CN107000067A - 车刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种车刀，其防止冷却剂漏出，能够将冷却剂高效地供给至后刀面以及切削刃，并且能够对应于各种各样的切削刃形状或切削加工的种类而高精度且稳定地供给冷却剂。车刀(30)在呈轴状的工具主体(31)的前端部配置有前刀面(7)、后刀面(8)以及形成所述前刀面(7)与所述后刀面(8)的交叉棱线的切削刃(5)，在所述工具主体(31)的内部形成有冷却剂供给路(36)，在所述工具主体(31)的前端部可拆装地设置有冷却剂喷出部件(37)，所述冷却剂喷出部件(37)具备筒部(43)和喷出孔(46)，该喷出孔(46)穿过所述筒部(43)的内部与所述冷却剂供给路(36)连通，并朝向所述后刀面(8)以及所述切削刃(5)开口。

Description

车刀

技术领域

本发明涉及一种具备向后刀面以及切削刃供给冷却剂的结构的车刀。

背景技术

作为以往的车刀，例如已知有如下述专利文献1所示的可转位刀片式车刀。该可转位刀片式车刀在呈轴状的工具主体的前端部可拆装地配设有板状的切削刀片，该切削刀片具有前刀面、后刀面以及形成前刀面与后刀面的交叉棱线的切削刃。

并且，在工具主体的内部形成有供冷却剂(油性或水溶性切削剂)流通的油孔(冷却剂供给路)，在工具主体的前端部安装有具有凹处的板状部件。而且，冷却剂从油孔穿过板状部件的凹处并从与切削刀片的后刀面平行的方向朝向后刀面以及切削刃喷出。这种冷却剂喷出方法称作所谓喷射冷却法、JC法等。

根据该结构，例如无论是外部供油还是内部供油，与从前刀面上朝向切削刃供给冷却剂的其他结构相比，都不易受切屑的影响等，容易使冷却剂到达切削刃。因此，能够提高切削刃的冷却效率，能够期待刀片寿命的长寿命化或切削加工的高效率化。

专利文献1：日本特开平10-76404号公报

然而，在上述以往的可转位刀片式车刀中，冷却剂从工具主体的前端部与板状部件之间朝不期望的方向漏出。因此，无法将冷却剂高效地供给至后刀面以及切削刃，在该方面存在改善的余地。

并且，例如有时从刀尖半径的大小等切削刃形状相互不同的多种类型的切削刀片中选择规定的切削刀片并装配于工具主体来进行车削加工。在这种情况下，很难对设定各种各样切削刃形状的各切削刀片的后刀面以及切削刃高精度且稳定地供给冷却剂。

并且，根据切削加工的种类，还要求对后刀面以及切削刃的规定的部位高精度且稳定地供给冷却剂。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种车刀，其防止冷却剂漏出，能够将冷却剂高效地供给至后刀面以及切削刃，并且能够对应于各种各样的切削刃形状或切削加工的种类而高精度且稳定地供给冷却剂。

为了解决这种课题而实现所述目的，本发明提出了以下方案。

即，本发明的车刀在呈轴状的工具主体的前端部配置有前刀面、后刀面以及形成所述前刀面与所述后刀面的交叉棱线的切削刃，在所述工具主体的内部形成有冷却剂供给路，在所述工具主体的前端部可拆装地设置有冷却剂喷出部件，所述冷却剂喷出部件具备：筒部；以及喷出孔，其穿过所述筒部的内部与所述冷却剂供给路连通，并朝向所述后刀面以及所述切削刃开口。

根据本发明的车刀，在工具主体的前端部配设有冷却剂喷出部件，流经冷却剂供给路的冷却剂穿过该冷却剂喷出部件的筒部以及喷出孔并朝向后刀面以及切削刃喷出。

如此，由于冷却剂喷出部件的喷出孔与冷却剂供给路经由筒部连通，因此能够防止冷却剂从喷出孔以外的部位朝不期望的方向漏出。

详细地说，由于冷却剂喷出部件的筒部通过该筒部的周壁包围在内部流动的冷却剂，因此能够防止冷却剂从该周壁向外部漏出。并且，冷却剂喷出部件的喷出孔与以往的板状部件的凹处等缺口不同，例如为L字状的孔、长孔(I字状的孔)、圆弧状的孔、圆孔、多边形状的孔等的“孔”，任一情况都具有环状的开口周缘。通过形成这种环状的开口周缘，能够防止冷却剂从该喷出孔以外的部位漏出。

即，就冷却剂喷出部件而言，由于该冷却剂喷出部件中的从与冷却剂供给路之间的连结部分到喷出孔的区域形成为密闭状的流路(室)，因此能够有效地防止冷却剂的不期望的漏出。

由此，根据本发明，不增加冷却剂的供给量而能够将足够量的冷却剂高效地供给至后刀面以及切削刃。

并且，由于冷却剂喷出部件可拆装地设置于工具主体的前端部，因此获得下述显著的作用效果。

即，例如在具有切削刃的切削刀片可拆装地装配于工具主体的前端部的情况(可转位刀片式车刀的情况)等时，能够对应于多种类型的切削刀片的各种各样的切削刃形状或切削加工的种类(以下，省略为切削刃形状等)而准备喷出孔的形状、配置、大小等相互不同的多种类型的冷却剂喷出部件。而且，能够从这些冷却剂喷出部件中选择适合于规定的切削刃形状的规定的冷却剂喷出部件来装配于工具主体。

