CN109641280B - 切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的切削工具具备：具有刀槽的刀架、位于所述刀槽的切削刀片、将所述切削刀片固定于所述刀槽的夹紧构件、以及具有流入口以及流出口的流路。所述夹紧构件具有螺钉和夹紧件。所述流路还具有：第一流路，其位于所述刀架内；第二流路，其位于所述夹紧件内；以及第三流路，其为第一端部位于所述第一流路内并且第二端部位于所述第二流路内的管，且连接所述第一流路和所述第二流路。本发明提供使用该切削工具来制造切削加工物的方法。

Description

切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。

背景技术

以往提出了各种具有冷却剂供给机构的切削工具。另外，还提出了在夹紧构件设置有流路的切削工具(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/166815号

发明内容

本发明的切削工具具备：刀架，其呈从第一端延伸至第二端的形状并且具有位于所述第一端侧的刀槽；切削刀片，其位于所述刀槽；夹紧构件，其将所述切削刀片固定于所述刀槽；以及流路，其具有流入口以及流出口。所述刀架还具有螺纹孔和第一面，该第一面位于比所述螺纹孔靠所述第二端侧的位置，且随着远离所述切削刀片而朝向下方倾斜。所述夹紧构件具有与所述螺纹孔螺合的螺钉和夹紧件。所述夹紧件具有供所述螺钉***的贯通孔、与所述切削刀片卡合的前端部、以及与所述第一面相接的第二面。所述流路还具有：第一流路，其位于所述刀架内；第二流路，其位于所述夹紧件内；以及第三流路，其为第一端部位于所述第一流路内并且第二端部位于所述第二流路内的管，且连接所述第一流路和所述第二流路。

本发明的切削加工物的制造方法包括：使被切削件旋转的工序；使上述的本发明所涉及的切削工具与旋转着的所述被切削件接触的工序；以及使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的切削工具的侧视图。

图2是将图1的切削工具中的刀架的第一端侧放大而示出的侧视图。

图3是将图1的切削工具中的刀架的第一端侧放大而示出的侧视图，并且是从与图2不同的方向观察时的图。

图4是示出图1的切削工具的俯视图。

图5是将图4的切削工具中的刀架的第一端侧放大而示出的俯视图。

图6是图5的I-I线剖视图。

图7是从图6中将管除去后的图。

图8是示出图1的切削工具的仰视图。

图9是示出图1的切削工具中的刀架的侧视图。

图10是示出图9的刀架的俯视图。

图11是将从前端部侧观察图1的切削工具中的夹紧件时的状态放大而示出的图。

图12是将图11的夹紧件中的第一开口部的周边放大而示出的图。

图13是示出图11的夹紧件的俯视图。

图14是示出图11的夹紧件的侧视图。

图15是示出图11的夹紧件的仰视图。

图16是图15的II-II线放大剖视图。

图17是示出本发明的第二实施方式所涉及的切削工具的侧视图。

图18是示出图17的切削工具的俯视图。

图19是将从第一端侧观察图17的切削工具时的状态放大而示出的图。

图20是示出图17的切削工具的图，并且是与第一实施方式的图6相当的图。

图21是从图20中将管除去后的图。

图22是将图20中的管的周边放大而示出的图。

图23是从图22中将管除去后的图。

图24是将图17的切削工具中的夹紧件放大而示出的俯视图。

图25是示出图24的夹紧件的侧视图。

图26是示出图24的夹紧件的侧视图，并且是从与图25不同的方向观察时的图。

图27是示出图24的夹紧件的仰视图。

图28是图24的III-III线放大剖视图。

图29是图24的IV-IV线放大剖视图。

图30是图27的V-V线放大剖视图。

图31是示出本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图32是示出本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图33是示出本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

<切削工具>

以下，利用附图对本发明的实施方式所涉及的切削工具进行详细说明。其中，以下参照的各图为了便于说明，仅简略地示出为了说明实施方式所需的主要构件。因此，本发明的切削工具可以具备未被参照的各图示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地示出实际的构成构件的尺寸以及尺寸比率等。上述情况在后述的切削加工物的制造方法中也是同样的。

(第一实施方式)

如图1～图8所示，第一实施方式的切削工具1是用于车削加工的工具，具备刀架2、切削刀片3(以下，有时称为“刀片3”)、夹紧构件4以及流路5。

(刀架)

如图9以及图10所示，刀架2呈从第一端2a延伸至第二端2b的形状。换言之，刀架2呈柱状。第一实施方式的刀架2呈大致四棱柱状，具有上表面2c、下表面2d以及侧面2e。大致四棱柱状不仅包括严格意义上的四棱柱状，还包括具有微小的凹凸或者弯曲等的形状。需要说明的是，刀架2的形状不限定于大致四棱柱状。另外，上表面2c以及下表面2d为便于说明的表述，并不表示上以及下的方向性。例如，上表面2c无需为在使用切削工具1时朝向上方的面。关于这一点，对于后述的刀片3的上表面31以及下表面32、夹紧件42的上表面42a以及下表面42b也是同样的。

