CN106278383A - 一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，包括以下步骤：(1)在砖坯的部分表面布施粘结剂；(2)在布施粘结剂的砖坯表面布施熔块颗粒；(3)干燥后将砖坯表面未粘结的熔块颗粒吹走；(4)烧成后进行抛光和磨边加工，获取表面具有凹凸纹理的陶瓷砖。本发明通过采用粘合剂对坯砖上的熔块颗粒进行粘黏后，通过吹风处理把不被黏在的熔块颗粒吹掉，煅烧抛光获得所需凹凸不平纹理的陶瓷砖，本发明的制备方法，操作简单，原料易得，成本低廉，工艺可控性强，适合陶瓷砖生产市场需求。

Description

一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对于建筑陶瓷的装饰性要求也越来越高了，家居等场所的瓷砖装饰需求人们尤其喜爱于偏自然的大理石石材等风格，但是若使用大理石等材料制造成砖块进行铺设，无论是材料开采还是制造砖块方面上，都是耗损较多的人力物力，成本昂贵。

同时由于建筑陶瓷市场竞争日趋激烈，厂家为了扩大市场份额，在降低成本、增加产品花色的同时，在高科技产品方面的也投入的比较多(如目前的釉下彩抛釉砖、喷墨打印等二次烧微晶复合砖等产品)，该产品技术比较成熟，但是生产成本依然较高，且成品不能达到石材的纹理或者凹凸效果。

由此，如何生产出一种生产成本低，在版面图案纹理、材料和生产工艺方面具有革命性的突破的仿大理石表面凹凸不平的陶瓷砖产品是建筑陶瓷行业关注的热点问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，制备过程简便，生产成本低廉，所制备出来的陶瓷砖的条纹颜色和表面凹凸不平与大理石石材的大体一致，仿真效果高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，包括如下步骤：

(1)在砖坯的部分表面布施粘结剂；

(2)在布施粘结剂的砖坯表面布施熔块颗粒；

(3)干燥后将砖坯表面未粘结的熔块颗粒吹走；

(4)烧成后进行抛光和磨边加工，获取表面具有凹凸纹理的陶瓷砖。

现有技术中，为获得具有凹凸纹理的陶瓷砖，通常采用的方法是采用冲压等方式在砖面获得凹凸纹理，但这种方式获得的凹凸纹理较为单一。而本发明的方案，采用在砖坯的部分表面布施粘结剂的方式，然后布施熔块颗粒，这样在布施有粘结剂的位置就会将熔块粘结固定，而未布施粘结剂的位置，熔块仅布撒在砖坯表面，并未粘结固定。吹风，可以将这些未粘结固定的熔块颗粒吹走，保留粘结的部分，这样在烧结后，保留有熔块颗粒的部分会形成凸起纹理，这样在砖面会形成自然的凹凸纹理，经过抛光和磨边加工后，即可获得成品。

进一步地说明，所述步骤(1)中布施粘结剂的布施方式为丝网印制、滚筒印制和喷墨打印中的至少一种。采用以上方式可以使布施的粘结剂形状可以控制，即可以形成装饰图案。这里粘结剂在本领域中较为常见，一般为具有粘性的有机物或其溶液，例如含有羧甲基纤维素的水溶液、印油等，因其较为常见，这里不做详细展开说明。

进一步地说明，所述砖坯是具有通体嵌入式纹理的仿石材砖坯，在所述砖坯表面施有保护釉，在所述保护釉表面具有装饰性的印花图案，所述粘结剂布施在印花图案之上。采用具有通体嵌入式纹理的仿石材砖坯是为了获得具有天然大理石的纹理效果，因获取这种纹理的方式与工艺为业内常见工艺，例如采采用多种颜色粉料使用魔术布料工艺即可获得相应坯体。在坯体表面施保护釉可以使印花图案更为清晰。保护釉为公知的具有较高白度的遮盖性釉料。

进一步地说明，所述熔块颗粒的细度为100目到250目。采用以上细度的熔块颗粒主要是为了在后续处理中方便将为粘结的熔块颗粒去除，例如采用吹去的方式可以避免因风速过大将粘结处的熔块可以也吹走。

