CN104726986A - 一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸特种纱线及面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸特种纱线，该纱线的设计为再生短纤超强捻纱，纱线捻系数达到普通捻度纱的1．8～2．5倍，并通过预加捻的生产工艺，形成以同心圆锥螺旋线为空间主体结构的纱线。本发明还提供了一种采用本发明的纱线纺织而成的面料，通过经纬纱的比例和纱线种类的搭配，并配以分批整经、浆纱、穿综、织布等流程。生产的高仿真丝绸（绉）面料，织物风格逼真，绉面绉纹雅致，吸湿透气性优于化纤长丝仿真丝绉面料，且满足人们夏季服饰新时尚的需求。

Description

一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸特种纱线及面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸（绉）用特种纱线，及用该纱线生产的面料；本发明还涉及一种再生纤维素短纤维生产高仿真丝绸（绉）用特种纱线及面料的生产方法，属于纺织品纺织领域。

背景技术

仿真丝绸面料是相对于真丝面料而言的，一般真丝绸面料所用织造原料指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等；仿真丝绸面料所用织造原料为化学纤维中的长丝，包括锦纶、涤纶、粘胶纤维的超细丝和异型丝；真丝面料根据织物组织、经纬线组合、加工工艺和绸面表现形状的绸品种划分14大类；其中真丝绉是很重要的一大类，是应用平纹或其他组织，经或纬加强捻，或经纬均加强捻，呈明显绉疚并富有弹性的织品，细分有真丝双绉、真丝乔其、真丝碧绉、真丝顺纡。

众所周知，真丝面料质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适，主要用作夏天衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾等等，是人们十分青睐的纺织品；但真丝产品十分昂贵，且产量有限，为了满足广大消费者需求，仿真丝绸面料应运而生，仿真丝绸面料所用织造原料为化学纤维中的长丝：锦纶、涤纶、粘胶纤维的超细丝和异型丝。本发明研究再生纤维素短纤维的性能，真丝双绉面料的特性及其组织结构和形成原理，进行再生纤维素短纤维仿真丝面料用特种纱线设计和生产试验，成功生产了一种新的高仿真丝绸（绉）织物用特种纱线。

发明内容

本发明目的是提供一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸面料用特种纱线及用这种纱线生产的高纺真绸（绉）面料。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线，其特点在于：所述纱线由短纤维加捻而成，该短纤维细纱捻系数为一般普通纱线捻系数的1．8倍～2．5倍，是一种超强捻纱线，有“Z捻”和“S捻”两种。

进一步地，所述短纤维有三个选择条件：⑴自然界可再生可自然降解的纤维素短纤维，包括粘胶纤维及以粘胶纤维为主体的各种改性纤维，或木代尔纤维，或Lycoell纤维类系列短纤维；⑵纤维纤度一般为0．5dex，0．8dtex ，1．1dtex，1．33dex；⑶在满足⑴、⑵的条件下，纤维必须质地柔软、表面有幽雅而柔和的珍珠般光泽；

依据需求，采用纯纺或其中的任意两种或任意两种以上纤维的混纺纱线。

　 本发明还提供了一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线的制作方法，步骤主要为纤维松包均匀吸湿平衡、开清棉成卷，至梳棉，至头并条、二并条，至粗纱，至细纱，至络筒六个步骤，其创新点在于：所述细纱步骤增加超强捻预加捻工艺；所述络筒步骤增加络筒张力调节控制工艺。

进一步地，所述超强预加捻工艺为：纱线加捻在前罗拉与导纱钩间1／2处开始预加捻，形成在前罗拉纺纱三角区超强预加捻区；预加捻三角区与卷绕加捻区两头同时以预加捻速度与卷绕加捻区加捻速度比为1﹒05～1﹒2：1的速度加捻，预加捻区纤维产生切向摩擦搓捻，和由下向上传递的加捻，形成以同心圆锥螺旋线为空间主体结构的纱线。

进一步地，所述络筒步骤增加预张力控制工艺为：在自动络筒机剪刀支承板上方加设络筒张力调节，纱线预张力调节力度可以用扭力弹簧调节，加给纱线的侧向力为3～10cN。

本发明还提供了一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造双绉面料，主要由经纱、纬纱交替织造而成，其特征在于：所述纬纱为超强捻纱：Z捻超强捻纱2纬， S捻超强捻纱2纬， “Z捻”、 “S捻”间隔循环； 其中“S捻”纱捻度比“Z捻”纱捻度高30捻∕米～40捻∕米，其经纱用普通捻度纱或低扭矩纱，织造组织1／1。