即，能够针对各种各样的切削刃形状等使用具有最佳喷出孔形状的冷却剂喷出部件。

由此，无论切削刃形状等如何，都能够朝向后刀面以及切削刃高精度且稳定地供给冷却剂。由此，能够提高切削刃附近的冷却效率。由此，能够期待切削精度的提高、切削加工的高效率化、工具寿命的延长(长寿命化)等效果。

并且，在本发明的车刀中，优选所述后刀面位于所述冷却剂喷出部件的所述喷出孔与所述切削刃之间，所述喷出孔以与所述后刀面相邻的方式配设。

在该情况下，由于冷却剂喷出部件的喷出孔以在工具主体的前端部与后刀面相邻的方式配置(靠近配置)，因此能够将该喷出孔与后刀面以及切削刃之间的距离控制得较小。

由此，能够朝向后刀面以及切削刃高精度地供给上述冷却剂这样的效果更加显著。

并且，在本发明的车刀中，优选所述筒部随着从与所述冷却剂供给路之间的连结部分朝向所述工具主体的前端侧以及侧方中的至少任一方，朝向从所述喷出孔到所述切削刃侧的方向逐渐倾斜地延伸。

在该情况下，筒部倾斜地延伸，筒部与冷却剂供给路以及筒部与喷出孔分别以呈钝角交叉的方式以平缓的角度连结，能够降低在它们的内部流动的冷却剂的压力损耗。由此，能够防止冷却剂供给压力在车刀的内部降压，能够进一步提高向后刀面以及切削刃供给冷却剂的效率。

并且，在本发明的车刀中，优选在所述筒部的外周嵌合有环状的密封部件。

在该情况下，由于在筒部的外周嵌合有呈环状的例如O型圈等密封部件，因此能够防止冷却剂流经筒部的外周上而向外部漏出。由此，更加显著地容易获得上述本发明的作用效果。

并且，通过密封部件，增大冷却剂喷出部件与配设有筒部的工具主体的孔部等之间的接触阻力，能够抑制冷却剂喷出部件因冷却剂供给压力等而容易从该工具主体脱出。即，通过密封部件获得冷却剂喷出部件的防脱作用。

并且，在本发明的车刀中，优选在所述工具主体的前端部形成有与所述冷却剂供给路连通的容纳凹部，所述冷却剂喷出部件容纳于所述容纳凹部。

在该情况下，冷却剂喷出部件容纳于容纳凹部，能够抑制该冷却剂喷出部件从工具主体的前端部大幅伸出(突出)。

由此，既能通过冷却剂喷出部件获得上述显著的作用效果，又能紧凑地构成车刀，并且还能够防止车削加工的条件因装配冷却剂喷出部件而受限制这样的状况。

根据本发明的车刀，防止冷却剂漏出，能够将冷却剂高效地供给至后刀面以及切削刃，并且能够对应于各种各样的切削刃形状或切削加工的种类而高精度且稳定地供给冷却剂。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的可转位刀片式车刀的立体图。

图2是图1的可转位刀片式车刀的俯视图。

图3是图1的可转位刀片式车刀的侧视图。

图4是图1的可转位刀片式车刀的主视图。

图5是放大表示图1的可转位刀片式车刀的主要部分的立体图。

图6是表示图2的A-A截面的图。

图7是对切削刃的形状和与该切削刃形状对应的喷出孔的形状进行说明的俯视图。

图8是放大表示图7的B部的图。

图9是表示冷却剂喷出部件的俯视图。

图10是表示冷却剂喷出部件的主视图。

图11是表示冷却剂喷出部件的仰视图。

图12是表示冷却剂喷出部件的侧视图。

图13是表示冷却剂喷出部件的纵剖视图。

图14是放大表示可转位刀片式车刀的主要部分的立体图，表示冷却剂喷出部件的变形例。

图15是放大表示图14的冷却剂喷出部件的主要部分的俯视图。

图16是对切削刃的形状和喷出孔的形状的组合进行说明的俯视图。

图17是对切削刃的形状和喷出孔的形状的组合进行说明的俯视图。

图18是放大表示可转位刀片式车刀的主要部分的立体图，表示冷却剂喷出部件的变形例。

图19是放大表示图18的冷却剂喷出部件的主要部分的俯视图。

图20是放大表示可转位刀片式车刀的主要部分的立体图，表示冷却剂喷出部件的变形例。

图21是放大表示图20的冷却剂喷出部件的主要部分的俯视图。

图22是表示本发明的第2实施方式所涉及的可转位刀片式车刀的主视图。

图23是表示图22的可转位刀片式车刀的主要部分的纵剖视图。

图24是放大表示图23的D部的图。

图25是表示冷却剂喷出部件的主要部分的变形例的纵剖视图。

具体实施方式

＜第1实施方式＞

以下，参照附图对作为本发明的第1实施方式所涉及的车刀的可转位刀片式车刀30进行说明。

本实施方式的可转位刀片式车刀30对由金属材料等构成的工件实施车削加工(切削加工)。

[可转位刀片式车刀的概略结构]

如图1～图6所示，可转位刀片式车刀30具备：由硬质合金等硬质材料构成的切削刀片1；以及由钢材等构成且可拆装地装配切削刀片1的工具主体31。

工具主体31呈轴状，切削刀片1呈板状且配置于工具主体31的前端部。并且，在切削刀片1形成有前刀面7、后刀面8以及形成前刀面7与后刀面8的交叉棱线的切削刃5。

虽未特别图示，但是通过本实施方式的可转位刀片式车刀30进行车削加工的工件例如呈圆盘状或柱状、轴状等。而且，可转位刀片式车刀30一边使工件向绕其中心轴线的工件旋转方向旋转，一边通过从工具主体31的前端突出的切削刀片1的切削刃5对工件的周面(外周面、内周面)实施周面加工，或者对工件的朝向中心轴线方向的端面实施端面加工。

