CN103384575A - 切削刀片 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切削刀片。该切削刀片具有形成四边形板状的刀片主体，所述刀片主体具有一对四边形表面（2）及4个侧面（3），并在相邻的侧面（3）之间的交差棱线上形成有由主切削刃（5）及从主切削刃（5）的两端部延伸的一对副切削刃（6）构成的4个切削刃（7），在一对侧面（3a、3a）上形成有以被主切削刃（5）及一对副切削刃（6）包围三侧的方式呈四边形形状的4个前刀面（8），与一前刀面（8a）相连的主切削刃（5a）和与另一前刀面（8b）相连的主切削刃（5b）以交叉成X字形状的方式朝向彼此不同的方向延伸。

Description

切削刀片

技术领域

本发明涉及一种使用于切槽加工的切削刀片。

本申请在2011年2月28日在日本申请的日本专利申请2011-042714号基础上要求优选权，其内容援用于本说明书中。

背景技术

以往，作为使用于切槽加工的四边形板状的切削刀片，已知有例如如下述专利文献1中示出的切削刀片。该切削刀片具有四边形板状的刀片主体，该刀片主体具有沿刀片厚度方向分开的一对四边形表面及将这些四边形表面的边彼此沿刀片厚度方向连接的4个侧面。在所述刀片主体的相邻的所述侧面之间的交叉棱线上形成有沿刀片的厚度方向延伸的主切削刃及以从所述主切削刃的两端部沿所述四边形表面的边的方式延伸的一对副切削刃，它们构成4个切削刃。并且，在所述侧面形成有以被所述主切削刃及所述一对副切削刃包围3侧的方式呈四边形形状的4个前刀面。

这种切削刀片在使用于车削（车削加工）时，通过紧固螺钉和夹紧机构可装卸地固定于呈轴状的工具主体的前端部，例如在使4个切削刃中的1个切削刃相对配置于形成圆柱状且绕轴旋转的工件的外表面等的状态下使用于切槽加工中。并且，在使用于铣削（铣削加工）时，在形成圆柱状且绕工具轴线旋转的工具主体的前端外周部，沿圆周方向隔开间隔并可装卸地固定多个，并且分别在使4个切削刃中的1个切削刃从工具主体的外周面突出的状态下，对工件的壁面等实施切槽加工。

专利文献1：国际公开第87/03831号小册子

然而，前述以往的切削刀片中存在如下述课题。

即，切削刀片的切削刃对工件的外表面等实施切槽加工，当成为规定的槽深以上时，进行车削时位于比进行所述切槽加工的切削刃更靠工件旋转方向的前方侧的另一切削刃进入已加工的槽内。并且，进行铣削时位于比进行所述切槽加工的切削刃更靠工具旋转方向的后方侧的另一切削刃进入已加工的槽内。由此，有时这些未使用的切削刃与槽壁接触而导致加工面受损。并且由于这种情况，能够加工的槽形状限制在浅槽以便不超过规定槽深。

并且，当未使用所述另一切削刃时，有时通过与槽壁的接触而新的切削刃损伤，导致切削刃浪费。

本发明提供一种切削刀片，其即使在深入地进行切槽加工时，也能够防止与使用于切削中的切削刃不同的另一切削刃与已加工的槽的槽壁接触，且能够充分确保槽的加工精确度，并防止未使用的切削刃损伤。

发明内容

为了达成上述目的，本发明提出以下方案。

本发明的一方式的切削刀片，

具有形成四边形板状的刀片主体，该刀片主体具有沿刀片厚度方向分开的一对四边形表面及将所述四边形表面的边彼此沿刀片厚度方向连接的4个侧面。

在所述刀片主体的相邻的所述侧面之间的交差棱线上形成有具有沿刀片厚度方向延伸的主切削刃及从所述主切削刃的两端部沿所述四边形表面的边延伸的一对副切削刃的4个切削刃。

所述4个侧面中，在朝向彼此相反侧的一对侧面上形成有以被所述主切削刃及所述一对副切削刃包围3侧的方式呈四边形形状的4个前刀面。

从正面观察所述4个前刀面中的一前刀面，与所述一前刀面相连的所述主切削刃和与朝向所述一前刀面的相反侧的另一前刀面相连的主切削刃，以交叉成X字形状的方式朝向彼此不同的方向延伸。