进一步地，所述经纱号数≥13．1tex，则用低扭矩纱，设计该纱捻系数为普通纱捻系数的85％，以增加高仿真丝绸面料的悬垂性能。

进一步地，所述经纱号数＜13．1tex，用选用普通捻度纱线。

本发明还提供了一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造双绉面料的工艺，其步骤为分批整经、浆纱、穿综、啧气织、验布、折布、打包七步，其创新点在于：步骤如下：

A、纬纱准备，纬纱筒子采用负压低加温蒸发水蒸汽定捻工艺对超强捻纱进行定捻，经试验优选工艺 ，该纱的定捻工艺参数确定为：超强捻筒子纱装入釜内—抽真空至400Pa后，水在负压釜内加温至65℃产生低温水蒸汽蒸纱，保温蒸纱时间15min后，再加温至78℃，抽真空至500Pa后，保温25min，移纱出釜备用；

B、整经工序，整经速度为450 m∕min ～500m∕min；

C、浆纱工序，由于该设计经纱低扭矩纱，上浆按照“加强被覆、减少毛羽、增强、保伸” 的要求，采用变性淀粉为主体的、辅以部分丙稀酸类和极少量PVA浆料，包覆与渗透兼顾，各区张力调节合理，严格控制湿伸长为：伸长率﹤1％，车速　55m∕min左右，后上腊，浆液粘度7″，PH值7－8，温度90℃，上浆率9％，回潮率9.5％；

D、常规穿综工序；

E、织造工序，ZAX－N－2C双喷喷气织机，车速680 r∕min ～710r∕min，上轴时严格规范操作分纱均匀无交叉纱，纬纱采用的“Z”捻筒子纱和“S”捻筒子纱两种筒子固定位置，不允许随意变更，纬纱严格按2“Z捻”、2“S捻”间隔循环；织机主要上机工艺：开口时间310°／290°，上机张力1200N，止纱销角度60°～260°，主喷角度66°～170°，主喷压力0.26～0.28MPa， 辅喷角度66°～160°、86°～170°、106°～190°、136°～210°、160°～240°、180°～270°，辅喷压力0.36～0.38MPa，纬纱到达角度216°～222°；

F、其他：整理工序，验布、折布、成包。

本发明还提供了一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造顺纡绉面料，主要由经纱、纬纱交替织造而成，其创新点在于：所述纬纱为本发明纺制的Z捻超强捻纱 ，经纱用本发明所用纤维仿制的普通捻度纱，织造组织1／1。。

本发明还提供了一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造顺纡绉面料的工艺，其步骤为分批整经、浆纱、穿综、啧气织、验布、折布、打包七步，其创新点在于：步骤如下：

a、纬纱筒子采用负压低加温蒸发水蒸汽定捻设备和工艺对超强捻纱进行定捻，定捻工艺参数确定为：超强捻筒子纱装入釜内—抽真空至420Pa后，水在负压釜内加温至65℃产生低温水蒸汽蒸纱保温蒸纱时间为15min，再加温至75℃，抽真空至530Pa，保温25min，移纱出釜备用；

b整经工序：整经速度为400 m∕min ～450m∕min；

c浆纱工序：车速　50m∕min左右，后上腊，浆液粘度7″，温度92℃，上浆率9.5％，回潮率9.5％；其余同实施例3；

d穿综工序：穿综时严格操作，防止穿错。

e织造工序：ZAX－N双喷喷气织机，车速690r∕min～720 r∕min，上轴时严格规范操作分纱均匀无交叉纱，纬纱采用的“Z捻”超强捻特种纱，织机上机工艺：开口时间310°／290°，上机张力1170N，止纱销角度60～260，主喷角度66°～170°，主喷压力0.24～0.26MPa， 辅喷角度66°～160°、86°～170°、106°～190°、136°～210°、160°～240°、180°～270°，辅喷压力0.34～0.36MPa，纬纱到达角度216°～222°。