[工具主体]

本实施方式的工具主体31的与其轴线O垂直的截面呈矩形状，并且该工具主体31形成为方棒状。在工具主体31的轴线O方向的两端部中，前端部在加工时与工件的加工面靠近配置，基端部可拆装地安装于未图示的机床。

工具主体31具有：形成于该工具主体31的前端部并装配切削刀片1的凹状的刀片安装座32；用于将切削刀片1可拆装地夹紧(固定)于刀片安装座32的包含夹紧件33以及夹紧螺钉34的夹紧机构；形成于该工具主体31的内部的冷却剂供给路36(参照图6)；可拆装地设置于该工具主体31的前端部的冷却剂喷出部件37；以及形成于该工具主体31的前端部而与冷却剂供给路36连通，并且能够容纳冷却剂喷出部件37的容纳凹部38。

[在本说明书中使用的方向的定义]

在此，本说明书中，将可转位刀片式车刀30的工具主体31的轴线O方向中的朝向工件的加工面的方向(朝向配置有切削刀片1的端部的方向)称作前端侧，将朝向与工件的加工面相反的一侧的方向称作基端侧。

并且，在与垂直于工具主体31的轴线O的假想平面平行的方向中，将切削刀片1的前刀面7所朝向的方向称作上方，将朝向与前刀面7相反的一侧的方向称作下方，将与上方以及下方(上下方向)正交的方向称作侧方。

但是，虽未特别图示，但是在车削加工时，可转位刀片式车刀30的工具主体31以配设于刀片安装座32的切削刀片1的前刀面7朝向铅垂方向的下方的方式装配于机床。

并且，在图6中，将切削刀片1的刀片轴线C延伸的方向称作刀片轴线C方向，将与刀片轴线C正交的方向称作刀片径向，将环绕刀片轴线C的方向称作刀片圆周方向。

在本实施方式中，刀片轴线C相对于工具主体31的上下方向(图6中的上下方向)倾斜地延伸。

[刀片安装座]

刀片安装座32呈凹状，该凹状以对应于切削刀片1的形状而切除的方式形成，在本实施方式中，切削刀片1形成为大致菱形的矩形板状，与此对应地刀片安装座32呈大致菱形的矩形孔状，该矩形孔状在工具主体31的前端部朝向轴线O方向的前端侧、上方以及侧方开口。

在图6中，刀片安装座32具有：与装配于该刀片安装座32的切削刀片1的支承面(着座面)(切削刀片1的正背面3中的背面)大致平行地配置的底壁39；可拆装地配设于该底壁39上，并且夹装于该底壁39与切削刀片1之间的刀垫部件35；以及与切削刀片1的外周面4抵接的一对侧壁(在图6中未图示)。

刀片安装座32的底壁39呈大致菱形的矩形面状，刀垫部件35呈大致菱形的矩形板状。刀垫部件35的正背面中的朝向与底壁39相反的一侧的正面为用于支承切削刀片1的支承面的安装面。

在图示的例子中，刀垫部件35通过沉头螺钉螺固于底壁39。并且，刀垫部件35的外周面中的下方部分以随着朝向下方而逐渐朝向刀片径向的内侧的方式倾斜。刀垫部件35例如由硬质合金等硬质材料形成。

刀片安装座32的一对侧壁分别呈大致长方形的矩形面状。一对侧壁以相互之间形成凹陷的锐角的方式交叉，并且以形成凹陷的直角的方式与底壁39交叉，并从该底壁39立起。

另外，在图6所示的例子中，在一对侧壁彼此的交叉部分形成有沿着刀片轴线C方向延伸的槽状的凹陷部40，以便容纳切削刀片1以及刀垫部件35的锐角的角部。

[夹紧机构]

包含夹紧件33以及夹紧螺钉34的夹紧机构将切削刀片1朝向刀片安装座32的刀垫部件35按压，并且朝向刀片安装座32的一对侧壁(朝向工具主体31的内侧)拉入切削刀片1，由此限制切削刀片1相对于刀片安装座32的移动，夹紧(固定)该切削刀片1。

[冷却剂供给路]

冷却剂供给路36是形成于工具主体31的内部的冷却剂(油性或水溶性切削剂)的流路。在图6所示的例子中，冷却剂供给路36沿着上下方向延伸，并在工具主体31的下表面开口。并且，冷却剂供给路36的上端部形成为其直径比该上端部以外的部位的直径小。

在冷却剂供给路36连接有未图示的冷却剂供给构件，该冷却剂供给构件设置于可转位刀片式车刀30的外部。

[容纳凹部]

容纳凹部38呈凹状，该凹状以对应于冷却剂喷出部件37的形状而切除的方式形成。容纳凹部38具备：与冷却剂供给路36连接的孔部41；以及连接于孔部41中的与冷却剂供给路36相反的一侧的缺口部42。孔部41呈与后述的冷却剂喷出部件37的筒部43对应的形状，缺口部42呈与冷却剂喷出部件37的喷出部44对应的形状。

在本实施方式的例子中，孔部41是圆孔，与其延伸方向垂直的截面呈圆形状。孔部41与冷却剂供给路36的上端部连接，该孔部41随着从与该冷却剂供给路36之间的连接部分朝向工具主体31的前端侧以及侧方中的至少任一方(在本实施方式中，随着朝向前端侧以及侧方)，朝向刀片轴线C方向的切削刃5侧(即，沿刀片轴线C方向的从支承面朝向前刀面7侧)逐渐倾斜地延伸。

