CN108979049A

CN108979049A - 高强度网面石膏板

Info

Publication number: CN108979049A
Application number: CN201810984640.9A
Authority: CN
Inventors: 赵嘉珩; 赵建纲
Original assignee: ZHENGZHOU SUNDY BUILDING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHENGZHOU SUNDY BUILDING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2018-08-28
Filing date: 2018-08-28
Publication date: 2018-12-11

Abstract

本发明提出一种高强度网面石膏板，包括下网，芯体，上网；包括下网，芯体，上网；下网位于芯体的下部，覆盖芯体下表面，并嵌于芯体下表面内，其嵌入深度不大于3毫米；芯体主要位于下网和上网之间并将上网和下网包裹于芯体表面内部，其截面为矩形上网嵌入在芯体上表面，并陷入芯体表面内，上网两侧边与下网两侧边对接，芯体由石膏填料组成，石膏填料由石膏粉、纤维、添加剂及水搅拌混合成石膏浆料凝固而成，纤维长度为0‑16mm，纤维与芯体的重量百分比为0.05%‑0.1%。由于采用了双面嵌入式玻纤网及在芯体内加入纤维，提高了石膏板的整体强度，同时克服了现有石膏板不能生产厚度超过12毫米的限制。

Description

高强度网面石膏板

技术领域

本发明属于建筑领域，特别涉及一种高强度网面石膏板。

背景技术

石膏板是常用的建筑材料之一，通常用于装饰装修，具有无污染，性能稳定，成本低等优点，但是，现有的石膏板在生产中以及应用中必须采用双面贴纸面的方法，因为现有的生产石膏板的石膏粉强度低，易碎，需要利用外表面贴纸的强度来弥补其强度的不足；因为对纸张的强度要求较高，其贴面的纸张必须采用原浆纸张，这样就相对提高的生产成本；由于其表面采用的是贴纸，在其装饰装修过程中，需要在其表面再次装修其他饰层时，其装饰材料的基底是纸张，如果经过较长时间纸张受潮，就会引起表面饰层的脱落，影响应用和美观；基于上述原因，造成石膏板在建筑装饰领域的应用受到了限制；因此，人们为了降低石膏板的生产成本，克服二次装饰中存在的问题，采用了在石膏粉中加入纤维物质以增加石膏板自身的强度，但其生产成本依然很高，整体强度较低；再者就是采用浇注的方法生产没有纸面的石膏板，但是由于不能够连续生产，生产效率低，同样增加了生产成本，而且其规格受到限制，没有推广价值。

发明内容

针对现有技术中存在的纸面石膏板成本高，浪费绿色自然资源，纤维石膏板强度低，成本高，浇注石膏板生产效率低，规格受限，二次装修不牢固等缺陷，本发明提出一种高强度网面石膏板，其特征在于：包括下网，芯体，上网；所述的下网位于芯体的下部，覆盖芯体下表面，并嵌于芯体下表面内，其嵌入深度不大于3毫米；所述的芯体主要位于下网和上网之间并将上网和下网包裹于芯体表面内部，其截面为矩形；所述的上网嵌入在芯体上表面，并陷入芯体表面内，其陷入深度不超过3毫米，所述的芯体的厚度为大于6毫米，所述的上网两侧边与下网两侧边对接，所述的芯体由石膏填料组成，所述的石膏填料由石膏粉、纤维、添加剂及水搅拌混合成石膏浆料凝固而成，所述的纤维长度为0-16mm，纤维与芯体的重量百分比为0.05%-0.1%。

进一步的，所述的下网由耐碱玻璃纤维，玻璃纤维或者尼龙或者金属丝或者天然纤维制成，其网孔为多边形孔或者圆孔，所述的网孔内径为2-6毫米。

进一步的，所述的石膏粉包括α型半水石膏或β型建筑石膏或无水型石膏制成。

进一步的，所述的石膏粉包括5%-70%半水石膏和无水Ⅲ型石膏的混合物，20%-80%的无水Ⅱ型石膏，其他成分为杂质；所述的半水石膏和无水Ⅲ型石膏的混合物，是将磷石膏煅烧温度在200°C-360°C时产生的无水Ⅲ型石膏与130°C-200°C时产生的半水石膏的混合物；这是在磷石膏煅烧过程中形成的混合物；所述的无水Ⅱ型石膏，是将磷石膏煅烧到360°C时产生的无水Ⅱ型石膏；所述的杂质是磷石膏煅烧时磷石膏内部含有的其他物质经煅烧后形成的杂质；所述的半水石膏、无水Ⅱ型石膏、无水Ⅲ型石膏以及杂质都是粉状。

进一步的，所述的纤维为耐碱玻璃纤维、玻璃纤维、尼龙、植物纤维中的一种或多种混合，所述的植物纤维是锯末、木屑、植物杆茎粉碎物。

进一步的，所述的芯体经过发泡处理；所述的发泡处理是采用物理和化学方式将石膏浆料进行发泡；以减轻芯体的整体重量；所述的发泡是在石膏浆料中加入发泡剂，在浆料搅拌时加入，搅拌后生成发泡浆料；所述的发泡剂为表面活性剂，为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠及双氧水的一种或多种混合。