整理工序，验布、折布、成包。

本发明的有益效果如下：

⑴　本发明成功研发生产了一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸（绉）织物用特种纱线，这种纱线具有超强捻特征，用这种纱线生产高仿真丝绸（绉）面料，织物风格逼真，同真丝织物一样，绉面绉纹雅致，呈现幽雅的珍珠光泽，手感柔、飘逸且富有弹性，吸湿透气性优于化纤长丝仿真丝绉面料，保形性优于真丝绉面料，满足了人们夏季服饰新时尚的需求；

⑵　本发明用再生纤维素短纤维为原料，优选三个条件：一、必须为可再生可自然降解的具有绿色、生态、环保特性的短纤维，包括粘胶纤维（以及以粘胶为载体的各种改造的纤维素纤维—同纱线创新点⑶所述）、木代尔纤维、蚕蛹蛋白纤维（表面为蚕蛹蛋白内为纤维素纤维的皮芯结构纤维）、Lycoell纤维、莱竹纤维等系列短纤维，纯纺、两种或两种以上纤维混纺；二、纤维必须质地柔软、表面有幽雅而柔和的珍珠般光泽；三、纤维纤度一般为1﹒1dex，≤1﹒33dtex，特殊要求的＜1dtex；用这三个条件都符合的再生纤维素短纤维特种纱线生产仿真丝绸（绉）效果逼真，强收缩起绉后富有真丝般光泽、富有弹性而又手感柔软、服用悬垂飘逸且吸湿透气，高仿真丝绉织物丝绸风格逼真，材料环保、可再生，符合环保要求；

⑶　本发明在提供一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸面料用特种纱线的同时，为了能生产这些产品，运用了超强预加捻工艺、预张力控制工艺；使得本发明纱线除了纤维特征、还具有超强捻特征，设计捻系数达到普通纱的1．8～2．5倍，大大超过了临界捻系数，（区别于一般强捻纱，一般强捻纱其设计捻系数不超过普通纱的1．5倍，一般只在临界捻系数值左右）。

⑷　本发明在提供一种再生纤维素短纤维特种纱线及面料时，所用超强捻纱筒子采用了负压低加温蒸发水蒸汽定捻工艺对超强捻纱进行定捻；使织造生产能顺利进行，同时有利于节约能源。

具体实施方式

下面结合具体实施例对发明的技术方案作详细说明。

实施例1

设计生产一种用再生纤维素短纤维生产高仿真丝绸（绉）用特种

19．5tex纬纱：分别纺Z捻纱和S捻纱，设计捻系数Z捻纱750（170捻／10cm），S捻纱设计捻系数768（174捻／10cm），

原料：柔丝纤维：1.33dtex×38mm。

工艺路线： 

柔丝纤维均匀排包—FA002A型抓棉机—SFA035型混开棉机—FA106C型开棉机—SFA161型振动棉箱—A076F型成卷机—FA321A型梳棉机—TMFD81型并条机（头并）—TMFD81L型自调匀整并条机（二并）—TJFA458型粗纱机—FA507B型细纱机（加装超强预加捻装置）—ORION自动络筒机（加装加预张力控制装置）。

工艺参数、生产方法

清花工序，将柔丝纤维置于65％－70％的环境中松包放置24小时进行吸湿平衡

清花采用短流程，抓棉打手速度750r／min ，混开棉机三打手速度430r／min 、530r／min 、630r／min ，综合打手速度780r/min，清花温度：22℃—25℃，相对湿度：65%—70%，棉卷干定量396g／m ；

梳棉工序，梳棉刺辊转速680r／min ，锡林转速320r／min ，道夫转速22r／min ；刺辊选用AT5605×05611P 针布，锡林针布选AC2025×1605P 针布，盖板选用MCH42P 针布，道夫选用AD4030BR×20290 针布；生条定量18g／5m  棉结控制在2 粒/ 克以内；USTER条干CV值4．6％；

 并条工序，并条车速300m／min ；二并干定量17．6g／5m ；三上四下压力棒牵伸；皮辊加压力前后依次：24KN、40KN、6KN—压力棒、40KN、32KN，以保证足够的握持力；罗拉隔距7×14；头并总牵伸倍数小于并合数，后区牵伸倍数1.8 倍，二并后区牵伸倍数1.28 倍 ，USTER条干CV值2．8％；