在图6所示的例子中，孔部41中的与缺口部42连接的部分的直径比与冷却剂供给路36连接的部分的直径大。

缺口部42呈在工具主体31的前端部在轴线O方向的前端侧、侧方以及刀片安装座32的底壁39开口的缺口状。虽未特别图示，但是缺口部42在底壁39开口的部分的形状呈L字状。

[冷却剂喷出部件]

在图5以及图6中，冷却剂喷出部件37以容纳于容纳凹部38的方式配设于工具主体31的前端部。在本实施方式中，冷却剂喷出部件37通过安装螺钉45可拆装地固定于工具主体31的前端部。

并且，冷却剂喷出部件37以在平行于后刀面8的方向中的与切削刃5相反的一侧与切削刀片1的该后刀面8相邻的方式配设。具体而言，冷却剂喷出部件37装配于与刀片安装座32的下方相邻的容纳凹部38，并且以在刀片轴线C方向的与切削刃5相反的一侧(即为下方，沿刀片轴线C方向的从前刀面7向支承面侧)与切削刀片1的后刀面8相邻的方式配设。

如图6、图9～图13所示，冷却剂喷出部件37具备：***于容纳凹部38的孔部41中的筒部43；以及配设于容纳凹部38的缺口部42的喷出部44。

而且，在喷出部44形成有喷出孔46，所述喷出孔46穿过筒部43的内部与冷却剂供给路36连通，并朝向切削刀片1的后刀面8以及切削刃5开口。并且，后刀面8位于冷却剂喷出部件37的喷出孔46与切削刃5之间，喷出孔46以与后刀面8相邻的方式配设。

在本实施方式的例子中，筒部43是圆筒。

在以图6所示的沿刀片轴线C方向的纵截面观察时，筒部43随着从与冷却剂供给路36之间的连结部分朝向工具主体31的前端侧以及侧方中的至少任一方(在本实施方式中，随着朝向前端侧以及侧方)，朝向从喷出孔46到切削刃5侧的方向(即，朝向沿刀片轴线C方向的从支承面到前刀面7侧的方向，并朝向工具主体31的上方)逐渐倾斜地延伸。

筒部43的内周面中的与冷却剂供给路36连接的端部呈直径随着朝向冷却剂供给路36而逐渐变大的锥面状。

并且，在筒部43的外周嵌合有环状的密封部件47。在图示的例子中，在设置于筒部43的外周面的槽48内作为密封部件47配设有由树脂材料等构成的O型圈。并且，密封部件47紧贴于容纳凹部38的孔部41的内周面。

在图9～图13中，喷出部44呈其横截面为L字状(或V字状)的板状。在喷出部44的上表面开有喷出孔46。在图6中，喷出孔46以沿着刀片轴线C方向延伸的方式形成。

在图9中，本实施方式的喷出孔46的开口形状与喷出部44的呈L字状的上表面的形状相同地呈L字状。

详细地说，如图7以及图8所示，喷出孔46的开口形状被设定为对应于切削刀片1的切削刃5的形状。具体而言，这些图7以及图8表示从刀片轴线C方向观察切削刀片1以及喷出孔46的俯视图，在该俯视图中，切削刀片1的切削刃5配置于喷出孔46上(喷出孔46内)。另外，关于切削刃5的详细的形状在切削刀片1的说明中进行后述。

并且，如图2所示，在从上下方向观察工具主体31的俯视图中，喷出部44被配置为比切削刀片1的切削刃5更向工具主体31的内侧(轴线O方向的基端侧并且侧方的内侧)后退。

如图6、图9以及图13所示，在本实施方式中，喷出孔46的横截面形状呈沿着刀片轴线C方向一定的大致L字状。但是，并不限定于此，只要喷出孔46至少其朝向后刀面8以及切削刃5的开口部分的形状被设定为对应于切削刃5的形状即可。

并且，喷出孔46中的除了在喷出部44的上表面上开口的部分以及与位于下端的筒部43内连通的部分以外的部位的周围被壁部包围而封闭。即，喷出孔46是设置于喷出部44内的冷却剂的流路，并且是其上下端部以外的部位被壁部密闭的室。

并且，如图10以及图12所示，在喷出部44的侧方的两端部形成有与安装螺钉45配合的缺口凹部49。

[切削刀片]

如图5～图7所示，切削刀片1具备：呈板状的刀片主体2；刀片主体2的正背面(正面以及背面)3以及沿着刀片轴线C方向连接这些正背面3的周缘彼此的外周面4；形成于正背面3与外周面4之间的交叉棱线部的切削刃5；以及沿着刀片轴线C方向贯通刀片主体2而形成，朝向正背面3开口，并且与夹紧件33(夹紧机构)配合的安装孔6。

在本实施方式中，切削刀片1的刀片主体2呈大致菱形的矩形板状，正背面3分别呈大致菱形的矩形面状，外周面4具有在刀片圆周方向上排列的4个矩形面。

具体而言，在图5以及图7中，刀片主体2的正背面3中的外周端缘的各拐角部呈凸曲线状，这些各拐角部中的位于呈菱形状的正背面3的一对锐角角部的拐角部以及其附近为切削刃5。并且，在正背面3的各中央部(与刀片轴线C同轴地)开有安装孔6。

