SU1698229A1

SU1698229A1 - Способ получени строительного раствора дл производства поризованного материала

Info

Publication number: SU1698229A1
Application number: SU894725523A
Authority: SU
Inventors: Вадим Федорович Гончар; Александр Федорович Бурьянов; Николай Александрович Сапелин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority date: 1989-07-26
Filing date: 1989-07-26
Publication date: 1991-12-15

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве поризо- ванных материалов. Цель изобретени - снижение влажности и улучшение удобо- укладываемости строительных растворов за счет повышени плотности и жесткости пены. Дл этого при получении строительного гипсового раствора дл получени по- ризованных изделий водный раствор пенообразовател раздел ют на части, по крайней мере три, которые автономно диспергируют с воздухом до образовани пен с размерами воздушных пузырьков 500- 700, 110-170, 25-50 мкм, после чего пены смешивают в соотношении соответственно 1:(0,3-0,6):(0,2-0,4). 2 табл. s Ј

Description

Изобретение относитс к технологии, примен емой в промышленности строительных материалов, и может быть использовано при производстве поризованных материалов, в частности пеногипса.

Цель изобретени - снижение влажности и улучшение удобоукладываемости строительных растворов за счет повышени плотности и жесткости пены.

Способ осуществл ют следующим образом .

Предварительно готов т 1,5-2,5%-ный водный раствор пенообразовател , дел т его на три части, каждую из которых автономно обрабатывают до получени пен с

размерами воздушных пузырьков 500-700, 110-170 и 25-50 мкм.

В табл.1 приведены составы пенообразователей и рабочие режимы пеногенерато- ров, при которых могут быть получены пены требуемых дисперсностей.

В примерах конкретного выполнени способа дл приготовлени пеногипсовых растворов примен ют пены, приготовленные из пенообразовател как на основе ПАВ Каскад, так и других.

В качестве в жущего примен ют строительный гипс марки Г-5 Новомосковского гипсового комбината и высокопрочный гипс марки Г-13 ПО Минудобрени .

ON О 00 Ю 1ЧЭ Ю

Из указанных в жущих предварительно готов т гипсовую суспензию с водогипсо- вым фактором, равным 0.55 дл гипса марки Г-5 и 0,37 дл гипса марки Г-13.

Гипсовую суспензию смешивают с пеной и получают предлагаемый пеногипсо- вый раствор, который сравнивают с известным.

Из полученного пеногипсового раствора формуют образцы - кубы с размером 7 см и испытывают по стандартным методикам .

В табл.2 приведены составы пеногипсового раствора и показатели свойств пено- гипсовых образцов.

Из табл.2 следует, что влажность предлагаемых образцов по сравнению с известными снижаетс на 14-27%. Это позвол ет в свою очередь на 10-12% сократить энергозатраты при сушке изделий и в р де случаев на 20-25% сроки строительства . Повышение удобоукладываемо- сти на 40-60% способствует снижению трудозатрат на 30-40% при изготовлении изделий.

Таким образом, предлагаемый способ приготовлени пеногипса дает возможность получить структуру гипсового камн с более плотной упаковкой воздушных пор и минимальной толщиной водных пленок.

0

обеспечивающих оптимальные реологические свойства пеногипса и его пониженную влажность.

Воздушные пузырьки распредел ютс по всему обьему отливки равномерно, позвол межпоровым перегородкам образовывать правильный жесткий каркас. Все это обеспечивает получение пеногипса низкого водосодержани и повышенной удобоукла- дываемости.

Claims

Формула изобретени

Способ получени строительного раствора дл производства поризованного материала , включающий приготовление пены, водной суспензии гипсового в жущего , дозирование и смешение пены и суспензии , отличающийс тем, что, с

целью снижени влажности и улучшени удобоукладываемости строительных растворов за счет повышени плотности и жесткости пены, приготовление пены ведут путем разделени водного раствора пенообразовател на части, которые автономно диспергируют с воздухом до образовани пен с размерами воздушных пузырьков 500-700, 110-170, 25-50 мкм. после чего пены смешивают в соотношении соответственно 1:(0.3-0,6):(0,2-0.4).

Таблица 1

Таблица J