进一步的，所述的上网由耐碱玻璃纤维、玻璃纤维、尼龙、金属丝、天然纤维等有一定抗拉强度的丝状物制成，其网孔为多边形孔或者圆孔，其内径为2-6毫米；所述的上网两侧边与下网两侧边对接。

进一步的，所述的芯体由包括石膏粉组成，所述的石膏粉中添加有减水剂。

所述的高强度网面石膏板是采用以下方法生产的，其特征在于：1、将卷状网安装在石膏板生产线的上下纸辊上；2、将石膏粉、纤维及发泡剂加入位于石膏板生产线的浆料输入端的圆盘式搅拌机中，加水搅拌；3、将上、下网辊上的网端部牵引到挤压辊的后部；4、将搅拌后的石膏混合浆料从搅拌机浆料出口均匀输送到上网和下网之间，并随下网一起运动；6、包覆有上网和下网的并掺有发泡剂的混合石膏浆料在一对挤压辊之间得到挤压，使得上网和下网被挤压在石膏浆料的表面内部，并将混合石膏浆料压制成为设计厚度；7、表面压光；经过安装在石膏板生产线上的压光辊将逐步凝固的混合石膏浆料上下两个表面压光；8、烘干；经过一定温度的烘箱将凝固后的石膏板烘干；9、切割；采用石膏板生产线上的切割装置将连续长度的石膏板裁切成设计长度；所述的石膏板生产线是指纸面石膏板自动连续生产线，由于该生产线价格昂贵，这样利用现有设备做微小改动就能够生产本发明中的高强度网面石膏板使用，避免造成现有生产设备的浪费，减少固定资产投资。

有益效果

本发明的有益效果在于，由于采用了高强度石膏粉，提高了石膏板自身的强度，摆脱了必须采用双面贴纸的困境，降低了成本，减少了对树木的采伐，同时克服了现有石膏板不能生产厚度超过12毫米的限制；由于采用了双面嵌入式玻纤网及在芯体内加入纤维，提高了石膏板的整体强度，同时在二次装修中装修材料与之结合的是石膏板主体，防止了因纸面受潮造成的脱落；由于采用了传统工艺，更好的利用现有设备，并实现了无纸面石膏板的连续生产。

附图说明

图1是本发明的横截面结构示意图

1.下网，2.芯体，3.上网，4.纤维。

图2是本发明在石膏板生产线上的生产模型

51.上网辊，52.圆盘式搅拌机，53.下网辊，54.石膏板生产线主体，55.挤压辊。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例一

如图1，图2，本例中以厚度7毫米的石膏板为例，选用下网1和上网3为3毫米X3毫米矩形孔的本行业通用的市售的玻纤网，选定一定宽度的卷材作为应用原材料，其中下网1的宽度大于上网3的宽度14毫米；本例中选用高强度石膏粉，可以采用包括α石膏和β石膏混合制成，或者由混合相石膏组成的石膏粉，在本例中优先采用的石膏粉包括5%-70%半水石膏和无水Ⅲ型石膏的混合物，20%-80%的无水Ⅱ型石膏，其他成分为杂质；所述的半水石膏和无水Ⅲ型石膏的混合物，是将磷石膏煅烧温度在200°C-360°C时产生的无水Ⅲ型石膏与130°C-200°C时产生的半水石膏的混合物；这是在磷石膏煅烧过程中形成的混合物；所述的无水Ⅱ型石膏，是将磷石膏煅烧到360°C时产生的无水Ⅱ型石膏；所述的杂质是磷石膏煅烧时磷石膏内部含有的其他物质经煅烧后形成的杂质；所述的半水石膏、无水Ⅱ型石膏、无水Ⅲ型石膏以及杂质都是粉状，也就是采用工业副产石膏磷石膏或者脱硫石膏，经过煅烧产生的无水石膏和半水石膏和煅烧杂质形成的混合物，因为经过实验证明，该石膏粉制作的试块，其强度能够达到14.5MPa，这给生产无纸面石膏板提供了有利条件，同时能够做到废物利用，进一步降低生产成本，而且，由于石膏芯体2自身强度高，石膏板的厚度可以不受尺寸限制；将该石膏粉按照1:0.35-0.7的比例加水，放入石膏板生产线上的圆盘式搅拌机52内，加入发泡剂及纤维4，本例中选用表面活性剂，为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠及双氧水的混合物作为发泡剂，本例中纤维4为耐碱玻璃纤维、玻璃纤维、尼龙、植物纤维中的一种或多种混合，所述的纤维4长度为16mm，纤维4与芯体的重量百分比为0.05%。将卷状下网1安装在石膏板生产线的下网辊53上，此处所指的下网辊53可以采用现有纸面石膏板生产线的下纸面纸辊作为下网辊53；将卷状的上网3安装在上网辊51上，此处所指的上网辊51可以采用现有纸面石膏板生产线的上纸面纸辊作为上网辊51；本例中采用现有的纸面石膏板生产线的主体作为石膏板生产线主体54，采用现有的纸面石膏板生产线的挤压辊作为挤压辊55，以及现有的纸面石膏板生产线的现有结构和工艺布局；以上前文所指的石膏板生产线均指现有的纸面石膏板自动连续生产线；生产前，现将上网3和下网1人工将其端部牵引至从挤压辊55的上下辊之间穿过，启动圆盘搅拌机52，将搅拌好的混合石膏浆料输送到石膏板生产线主体54上，并位于上网3和下网1之间，石膏板生产线主体54上的位于下网1下部的输送装置，带动上下网和混合石膏浆料运动，并自动将下网1两侧折边，运动到挤压辊55部位时，挤压辊55将混合石膏浆料挤压成厚度为7毫米且上下表面嵌入玻纤网，形成芯体2，经过后续的烘干设备，切断设备，就能够生产出无纸面的玻纤网石膏板了；前述的烘干设备和切断设备均为现有的纸面石膏板自动连续生产线上的烘干设备，切断设备的现有结构。