刀架2具有位于第一端2a侧的头部21以及位于第二端2b侧的刀柄22。头部21是供刀片3装配的部位。刀柄22是被机床把持的部位。

刀架2具有位于第一端2a侧的刀槽23。刀槽23位于头部21。另外，刀槽23是供刀片3配置的部位，在装配刀片3前是头部21中的在第一端2a侧凹陷的部位。

刀架2具有第一面24以及螺纹孔25。如图2以及图3所示，第一面24位于比螺纹孔25靠第二端2b侧的位置，是随着远离刀片3而朝向下方倾斜的面，并且是与后述的夹紧件42的第二面424相接的面。螺纹孔25具有螺纹槽，是与后述的夹紧构件4的螺钉41螺合的部位。如图10所示，第一实施方式的第一面24以及螺纹孔25均位于头部21。而且，第一面24配置为隔着螺纹孔25而与刀槽23对置。需要说明的是，在第一实施方式中，第一面24的一部分位于比螺纹孔25靠第二端2b侧的位置，第一面24也具有比螺纹孔25靠第一端2a侧的位置的部分。第一面24的形状不限于此，第一面24至少具有在后述的箭头B方向上比螺纹孔25靠后方的位置的部分即可。另外，如图6所示，第一面24的倾斜角度θ24例如为30～60度。

刀架2的上下方向例如为沿着螺纹孔25的方向。具体而言，在将螺钉41螺合于螺纹孔25时，将螺钉41进入的方向设为负，将其相反的方向设为正时，沿着螺纹孔25的方向的负侧成为下方，沿着螺纹孔25的方向的正侧成为上方。需要说明的是，对于后述的位于刀架2内的第一流路51的上下方向，也能够与刀架2的上下方向同样地定义。

如图10所示，刀架2具有槽26。槽26的一部分位于第一面24。槽26是供后述的夹紧件42的销425***的部位。槽26沿后述的箭头B方向延伸，具有引导夹紧件42的销425的功能。另外，在第一实施方式中，基于刀架2的强度的观点，槽26在与箭头B方向垂直的方向上配置在螺纹孔25与第一流路51之间。

作为刀架2的材质，例如可以列举钢、铸铁或者铝合金等。刀架2的大小例如能够设定为如下的值。与刀架2的长度方向a平行的方向上的刀架2的尺寸(长度)例如为32～500mm。与长度方向a垂直的方向上的刀架2的尺寸(宽度)例如为10～50mm。

(切削刀片)

如图2所示，刀片3是位于刀槽23的构件。第一实施方式的刀片3经由片构件8而配置于刀槽23。换言之，切削工具1还具备配置在刀片3与刀槽23之间的片构件8。根据这种结构，在刀片3破损时，能够减少对刀架2造成损伤的可能性。作为片构件8的材质，例如可以列举硬质合金等。对于硬质合金的组成，在后述的刀片3的材质中详细地进行说明。需要说明的是，刀片3也可以不经由片构件8而直接配置于刀槽23。

第一实施方式的刀片3是板状的构件，具有上表面31、下表面32、侧面33以及切削刃34。

上表面31以及下表面32均为呈四边形状的面。四边形状为大体四边形状即可，无需为严格意义上的四边形状。另外，上表面31以及下表面32的形状不限定于四边形状，也可以为其他的形状。作为其他的形状，例如可以列举三角形状、五边形状、六边形状或者八边形状等。需要说明的是，上表面31的至少一部分在进行切削加工时作为供切屑流动的前刀面而发挥作用。

侧面33位于上表面31与下表面32之间，是与上表面31以及下表面32分别连接的面。侧面33与四边形状的上表面31以及下表面32的四个边部对应且由四个面区域构成。侧面33的至少一部分在进行切削加工时作为后刀面而发挥作用。

切削刃34配置于上表面31与侧面33相交的棱部35的至少一部分。第一实施方式的切削刃34配置于棱部35的整体。刀片3以切削刃34在刀架2的第一端2a侧突出的状态配置于刀槽23。

如图5所示，刀片3具有孔部36。孔部36位于上表面31，是与后述的夹紧件42的前端部422卡合的部位。孔部36可以将上表面31与下表面32之间贯通，也可以不贯通。

作为刀片3的材质，可以列举例如硬质合金、金属陶瓷等。作为硬质合金，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co或WC-TiC-TaC-Co等。WC-Co通过向碳化钨(WC)添加钴(Co)的粉末并进行烧结而生成。WC-TiC-Co通过向WC-Co添加碳化钛(TiC)而成。WC-TiC-TaC-Co通过向WC-TiC-Co添加碳化钽(TaC)而成。金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。作为金属陶瓷，例如可以列举以碳化钛(TiC)或者氮化钛(TiN)等钛化合物为主要成分的物质。

刀片3的表面可以由被膜覆盖。作为被膜的组成，例如可以列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)、氧化铝(Al₂O₃)等。作为被膜的成膜方法，例如可以列举化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法等。

刀片3的大小例如能够设定为如下的值。上表面31以及下表面32中的四边形状的一边的长度例如为3～54mm。从上表面31到下表面32的刀片3的厚度例如为2～10mm。刀片3可以为正型或负型的任一方。

(夹紧构件)

如图2以及图3所示，夹紧构件4是将刀片3固定于刀槽23的构件。夹紧构件4具有螺钉41以及夹紧件42。螺钉41是与刀架2的螺纹孔25螺合的构件。夹紧件42是供螺钉41***并与刀片3卡合的构件。