利用该切削刀片进行切槽加工时，被使用于切削的切削刃的主切削刃，例如相对于工件的外表面平行地配置。若由这种切削刀片的装设姿势，所述切削刃与工件靠近且在外表面进行槽加工，则在成为规定的槽深以上时，朝向配置有所述切削刃的前刀面（一前刀面）的相反侧的另一前刀面的切削刃容纳于已加工的槽内。

即，从正面观察一前刀面，一前刀面的主切削刃和另一前刀面的主切削刃以交叉成X字形状的方式朝向彼此不同的方向延伸，换言之，一前刀面的主切削刃和另一前刀面的主切削刃为扭转的位置关系，一前刀面的主切削刃与槽宽方向平行地配置，由此另一前刀面的主切削刃相对于槽宽方向倾斜地配置。由此，与一前刀面的主切削刃所加工的槽的槽宽相比，另一前刀面的主切削刃在槽宽方向上的长度更短。因此，另一前刀面的切削刃不与一前刀面的切削刃所加工的槽的槽壁接触，而是容纳于所述槽内。

由此，根据本发明的切削刀片，即使在深入地进行切槽加工时，也能够防止所述另一前刀面的切削刃与槽壁接触，并充分确保槽的加工精确度。因此，能够加工的槽形状（尤其槽深）的范围扩大。并且，未使用另一前刀面的切削刃时，能够防止所述未使用的切削刃与槽壁接触而导致损伤，因此能够无浪费地使用切削刃。

并且，本发明的切削刀片中，从正面观察所述一前刀面，与所述一前刀面相连的所述主切削刃可以为随着从所述一对四边形表面中的一个四边形表面朝向另一个四边形表面侧，朝向所述四边形表面的外侧逐渐倾斜延伸，并且，与所述另一前刀面相连的所述主切削刃可以设为随着从所述一个四边形表面朝向所述另一个四边形表面侧，朝向所述四边形表面的内侧逐渐倾斜延伸。

此时，从使用一前刀面的切削刃进行切削加工的状态，与另一前刀面的切削刃更换而使用于切削加工时，将该切削刀片从工具主体卸下，并使所述切削刀片沿刀片厚度方向反转，以更换所述前刀面彼此的位置，并且再次装设于工具主体。由此，能够在与一前刀面的主切削刃所在的位置相同的位置上简单而精确度较高地配置另一前刀面的主切削刃。因此，更换切削刃时定位轻松、操作容易。

并且，本发明的切削刀片中，从正面观察所述一前刀面，也可以设为与所述一前刀面相连的所述主切削刃和与所述另一前刀面相连的所述主切削刃所成的交叉角为17°～20°。

此时，使用一前刀面的切削刃进行切槽加工时，能够可靠地防止另一前刀面的切削刃与槽壁的接触的同时，确保刀片主体的刚性。

即，所述交叉角小于17°时，存在无法使另一前刀面的主切削刃相对于槽宽方向充分倾斜而使所述前刀面的切削刃与槽壁接触的顾虑。并且，所述交叉角超过20°时，主切削刃的倾斜变大，因此不得不使所述副切削刃随着远离主切削刃而沿刀片厚度方向逐渐大幅后退，以便使用于切削的切削刃的副切削刃不与槽壁接触。由此存在刀片主体的厚度变薄而无法确保所述刀片主体的刚性的顾虑。

并且，本发明的切削刀片的所述4个侧面中，在与形成有所述前刀面的一对侧面不同的另一对侧面上，形成有夹着所述主切削刃而与所述前刀面相邻的4个主后刀面，从正面观察所述4个主后刀面中的一主后刀面，也可以设为与所述一主后刀面相连的所述主切削刃和与朝向所述一主后刀面的相反侧的另一主后刀面相连的所述主切削刃以交叉成X字形状的方式朝向彼此不同的方向延伸。

此时，能够将使用于切削的一主后刀面的主切削刃配置成随着从槽宽方向的一端朝向另一端而朝向进行加工的槽的延伸方向的前后任意方向逐渐倾斜，并且能够提高锐度和切屑排出性。

