CN106866184A - 陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法 - Google Patents

陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：a、制备底坯；b、以印花或喷墨方式设置花色层；c、在花色层上方铺设透明釉或半透明釉层；d、以印花或喷墨方式再设置花色层，然后再铺设透明釉或半透明釉层；e、烧成。本发明工艺简单，使图案花纹分布于不同的平面之中，相互衬托，使瓷砖图案达到立体、浮花、层彩的视觉效果。

Description

陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体的是涉及陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法。
背景技术
陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。目前，陶瓷砖的表面装饰方法很多，例如：微粉布料、丝网印刷、喷墨、喷淋色浆、花纸转移印刷等。这些技术都是单层花纹图案装饰，也就是色彩图案只是在同一个平面上表现出来，缺乏立体美感。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种可以保持各个釉层的透明度和通透感，使图案花纹分布于不同的平面之中，使得瓷砖图案达到立体、浮花、层彩的视觉效果的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、制备底坯；
b、以印花或喷墨方式设置花色层；
c、在花色层上方铺设透明釉或半透明釉层；
d、以印花或喷墨方式再设置花色层，然后再铺设透明釉或半透明釉层；
e、烧成。
作为上述方案的进一步说明，在所述步骤b之前，还施加有底釉层。
进一步地，底釉层的施加方式是采用淋釉方式，淋底釉的层数为至少一层，第一层底釉的配方组成按照重量百分比包括钾长石30-50％、钠长石17-20％、石英18-25％、高岭土5-8％、氧化锌1-3％、烧滑石2-5％、氧化铝6-18％。
进一步地，在所述步骤a的制备底坯后，可以根据需要进行微粉布料工序，布料后再进行干燥或素烧，之后再进行如步骤b所述的印花或喷墨工序。
进一步地，所述步骤d的工序可以重复设置，形成多层彩釉图案。
进一步地，在步骤a的制备底坯过程中，其配方组成按照重量百分比包括钾长石55-60％、钠长石22-25％、黑坭13-20％、高岭土3-8％、烧滑石1-3％。
进一步地，在步骤a的制备底坯过程中，配料后经过球磨、过筛、除铁、浆池均化、喷雾干燥后制成粉料。
进一步地，透明釉的配方组成按照重量百分比包括：硅灰石6-15％、钾长石25-40％、钠长石10-25％、石英5-15％、高岭土5-10％、碳酸钡8-17％、氧化锌5-13％、烧滑石2-8％、氧化铝0-8％。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明采用两层或多层釉中彩方式，并且经过窑炉一次烧成，保持各层釉层的透明度和通透感，使图案花纹分布于不同的平面之中，相互衬托，使瓷砖图案达到立体、浮花、层彩的视觉效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
本发明是陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，它包括如下步骤：
a、坯料制备(以下配方均按照重量百分比)；
钾长石55-60％、钠长石22-25％、黑坭13-20％、高岭土3-8％、烧滑石1-3％。配方成分：SiO2 68-70％、Al2O3 19-21％、K2O 3-4％、Na2O 2-3％、CaO 0-1％、MgO 0-1％、Fe2O3 0-1％、TiO2 0-1％,烧失量5-6％。进一步地，本实施例采用的是钾长石57％、钠长石23％、黑坭15％、高岭土3％、烧滑石2％。
经过球磨，以15吨-60吨的料球磨4-8小时的速度，过筛5-10分钟，除铁3-8分钟，浆池均化1-2天，喷雾干燥制成粉料；
b、压制成型，压机成型压力300bar，产品规格800*800mm；
c、干燥窑干燥，窑长220米，干燥周期60分钟，干燥后水分要求小于1.5％；
d、喷水，一般采用两支压力式喷枪对每片瓷砖进行喷水处理，喷水量40g/片；
e、淋底釉：比重1.9，流速时长30秒，重量320g/片；
底釉的配方组成按照重量百分比：
名称 钾长石 钠长石 石英 高岭土 氧化锌 烧滑石 氧化铝