如图11～图15所示，夹紧件42具有贯通孔421、前端部422以及第二面424。如图2所示，贯通孔421是供螺钉41***的部位。前端部422是与刀片3卡合的部位。第二面424是与刀架2的第一面24相接的面。根据上述结构，切削工具1成为具有所谓的双重夹紧机构的结构。具体地进行说明，如图2以及图3所示，设为使夹紧件42的前端部422与刀片3卡合、并使夹紧件42的第二面424与刀架2的第一面24相接的状态。而且，当将螺钉41***夹紧件42的贯通孔421，将螺钉41的前端螺合于刀架2的螺纹孔25时，能够通过夹紧件42的前端部422向箭头A方向按压刀片3。并且，夹紧件42的第二面424与刀架2的第一面24相接并被按压于刀架2，从而能够沿箭头B方向导入刀片3。其结果是，能够在箭头A方向以及箭头B方向进行双重夹紧的状态下将刀片3固定于刀槽23。需要说明的是，如图5、图13以及图15所示，在第一实施方式中，贯通孔421呈具有沿着箭头B方向的长轴的椭圆形状，以便能够通过夹紧件42沿箭头B方向导入刀片3。

第二面424与第一面24实质上相接即可。即，只要能够通过夹紧件42沿箭头B方向导入刀片3，则第二面424也可以并非其整面与第一面24相接。

需要说明的是，如图11所示，第一实施方式的夹紧件42具有上表面42a、下表面42b以及侧面42c。贯通孔421将上表面42a与下表面42b之间贯通。第二面424配置于下表面42b。

如图11以及图14所示，第一实施方式的前端部422具有朝向下方突出的柱状的卡合部423。卡合部423从下表面42b朝向下方突出。另外，卡合部423构成为能够***位于上述的刀片3的上表面31的孔部36。在第一实施方式中，通过将卡合部423***位于刀片3的上表面31的孔部36，从而前端部422与刀片3卡合。

第一实施方式的卡合部423呈大致圆柱状。大致圆柱状不仅包括严格意义上的圆柱状，也包括具有微小的凹凸或者弯曲等的形状。需要说明的是，卡合部423的形状不限定于大致圆柱状。

夹紧件42的上下方向例如为沿着贯通孔421的方向。具体而言，在将螺钉41***贯通孔421时，将螺钉41进入的方向设为负，将其相反的方向设为正时，沿着贯通孔421的方向的负侧成为下方，沿着贯通孔421的方向的正侧成为上方。需要说明的是，对于后述的位于夹紧件42内的第二流路52的上下方向，也能够与夹紧件42的上下方向同样地定义。

如图14所示，第一实施方式的第二面424是随着远离前端部422而朝向下方倾斜的面。如图6所示，第二面424的倾斜角度θ424例如为30～60度。第二面424的倾斜角度θ424与刀架2的第一面24的倾斜角度θ24相同。θ424与θ24相同是指两者实质上相同即可，例如也可以含有±10度的差异。

如图5所示，在从正上方观察螺钉41时，连结螺钉41的中心S41与夹紧件42的前端部422的直线L1可以与刀架2的第一面24的上缘241正交。在此，在第一实施方式中，螺钉41的中心S41与夹紧件42的前端部422沿着导入夹紧件42的刀片3的箭头B方向排列配置。因此，换言之，导入夹紧件42的刀片3的箭头B方向可以与第一面24的上缘241正交。在满足这种结构时，能够提高夹紧构件4的约束力。直线L1与上缘241实质上正交即可。第一实施方式的正交包括90度±5度的范围。

如图11以及图14所示，第一实施方式的夹紧件42具有从第二面424朝向下方延伸的销425。销425构成为能够***图10所示的刀架2的槽26内。根据这种结构，在通过夹紧构件4将刀片3固定于刀槽23时，通过将销425***刀架2的槽26内，能够减少随着螺钉41的紧固而产生的夹紧件42的运动。第一实施方式的销425呈大致圆柱状。销425呈大致圆柱状，从而刀片3的安装操作变得顺畅。

作为螺钉41的材质，例如可以列举SCM440等。作为夹紧件42的材质，例如可以列举SCM440等。

(流路)

流路5作为供冷却剂(冷却流体)流动的部位而发挥功能。作为冷却剂，例如可以列举非水溶性油剂或者水溶性油剂等。作为非水溶性油剂，例如可以列举油性类型、非活性极压类型或者活性极压类型等的切削油。作为水溶性油剂，例如可以列举乳液、调水油或者溶液等切削油。

流路5是具有流入口5a以及流出口5b的部位。流入口5a是使从外部供给的冷却剂流入流路5内的部位。如图8所示，第一实施方式的流入口5a在刀架2的下表面2d开口。更具体而言，流入口5a在头部21的下表面211开口。流出口5b是使冷却剂朝向刀片3流出的部位。如图2所示，第一实施方式的流出口5b在夹紧件42的前端部422开口。

如图6所示，流路5具有第一流路51、第二流路52以及第三流路53。第一流路51配置在刀架2内。第二流路52配置在夹紧件42内。第三流路53是第一端部6a位于第一流路51内并且第二端部6b位于第二流路52内的管6，并将第一流路51和第二流路52连接。根据上述结构，在具有双重夹紧机构的切削工具1中，流路5由刀架2的内部、管6以及夹紧件42的内部构成。而且，构成第三流路53的管6为独立于刀架2以及夹紧件42的构件，因此管6能够在将第一流路51和第二流路52连接的状态下稍微运动。因此，在通过夹紧件42沿箭头B方向导入刀片3时，管6能够随着夹紧件42的运动而运动。因此，夹紧构件4能够发挥较强的约束力，能够将刀片3牢固地固定于刀槽23。其结果是，切削工具1能够具有冷却剂供给机构并且具备较强的约束力。

