中加入发泡剂原液混匀，最后将混合液加入均质泵中，通入压缩空气进行打磨发泡；
其中，所述泡沫稳定剂、水和发泡剂原液的添加比例为1:35:1-1:43:1，所述压缩空气的压力为0.4-0.5MPa，流量为5-6m3/h；
b、将泡沫与料浆混合：将析水完全的泡沫与熟石膏、水一起加入混合泵中搅拌均匀制成料浆，之后再将料浆入模制成石膏板。
进一步地，步骤a中，所述水为蒸馏水或者纯净水。
进一步地，步骤a中，所述泡沫稳定剂为零水偏硅酸钠、五水偏硅酸钠、硅酸钠中性液、预糊化淀粉胶、三偏磷酸钠中的任何一种。
进一步地，步骤a中，所述发泡剂原液为十二烷基硫酸钠溶液。
进一步地，步骤b中，所述析水完全的泡沫的容重为(每升重量)75-80g/L。
进一步地，步骤b中，所述混合机的转速为700-750r/min。
本发明提供的一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法，通过加入泡沫稳定剂并改进生产工艺，能够极大减少泡沫与料浆接触搅拌过程中的损失，进而延长泡沫破裂时间，最终达到泡沫与料浆混合均匀，使制成的板材形成致密均匀的多孔结构，提高石膏板的品质。
附图说明
图1为本发明提供的一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进行说明。
一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法：如图1所示，
a、制备泡沫：将泡沫稳定剂加入30-35℃的水中完全溶解后，再给其中加入发泡剂原液混匀，最后将混合液加入均质泵中，通入压缩空气进行打磨发泡；
其中，所述泡沫稳定剂、水和发泡剂原液的添加比例为1:35:1-1:43:1，所述压缩空气的压力为0.4-0.5MPa，流量为5-6m3/h；
b、将泡沫与料浆混合：将析水完全的泡沫与熟石膏、水一起加入混合泵中搅拌均匀制成料浆，之后再将料浆入模制成石膏板。
实施例1：
a、制备泡沫：按照1:40:1的比例将预糊化淀粉胶加入30℃的蒸馏水中完全溶解后，再给其中加入发泡剂原液十二烷基硫酸钠溶液混匀，最后将混合液加入均质泵中，通入压缩空气进行打磨发泡；其中，所述压缩空气的压力为0.5MPa，流量为6m3/h；
b、将泡沫与料浆混合：131s之后，制成的泡沫析水完全，容重为78g/L，将析水完全的泡沫与熟石膏、水一起加入混合泵中搅拌均匀制成料浆，控制混合泵的转速为750r/min，之后再将料浆入模、干燥制成石膏板。
当将其中的预糊化淀粉胶加入量提升至2时，析水时间变为169s。
实施例2：
a、制备泡沫：按照1:40:1的比例将零水偏硅酸钠加入35℃的蒸馏水中完全溶解后，再给其中加入发泡剂原液十二烷基硫酸钠溶液混匀，最后将混合液加入均质泵中，通入压缩空气进行打磨发泡；其中，所述压缩空气的压力为0.5MPa，流量为6m3/h；
b、将泡沫与料浆混合：105s之后，制成的泡沫析水完全，容重为75g/L，将析水完全的泡沫与熟石膏、水一起加入混合泵中搅拌均匀制成料浆，控制混合泵的转速为730r/min，之后再将料浆入模、干燥制成石膏板。
当将其中的零水偏硅酸钠加入量提升至2时，析水时间变为121。
实施例3：
a、制备泡沫：按照1:40:1的比例将五水偏硅酸钠加入35℃的蒸馏水中完全溶解后，再给其中加入发泡剂原液十二烷基硫酸钠溶液混匀，最后将混合液加入均质泵中，通入压缩空气进行打磨发泡；其中，所述压缩空气的压力为0.5MPa，流量为6m3/h；
b、将泡沫与料浆混合：156s之后，制成的泡沫析水完全，容重为80g/L，将析水完全的泡沫与熟石膏、水一起加入混合泵中搅拌均匀制成料浆，控制混合泵的转速为700r/min，之后再将料浆入模、干燥制成石膏板。
当将其中的五水偏硅酸钠加入量提升至2时，析水时间变为210。
实验例：
降低泡沫与料浆接触搅拌过称中的损失，可以通过增加泡沫壁厚，延长泡沫破裂时间，进而延长泡沫析水时间。
本发明中，将可以使用的泡沫稳定剂均进行实验，实验数据如下：
本发明优选使用泡沫稳定剂为五水偏硅酸钠。
以上，虽然说明了本发明的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本发明的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本发明的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本发明的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的发明及其均等范围内。

Claims (6)

