CN111605041A

CN111605041A - 一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺

Info

Publication number: CN111605041A
Application number: CN201910543124.7A
Authority: CN
Inventors: 宣伟; 张贺; 刘利龙
Original assignee: Huainan Beixin Building Material Co ltd; Beijing New Building Material Group Co Ltd
Current assignee: Huainan Beixin Building Material Co ltd; Beijing New Building Material Group Co Ltd
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2020-09-01

Abstract

本申请提供了一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，生产工艺包括：将发泡剂原液进行一次稀释后，经发泡剂泵、混合泵进入起泡设备，其中，在所述混合泵处加水对发泡剂原液进行二次稀释；起泡设备生成均匀稳定的泡沫后输入搅拌机，与干湿料混合得到料浆，再对所述料浆进行挤压得到石膏板湿板。本申请提供的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，通过对发泡剂原液进行两次稀释，降低了发泡过程中发泡剂原液的浓度，从而降低了发泡剂泵和混合泵中发泡剂原液浓度波动范围，大大提高了成型堆料的稳定性，避免了操作岗位频繁调整主线速度与发泡剂泵运行频率，增加了发泡工作的可靠性，提高了石膏板生产的稳定性和生产线的自动化程度。

Description

一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺

技术领域

本申请涉及但不限于石膏板生产领域，特别是一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺。

背景技术

在现有的石膏板生产线上，发泡剂原液注入起泡设备中进行发泡，发泡剂泵流量15kg/h，混合泵流量1t/h，但成型堆料量波动频繁，岗位需频繁调整主线速度与发泡剂泵运行频率，操作难度大。

发明内容

本申请提供了一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，可有效提高发泡泡沫了的稳定性，提高生产线的生产稳定性和自动化程度。

为了达到本申请的目的，本申请采取的技术方案如下：

本申请提供了一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，生产工艺包括：

将发泡剂原液进行一次稀释后，经发泡剂泵、混合泵进入起泡设备，其中，在所述混合泵处加水对发泡剂原液进行二次稀释；

起泡设备生成均匀稳定的泡沫后输入搅拌机，与干湿料混合得到料浆，再对所述料浆进行挤压得到石膏板湿板。

相比于现有技术，本申请具有以下有益效果：

本申请提供的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，通过对发泡剂原液进行两次稀释，降低了发泡过程中发泡剂原液的浓度，从而降低了发泡剂泵和混合泵中发泡剂原液浓度波动范围，大大提高了成型堆料的稳定性，避免了操作岗位频繁调整主线速度与发泡剂泵运行频率，节省了人力物力，增加了发泡工作的可靠性，进而提高了石膏板生产的稳定性和生产线的自动化程度。此外，本申请提供的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺操作步骤简单，便于形成流程化的工序，大大提高了该生产工艺的实用性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例所述的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺的流程图；

图2为本申请实施例所述的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺的一示例性流程图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

现有的生产线上采用频繁调整主线速度与发泡剂泵运行频率来避免成型堆料的稳定性波动，但这种操作方式难度较大且效果不佳。经过多次实验发现，纸面石膏板成型段混合机将干湿料与发泡泡沫混合后的料浆在挤压板前堆积后挤压成型，泡沫量是料浆堆积量稳定性的关键影响因素，提高发泡泡沫量的稳定性可以有效的提高生产稳定性，避免操作岗位频繁调整主线速度与发泡剂泵运行频率，提高生产线的自动化程度。

本申请实施例提供了一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，如图1和图2所示，生产工艺包括：

本申请提供的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，通过对发泡剂原液进行两次稀释，降低了发泡过程中发泡剂原液的浓度，从而降低了发泡剂泵和混合泵中发泡剂原液浓度波动范围，同时提高混合泵出口流量，保证整体所需的发泡剂原液的量，通过降低通过发泡剂泵和混合泵的发泡剂原液浓度，可有效降低在发泡剂泵和混合泵处的发泡剂原液浓度波动，从而大大提高成型堆料的稳定性，避免了操作岗位频繁调整主线速度与发泡剂泵运行频率，节省了人力物力，增加了发泡工作的可靠性，进而提高了石膏板生产的稳定性和生产线的自动化程度。此外，本申请提供的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺操作步骤简单，便于形成流程化的工序，大大提高了该生产工艺的实用性。

下面针对一示例性整体操作步骤进行详细说明：

步骤1：步骤101，将纸纤维和水按预设比例分别通过各自的计量输送设备至搅拌罐进行搅拌后输入搅拌机；步骤102，将熟石膏粉、改性淀粉与超细电气石粉分别通过各自的计量输送设备进入混合铰刀充分混合后输入搅拌机；步骤103，将发泡剂原液稀释后送入发泡剂泵，并通过混合泵进入起泡设备，在所述混合泵处加入水对发泡剂原液进行二次稀释，提高混合泵出口流量，起泡设备生成均匀稳定的泡沫后输入搅拌机；

