CN210436382U - 一种泡沫混凝土制备机器 - Google Patents
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Abstract
一种泡沫混凝土制备机器，包括搅拌桶一、搅拌桶二，所述搅拌桶一上设置有出料口一，所述搅拌桶二上设置有入料口一，所述出料口一与入料口二之间通过止回阀连接；其中，所述搅拌桶一侧面安装有主搅拌电机，所述主搅拌电机上安装有主搅拌桨，所述主搅拌桨伸入所述搅拌桶一内，所述搅拌桶一底部安装有若干副搅拌电机一，所述若干副搅拌电机一上分别安装有副搅拌桨一，所述副搅拌桨一伸入所述搅拌桶一内；所述搅拌桶二底部安装有若干副搅拌电机二，所述若干副搅拌电机二上分别安装有副搅拌桨二，所述副搅拌桨二伸入所述搅拌桶二内，所述副搅拌桶二上设置有出料口二；所述搅拌桶一上部设置有投料口一，所述搅拌桶二上部设置有投料口二。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种泡沫混凝土制备机器。
背景技术
随着建筑行业不断发展，低碳节能成为了现代建筑新的发展方向。泡沫混凝土是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料在工程领域得到推广运用，而泡沫混凝土制备机器也不断得到发展。常见的发泡方法主要分为物理发泡发和化学发泡法，采用物理发泡时，试样凝结时间长，但内部泡孔细小、大小均一、球形度高、泡孔间连通率低，试样吸水率低，强度高。采用化学发泡法时，试样凝结时间短，但内部泡孔粗大、孔径大小不一、形态不规则、泡孔间连通率高，试样吸水率高，强度低。为了保证泡沫混凝土性能，物理-化学双发泡法开始得到推广但是相应的泡沫混凝土制备机器还是使用原有单一发泡机器不能满足相关工艺要求。为了解决这个问题我们需要设计发明一种既能满足物理-化学双发泡又可以独立单一发泡的制备设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种既能满足物理-化学双发泡又可以独立单一发泡的混凝土制备设备。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种泡沫混凝土制备机器，包括搅拌桶一、搅拌桶二，所述搅拌桶一上设置有出料口一，所述搅拌桶二上设置有入料口一，所述出料口一与入料口二之间通过止回阀连接；其中，
所述搅拌桶一侧面安装有主搅拌电机，所述主搅拌电机上安装有主搅拌桨，所述主搅拌桨伸入所述搅拌桶一内，所述搅拌桶一底部安装有若干副搅拌电机一，所述若干副搅拌电机一上分别安装有副搅拌桨一，所述副搅拌桨一伸入所述搅拌桶一内；
所述搅拌桶二底部安装有若干副搅拌电机二，所述若干副搅拌电机二上分别安装有副搅拌桨二，所述副搅拌桨二伸入所述搅拌桶二内，所述副搅拌桶二上设置有出料口二；
所述搅拌桶一上部设置有投料口一，所述搅拌桶二上部设置有投料口二。
进一步地，所述止回阀可拆卸。
进一步地，所述搅拌桶一与与所述搅拌桶二分别安装在移动支座上。
进一步地，所述搅拌桶一的安装高度高于所述搅拌桶二的安装高度。
本实用新型有益效果：
1、本装置主要是为了满足物理-化学双发泡法制备泡沫混凝土，又兼具型式灵活多变，可随实际需要进行变化和组合，可以通过拆卸搅拌桶一、二之间的止回阀，以搅拌桶一单独进行物理发泡法或化学发泡法的单一发泡法制备泡沫混凝土。
2、单一发泡制备泡沫混凝土缺点主要是由于发泡不充分造成，本装置为了保证泡沫混凝土充分发泡主要是通过：
(1)以物理-化学双发泡法为原理制备双搅拌桶进行发泡。
(2)在搅拌桶一、二内设置主、副搅拌浆保证泡沫混凝土充分发泡。
附图说明
图1为本实用新型剖面效果图；
图2为本实用新型俯视平面示意图；
图中：1、主搅拌电机；2、主电机放置框；3、投料口一；4、主搅拌桨5、搅拌桶一；6、副搅拌桨一；7、出料口一；8、副电机放置框9、副搅拌电机一；10、出料口二；11、移动支座；12、止回阀13、入料口一；14、搅拌桶二；15、副搅拌桨二；16、投料口二；17副搅拌电机二。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步地描述。