1.一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、制备泡沫：将泡沫稳定剂加入30-35℃的水中完全溶解后，再给其中加入发泡剂原液混匀，最后将混合液加入均质泵中，通入压缩空气进行打磨发泡；
其中，所述泡沫稳定剂、水和发泡剂原液的添加比例为1:35:1-1:43:1，所述压缩空气的压力为0.4-0.5MPa，流量为5-6m3/h；
b、将泡沫与料浆混合：将析水完全的泡沫与熟石膏、水一起加入混合泵中搅拌均匀制成料浆，之后再将料浆入模制成石膏板。
2.根据权利要求1所述的一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法，其特征在于，步骤a中，所述水为蒸馏水或者纯净水。
3.根据权利要求1所述的一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法，其特征在于，步骤a中，所述泡沫稳定剂为零水偏硅酸钠、五水偏硅酸钠、硅酸钠中性液、预糊化淀粉胶、三偏磷酸钠中的任何一种。
4.根据权利要求1所述的一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法，其特征在于，步骤a中，所述发泡剂原液为十二烷基硫酸钠溶液。
5.根据权利要求1所述的一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法，其特征在于，步骤b中，所述析水完全的泡沫的容重为(每升重量)75-80g/L。
6.根据权利要求1所述的一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法，其特征在于，步骤b中，所述混合机的转速为700-750r/min。
CN201710320959.7A 2017-05-09 2017-05-09 一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法 Pending CN107030856A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710320959.7A CN107030856A (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710320959.7A CN107030856A (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107030856A true CN107030856A (zh) 2017-08-11

Family

ID=59538468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710320959.7A Pending CN107030856A (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107030856A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108501216A (zh) * 2018-03-01 2018-09-07 镇江北新建材有限公司 石膏板发泡混料设备和混料方法
CN108548835A (zh) * 2018-02-09 2018-09-18 上海大学 一种评价泡沫在岩心驱油过程中动态稳定性的方法
CN111605041A (zh) * 2019-06-21 2020-09-01 淮南北新建材有限公司 一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2690181A1 (en) * 2007-06-19 2008-12-24 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Gypsum board having mold resistance
CN201410700Y (zh) * 2009-03-25 2010-02-24 泰山石膏股份有限公司 纸面石膏板组合动态发泡装置
CN104628348A (zh) * 2013-11-13 2015-05-20 北新集团建材股份有限公司 一种耐水纸面石膏板及其制备方法
CN204914228U (zh) * 2015-08-17 2015-12-30 泰山石膏股份有限公司 一种石膏板发泡装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2690181A1 (en) * 2007-06-19 2008-12-24 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Gypsum board having mold resistance
CN201410700Y (zh) * 2009-03-25 2010-02-24 泰山石膏股份有限公司 纸面石膏板组合动态发泡装置
CN104628348A (zh) * 2013-11-13 2015-05-20 北新集团建材股份有限公司 一种耐水纸面石膏板及其制备方法
CN204914228U (zh) * 2015-08-17 2015-12-30 泰山石膏股份有限公司 一种石膏板发泡装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108548835A (zh) * 2018-02-09 2018-09-18 上海大学 一种评价泡沫在岩心驱油过程中动态稳定性的方法
CN108548835B (zh) * 2018-02-09 2020-08-04 上海大学 一种评价泡沫在岩心驱油过程中动态稳定性的方法
CN108501216A (zh) * 2018-03-01 2018-09-07 镇江北新建材有限公司 石膏板发泡混料设备和混料方法
CN111605041A (zh) * 2019-06-21 2020-09-01 淮南北新建材有限公司 一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11873259B2 (en) System and method for the production of gypsum board using starch pellets
WO2004039749A1 (ja) 軽量石膏ボードの製造方法
CN102173644B (zh) 豌豆蛋白混凝土发泡剂及其制备方法
CN107030856A (zh) 一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法
CN103306422B (zh) 一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块及其制备方法
CN103553421B (zh) 一种环境友好型复配混凝土发泡剂及其制备方法
CN104496335A (zh) 一种泵送化学发泡泡沫混凝土及生产方法
CN107382233A (zh) 一种添加高氯硅渣浆的加气砖
CN105666697A (zh) 一种泡沫混凝土制备***及方法
CN108979049A (zh) 高强度网面石膏板
CN102040362B (zh) 利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料、混凝土及制备方法
CN106198938B (zh) 一种泡沫混凝土制备中泡沫体积测算方法
CN204322290U (zh) 一种带搅拌机构的发泡水泥注浆桶
CN106146005A (zh) 一种高强度轻质免蒸加气砖及其制备方法
CN203565022U (zh) 一种新型发泡罐
CN106082908B (zh) 一种降低纸面石膏板面密度的工艺
CN105366981A (zh) 一种水泥助磨剂及其制备方法和应用
CN105016698B (zh) 一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN210436382U (zh) 一种泡沫混凝土制备机器
CN203408669U (zh) 一种珍珠岩粉末搅拌机
JP2000327445A (ja) 気泡モルタル連続製造用のミキサポンプ及びそれを用いた気泡モルタルの連続製造方法
CN107827423A (zh) 一种蒸压加气混凝土切块及其工艺
CN204382454U (zh) 一种计时发泡搅拌机
SU1698229A1 (ru) Способ получени строительного раствора дл производства поризованного материала
JPH0341043B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170811

RJ01 Rejection of invention patent application after publication