首层 30-50 17-20 18-25 5-8 1-3 2-5 6-18
二层 25-30 14-17 15-20 6-10 1-3 1-4 18-23
三层 20-25 10-14 10-15 7-10 1-3 1-3 23-35
本实施例中，底釉的优选配方组成按照重量百分比
名称 钾长石 钠长石 石英 高岭土 氧化锌 烧滑石 氧化铝
首层 35 18 20 6 2 3 16
二层 30 16 18 8 2 3 23
三层 24 13 14 8 3 3 35
f、喷墨：用陶丽西墨水和美嘉喷码机；
g、淋透明釉：比重1.81，流速时长35秒，重量320g/片；
重复步骤f和g三次；
其中，透明釉的配方组成按照重量百分比：
名称 硅灰石 钾长石 钠长石 石英 高岭土 碳酸钡 氧化锌 烧滑石 氧化铝
首层 10-15 35-40 10-15 5-10 5-10 8-13 5-9 2-5 0-8
二层 8-13 30-35 15-20 8-13 6-8 10-15 7-11 3-6 0-5
三层 6-10 25-30 20-25 10-15 7-10 11-17 8-13 3-8 0-3
本实施例中，透明釉的优选配方组成按照重量百分比：
名称 硅灰石 钾长石 钠长石 石英 高岭土 碳酸钡 氧化锌 烧滑石 氧化铝
首层 13 36 14 6 6 9 6 4 6
二层 10 32 18 10 7 13 8 1 1
三层 7 27 23 10 8 12 9 1 3
值得注意的是，所述步骤f和g的次数也可以是一次、两次，或者是比三次更多。
h、一次烧成，窑炉长210米，若采用两层透明釉和喷墨层工艺，烧成周期是58分钟，温度1210摄氏度，三层则是烧成周期70分钟，温度1205摄氏度；四层则烧成周期80分钟，温度1200摄氏度；
i、抛光、磨边、打蜡；
j、分级、包装。
所述所用的钾长石的产地是湖南，钠长石产地是湖南，高岭土的产地是茂名，烧滑石的产地是江西，黑坭的产地是惠州，本发明与现有技术相比，采用两层或多层釉中彩方式，并且经过窑炉一次烧成，保持各层釉层的透明度和通透感，使图案花纹分布于不同的平面之中，相互衬托，使瓷砖图案达到立体、浮花、层彩的视觉效果。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、制备底坯；
b、以印花或喷墨方式设置花色层；
c、在花色层上方铺设透明釉或半透明釉层；
d、以印花或喷墨方式再设置花色层，然后再铺设透明釉或半透明釉层；
e、烧成。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，在所述步骤b之前，还施加有底釉层。
3.根据权利要求2所述的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，底釉层的施加方式是采用淋釉方式，淋底釉的层数为至少一层，第一层底釉的配方组成按照重量百分比包括钾长石30-50％、钠长石17-20％、石英18-25％、高岭土5-8％、氧化锌1-3％、烧滑石2-5％、氧化铝6-18％。
4.根据权利要求1所述的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，在所述步骤a的制备底坯后，进行微粉布料工序，布料后再进行干燥或素烧，之后再进行如步骤b所述的印花或喷墨工序。
5.根据权利要求1所述的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，所述步骤d的工序重复设置，形成多层彩釉图案。
6.根据权利要求1所述的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，在步骤a的制备底坯过程中，其配方组成按照重量百分比包括钾长石55-60％、钠长石22-25％、黑坭13-20％、高岭土3-8％、烧滑石1-3％。
7.根据权利要求1所述的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，在步骤a的制备底坯过程中，配料后经过球磨、过筛、除铁、浆池均化、喷雾干燥后制成粉料。
8.根据权利要求1所述的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，透明釉的配方组成按照重量百分比包括：硅灰石6-15％、钾长石25-40％、钠长石10-25％、石英5-15％、高岭土5-10％、碳酸钡8-17％、氧化锌5-13％、烧滑石2-8％、氧化铝0-8％。
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