粗纱工序，锭速850 r／min，罗拉隔距11mm×28mm×40mm，后区牵伸1．2倍，捻系数78，粗纱干定量5g／10m；USTER条干CV值4．5％；

细纱工序，细纱罗拉（d＝25）隔距19×35，后区牵伸1．2倍，锭速13500r／min，使用软弹性皮辊，三档加压：140／100／120，  Z捻纱捻系数750，S捻纱捻系数768；试验确定稳定生产、高质量及高效率的锭速为13500r／min；确保纱线捻度CV值≤4．5％；同时，为了纺好特种纱，加装超强预加捻装置（原专利号200910161586，用于在环锭纱线上生产弯折假捻的方法和装置，现创新工艺采用该装置实现本发明的工艺），加捻元件位于前罗拉与导纱钩间1／2处，超强预加捻装置加捻速度与卷绕加捻区加捻速度比:1﹒05～1﹒2：1，细纱形成加捻过程中，在前罗拉纺纱三角区超强预加捻区和锭子、钢领、钢丝圈形成的卷绕加捻区两头同时加捻，使纺纱能顺利进行，加捻传递迅速而均匀；同时由于超强预加捻装置的作用，纤维在超强预加捻力矩作用下，加捻三角区缩短，纤维的初期加捻不同于一般的环锭加捻，而是产生了强烈的切向摩擦搓捻作用，和由下向上传递的加捻，纱的空间结构发生变化，形成以同心圆锥螺旋线为空间主体结构的纱线，不同于普通环锭纱及普通强捻纱；

络筒工序，自动络筒，由于超强捻特种纱在络筒退绕时张力瞬间变化无常，导致卷绕张力不稳定，筒纱成型时花头花尾；影响络筒效率和络筒质量，为了解决以上问题，研制了纱线预张力调节控制器（该装置为我公司实用新型专利，申请号201520187366．4）：在自动络筒机剪刀支承板上方加装纱线预张力调节控制器，纱线预张力调节力度用扭力弹簧调节，加给纱线的侧向力为3～10cN。以降低超强捻纱退绕和卷绕时张力的剧烈波动，解决络筒成形中的花头花尾质量问题，达到筒子质量标准；预张力调节控制器的格栅同时具有捻度驱赶均匀作用；络筒速度1200m／min。

成纱质量： 

单纱断裂强力（cN）：210cN，USTER条干CV值（cv%）：10.8％ 。

 实施例2

设计生产一种再生纤维素短纤维生产高仿真丝绸（绉）用特种

9．8tex纬纱：　分别纺Z捻纱和S捻纱；Z捻纱设计捻系数750，（240捻／10cm）；S捻纱设计捻系数764，（244捻／10cm）；

原料　⑴　粘胶纤维：1.1dtxe×38mm ；

⑵　莱竹纤维：1.33dtxe×38mm ；

粘胶纤维85%、莱竹纤维15%混纺。

工艺路线

清花，粘胶纤维85%＋莱竹纤维15%均匀间隔排包－FA002A型抓棉机—SFA035型混开棉机—FA025型多仓混棉机—FA106C型开棉机—SFA161型振动棉箱—A076F型成卷机—FA321A型梳棉机—TMFD81型并条机（头并）—TMFD81L型自调匀整并条机（二并）—TJFA458型粗纱机—FA507B型细纱机（加装超强预加捻装置）—ORION自动络筒机（加装加预张力控制装置）。

工艺参数、生产方法

清花工序，莱竹纤维、粘胶纤维需在相对湿度65％－70％的环境下松包充分吸湿平衡；本实施例区别于实施例1，主要是两种原料采用棉箱混棉，由于采用棉箱混棉，⑴棉包在抓包机中的排列两种纤维质量按85％／15％比例均匀间隔排列，⑵工艺路线中混开棉机后增加多仓混棉机；其它工艺参数同实施例1；

梳棉工序，梳棉刺辊转速680r／min ，锡林转速320r／min ，道夫转速22r／min ；生条定量18g／5m  棉结控制在2 粒/ 克以内；USTER条干CV值4．6％；其它工艺参数同实施例1；

并条工序，两道并条并合，二并条干定量14．6g ／ 5m ； 并条车速300m／min ； USTER条干CV值3．2％；其它工艺参数同实施例1；

粗纱工序，粗纱干定量4.1g ／ 10m，捻系数83 ；粗纱工序，锭速850 r／min，罗拉隔距11mm×28mm×40mm，后区牵伸1．2倍，捻系数83，粗纱干定量4．1g／10m，USTER条干CV值4．8％；