并且，在刀片主体2的外周面4中，在刀片圆周方向上相邻的所述矩形面彼此之间的部分以与刀片轴线C垂直的截面为呈凸曲线状的凸曲面状(在图示的例子中为圆筒体的外周面的一部分)的方式形成。

如图5～图7所示，在刀片主体2的正背面3中，在该切削刀片1装配于刀片安装座32的状态下朝向与该刀片安装座32的底壁39相反的一侧的正面3中的至少包含与切削刃5相邻的区域的部位为前刀面7。并且，在刀片主体2的正背面3中，在该切削刀片1装配于刀片安装座32的状态下朝向该刀片安装座32的底壁39侧的背面3(与刀垫部件35抵接的面)为支承面。

并且，在刀片主体2的外周面4中，至少包含与切削刃5相邻的区域的部位为后刀面8。

本实施方式的切削刀片1是刀片主体2的后刀面8(外周面4)以与刀片轴线C平行的方式形成的所谓负刀片(negative insert)，但是并不限定于此。即，切削刀片1也可以是后刀面8随着沿刀片轴线C方向远离切削刃5而逐渐朝向刀片径向的内侧倾斜的所谓正刀片(positive insert)。

并且，本实施方式的切削刀片1是正背反向对称形状的双面刀片，但是并不限定于此。即，切削刀片1也可以是非正背反向对称形状(即，不是正背反向对称形状)的单面刀片或双面刀片。

[切削刃]

切削刀片1的切削刃5形成于前刀面7与后刀面8之间的交叉棱线部。如图5、图7以及图8所示，切削刃5具有：位于正背面3的拐角部(前刀面7的拐角部)的刃角9；以及与刃角9的两端连接而呈直线状延伸的一对直线刃10、11。即，切削刃5具备刃角9和以从刀片圆周方向夹住该刃角9的方式与该刃角9连续的一对直线刃10、11，刃角9配置于切削刃5的总长度中的中间部分(一对直线刃10、11彼此之间)。

刃角9呈凸曲线状，在本实施方式所示的例子中呈凸圆弧状。刃角9中的在车削加工时位于工具进给方向的前方的部位(刃角9中的位于直线刃10侧的部位)以及直线刃10切入工件的加工面。并且，刃角9中的位于工具进给方向的后方的部位(刃角9中的位于直线刃11侧的部位)对工件的加工面进行精加工。另外，也可以利用与刃角9的工具进给方向的后方相连的直线刃11对工件的加工面进行精加工。并且，也可以从切削刃5的直线刃11侧切入工件的加工面。

直线刃10、11沿着与呈圆弧状的刃角9的两端相切的切线方向延伸，并且与该刃角9平滑地相连。并且，形成于一对直线刃10、11彼此之间的角度(直线刃10、11的假想延长线彼此的交叉角)在本实施方式中呈小于90°的锐角，例如为80°左右。

并且，本实施方式的切削刀片1呈以形成于一对直线刃10、11彼此之间的角的平分线(未图示)为对称轴的线对称形状(镜像对称)。因此，切削刃5也呈以所述角的平分线为对称轴的线对称形状，直线刃10、11彼此呈相互相同的形状且相同的刃长。但是，并不限定于此，切削刃5也可以不形成为以所述角的平分线为对称轴的线对称形状(即，也可以是非线对称形状)。并且，直线刃10、11彼此也可以呈相互不同的形状或刃长。

另外，优选在切削刀片1中的至少切削刃5附近(切削刃5、前刀面7以及后刀面8)包覆有CVD(化学气相沉积)涂层膜等硬质膜。

而且，在图8所示的从刀片轴线C方向观察的俯视图中，冷却剂喷出部件37的喷出孔46呈L字状，并且配置于与切削刃5的刃角9以及直线刃10、11对应的区域(切削刃5的刃角9以及直线刃10、11的正下方)。

并且，在该俯视图中，穿过呈L字状的喷出孔46的宽度中心的L字状的假想线V以与切削刃5的刃角9以及直线刃10、11之间的距离大致恒定(规定范围内的距离)的方式配置。即，在图8的俯视图中，成为喷出孔46的宽度中心的假想线V沿着切削刃5的刃长方向延伸。

另外，在本实施方式的图8所示的俯视图中，假想线V配置于比切削刃5更靠刀片径向的内侧的位置。并且，假想线V在与切削刃5中的刃角9对应的部分(具体而言，刃角9的刃长方向的中央部)最靠近该切削刃5。

[基于本实施方式的作用效果]

根据以上说明的本实施方式的可转位刀片式车刀30，在工具主体31的前端部配设有冷却剂喷出部件37，流经冷却剂供给路36的冷却剂穿过该冷却剂喷出部件37的筒部43以及喷出部44的喷出孔46朝向切削刀片1的后刀面8以及切削刃5喷出。

如此，由于冷却剂喷出部件37的喷出孔46与冷却剂供给路36经由筒部43连通，因此能够防止冷却剂从喷出孔46以外的部位向不期望的方向漏出。

详细地说，由于冷却剂喷出部件37的筒部43通过该筒部43的周壁包围在内部流动的冷却剂，因此能够防止冷却剂从该周壁向外部漏出。并且，与例如上述专利文献1(日本特开平10-76404号公报)所示的以往的可转位刀片式车刀中的板状部件的凹处等缺口不同，冷却剂喷出部件37的喷出孔46例如是L字状的“孔”，具有环状的开口周缘。通过形成有这种环状的开口周缘，能够防止冷却剂从该喷出孔46以外的部位漏出。