第一实施方式的管6呈大致圆筒状。大致圆筒状不仅包括严格意义上的圆筒状，还包括具有微小的凹凸或者弯曲等的形状。需要说明的是，管6的形状不限定于大致圆筒状。

作为管6的材质，例如可以列举不锈钢、钢或者树脂等。与管6的长度方向平行的方向上的管6的长度例如可以为10～20mm。管6的外径D6a例如可以为3～7mm。管6的内径D6b例如可以为1～4mm。

切削工具1可以具备嵌合于管6的第一端部6a以及第二端部6b各自的外周部的环状的密封构件7。具体而言，切削工具1可以还具备嵌合于管6的第一端部6a的外周部的环状的第一密封构件71、以及嵌合于管6的第二端部6b的外周部的环状的第二密封构件72。在满足这种结构时，能够减少发生冷却剂的泄漏的可能性。作为密封构件7(第一密封构件71以及第二密封构件72)，例如可以列举O型环等。第一密封构件71以及第二密封构件72各自的结构可以相同，也可以不同。

如图7所示，第一流路51可以具有第一连结部511。此时，第一连结部511可以具有供管6的第一端部6a***的第一连结口512。另外，第一连结部511可以具有从第一连结口512朝向刀架2的内侧延伸的第一区域513。而且，第一区域513可以具有其内径D513随着远离第一连结口512而变小的第一部位513a。在满足上述结构时，第一部位513a呈锥状，因此能够将管6的第一端部6a顺畅地***第一流路51内。另外，第一区域513中的第一连结口512侧的内径D513较大，因此在管6的第二端部6b位于第二流路52内的状态下管6容易运动。其结果是，在通过夹紧件42沿箭头B方向导入刀片3时，管6更容易随着夹紧件42的运动而运动。内径D513例如可以为5～10mm。需要说明的是，第一部位513a可以呈多段的锥状。

第一实施方式的第一区域513可以与第一部位513a相连地配置，且具有内径D513恒定的部位513b。在满足这种结构时，能够减少管6的第一端部6a侧的部位运动的情况，其结果是，能够使管6与第一流路51的连结状态稳定。第一区域513的长度方向上的第一部位513a的长度L513a可以大于部位513b的长度L513b。长度L513a例如可以为3～8mm。长度L513b例如可以为1～5mm。

第一连结部511可以具有筒状的第二区域514，该第二区域514配置为比第一区域513更远离第一连结口512。此时，第二区域514的内径D514可以小于第一连结口512的内径D512。并且，在第一实施方式中，第二区域514的内径D514可以小于管6的外径D6a。在满足上述结构时，能够减少管6向比第二区域514靠刀架2的内侧处移动的情况，从而能够减少管6从刀架2脱出的情况。内径D514例如可以为1～5mm。内径D512例如可以为3～7mm。

第一实施方式的第二区域514呈大致圆筒状。另外，第二区域514与第一区域513相连地配置。第二区域514与第一区域513配置在同一轴上。换言之，第二区域514的中心轴S514与第一区域513的中心轴S513一致。在满足这种结构时，在位于第一区域513的管6的第一端6a侧，第三流路53与第一流路51位于同一轴上。因此，能够减少冷却剂的压力损失，能够发挥良好的冷却剂功能。在此，第一区域513的中心轴S513通过将第二区域514的内径D514的中心连续而得到。同样地，第二区域514的中心轴S514通过将第二区域514的内径D514的中心连续而得到。需要说明的是，只要能够减少管6从刀架2脱出的情况，则第二区域514也可以不与第一区域513配置在同一轴上。

第一流路51可以具有与第一连结部511相连地配置的筒状的第一部分515。而且，第一连结部511的第二区域514的中心轴S514可以与第一部分515的中心轴S515不一致。换言之，第二区域514的中心轴S514可以不与第一部分515的中心轴S515配置在同一轴上。在满足这种结构时，能够减少第一流路51与第三流路53的连接部分的冷却剂的压力损失，并且用于从流入口5a供给冷却剂的供给机构的设计方面的自由度提高。在此，第一部分515的中心轴S515通过将第一部分515的内径D515的中心连续而得到。内径D515例如可以为5～10mm。需要说明的是，在第一实施方式中，第一部分515呈大致圆筒状，与流入口5a相连地配置。

第一流路51例如可以通过使用钻头等的孔加工而形成。对于通过孔加工而形成的孔部中的不作为第一流路51而发挥作用的部分，通过密封构件堵塞以不使冷却剂泄漏即可。作为密封构件，例如可以列举焊料、树脂或者螺钉构件等。上述这些点对于第二流路52也是同样的。

另一方面，如图11以及图12所示，第二流路52也可以具有在夹紧件42的前端部422开口的第一开口部521而作为流出口5b。而且，第一开口部521的与贯通孔421的中心轴S421正交的方向上的内径D521a可以大于与中心轴S421平行的方向上的内径D521b。在满足上述结构时，能够获得如下的效果。首先，内径D521a大于内径D521b，因此能够确保流量，并且能够使冷却剂以向左右方向(与中心轴S421正交的方向)扩散的状态从第一开口部521流出。因此，能够良好地将冷却剂吹向刀片3的更大的区域且需要冷却的区域。并且，第一开口部521在与刀片3卡合的夹紧件42的前端部422开口，因此能够缩短从第一开口部521流出的冷却剂吹向刀片3的距离。其结果是，能够减少冷却剂扩散至不需要冷却的区域的情况。而且，与上述的各个效果相结合，能够高效地将冷却剂吹向刀片3。