根据本发明所涉及的切削刀片，即使在深入地进行切槽加工时，也能够防止与使用于切削的切削刃不同的另一切削刃与已加工的槽的槽壁接触，并能够在充分确保槽的加工精确度的同时防止未使用的切削刃损伤。

附图说明

图1是表示装设了本发明的一实施方式所涉及的切削刀片的可转位刀片式切槽工具的俯视图。

图2是表示装设了本发明的一实施方式所涉及的切削刀片的可转位刀片式切槽工具的侧视图。

图3是表示装设了本发明的一实施方式所涉及的切削刀片的可转位刀片式切槽工具的仰视图。

图4是从工具主体的前端侧观察装设了本发明的一实施方式所涉及的切削刀片的可转位刀片式切槽工具的主视图。

图5是从刀片主体的四边形表面侧观察本发明的一实施方式所涉及的切削刀片的图。

图6是从刀片主体的侧面中形成有前刀面的侧面侧观察本发明的一实施方式所涉及的切削刀片的图。

图7是从刀片主体的侧面中形成有主后刀面的侧面侧观察本发明的一实施方式所涉及的切削刀片的图。

图8是表示图5的A-A截面的图。

图9是使用于本发明的一实施方式所涉及的切削刀片的切削中的一前刀面附近的放大图，且是对通过切削形成于工件上的槽的截面形状进行说明的图。

图10是放大表示图7中与一主后刀面相连的主切削刃附近的图。

具体实施方式

以下，参考图1～图9对本发明的一实施方式所涉及的切削刀片1及将其装设于工具主体21而成的可转位刀片式切槽工具20进行说明。

本实施方式的切削刀片1及可转位刀片式切槽工具20使用于车削的切槽加工，例如对呈圆柱状的工件的外表面实施外径切槽加工。

如图1～图4所示，可转位刀片式切槽工具20具备工具主体21、刀片安装座22及切削刀片1。工具主体21由轴状钢材等构成，与其延伸方向垂直的截面形成为四边形形状。刀片安装座22形成为在该工具主体21的前端部朝向侧方（图1中的左右方向）的一对工具侧面中的一侧（图1中的右方）的工具侧面21a、前端面21b及上表面21c开口的长方体孔状。切削刀片1由硬质合金等构成，并通过紧固螺钉可装卸地固定于所述刀片安装座22。

如图5～图8所示，切削刀片1具有形成为四边形板状的刀片主体，该刀片主体具有沿刀片厚度方向T分开的一对四边形表面2及以将这些四边形表面2的边彼此以沿刀片厚度方向T连接的方式形成的4个侧面3。在刀片主体4的相邻的侧面3之间的交叉棱线上形成有具有沿刀片厚度方向T延伸的主切削刃5、及从主切削刃5的两端部沿四边形表面2的边延伸的一对副切削刃6的4个切削刃7。4个侧面3中，在朝向彼此相反侧的一对侧面3a、3a上形成有以被主切削刃5及一对副切削刃6包围3侧的方式呈四边形形状的4个前刀面8。具备形成于4个侧面3中与形成有前刀面8的一对侧面3a、3a不同的朝向彼此相反侧的另一对侧面3b、3b，并夹着主切削刃5与前刀面8相邻的4个主后刀面9。

图5、图6中，刀片主体4中沿其刀片厚度方向T分开的面为一对四边形表面2，在与所述刀片厚度方向T垂直的方向且朝向四边形表面2的外侧（四边形表面2的表面方向的外侧）的外周面为4个侧面3。

如图5所示，刀片主体4成为以通过四边形表面2的中心并沿刀片厚度方向T延伸的刀片中心轴O为中心的旋转对称形状。详细而言，刀片主体4形成为关于刀片中心轴O的中心对称（180°对称）。

并且，图6～图8中，刀片主体4关于与刀片中心轴O垂直且通过侧面3的中心的2个假想轴（通过侧面3a、3a的中心的假想轴及通过侧面3b、3b的中心的假想轴）也分别成为中心对称（180°对称）。即刀片主体4关于所述2个假想轴分别成为正反旋转对称。