细纱工序，细纱罗拉（d＝25）隔距19×35，后区牵伸1．2倍，使用软弹性皮辊，三档加压：140／100／120，  Z捻纱捻系数750，S捻纱捻系数766；试验确定稳定生产、高质量及高效率的锭速为13000r／min；从严要求和管理加捻卷绕装置，确保捻度CV值≤4．5％；同时，为了纺好特种纱，加装超强预加捻装置（工艺参数同实施例1），纤维空间结构发生变化，形成以同心圆锥螺旋线为空间主体结构的纱线，不同于普通环锭纱及普通强捻纱；

自动络筒机卷绕速度1150m／min，在自动络筒机剪刀支承板上方加装纱线预张力调节控制器，作用与效果与实施例1同。

 成纱质量： 

单纱断裂强力（cN）： 122，USTER条干CV值（cv%）：12．4％。

实施例3

设计生产一种高仿真丝双绉面料：170cm，13.1tex×19．5tex  362／10cm×220／10cm，织造组织1／1；纬纱：Z捻， 170捻／10cm ；S捻，174捻／10cm；2“Z捻”、 2“S捻”间隔循环，。

经纱选用粘胶　R13．1tex　低扭矩纱，纱为本企业纺制，在细纱机上加装低扭矩纺纱装置（专利号 200910161586），特点是设计该纱捻系数为普通捻度纱捻系数的85％；一般普通R13．1tex捻度应为105捻／10cm，低扭矩纱为90捻／10cm，目的为增加面料的悬垂性；

工艺路线

纬纱用本发明生产的柔丝纤维1.33dtex×38mm高仿真丝绸（绉）用特种纬纱19．5tex　Z捻纱及S捻纱，设计捻系数：Z捻纱750（170捻／10cm），S捻纱设计捻系数768（174捻／10cm）；

要求Z捻纱及S捻纱捻度CV值≤4．5％

⑴　纬纱准备：纬纱筒子负压低加温蒸发水蒸汽定捻

⑵　织造工艺流程：ASGA221（180）型分批整经机—GA333型浆纱机—G177型穿综机—ZAX－N啧气织机—GA801型验布机—G841型折布机—A75．2型打包机。

工艺参数、生产方法

纬纱准备，纬纱筒子采用负压低加温蒸发水蒸汽定捻工艺对超强捻纱进行定捻，经试验优选工艺 ，该纱的定捻工艺参数确定为：超强捻筒子纱装入釜内—抽真空至400Pa后，水在负压釜内加温至65℃产生低温水蒸汽蒸纱，保温蒸纱15min后，再加温至78℃，真空至500Pa后，保温25min，移纱出釜备用；

整经工序，产品整经三均匀：张力均匀、排列均匀、卷绕均匀，尤其张力均匀关系到织物布面纹路清晰等质量的风格特征，需精致调整张力装置，提高张力的均匀性；同时需对整经机所有纱线通道进行全面清洁并消除毛刺，以减少纱线整经过程中的强力损失和生产断头，并适当降低整经速度500m∕min。

浆纱工序，由于该设计经纱低扭矩纱，上浆按照“加强被覆、减少毛羽、增强、保伸” 的要求，采用变性淀粉为主体的、辅以部分丙稀酸类和极少量PVA浆料，包覆与渗透兼顾，各区张力调节合理，严格控制湿伸长（伸长率﹤1％），车速　55m∕min左右，后上腊，浆液粘度7″，PH值7－8，温度90℃，上浆率9％，回潮率9.5％

穿综工序，穿综时严格操作，防止穿错。

织造工序，ZAX－N－2C双喷喷气织机，车速710r∕min，上轴时严格规范操作分纱均匀无交叉纱，纬纱采用的“Z”捻筒子纱和“S”捻筒子纱两种筒子固定位置，不允许随意变更，纬纱严格按2“Z捻”、2“S捻”间隔循环；织机主要上机工艺：开口时间310°／290°，上机张力1200N，止纱销角度60°～260°，主喷角度66°～170°，主喷压力0.26～0.28MPa， 辅喷角度66°～160°、86°～170°、106°～190°、136°～210°、160°～240°、180°～270°，辅喷压力0.36～0.38MPa，纬纱到达角度216°～222°。