贯通孔421的中心轴S421通过将贯通孔421的内径的中心连续而得到。内径D521a例如可以为1～5mm。内径D521b例如可以为0.5～2.5mm。

如图13所示，在沿着贯通孔421的中心轴S421透视夹紧件42时，第二流路52可以具有部位522a(第五部位)，该部位522a以随着远离前端部422而远离连接贯通孔421的中心轴S421与前端部422的直线L2的方式倾斜。在满足这种结构时，能够维持发挥较强的约束力的夹紧件42与螺钉41的配置，并且使冷却剂的流出方向良好。另外，能够兼具良好的冷却剂功能和夹紧件功能，并且维持夹紧件的强度。部位522a的内径例如可以为1～2.8mm。需要说明的是，在第一实施方式中，如图13所示，部位522a从第一开口部521朝向第二连结部弯曲地延伸。部位522a弯曲，由此能够减少冷却剂的压力损失。

如图14所示，在从与贯通孔421的中心轴S421垂直的方向透视夹紧件42时，部位522a可以以随着远离前端部422而朝向上方的方式倾斜。换言之，在从与贯通孔421的中心轴S421垂直的方向透视夹紧件42时，第二流路52可以具有以随着远离前端部422而朝向上方的方式倾斜的部位522a(第六部位)。在满足这种结构时，能够将从第一开口部521流出的冷却剂良好地吹向刀片3的切削刃34。

需要说明的是，在第一实施方式中，第二流路52的部位522a以随着远离前端部422而远离直线L2的方式倾斜，并且以随着远离前端部422而朝向上方的方式倾斜。即，第二流路52的第五部位与第六部位是同一部位(部位522a)。第二流路52的形状不限于此，第二流路52也可以分别具有以随着远离前端部422而远离直线L2的方式倾斜的第五部位、以及以随着远离前端部422而朝向上方的方式倾斜的第六部位。即，第五部位可以不在上下方向上倾斜，第六部位可以不相对于直线L2倾斜，即与直线L2平行。此时，在第六部位位于比第五部位靠前端部422侧的位置的情况下，能够良好地发挥将冷却剂吹向切削刃34的效果。

如图16所示，部位522a的剖面形状可以呈与贯通孔421的中心轴S421正交的方向上的内径D522a1大于与中心轴S421平行的方向上的内径D522a2的大致椭圆形状。内径D522a1是与中心轴S421实质上正交的方向上的部位522a的内径。另外，内径D522a2是与中心轴S421实质上平行的方向上的部位522a的内径。在第一实施方式中，平行包括±10度的范围。大致椭圆形状不仅包括严格意义上的椭圆形状，还包括具有微小的凹凸或者弯曲等的形状。

如图7所示，第二流路52也可以具有第二连结部523。此时，第二连结部523可以具有供管6的第二端部6b***的第二连结口524。另外，第二连结部523具有位于比第二连结口524靠夹紧件42的内侧的位置的台阶部525。而且，如图15所示，台阶部525的内径D525可以小于第二连结口524的内径D524。并且，在第一实施方式中，台阶部525的内径D525可以小于管6的外径D6a。在满足上述结构时，如图6所示，能够减少管6向比台阶部525靠夹紧件42的内侧处移动的情况，从而能够减少管6从夹紧件42脱出的情况。内径D525例如可以为1～5mm。内径D524例如可以为3～7mm。

如图14所示，第二连结部523可以呈筒状，如图15所示，台阶部525可以沿第二连结部523的半周而配置。在此，在第一实施方式中，第二连结部523呈大致圆筒状。因此，台阶部525沿第二连结部523的外周面的半周而配置。更具体而言，如图15所示，台阶部525沿第二连结部525的外周面中的位于第二端2b侧的半周而配置。在满足这种结构时，台阶部525的加工变得容易并且第二流路52与第三流路53的连结变得顺畅。第二连结部523的内径例如可以为3～7mm。而且，第二连结部523与第二流路52的部位522a相连地配置。即，台阶部525远离部位522a地配置。由此，冷却剂从第二连结部523向部位522a顺畅地流出。需要说明的是，只要台阶部525能够发挥该功能，则不限定于沿第二连结部523的半周而配置的结构。

(第二实施方式)

接下来，参照图17～图30对本发明的第二实施方式所涉及的切削工具进行详细说明。需要说明的是，在以下的说明中，以与第一实施方式不同的部分为中心来进行说明。因此，对于具有与第一实施方式相同的结构的部分，引用第一实施方式中的说明，而省略说明。

在图17～图19所示的第二实施方式的切削工具11中，夹紧件42以及第二流路52可以具有如下的结构。即，如图25以及图26所示，夹紧件42可以还具有向下方突出的突出部426。另外，如图20以及图21所示，第二流路52可以具有第二连结部523，该第二连结部523具有供管6的第二端部6b***的第二连结口524。此时，第二连结部523可以配置在突出部426内。在满足上述结构时，在为了更换刀片3而将螺钉41拧松时能够减少管6意外地从第二连结部523脱出的可能性。其结果是，更换刀片3时的操作性提高。

第二连结部523的至少一部分位于突出部426内即可。例如，如图22以及图23所示，在第二实施方式中，第二连结部523的从第二连结口524至后述的第四区域527的部分位于突出部426内。此时，第四区域527大体上位于突出部426内即可。即，第四区域527的大部分位于突出部426内即可，剩余的少量的部分可以不位于突出部426内。