如图1、2所示，本实用新型一种泡沫混凝土制备机器，包括搅拌桶一5、搅拌桶二14。所述搅拌桶一5上设置有出料口一7，所示出料口一7设置在所述搅拌桶一5的一侧下部，所述搅拌桶二14上设置有入料口一13，所述入料口一13设置在所述搅拌桶二14的一侧下部。所述出料口一7与所述入料口一13相对，二者之间通过一个止回阀12进行连接，所述止回阀12可拆卸，当所述止回阀12拆卸后，所述搅拌桶一5可单独使用。
所述搅拌桶一5侧面安装有主搅拌电机1，所述主搅拌电机1通过主电机放置框2安装在所述搅拌桶一5的侧面。所述主搅拌电机1上安装有主搅拌桨4，所述主搅拌桨4伸入所述搅拌桶一5内。所述搅拌桶一5底部安装有若干副搅拌电机一9，所述若干副搅拌电机一9通过副电机放置框8安装在所述搅拌桶一5的底部。所述若干副搅拌电机一9上分别安装有副搅拌桨一6，所述副搅拌桨一6伸入所述搅拌桶一5内，所述副搅拌桨一6的长度小于所述主搅拌桨4到所述搅拌桶一5底部的距离长度。
所述搅拌桶二14底部安装有若干副搅拌电机二17，所述若干副搅拌电机二17通过副电机放置框8安装在所述搅拌桶一5的底部。
所述若干副搅拌电机二17上分别安装有副搅拌桨二15，所述副搅拌桨二15伸入所述搅拌桶二14内，所述副搅拌桶二14上设置有出料口二10，所述出料口二10设置在与所述入料口一13相对的所述搅拌桶二14的一侧下部。
所述搅拌桶一5上部设置有投料口一3，所述搅拌桶二14上部设置有投料口二16。所述搅拌桶一5与与所述搅拌桶二14分别安装在移动支座11上，其中所述搅拌桶一5的安装高度高于所述搅拌桶二14的安装高度，以便混合液从所述搅拌桶一5流入搅拌桶二14中。
应当理解，所述主搅拌电机、副搅拌电机一以及副搅拌电机二均设置有对应供电电源。
使用时：首先通过移动支座11将本实用新型移动到指定部位后固定所述移动支座11，稳固后方可具备施工条件。然后泡沫混凝土水泥胶体类材料和水通过投料口一3投入搅拌桶一5中，打开主搅拌电机1和副搅拌电机一9进行搅拌，时间为1-2分钟，得到浆液混合料。再将水、物理发泡剂、稳泡剂依次加入搅拌桶一5内与浆液混合料继续搅拌2-3分钟。然后打开止回阀12将搅拌桶一5内通过物理发泡得到的混合液通入搅拌桶二14，将化学发泡剂通过投料口二16加入搅拌桶二14，打开搅拌桶二14的副搅拌电机进行搅拌3-5分钟后得到化学物理双发泡泡沫混凝土。
当不需进行物理化学双发泡时，可以将止回阀12拆除，通过搅拌桶一5进行物理发泡或化学发泡。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种泡沫混凝土制备机器，其特征在于：包括搅拌桶一、搅拌桶二，所述搅拌桶一上设置有出料口一，所述搅拌桶二上设置有入料口一，所述出料口一与入料口二之间通过止回阀连接；其中，
所述搅拌桶一侧面安装有主搅拌电机，所述主搅拌电机上安装有主搅拌桨，所述主搅拌桨伸入所述搅拌桶一内，所述搅拌桶一底部安装有若干副搅拌电机一，所述若干副搅拌电机一上分别安装有副搅拌桨一，所述副搅拌桨一伸入所述搅拌桶一内；
所述搅拌桶二底部安装有若干副搅拌电机二，所述若干副搅拌电机二上分别安装有副搅拌桨二，所述副搅拌桨二伸入所述搅拌桶二内，所述副搅拌桶二上设置有出料口二；
所述搅拌桶一上部设置有投料口一，所述搅拌桶二上部设置有投料口二。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土制备机器，其特征在于：所述止回阀可拆卸。
3.根据权利要求1或2所述的一种泡沫混凝土制备机器，其特征在于：所述搅拌桶一与所述搅拌桶二分别安装在移动支座上。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土制备机器，其特征在于：所述搅拌桶一的安装高度高于所述搅拌桶二的安装高度。
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