图6、图7中，刀片主体4的侧面3a及侧面3b形成为矩形形状，该矩形形状的刀片中心轴O的周围的长度比刀片中心轴O方向（或刀片厚度方向T）的长度更长。并且，这些侧面3a、3b在各自的两端部的厚度尺寸为最大。

图6中，在侧面3a的长边方向（图6中的左右方向）的两端部以形成使主切削刃5成为下底的梯形形状的方式形成有一对前刀面8。如图5所示，前刀面8随着远离主切削刃5而朝向四边形表面2的内侧（四边形表面2的表面方向的内侧）逐渐倾斜。

并且，侧面3a的前刀面8的内侧部分（所述长边方向的中央侧部分）形成为凹曲面形状。

图7中，在侧面3b的长边方向（图7中的上下方向）的两端部以形成使主切削刃5成为下底的梯形形状的方式形成有一对主后刀面9。如图5所示，主后刀面9随着远离主切削刃5而朝向四边形表面2的内侧逐渐倾斜。

并且，侧面3b中与其长边方向垂直的截面形成为直线形状，并且所述直线形成为随着从位于所述长边方向的一端部的一主切削刃5a朝向位于另一端部的另一主切削刃5b而连续性或阶段性地逐渐扭曲。

并且，如图5、图7所示，在四边形表面2的4个角分别形成有副后刀面10，其形成为四边形形状且与前刀面8及主后刀面9相连，并且随着从副切削刃6朝向所述四边形表面2的内侧而朝向刀片厚度方向T的内侧（中央侧）逐渐倾斜。

图5、图8中，在刀片主体4上形成有安装孔11，其在一对四边形表面2的中央开口且与刀片中心轴O成为同轴，并且沿刀片厚度方向T贯穿所述刀片主体4。如图8所示，安装孔11在其刀片厚度方向T的中央部的内径最小，随着从所述中央部朝向刀片厚度方向T的两外侧，其内径阶段性且平滑地逐渐扩径。

如图2所示，通过夹紧螺钉12插穿安装孔11并拧入于工具主体21的刀片安装座22的螺纹孔（未图示），切削刀片1装设于工具主体21。

由此，在切削刀片1装设于工具主体21的刀片安装座22的状态下，刀片主体4的一对侧面3a、3a中的一侧的侧面3a露出于工具主体21的上表面21c侧，另一侧的侧面3a在刀片安装座22中与朝向上侧的壁面23a抵接。并且，刀片主体4的一对侧面3b、3b中的一侧的侧面3b露出于工具主体21的前端面21b侧，另一侧的侧面3b在刀片安装座22中与朝向前端侧的壁面23b抵接。

并且，如图1、图4所示，刀片主体4的一对四边形表面2（2a、2b）中的一侧的四边形表面2a在刀片安装座22中同与工具侧面21a朝向相同方向的固定面24抵接。

图2所示的工具主体21的侧视图中，露出于所述工具主体21的上表面21c侧的切削刀片1的侧面3a随着从所述工具主体21的前端朝向后端侧而朝向上侧（图2中的左侧）逐渐倾斜。并且，露出于工具主体21的前端面21b侧的切削刀片1的侧面3b随着从所述工具主体21的上表面21c朝向下表面21d侧而朝向后端侧逐渐倾斜。由此，形成这些侧面3a、3b的交叉棱线且使用于切削的主切削刃5a（5）在工具主体21的前端侧突出配置。

并且，如这样切削刀片1固定于刀片安装座22的状态下，位于主切削刃5a的下侧（图2中为右侧）的另一主切削刃5b（5）在比工具主体21的前端面21b更靠前端侧突出配置。详细而言，如图3所示，从下表面21d侧观察工具主体21，具有另一主切削刃5b的切削刃7及其前刀面8b的几乎所有区域露出于外部。

并且，如图6所示，从正面观察切削刀片1的4个前刀面8中的一前刀面8a，该切削刀片1中与一前刀面8a相连的主切削刃5a和与朝向一前刀面8a的相反侧的另一前刀面8b相连的主切削刃5b以交叉成X字形状的方式（以直线形状的2个主切削刃5a、5b形成X字形状的方式）朝向彼此不同的方向延伸。即该切削刀片1中，与一前刀面8a相连的主切削刃5a和与另一前刀面8b相连的主切削刃5b为扭转的位置关系。