需要说明的是，在第二实施方式中，如图25以及图26所示，突出部426从下表面42b朝向下方突出。更具体而言，突出部426沿着与下表面42b正交的方向突出。另外，第二连结口524在突出部426的下端面开口。

如图22以及图23所示，第二连结部523可以具有第三区域526和第四区域527。第三区域526是从第二连结口524侧朝向夹紧件42的内侧延伸的区域，第四区域527是位于比第三区域526更远离第二连结口524的位置的筒状的区域。此时，第三区域526的内径D526可以随着远离第二连结口524而变小。另外，第四区域527的内径D527可以小于第二连结口524的内径D524。在满足上述结构时，第三区域526呈锥状，因此管6容易与第二连结部523嵌合。其结果是，第四区域527与管6的第二端部6b良好地嵌合，因此能够减少发生冷却剂的泄漏的可能性。另外，第三区域626中的第二连结口524侧的内径D526较大，因此在管6的第二端部6b位于第二流路52内的状态下管6容易运动。其结果是，在通过夹紧件42沿箭头B方向导入刀片3时，管6容易随着夹紧件42的运动而运动。需要说明的是，第四区域527可以与第三区域526相连地配置。

在第二实施方式中，第四区域527呈大致圆筒状。换言之，第四区域527的剖面形状呈大致圆形状。根据这种结构，第四区域527与管6的第二端部6b更加良好地嵌合。其结果是，减少发生冷却剂的泄漏的可能性的效果进一步提高。为了提高该效果，可以使第四区域527的剖面形状接近正圆。内径D526例如可以为4～8mm。内径D527例如可以为3～7mm。

第二连结部523可以还具有位于比第三区域526更接近第二连结口524的位置的筒状的第五区域528。此时，第五区域528的内径D528可以与第二连结口524的内径D524相同且大于管6的外径D6a。在满足上述结构时，供管6***的第二连结部523的长度变长，因此降低更换刀片3时管6意外地从第二连结部523脱出的可能性的效果得以提高。其结果是，更换刀片3时的操作性进一步提高。需要说明的是，第五区域528可以与第三区域526相连地配置。

第二实施方式的第五区域528呈大致圆筒状。换言之，第五区域528的剖面形状呈大致圆形状。另外，内径D528与内径D524相同是指两者大体上相同即可，例如可以含有±0.5mm的差异。在第二实施方式中，外径D6a例如可以为3～7mm，内径D524例如可以为5～10mm，内径D528例如可以为5～9mm。

第二连结部523可以还具有配置为比第四区域527更远离第二连结口524的筒状的第六区域529。此时，第六区域529的内径D529可以小于管6的外径D6a。在满足上述结构时，能够减少管6向比第六区域529靠夹紧件42的内侧处移动的情况，从而能够减少管6从夹紧件42脱出的情况。需要说明的是，第六区域529可以与第四区域527相连地配置。第二实施方式的第六区域529呈大致圆筒状。内径D529例如可以为2～5mm。

另一方面，在第二实施方式的切削工具11中，如图22以及图23所示，第一流路51可以具有如下的结构。即，第一流路51中的第一区域513可以还具有位于比第一部位513a更接近第一连结口512的位置的筒状的第二部位513c。此时，第一连结口512可以位于第二部位513c。另外，第二部位513c的内径，即第二部位513c中的第一区域513的内径D513可以大于管6的外径D6a。在满足上述结构时，能够维持第二流路52与第三流路53的连接，并且在通过夹紧件42沿箭头B方向导入刀片3时允许夹紧件42的运动。并且，在第二实施方式中，第二部位513c的内径，即第二部位513c中的第一区域513的内径D513可以大于突出部426的外径D426。在满足这种结构时，在通过夹紧件42沿箭头B方向导入刀片3时能够良好地允许夹紧件42的运动。需要说明的是，第二部位513c可以与第一部位513a相连地配置。

在第二实施方式中，第一部位513a呈两段的锥状。在满足这种结构时，在管6的第一端部6a配置在第一流路51内的状态下管6容易动作，并且能够通过配置在第一开口部512侧的锥部来减少夹紧件42的突出部426与刀架2发生干涉的情况。其结果是，在通过夹紧件42沿箭头B方向导入刀片3时，管6更容易随着夹紧件42的运动而运动。

第二实施方式的第二部位513c呈大致圆筒状。第二部位513c的内径可以大于突出部426的外径D426。外径D426例如可以为6～10mm。

如图24以及图25所示，第二流路52可以具备具有第一开口部521的第三部位522b、以及位于比第三部位522b更远离第一开口部521的位置的第四部位522c。此时，第四部位522c的截面积可以大于第三部位522b的截面积(参照图28～图30)。在满足上述结构时，与第三部位522b相比，配置在上游侧(第三流路53侧)的第四部位522c的截面积相对较大，因此能够减少压力损失的降低。此外，配置在第一开口部521侧的第三部位522b的截面积相对较小，因此能够提高冷却剂从夹紧件42喷出时的压力。其结果是，冷却剂的冷却效果提高。

第四部位522c的截面积例如可以为5.0～6.5mm²。第三部位522b的截面积例如可以为1.5～3.0mm²。在此，第四部位522c的截面积可以为与第四部位522c的延伸方向垂直的剖面中的第四部位522c的面积。第三部位522b的截面积也是同样的。需要说明的是，第三部位522b相当于第一实施方式的部位522a(第五部位以及第六部位)。第四部位522c可以与第三部位522b相连地配置。