即，就冷却剂喷出部件37而言，由于该冷却剂喷出部件37中的从与冷却剂供给路36之间的连结部分到喷出孔46的区域以密闭状的流路(室)形成，因此能够有效地防止冷却剂的不期望的漏出。

由此，根据本实施方式，不增加冷却剂的供给量而能够将足够量的冷却剂高效地供给至后刀面8以及切削刃5。

并且，由于冷却剂喷出部件37可拆装地设置于工具主体31的前端部，因此得到下述显著的作用效果。

即，如本实施方式，在具有切削刃5的切削刀片1可拆装地装配于工具主体31的前端部的情况(可转位刀片式车刀30的情况)下，能够对应于多种类型的切削刀片1的各种各样的切削刃5的形状或切削加工的种类(以下，省略为切削刃5的形状等)准备喷出孔46的形状、配置、大小等相互不同的多种类型的冷却剂喷出部件37。而且，能够从这些冷却剂喷出部件37中选择适合于规定的切削刃5的形状的规定的冷却剂喷出部件37来装配于工具主体31。

在此，举出本实施方式的变形例对切削刀片1的切削刃5的形状以及与该切削刃5的形状对应的喷出孔46的形状的变化进行说明。

在图14以及图15所示的变形例的从刀片轴线C方向观察的俯视图中，切削刀片1的切削刃5呈圆弧状。具体而言，在该变形例中，前刀面7的拐角部的刀尖半径(即，刃角9的曲率半径)与在前述的实施方式中说明的切削刃5相比有所增大。

并且，与此对应，喷出孔46在俯视观察(横截面观察)时呈圆弧状。详细地说，在图15所示的从刀片轴线C方向观察的俯视图中，冷却剂喷出部件37的喷出孔46配置于与切削刃5的刃角9以及直线刃10、11对应的区域(切削刃5的刃角9以及直线刃10、11的正下方)。

并且，在该俯视图中，穿过呈圆弧状的喷出孔46的宽度中心的圆弧状的假想线V以与切削刃5的刃角9以及直线刃10、11之间的距离大致恒定(规定范围内的距离)的方式配置。即，在图15的俯视图中，成为喷出孔46的宽度中心的假想线V沿着切削刃5的刃长方向延伸。

另外，在该变形例的图15所示的俯视图中，假想线V在位于刃角9的刃长方向的两端部与中央部之间的部分分别与切削刃5交叉。

而且，假想线V在刃角9的中央部附近配置于比切削刃5更靠刀片径向的外侧的位置，假想线V在刃角9的除中央部以外的部位配置于比切削刃5更靠刀片径向的内侧的位置。

根据这种变形例，也能够将从喷出孔46喷出的冷却剂高精度且高效地供给至后刀面8以及切削刃5的刃长方向的整个区域，显著地获得上述本实施方式的作用效果。

并且，在图16所示的变形例的俯视图中，冷却剂喷出部件37的喷出孔46配置于与切削刃5的刃角9以及直线刃10、11对应的区域(切削刃5的刃角9以及直线刃10、11的正下方)，但是穿过该喷出孔46的宽度中心的假想线V并未沿着切削刃5的刃长方向延伸。

在这种变形例的情况下，也能够获得上述本实施方式的作用效果，但是在图16的俯视图中，喷出孔46的假想线V的延伸方向的中央部被配置为朝向刀片径向的外侧大幅远离切削刃5的刃角9，与此相应地未使用于后刀面8以及切削刃5的冷却的冷却剂量增多，冷却剂被浪费掉。由此，与在图15中说明的变形例相比，不易获得效果。

并且，在图17所示的变形例的俯视图中，穿过喷出孔46的宽度中心的假想线V也未沿着切削刃5的刃长方向延伸。另外，在该变形例中，由于喷出孔46被配置为向刀片径向的内侧大幅远离切削刃5的刃角9，因此该喷出孔46的开口部分有时被刀垫部件35堵塞。

由此，在从刀片轴线C方向正面观察前刀面7的俯视图中，优选穿过喷出孔46的宽度中心的假想线V沿着切削刃5的刃角9以及直线刃10、11延伸。

并且，在图18以及图19所示的变形例的图19的俯视图(从刀片轴线C方向观察的俯视图)中，冷却剂喷出部件37的喷出孔46呈I字状，并且配置于与切削刃5的直线刃11以及刃角9中至少与直线刃11相邻的部分对应的区域(切削刃5的直线刃11以及刃角9的所述相邻的部分的正下方)。

并且，在图19所示的俯视图中，穿过呈I字状的喷出孔46的宽度中心的I字状(直线状)的假想线V以与切削刃5的直线刃11之间的距离大致恒定(规定范围内的距离)的方式配置。即，在图19的俯视图中，成为喷出孔46的宽度中心的假想线V沿着切削刃5的刃长方向延伸。并且，假想线V相对于直线刃11配置于刀片径向的内侧。

另外，在该变形例的图19所示的俯视图中，假想线V在位于刃角9的刃长方向的端部(直线刃11侧的端部)与中央部之间的部分与切削刃5交叉。

根据图18以及图19的变形例，从喷出孔46喷出的冷却剂高精度且高效地供给至后刀面8以及切削刃5中的直线刃11以及刃角9的位于直线刃11侧的部分，得到上述本实施方式的作用效果。

并且，在图20以及图21所示的变形例的图21的俯视图(从刀片轴线C方向观察的俯视图)中，冷却剂喷出部件37的喷出孔46呈I字状，并且配置于与切削刃5的直线刃10以及刃角9中至少与直线刃10相邻的部分对应的区域(切削刃5的直线刃10以及刃角9的所述相邻的部分的正下方)。