质量检验： 

经向断裂强力（N）335，纬向断裂强力（N）234；

整理工序，验布、折布、成包。

实施例4

设计生产一种高仿真丝顺纡绉面料：165cm　9．8tex×9．8tex  354／10cm×267．5／10cm，织造组织1／1；经纱为普通“Z捻”纱，126捻／10cm，原料为粘胶纤维（1.1dtxe×38mm，）；纬纱“Z捻”超强捻纱，设计捻系数750，（240捻／10cm），纬纱的原料为本发明的实施例粘胶纤维85／莱竹纤维15混纺9．8tex超强捻特种纱（粘胶纤维：1.1dtxe×38mm，莱竹纤维：1.33dtxe×38mm），纬纱捻度CV值≤4％。

工艺路线

⑴　纬纱准备：纬纱筒子负压低加温蒸发水蒸汽定捻

⑵　织造工艺流程：ASGA221（180）型分批整经机—GA333型浆纱机—G177型穿综机—ZAX－N啧气织机—GA801型验布机—G841型折布机—A752型打包机。

工艺参数、生产方法

纬纱筒子采用负压低加温蒸发水蒸汽定捻设备和工艺对超强捻纱进行定捻，定捻工艺参数确定为：超强捻筒子纱装入釜内—抽真空至420Pa—水在负压釜内加温至65℃产生低温水蒸汽蒸纱（保温15min）—再加温至75℃（真空至530Pa）保温25min）—移纱出釜备用；

整经工序：降低整经速度400m∕min；其余同实施例3；

浆纱工序：车速　50m∕min左右，后上腊，浆液粘度7″，温度92℃，上浆率9.5％，回潮率9.5％；其余同实施例3；

穿综工序：穿综时严格操作，防止穿错。

织造工序：ZAX－N双喷喷气织机，车速690r∕min，上轴时严格规范操作分纱均匀无交叉纱，纬纱采用的“Z捻”超强捻特种纱，织机上机工艺：开口时间310°／290°，上机张力1170N，止纱销角度60～260，主喷角度66°～170°，主喷压力0.24～0.26MPa， 辅喷角度66°～160°、86°～170°、106°～190°、136°～210°、160°～240°、180°～270°，辅喷压力0.34～0.36MPa，纬纱到达角度216°～222°。

质量检验： 

经向断裂强力（N）229，纬向断裂强力（N）146；

整理工序，验布、折布、成包。

Claims (10)

1.一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线，其特点在于：所述纱线由短纤维加捻而成，该短纤维细纱捻系数为一般普通纱线捻系数的1．8倍～2．5倍，是一种超强捻纱线，有“Z捻”和“S捻”两种。

2.根据权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线，其特点在于所述短纤维有三个选择条件：⑴自然界可再生可自然降解的纤维素短纤维，包括粘胶纤维及以粘胶纤维为主体的各种改性纤维，或木代尔纤维，或Lycoell纤维类系列短纤维；⑵纤维纤度一般为0．5dex，0．8dtex ，1．1dtex，1．33dex；⑶在满足⑴、⑵的条件下，纤维必须质地柔软、表面有幽雅而柔和的珍珠般光泽；

依据需求，采用纯纺或其中的任意两种或任意两种以上纤维的混纺纱线。

3.一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线的制作方法，步骤主要为纤维松包均匀吸湿平衡、开清棉成卷，至梳棉，至头并条、二并条，至粗纱，至细纱，至络筒六个步骤，其特征在于：所述细纱步骤增加超强捻预加捻工艺；所述络筒步骤增加络筒张力调节控制工艺。

4.根据权利要求3所述的一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线的制作方法，其特征在于：所述超强预加捻工艺为：纱线加捻在前罗拉与导纱钩间1／2处开始预加捻，形成在前罗拉纺纱三角区超强预加捻区；预加捻三角区与卷绕加捻区两头同时以预加捻速度与卷绕加捻区加捻速度比为1﹒05～1﹒2：1的速度加捻，预加捻区纤维产生切向摩擦搓捻，和由下向上传递的加捻，形成以同心圆锥螺旋线为空间主体结构的纱线。

5.根据权利要求3所述的一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线的制作方法，其特征在于：所述络筒步骤增加预张力控制工艺为：在自动络筒机剪刀支承板上方加设络筒张力调节，纱线预张力调节力度用扭力弹簧调节，加给纱线的侧向力为3～10cN。