如图30所示，第三部位522b的剖面形状可以呈与贯通孔421的中心轴S421正交的方向上的内径D522b1大于与中心轴S421平行的方向上的内径D522b2的大致椭圆形状。此时，如图28以及图29所示，第四部位522c的剖面形状可以呈大致圆形状。在满足上述结构时，能够良好地提高减少压力损失的降低的效果以及提高冷却剂喷出时的压力的效果这两方。其结果是，冷却剂的冷却效果进一步提高。

需要说明的是，大致圆形状不仅包括严格意义上的圆形状，还包括具有微小的凹凸或者弯曲等的形状。内径D522b1例如可以为1.5～4.0mm。内径D522b2例如可以为0.5～2.0mm。

在此，在第二实施方式中，如图28所示，第四部位522c的内径D522c可以为管6的内径D6b以上。在满足上述结构时，能够减少冷却剂的压力损失。

如图24以及图25所示，第四部位522c的长度L522c可以比第三部位522b的长度L522b长。在满足这种结构时，能够良好地减少冷却剂的流动性的降低以及压力损失的降低这两方。第四部位522c的长度L522c例如可以为8～15mm。第三部位522b的长度L522b例如可以为3～8mm。

第四部位522c可以与第二连结部523相连地配置。此时，如图25所示，在从与贯通孔421的中心轴S421垂直的方向透视夹紧件42时，第四部位522c可以与第二连结部523正交。在满足上述结构时，能够减少冷却剂从第二连结部523向第四部位522c流动时的压力损失的降低。在此，如上述那样，在第二实施方式中，突出部426与下表面42正交地延伸。而且，配置于突出部426的第二连结部523也与下表面42正交地延伸。因此，第四部位522c也可以称为与下表面42b平行。另一方面，第三部位522b是相当于第一实施方式的部位522a(第五部位以及第六部位)的部位，以随着远离前端部422而朝向上方的方式倾斜。

另外，如图24所示，在第二实施方式中，在沿着贯通孔421的中心轴S421透视夹紧件42时，第三部位522b以及第四部位522c均以随着远离前端部422而远离直线L2的方式倾斜。需要说明的是，第三部位522b相对于直线L2的倾斜角度与第四部位522c相对于直线L2的倾斜角度不同。并且，在第二实施方式中，与第一实施方式不同，第三部位522b以及第四部位522c均呈直线状地延伸。

在第二实施方式中，如图26以及图27所示，夹紧件42中的销425呈大致椭圆柱状。根据这种结构，减少随着螺钉41的紧固而导致的夹紧件42的运动的效果提高。大致椭圆柱状不仅包括严格意义上的椭圆柱状，还包括具有微小的凹凸或者弯曲等的形状。

<切削加工物的制造方法>

接下来，参照图31～图33对本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法详细地进行说明。

一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法包括以下的(1)～(3)的工序。

(1)如图31所示，使被切削材100旋转的工序。

(2)如图32所示，使切削工具1与旋转的被切削材100接触的工序。

(3)如图33所示，使切削工具1从被切削材100离开的工序。

具体地进行说明，首先，如图31所示，使被切削材100以其旋转轴O为基准而旋转。作为被切削件100的材质，例如可以列举碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁或者非铁金属等。

接下来，通过使切削工具1沿箭头X1方向移动，从而使切削工具1相对接近旋转的被切削材100。

接下来，如图32所示，使切削工具1的切削刃34与旋转的被切削件100接触，对被切削件100进行切削。此时，可以一边使冷却剂从第一开口部521流出一边对被切削材100进行切削。

最后，如图33所示，通过使切削工具1沿箭头X2方向移动，从而使切削工具1相对远离被切削件100，由此得到切削加工物110。

根据一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法，能够在将刀片3牢固地约束于刀架2并且将冷却剂良好地吹向刀片3的状态下进行切削加工。其结果是，切削工具1的工具寿命变长，并且切削加工物110的加工表面的精度提高。

需要说明的是，在一实施方式中，通过使切削工具1运动而得到切削加工物110，但不限于此。例如，也可以在(1)的工序中，使被切削件100接近切削工具1。同样地，在(3)的工序中，也可以使被切削件100远离切削工具1。在继续进行切削加工的情况下，反复进行维持使被切削件100旋转的状态并使切削刃34与被切削件100的不同部位接触的工序即可。在一实施方式中，列举使用第一实施方式的切削工具1的情况为例来进行说明，但也可以取而代之，使用第二实施方式的切削工具11。

以上，虽然对本发明所涉及的实施方式进行了例示，但本发明不限于上述实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内采用任意方式。