详细而言，从正面观察一前刀面8a，与一前刀面8a相连的主切削刃5a随着从一对四边形表面2中的一侧（图6中的上方）的四边形表面2a朝向另一侧（图6中的下方）的四边形表面2b侧而朝向四边形表面2的外侧（图6中的左侧）逐渐倾斜延伸。并且，与另一前刀面8b相连的主切削刃5b随着从一侧的四边形表面2a朝向另一侧的四边形表面2b侧而朝向四边形表面2的内侧（图6中的右侧）逐渐倾斜延伸。

并且，从正面观察一前刀面8a，与一前刀面8a相连的主切削刃5a和与另一前刀面8b相连的主切削刃5b所成的交叉角θ被设定在17°～20°范围内。

并且，在本实施方式中，如图7及图10所示，从正面观察切削刀片1的4个主后刀面9中的一主后刀面9a，与一主后刀面9a相连的主切削刃5a和与朝向一主后刀面9a的相反侧的另一主后刀面9c相连的主切削刃5c以交叉成X字形状的方式朝向彼此不同的方向延伸。即主切削刃5a和主切削刃5c处于扭转的位置关系。

并且，图6中，主切削刃5的两端部成为呈凸曲线形状的一对刃角13。刃角13形成为使主切削刃5的直线形状部分与副切削刃6平滑地连接。

并且，如图5所示，从正面观察四边形表面2，副切削刃6从主切削刃5朝向侧面3a的长边方向的中央侧延伸，并且随着远离所述主切削刃5而朝向四边形表面2的内侧逐渐倾斜。

并且，如图6所示，从正面观察侧面3a，副切削刃6随着远离主切削刃5而朝向刀片厚度方向T的内侧逐渐倾斜延伸。以与主切削刃5a相连的一对副切削刃6（6a、6b）为例进行详细说明。一对副切削刃6a、6b中的一侧的副切削刃6a与主切削刃5a的连结部位位于四边形表面2的外侧。另一侧的副切削刃6b与主切削刃5的连结部位位于比一侧的副切削刃6a的所述连结部位更靠四边形表面2的内侧。一侧的副切削刃6a与另一侧的副切削刃6b相比，沿侧面3a的长边方向的每单位长度在刀片厚度方向T上向刀片内侧的位移量减小。

并且，如图5所示，在主后刀面9中与刃角13相连的部分为凸曲面形状的刀尖圆弧后刀面14。即主后刀面9在刀片厚度方向T的两端部为刀尖圆弧后刀面14，并平滑地与副后刀面10相连。

如图9所示，使用以上说明的本实施方式的切削刀片1进行切槽加工时，使用于切削的切削刃7的主切削刃5a相对于工件W的外表面E平行地配置。若由这种切削刀片1的安装姿势，工件W绕其轴线旋转，切削刃7靠近工件W且对外表面E进行槽加工，则在成为规定的槽深以上时，朝向配置有所述切削刃7的前刀面（一前刀面）8a的相反侧的另一前刀面8b的切削刃7容纳于已加工的槽内。

即，从正面观察一前刀面8a，一前刀面8a的主切削刃5a与另一前刀面8b的主切削刃5b以交叉成X字形状的方式朝向彼此不同的方向延伸，换言之，一前刀面8a的主切削刃5a与另一前刀面8b的主切削刃5b处于扭转的位置关系，一前刀面8a的主切削刃5a沿槽宽方向（图9中的左右方向）平行地配置，由此另一前刀面8b的主切削刃5b相对于槽宽方向倾斜配置。由此，与一前刀面8a的主切削刃5a所加工的槽的槽宽L相比，沿另一前刀面8b的主切削刃5b的槽宽方向的长度更短。因此，另一前刀面8b的切削刃7不与一前刀面8a的切削刃7所加工的槽的槽壁S接触而容纳于所述槽内。

由此，根据本实施方式的切削刀片1，即使深入地进行切槽加工时，也能够防止另一前刀面8b的切削刃7与槽壁S接触，并充分确保槽的加工精确度。由此，能够加工的槽形状（尤其槽深）的范围扩大。并且，未使用另一前刀面8b的切削刃7时，能够防止所述未使用的切削刃7与槽壁S接触而导致损伤，因此能够无浪费地使用切削刃7。