6.一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造双绉面料，主要由经纱、纬纱交替织造而成，其特征在于：所述纬纱为超强捻纱：Z捻超强捻纱2纬， S捻超强捻纱2纬， “Z捻”、 “S捻”间隔循环； 其中“S捻”纱捻度比“Z捻”纱捻度高30捻∕米～40捻∕米，其经纱用普通捻度纱或低扭矩纱，织造组织1／1。

7.根据权利要求6所述的一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造双绉面料，其特征在于：经纱号数≥13．1tex，则用低扭矩纱，设计该纱捻系数为普通纱捻系数的85％，以增加高仿真丝绸面料的悬垂性能。

8.根据权利要求6所述的一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造双绉面料，其特征在于：经纱号数＜13．1tex，用选用普通捻度纱线。

9.一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造双绉面料的工艺，其步骤为分批整经、浆纱、穿综、啧气织、验布、折布、打包七步，其特征在于：步骤如下：

A、纬纱准备，纬纱筒子采用负压低加温蒸发水蒸汽定捻工艺对超强捻纱进行定捻，经试验优选工艺 ，该纱的定捻工艺参数确定为：超强捻筒子纱装入釜内—抽真空至400Pa后，水在负压釜内加温至65℃产生低温水蒸汽蒸纱，保温蒸纱时间15min后，再加温至78℃，抽真空至500Pa后，保温25min，移纱出釜备用；

B、整经工序，整经速度为450 m∕min ～500m∕min；

C、浆纱工序，由于该设计经纱低扭矩纱，上浆按照“加强被覆、减少毛羽、增强、保伸” 的要求，采用变性淀粉为主体的、辅以部分丙稀酸类和极少量PVA浆料，包覆与渗透兼顾，各区张力调节合理，严格控制湿伸长为：伸长率﹤1％，车速　55m∕min左右，后上腊，浆液粘度7″，PH值7－8，温度90℃，上浆率9％，回潮率9.5％；

D、常规穿综工序；

E、织造工序，ZAX－N－2C双喷喷气织机，车速680 r∕min ～710r∕min，上轴时严格规范操作分纱均匀无交叉纱，纬纱采用的“Z”捻筒子纱和“S”捻筒子纱两种筒子固定位置，不允许随意变更，纬纱严格按2“Z捻”、2“S捻”间隔循环；织机主要上机工艺：开口时间310°／290°，上机张力1200N，止纱销角度60°～260°，主喷角度66°～170°，主喷压力0.26～0.28MPa， 辅喷角度66°～160°、86°～170°、106°～190°、136°～210°、160°～240°、180°～270°，辅喷压力0.36～0.38MPa，纬纱到达角度216°～222°；

F、其他：整理工序，验布、折布、成包。

10.一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造顺纡绉面料，主要由经纱、纬纱交替织造而成，其特征在于：所述纬纱为本发明纺制的Z捻超强捻纱 ，经纱用本发明所用纤维仿制的普通捻度纱，织造组织1／1；一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造顺纡绉面料的工艺，其步骤为分批整经、浆纱、穿综、啧气织、验布、折布、打包七步，其特征在于：步骤如下： 

a、纬纱筒子采用负压低加温蒸发水蒸汽定捻设备和工艺对超强捻纱进行定捻，定捻工艺参数确定为：超强捻筒子纱装入釜内—抽真空至420Pa后，水在负压釜内加温至65℃产生低温水蒸汽蒸纱保温蒸纱时间为15min，再加温至75℃，抽真空至530Pa，保温25min，移纱出釜备用；

b整经工序：整经速度为400 m∕min ～450m∕min；

c浆纱工序：车速　50m∕min左右，后上腊，浆液粘度7″，温度92℃，上浆率9.5％，回潮率9.5％；其余同实施例3；

d穿综工序：穿综时严格操作，防止穿错；e织造工序：ZAX－N双喷喷气织机，车速690r∕min～720 r∕min，上轴时严格规范操作分纱均匀无交叉纱，纬纱采用的“Z捻”超强捻特种纱，织机上机工艺：开口时间310°／290°，上机张力1170N，止纱销角度60～260，主喷角度66°～170°，主喷压力0.24～0.26MPa， 辅喷角度66°～160°、86°～170°、106°～190°、136°～210°、160°～240°、180°～270°，辅喷压力0.34～0.36MPa，纬纱到达角度216°～222°；整理工序，验布、折布、成包。