步骤2：搅拌机进行搅拌将料浆注入在上层护面纸和下层护面纸之间；经成型器挤压获得石膏板湿板；

步骤3：通过成型皮带运输所述石膏板湿板，待所述石膏板湿板凝固后，进行切断、干燥、锯边制得石膏板成品。

下面对各原料进行示例性说明：

熟石膏粉：脱硫石膏经过煅烧，脱去全部附着水和部分结晶水，制得以半水石膏为主要成分的粉料，再进入球磨机粉磨改性制得脱硫熟石膏粉，脱硫熟石膏粉水化硬化后产生强度，作为石膏板芯材的基底材料。

改性淀粉：具体可以是改性玉米淀粉，在石膏板干燥过程中糊化，随着水分蒸发迁移至护面纸与石膏芯材接触层，使护面纸与石膏芯材牢牢地粘结在一起。

发泡剂：可以采用以十二烷基硫酸钠为主要成分的一种表面活性剂，使板芯内均匀分布气孔，降低石膏板单位面积质量。在添加过程中加水对发泡剂进行稀释。

纸纤维：纸屑等经粉碎加工而成的纤维状产品，加入浆料中可使石膏板具有较好的透气性。

护面纸：背纸为普通原色纸，面纸可根据需要进行选择颜色，例如：采用绿色护面纸。护面纸提供纸面石膏板70％以上的强度。

在一示例性实施例中，发泡剂原液一次稀释后的浓度为原浓度的45％至55％，发泡剂原液二次稀释后的浓度为大于等于0.7％，小于等于0.8％。

最初的发泡剂原液浓度为100％，在加入发泡剂泵前将发泡剂原液浓度降低为50％，经过混合泵后，进入起泡设备的发泡剂原液浓度最终降为0.7％-0.8％，经过多次实验表明，该浓度范围的发泡剂浓度可极大提高成型堆料稳定性，便于实现成型自动化控制。应当注意的是，在此处所述的浓度也可是其他浓度值，可根据实际生产进行调整，本申请对此并不限制。

在一示例性实施例中，发泡剂原液一次稀释后的浓度为大于等于45％，小于等于55％，所述发泡剂原液二次稀释后的浓度为大于等于0.7％，小于等于0.8％

在一示例性实施例中，发泡剂泵出口流量为大于等于13kg/h，小于等于17kg/h，混合泵出口流量为大于等于1.5t/h，小于等于1.7t/h。

为降低在发泡剂泵及混合泵中发泡剂原液浓度的波动范围，对发泡剂浓度进行了二次稀释，同时，为了保证整体发泡剂原液的供应量充足，应适当提高发泡剂泵及混合泵出口流量，发泡剂泵的出口流量为13kg/h至17kg/h，混合泵出口流量为1.5t/h至1.7t/h。应当注意的是，在此处所述的出口流量，可根据实际生产进行调整，调整出口流量使起泡效果达到要求即可，本申请对此并不限制。

在一示例性实施例中，步骤1中步骤101、步骤102、步骤103同时进行；或者，步骤1中步骤101、步骤102、步骤103按预设的先后顺序执行。

步骤101、步骤102、步骤103可以同时进行，也可以按设定的先后顺序进行，例如：按先进行步骤101，后进行步骤102，最后进行步骤103的顺序实施。

在一示例性实施例中，发泡剂泵与混合泵均为螺杆泵。

发泡剂泵与混合泵均采用高精度螺杆泵，以尽量降低流量的波动，保证生产过程的平稳，同时配合本申请中采用的二次稀释发泡剂原液(包括增加混合泵出口流量)，进一步稳定发泡剂原液在各生产设备中的浓度稳定，提高成型堆料稳定性，最终提高石膏板成品的质量。

在本申请中的描述中，需要说明的是，术语“多个”是指两个或更多个，“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

Claims

1.一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，其特征在于，包括：将发泡剂原液进行一次稀释后，经发泡剂泵、混合泵进入起泡设备，其中，在所述混合泵处加水对发泡剂原液进行二次稀释；

2.根据权利要求1所述的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，其特征在于，发泡剂原液一次稀释后的浓度为原浓度的45％至55％。

3.根据权利要求2所述的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，其特征在于，所述发泡剂原液二次稀释后的浓度为0.7％至0.8％。

4.根据权利要求1所述的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，其特征在于，将所述混合泵出口流量提高50％至70％。

5.根据权利要求4所述的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，其特征在于，所述混合泵出口流量为1.5t/h至1.7t/h。

6.根据权利要求1所述的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，其特征在于，所述发泡剂泵出口流量为13kg/h至17kg/h。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，其特征在于，所述发泡剂泵与所述混合泵均为螺杆泵。