实施例二

重复实施例一，有以下不同点：所述的芯体由石膏填料组成，所述的石膏填料由石膏粉、纤维、添加剂及水搅拌混合成石膏浆料凝固而成，所述的纤维长度为10mm，纤维4与芯体的重量百分比为0.1%。将实施例一种的石膏粉按照1:0.35-0.7的比例加水，放入石膏板生产线上的圆盘式搅拌机52内，加入发泡剂，本例中选用表面活性剂，为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠及双氧水的混合物作为发泡剂，也可以同时在圆盘式搅拌机52内加入石粉、细沙、珍珠岩、蛭石、EPS颗粒等。

Claims

1.一种高强度网面石膏板，其特征在于：包括下网，芯体，上网；所述的下网位于芯体的下部，覆盖芯体下表面，并嵌于芯体下表面内，其嵌入深度不大于3毫米；所述的芯体主要位于下网和上网之间并将上网和下网包裹于芯体表面内部，其截面为矩形；所述的上网嵌入在芯体上表面，并陷入芯体表面内，其陷入深度不超过3毫米，所述的芯体的厚度为大于6毫米，所述的上网两侧边与下网两侧边对接，所述的芯体由石膏填料组成，所述的石膏填料由石膏粉、纤维、添加剂及水搅拌混合成石膏浆料凝固而成，所述的纤维长度为0-16mm，纤维与芯体的重量百分比为0.05%-0.1%。

2.根据权利要求1所述的高强度网面石膏板，其特征在于：所述的下网由耐碱玻璃纤维，玻璃纤维或者尼龙或者金属丝或者天然纤维制成，其网孔为多边形孔或者圆孔，所述的网孔内径为2-6毫米。

3.根据权利要求1所述的高强度网面石膏板，其特征在于：所述的芯体由石膏填料组成；所述的石膏填料由石膏粉组成；所述的石膏粉包括α型半水石膏或β型建筑石膏或无水型石膏制成。

4.根据权利要求1所述的高强度网面石膏板，其特征在于：所述的石膏粉：包括5%-70%半水石膏和无水Ⅲ型石膏的混合物，20%-80%的无水Ⅱ型石膏，其他成分为杂质；所述的半水石膏和无水Ⅲ型石膏的混合物，是将磷石膏煅烧温度在200°C-360°C时产生的无水Ⅲ型石膏与130°C-200°C时产生的半水石膏的混合物；这是在磷石膏煅烧过程中形成的混合物；所述的无水Ⅱ型石膏，是将磷石膏煅烧到360°C时产生的无水Ⅱ型石膏；所述的杂质是磷石膏煅烧时磷石膏内部含有的其他物质经煅烧后形成的杂质；所述的半水石膏、无水Ⅱ型石膏、无水Ⅲ型石膏以及杂质都是粉状。

5.根据权利要求1所述的高强度网面石膏板，其特征在于：所述的纤维为耐碱玻璃纤维、玻璃纤维、尼龙、植物纤维中的一种或多种混合，所述的植物纤维为锯末、木屑、植物杆茎粉碎物。

6.根据权利要求1所述的高强度网面石膏板，其特征在于：所述的芯体由石膏粉掺加石粉、细沙、珍珠岩、蛭石、EPS颗粒等混合而成。

7.根据权利要求1所述的高强度网面石膏板，其特征在于：所述的芯体经过发泡处理；所述的发泡处理是采用物理和化学方式将石膏浆料进行发泡；以减轻芯体的整体重量；所述的发泡是在石膏浆料中加入发泡剂，在浆料搅拌时加入，搅拌后生成发泡浆料；所述的发泡剂为表面活性剂，为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠及双氧水的一种或多种混合。

8.根据权利要求1所述的高强度网面石膏板，其特征在于：所述的上网由耐碱玻璃纤维、玻璃纤维、尼龙、金属丝、天然纤维等有一定抗拉强度的丝状物制成，其网孔为多边形孔或者圆孔，其内径为2-6毫米；所述的上网两侧边与下网两侧边对接。