并且，该切削刀片1中，从正面观察一前刀面8a，与一前刀面8a相连的主切削刃5a随着从一侧的四边形表面2a朝向另一侧的四边形表面2b侧而朝向四边形表面2的外侧逐渐倾斜。并且，与另一前刀面8b相连的主切削刃5b随着从一侧的四边形表面2a朝向另一侧的四边形表面2b侧而朝向四边形表面2的内侧逐渐倾斜。并且，具有主切削刃5a的切削刃7和具有主切削刃5b的切削刃7关于通过侧面3b、3b的中心的假想轴相互配置成180°对称（中心对称）。由此，例如从使用一前刀面8a的切削刃7进行切削加工的状态更换为另一前刀面8b的切削刃7来使用于切削加工时，从工具主体21卸下该切削刀片1，使所述切削刀片1沿刀片厚度方向T反转（绕所述假想轴180°旋转），以替换前刀面8a、8b彼此的位置，并使四边形表面2b与固定面24抵接而再次装设于工具主体21。由此，能够在一前刀面8a的主切削刃5a所在的位置相同的位置上简单而精确度较高地配置另一前刀面8b的主切削刃5b。因此，更换切削刃7时定位轻松、操作容易。

并且，从正面观察一前刀面8a，与一前刀面8a相连的主切削刃5a和与另一前刀面8b相连的主切削刃5b所成的交叉角θ为17°～20°，因此使用一前刀面8a的切削刃7进行切槽加工时，能够可靠地防止另一前刀面8b的切削刃7与槽壁S的接触的同时，确保刀片主体4的刚性。

即，所述交叉角θ小于17°时，存在无法使另一前刀面8b的主切削刃5b相对于槽宽方向充分倾斜而使所述前刀面8b的切削刃7与槽壁S接触的顾虑。并且，所述交叉角θ超过20°时，主切削刃5的倾斜变大，因此不得不使所述副切削刃6随着远离主切削刃5而逐渐沿刀片厚度方向大幅后退，以便使用于切削的切削刃7的副切削刃6不与槽壁S接触，由此存在刀片主体4的厚度变薄而无法确保所述刀片主体4的刚性的顾虑。

并且，从正面观察一主后刀面9a，则与一主后刀面9a相连的主切削刃5a和与朝向一主后刀面9a的相反侧的另一主后刀面9c相连的主切削刃5c以交叉成X字形状的方式朝向彼此不同的方向延伸，因此换言之，主切削刃5a和主切削刃5c为扭转的位置关系，因此发挥下述效果。即，能够将使用于切削的一主后刀面9a的主切削刃5a配置成随着从槽宽方向的一端朝向另一端而朝向进行加工的槽的延伸方向的前后任意方向逐渐倾斜，并且能够提高锐度和切屑排出性。

并且，该切削刀片1为在形成四边形板状的刀片主体4的4个刀尖圆弧上分别形成有切削刃7的直角型刀片。因此，刀片主体4的刚性较高，且充分确保切削刀片1的每单位数量能够使用的切削刃7的数量，从而能够期待工具寿命的延长。即，以往的棒状狗骨型刀片中，仅在两端的2个刀尖圆弧上形成有切削刃，切削刃的数量较少，刀片主体的刚性也不能说很充分，因此工具寿命较短。

另外，本发明不限于前述实施方式，例如如下述所示，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够进行各种变更。

在前述实施方式中，将切削刀片1及可转位刀片式切槽工具20对形成圆柱状的工件W的外表面E实施外径切槽加工，但也可以实施其以外的切槽加工。即代替前述的外径切槽加工，例如也可以对形成圆柱状的工件W的内表面实施内径切槽加工，并且还可以对朝向工件W的轴线方向的端面实施端面切槽加工。

并且，将切削刀片1及可转位刀片式切槽工具20使用于车削的切槽加工中，但并不限于此，例如也可以使用于槽铣刀等铣削的切槽加工中。此时，切削刀片1在形成圆柱状且绕工具轴线旋转的工具主体的前端外周部沿圆周方向隔开间隔可装卸地被固定多个，这些切削刀片1在使4个切削刃7中的1个切削刃7各自从工具主体的外周面突出的状态下，对工件W的壁面等实施切槽加工。