在本发明的整体中，对于单数形，在由上下文清楚地表明并非单数的情况下，是指包括多个。

附图标记说明

1…切削工具；2…刀架；2a…第一端；2b…第二端；2c…上表面；2d…下表面；2e…侧面；21…头部；211…下表面；22…刀柄；23…刀槽；24…第一面；241…上缘；25…螺纹孔；26…槽；3…切削刀片；31…上表面；32…下表面；33…侧面；34…切削刃；35…棱部；36…孔部；4…夹紧构件；41…螺钉；42…夹紧件；42a…上表面；42b…下表面；42c…侧面；421…贯通孔；422…前端部；423…卡合部；424…第二面；425…销；426…突出部；5…流路；5a…流入口；5b…流出口；51…第一流路；511…第一连结部；512…第一连结口；513…第一区域；513a…第一部位；513b…部位；513c…第二部位；514…第二区域；515…第一部分；52…第二流路；521…第一开口部；522a…部位(第五部位以及第六部位)；522b…第三部位；522c…第四部位；523…第二连结部；524…第二连结口；525…台阶部；526…第三区域；527…第四区域；528…第五区域；529…第六区域；53…第三流路；6…管；6a…第一端部；6b…第二端部；7…密封构件；71…第一密封构件；72…第二密封构件；8…片构件；11…切削工具；100…被切削件；110…切削加工物。

Claims (17)

1.一种切削工具，其具备：

刀架，其呈从第一端延伸至第二端的形状并且具有位于所述第一端侧的刀槽；

切削刀片，其位于所述刀槽；

夹紧构件，其将所述切削刀片固定于所述刀槽；以及

流路，其具有流入口以及流出口，

所述刀架还具有螺纹孔和第一面，该第一面位于比所述螺纹孔靠所述第二端侧的位置，且随着远离所述切削刀片而朝向下方倾斜，

所述夹紧构件具有与所述螺纹孔螺合的螺钉和夹紧件，

所述夹紧件具有供所述螺钉***的贯通孔、与所述切削刀片卡合的前端部、与所述第一面相接的第二面、以及向下方突出的突出部，

所述流路还具有：第一流路，其位于所述刀架内；第二流路，其位于所述夹紧件内；以及第三流路，其为第一端部位于所述第一流路内并且第二端部位于所述第二流路内的管，且连接所述第一流路和所述第二流路，

所述第二流路具有第二连结部，该第二连结部具有供所述管的所述第二端部***的第二连结口，

所述第二连结部位于所述突出部内。

2.根据权利要求1所述的切削工具，其中，

所述切削工具还具备：环状的第一密封构件，其嵌合于所述管的所述第一端部的外周部；以及环状的第二密封构件，其嵌合于所述管的所述第二端部的外周部。

3.根据权利要求1或2所述的切削工具，其中，

所述第二连结部还具有从所述第二连结口侧朝向所述夹紧件的内侧延伸的第三区域、以及位于比所述第三区域更远离所述第二连结口的筒状的第四区域，

所述第三区域的内径随着远离所述第二连结口而变小，

所述第四区域的内径小于所述第二连结口的内径。

4.根据权利要求3所述的切削工具，其中，

所述第二连结部还具有筒状的第五区域，该第五区域位于比所述第三区域更接近所述第二连结口的位置，

所述第五区域的内径与所述第二连结口的内径相同且大于所述管的外径。

5.根据权利要求3所述的切削工具，其中，

所述第二连结部还具有筒状的第六区域，该第六区域位于比所述第四区域更远离所述第二连结口的位置，

所述第六区域的内径小于所述管的外径。

6.根据权利要求1或2所述的切削工具，其中，

所述第一流路具有第一连结部，该第一连结部具有供所述管的所述第一端部***的第一连结口，

所述第一连结部具有从所述第一连结口朝向所述刀架的内侧延伸的第一区域，

所述第一区域具有其内径随着远离所述第一连结口而变小的第一部位。

7.根据权利要求6所述的切削工具，其中，

所述第一区域还具有筒状的第二部位，该第二部位位于比所述第一部位更接近所述第一连结口的位置，

所述第一连结口位于所述第二部位，

所述第二部位的内径大于所述管的外径。

8.根据权利要求6所述的切削工具，其中，

所述第一连结部还具有筒状的第二区域，该第二区域位于比所述第一区域更远离所述第一连结口的位置，

所述第二区域的内径小于所述管的外径。

9.根据权利要求1或2所述的切削工具，其中，

连结所述螺钉的中心与所述夹紧件的所述前端部的直线与所述第一面的上缘正交。

10.根据权利要求1或2所述的切削工具，其中，

所述第二流路具有在所述前端部开口的第一开口部来作为所述流出口。

11.根据权利要求10所述的切削工具，其中，

所述第一开口部的与所述贯通孔的中心轴正交的方向上的内径大于与所述中心轴平行的方向上的内径。

12.根据权利要求10所述的切削工具，其中，

所述第二流路具备：具有所述第一开口部的第三部位、以及位于比所述第三部位更远离所述第一开口部的位置的第四部位，

所述第四部位的截面积大于所述第三部位的截面积。

13.根据权利要求12所述的切削工具，其中，

所述第三部位的剖面形状呈与所述贯通孔的中心轴正交的方向上的内径大于与所述中心轴平行的方向上的内径的大致椭圆形状，并且，

所述第四部位的剖面形状呈大致圆形状。

14.根据权利要求12所述的切削工具，其中，

所述第四部位的长度比所述第三部位的长度长。

15.根据权利要求1或2所述的切削工具，其中，

所述第二流路具有第五部位，该第五部位以随着远离所述前端部而远离连结所述贯通孔的中心轴与所述前端部的直线的方式倾斜。

16.根据权利要求1或2所述的切削工具，其中，

所述第二流路具有第六部位，该第六部位以随着远离所述前端部而朝向上方的方式倾斜。

17.一种切削加工物的制造方法，其包括：

使被切削件旋转的工序；

使权利要求1至16中任一项所述的切削工具与旋转着的所述被切削件接触的工序；以及

使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。

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