并且，在图21所示的俯视图中，穿过呈I字状的喷出孔46的宽度中心的I字状(直线状)的假想线V以与切削刃5的直线刃10之间的距离大致恒定(规定范围内的距离)的方式配置。即，在图21的俯视图中，成为喷出孔46的宽度中心的假想线V沿着切削刃5的刃长方向延伸。并且，假想线V相对于直线刃10配置于刀片径向的内侧。

另外，在该变形例的图21所示的俯视图中，假想线V在位于刃角9的刃长方向的端部(直线刃10侧的端部)与中央部之间的部分与切削刃5交叉。

根据图20以及图21的变形例，从喷出孔46喷出的冷却剂高精度且高效地供给至后刀面8以及切削刃5中的直线刃10以及刃角9的位于直线刃10侧的部分，得到上述本实施方式的作用效果。

如此，根据本实施方式，能够针对各种各样的切削刃5形状等使用具有最佳的喷出孔46形状的冷却剂喷出部件37。

由此，无论切削刃5的形状等如何，都能够朝向后刀面8以及切削刃5高精度且稳定地供给冷却剂。由此，能够提高切削刃5附近的冷却效率。由此，能够期待切削精度的提高、切削加工的高效率化、工具寿命的延长(长寿命化)等效果。

并且，在本实施方式中，后刀面8位于冷却剂喷出部件37的喷出孔46与切削刃5之间，喷出孔46以与后刀面8相邻的方式配设。即，由于冷却剂喷出部件37的喷出孔46以在工具主体31的前端部与后刀面8的下方(从前刀面7沿着刀片轴线C方向朝向支承面的方向)相邻的方式配置(靠近配置)，因此能够将该冷却剂喷出部件37的喷出孔46与后刀面8以及切削刃5之间的距离控制得较小。

由此，能够朝向后刀面8以及切削刃5高精度地供给上述冷却剂这样的效果更加显著。

并且，在本实施方式的图6所示的沿刀片轴线C方向的纵剖视图中，由于筒部43随着从与冷却剂供给路36之间的连结部分朝向工具主体31的前端侧以及侧方中的至少一方，朝向从喷出孔46到切削刃5侧的方向(即，工具主体31的上方)逐渐倾斜地延伸，因此得到下述作用效果。

即，根据上述结构，筒部43倾斜地延伸，筒部43与冷却剂供给路36以及筒部43与喷出孔46分别以呈钝角交叉的方式以平缓的角度连结，能够降低在它们的内部流动的冷却剂的压力损耗。由此，能够防止冷却剂供给压力在可转位刀片式车刀30的内部减压，从而能够进一步提高向后刀面8以及切削刃5供给冷却剂的效率。

并且，在本实施方式中，由于在筒部43的外周嵌合有呈环状的O型圈等密封部件47，因此能够防止冷却剂流经筒部43的外周上而向工具前端侧或侧方等外部漏出。由此，更加显著地容易获得上述本实施方式的作用效果。

并且，通过密封部件47，增大冷却剂喷出部件37与配设有筒部43的工具主体31的孔部41之间的接触阻力，能够抑制冷却剂喷出部件37因冷却剂供给压力等而容易从该工具主体31脱出。即，通过密封部件47能够获得冷却剂喷出部件37的防脱作用，在能够充分获得该作用的情况下，也可以不设置安装螺钉45。

并且，在本实施方式中，由于在工具主体31的前端部形成有与冷却剂供给路36连通的容纳凹部38，冷却剂喷出部件37容纳于该容纳凹部38中，因此得到下述作用效果。

即，根据上述结构，冷却剂喷出部件37容纳于容纳凹部38中，能够抑制该冷却剂喷出部件37从工具主体31的前端部大幅伸出(突出)。

由此，既能通过冷却剂喷出部件37获得上述显著的作用效果，又能紧凑地构成可转位刀片式车刀30，并且还能够防止因装配冷却剂喷出部件37而导致车削加工的条件受限的状况。

＜第2实施方式＞

接着，参照图22～图25对本发明的第2实施方式所涉及的可转位刀片式车刀60进行说明。

另外，关于与前述的实施方式(第1实施方式)相同的构成要素省略详细说明，主要只对不同点进行下述说明。

如图22所示，本实施方式的可转位刀片式车刀60使用未形成有缺口凹部49的冷却剂喷出部件61来代替在第1实施方式中说明的冷却剂喷出部件37。并且，该可转位刀片式车刀60不具有安装螺钉45。

本实施方式的可转位刀片式车刀60具备脱离限制结构(防脱结构)，该脱离限制结构能够不使用安装螺钉45而防止冷却剂喷出部件61从容纳凹部38脱离。

[脱离限制结构]

对脱离限制结构进行说明。

如图23以及图24所示，该可转位刀片式车刀60以如下方式构成：通过将后退量(悬突量)X和间隙Y分别设定为规定范围，能够限制冷却剂喷出部件61从容纳凹部38脱离，该后退量X是冷却剂喷出部件61在喷出部44的上表面中的刀片径向的内端从刀垫部件35的外周面中的朝向刀片径向的外侧的面起朝向刀片径向的内侧后退的量，该间隙Y是喷出部44的上表面与刀垫部件35的下表面在刀片轴线C方向上的间隙。

具体而言，例如优选上述悬突量X是超过0mm的值，上述间隙Y是0～0.2mm。即，脱离限制结构通过将悬突量X和间隙Y设定为规定范围来限制冷却剂喷出部件61从容纳凹部38脱出。