并且，前述可转位刀片式切槽工具20的形状可以根据切槽加工的种类适当设定，不限于本实施方式中说明的技术。

并且，在前述切槽加工中，除通常的切槽加工以外还包括切断加工和盲孔加工（底切加工）等。

并且，在前述实施方式中，使切削刀片1成为通过紧固螺钉可装卸地固定于工具主体21，但代替此，也可以通过夹紧机构可装卸地固定于工具主体21。并且，切削刀片1还可以通过紧固螺钉及夹紧机构可装卸地固定于工具主体21。另外，利用夹紧机构时，在工具主体21的前端沿上下方向相互隔开间隔形成有上颚部和下颚部，这些上颚部和下颚部优选将切削刀片1的侧面3a、3a以从上下方向夹持的方式夹紧。

并且，如图7及图10所示，在前述实施方式中设为，从正面观察切削刀片1的4个主后刀面9中的一主后刀面9a，与一主后刀面9a相连的主切削刃5a和与朝向一主后刀面9a的相反侧的另一主后刀面9c相连的主切削刃5c以交叉成X字形状的方式朝向彼此不同的方向延伸，但并不限于此。即也可以设为，从正面观察一主后刀面9a，与一主后刀面9a相连的主切削刃5a和与朝向一主后刀面9a的相反侧的另一主后刀面9c相连的主切削刃5c相互平行，并沿刀片厚度方向T延伸。

符号说明

1-切削刀片，2-四边形表面，2a-一侧的四边形表面，2b-另一侧的四边形表面，3-侧面，3a-形成有前刀面的侧面，3b-形成有主后刀面的侧面，4-刀片主体，5-主切削刃，5a-与一前刀面（一主后刀面）相连的主切削刃，5b-与另一前刀面相连的主切削刃，5c-与另一主后刀面相连的主切削刃，6-副切削刃，7-切削刃，8-前刀面，8a-一前刀面，8b-另一前刀面，9-主后刀面，9a-一主后刀面，9c-另一主后刀面，T-刀片厚度方向，θ-交叉角。

Claims (4)

1.一种切削刀片，其特征在于，

具有形成四边形板状的刀片主体，所述刀片主体具有沿刀片厚度方向分开的一对四边形表面及将这些四边形表面的边彼此沿刀片厚度方向连接的4个侧面，

在所述刀片主体的相邻的所述侧面之间的交差棱线上形成有由沿刀片厚度方向延伸的主切削刃及从所述主切削刃的两端部沿所述四边形表面的边延伸的一对副切削刃构成的4个切削刃，

所述4个侧面中，在朝向彼此相反侧的一对侧面上形成有以被所述主切削刃及所述一对副切削刃包围3侧的方式呈四边形形状的4个前刀面，

从正面观察所述4个前刀面中的一前刀面，

与所述一前刀面相连的所述主切削刃和与朝向所述一前刀面的相反侧的另一前刀面相连的所述主切削刃，以交叉成X字形状的方式朝向彼此不同的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，

从正面观察所述一前刀面，

与所述一前刀面相连的所述主切削刃随着从所述一对四边形表面中的一个四边形表面朝向另一个四边形表面侧，朝向所述四边形表面的外侧逐渐倾斜延伸，

与所述另一前刀面相连的所述主切削刃随着从所述一个四边形表面朝向所述另一个四边形表面侧，朝向所述四边形表面的内侧逐渐倾斜延伸。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

从正面观察所述一前刀面，

与所述一前刀面相连的所述主切削刃和与所述另一前刀面相连的所述主切削刃所成的交叉角为17°～20°。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的切削刀片，其中，

在所述4个侧面中，与形成有所述前刀面的一对侧面不同的另一对侧面上，形成有夹着所述主切削刃而与所述前刀面相邻的4个主后刀面，

从正面观察所述4个主后刀面中的一主后刀面，

与所述一主后刀面相连的所述主切削刃和与朝向所述一主后刀面的相反侧的另一主后刀面相连的所述主切削刃，以交叉成X字形状的方式朝向彼此不同的方向延伸。

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