详细地说，若悬突量X和间隙Y设定为规定范围，则在冷却剂喷出部件61的筒部43从孔部41沿着其中心轴线朝向刀片径向的外侧移动时，喷出部44的上表面与刀垫部件35的下表面抵接。由此，能够限制冷却剂喷出部件61相对于容纳凹部38进一步沿着所述筒部43的中心轴线方向朝向刀片径向的外侧移动(即，脱出)。

为了获得这种脱离限制结构的功能，只要将冷却剂喷出部件61以如下方式安装于容纳凹部38即可。

首先，在车削加工之前，设为将切削刀片1以及刀垫部件35从刀片安装座32拆卸的状态，一边将冷却剂喷出部件61的筒部43***容纳凹部38的孔部41中，一边将冷却剂喷出部件61装配于容纳凹部38。

在将冷却剂喷出部件61装配于容纳凹部38之后，将切削刀片1以及刀垫部件35安装于刀片安装座32。

在车削加工时，冷却剂穿过冷却剂供给路36向冷却剂喷出部件61内流通。此时，通过冷却剂供给压力，图24的空心箭头所示的方向(沿筒部43的中心轴线的方向中的朝向刀片径向的外侧的方向)的力作用于冷却剂喷出部件61。由此，冷却剂喷出部件61相对于容纳凹部38欲向空心箭头所示的方向移动。

此时，由于如上述那样设定了悬突量X和间隙Y，因此冷却剂喷出部件61的喷出部44的上表面与刀垫部件35的下表面抵接。由此，能够防止冷却剂喷出部件61相对于容纳凹部38的进一步的脱出。

[基于本实施方式的作用效果]

根据本实施方式的可转位刀片式车刀60，能够获得与前述实施方式相同的作用效果。

而且，由于不需要安装螺钉45，因此能够削减部件件数。并且，能够简化冷却剂喷出部件61的形状。

另外，在本实施方式的可转位刀片式车刀60中，如图25所示，也可以在刀垫部件35的下表面形成能够容纳冷却剂喷出部件61的喷出部44的上表面的刀垫凹部62。

在该情况下，能够将从喷出孔46到后刀面8以及切削刃5的距离进一步控制得较小，上述作用效果更加显著。

[本发明中所含的其他结构]

另外，本发明并不限定于前述的实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够追加各种变更。

例如，在前述的实施方式中，切削刀片1形成为大致菱形的矩形板状，但是并不限定于此。即，切削刀片1也可以是上述矩形板状以外的多边形板状。

并且，在前述的实施方式中，切削刀片1由硬质合金等硬质材料构成，其外表面中的至少切削刃5附近(切削刃5、前刀面7以及后刀面8)被CVD涂层膜等硬质膜包覆，但是并不限定于此。即，切削刀片1例如也可以是如下的刀片：在硬质合金制的基体金属(基体)的形成于拐角部的凹部，通过钎焊等一体形成有由如PCD(聚晶金刚石)烧结体或cBN(立方晶氮化硼)烧结体的高硬度烧结体构成的切削刃刀片。在该情况下，切削刀片1的切削刃5、前刀面7以及后刀面8形成于切削刃刀片。

并且，在前述的实施方式中，在切削刀片1的背面3与刀片安装座32的底壁39之间夹装有刀垫部件35，但是也可以不设置刀垫部件35。在该情况下，切削刀片1的背面3直接支承于刀片安装座32的底壁39。并且，在第2实施方式中，喷出部44的上表面代替刀垫部件35的下表面而与切削刀片1的背面3抵接。

并且，在前述的实施方式中，作为车刀以可转位刀片式车刀30、60为例进行了说明，但是并不限定于此。即，本发明例如还能够适用于钎焊车刀等非可转位刀片式类型的车刀。

此外，在不脱离本发明的宗旨的范围内，可以组合在前述的实施方式、变形例以及附文等中说明的各构成(构成要素)，并且能够进行构成的附加、省略、取代以及其他变更。并且，本发明并不受前述实施方式的限定，只受权利要求书的限定。

符号说明

5 切削刃

7 前刀面

8 后刀面

30、60 可转位刀片式车刀

31 工具主体

36 冷却剂供给路

37、61 冷却剂喷出部件

38 容纳凹部

43 筒部

46 喷出孔

47 密封部件

Claims (5)

1.一种车刀，其在呈轴状的工具主体的前端部配置有前刀面、后刀面以及形成所述前刀面与所述后刀面的交叉棱线的切削刃，其特征在于，

在所述工具主体的内部形成有冷却剂供给路，

在所述工具主体的前端部可拆装地设置有冷却剂喷出部件，

所述冷却剂喷出部件具备：

筒部；以及

喷出孔，其穿过所述筒部的内部与所述冷却剂供给路连通，并朝向所述后刀面以及所述切削刃开口。

2.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，

所述后刀面位于所述冷却剂喷出部件的所述喷出孔与所述切削刃之间，

所述喷出孔以与所述后刀面相邻的方式配设。

3.根据权利要求2所述的车刀，其特征在于，

所述筒部随着从与所述冷却剂供给路之间的连结部分朝向所述工具主体的前端侧以及侧方中的至少任一方，朝向从所述喷出孔到所述切削刃侧的方向逐渐倾斜地延伸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的车刀，其特征在于，

在所述筒部的外周嵌合有环状的密封部件。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的车刀，其特征在于，

在所述工具主体的前端部形成有与所述冷却剂供给路连通的容纳凹部，

所述冷却剂喷出部件容纳于所述容纳凹部。