进一步地说明，所述印花图案和粘结剂之间还布施有一层保护层，所述保护层为透明釉或透明墨水。保护层主要作用是对印花图案进行保护，避免粘结剂和熔块颗粒对印花层的破坏，其可以是透明釉或透明墨水，这里所说的透明釉或透明墨水是指其烧后呈透明状或者可以烧掉没有残留。

进一步地说明，所述熔块颗粒为透明熔块颗粒，其按照重量份数计算，包括如下组分：Al₂O₃：10-20份、SiO₂：55-60份、CaO：12-18份、K₂O：3-5份、MgO：5-12份和Ba₂O₃：4-10份。此熔块为高钙质熔块，而且其中的镁和钡可以使其具有更好弹性和耐磨性能，而且此配比的熔块，在陶瓷砖烧结温度下1150-1250℃下具有较高的粘性，因此不会铺展至整个砖面，因此纹理保持性更佳。

进一步地说明，所述熔块颗粒的布施厚度为0.5-2mm。选择此厚度的，主要是考虑凹凸纹理的效果，过薄凹凸质感差，而过厚，则容易铺展开，也会使凹凸质感变差。

进一步地说明，在砖坯表面，所述保护层在布施粘结剂的位置的厚度大于没有布施粘结剂的位置的厚度。进行如此选择，主要是为因为在高温烧结过程中，具有熔块的位置会熔融，其与保护层也会相互融和，在此融合过程中，保护层的的厚度有差异，在两者接触面上的润湿角会抑制熔块熔融后的向外铺展。

进一步地说明，步骤(3)中所述吹风的风向与砖坯布施熔块的表面的夹角小于等于20°这主要是考虑吹风的效果，如果风向与砖坯垂直，则风力将熔块下压，难以吹走。

进一步地说明，单块砖坯的吹风时间为2-4秒。

本发明通过采用粘合剂对坯砖上的熔块颗粒进行粘黏后，通过吹风处理把不被黏在的熔块颗粒吹掉，煅烧抛光获得所需凹凸不平纹理的陶瓷砖，制备出来的坯体体内和表面的颜色纹理与大理石的大体一致，且表面有大理石表面凹凸不平的自然效果，显得更自然美观，适合陶瓷砖生产市场需求。

本发明的制备方法，操作简单，原料易得，成本低廉，工艺可控性强，即可制作出上述仿大理石表面凹凸不平通体砖。

具体实施方式

下面通过一些具体实施例来对本发明方案进行详细说明。本领域技术人员应当理解，下列实施为优选实施例，其仅对本发明方案进行解释说明，而且其中可能会有对公知技术的适当省略，本领域技术人员应结合公知技术与实施例的说明，对本发明进行理解。

一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，包括如下步骤：

步骤1、在砖坯的部分表面布施粘结剂；

采用公知的陶瓷原料来制备砖坯，本方案的砖坯采用的陶瓷原料为水洗白泥、滑石泥、东兴砂和高铝钾砂这四种坭砂料为主要原料制备而成，这些组分均为自然界中的坭砂。

本方案的所述砖坯按重量份数计算，包括如下组分：Al₂O₃ 15-22份、SiO₂ 60-70份、Fe₂O₃ 0.2-1.0份、TiO₂ 0.01-0.08份、CaO 0.1-0.3份、K₂O 2-5份、MgO 0.1-1份和Na₂O2-5份。

应当说明，这里仅作示例性说明，砖坯的原料和化学组分会因产地或产品类型而略有不同，本领域技术人员应当理解，公知的陶瓷砖砖坯配方可适用于本发明方案。

步骤1的具体步骤如下：

1.1、将水洗白泥、滑石泥、东兴砂和高铝钾砂进行混合配备,得到混合物A，把所述混合物A、水、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠加入球磨机内进行混合研磨12-13小时后，得到浆料，通过添加化工原料调色，得到色浆B；

1.2、把色浆B喷射在喷雾干燥塔中对其进行干燥，造粒，得到色料C，把不同颜色的色料C加入冲压机进行布料、冲压成型、干燥处理，得到砖坯D；

通常，在具体生产中会对每个工艺步骤进行检验，并进行适当调整，以本方案为例，在生产中，通常需要注意以下几点：(1)、按上述调配好球磨后的浆料，经检测其浆料性能是否符合生产要求；

(2)、若不符合要求，根据不同条件采用不同方法进行处理，使浆料符合生产要求；

(3)、若浆料符合生产要求，向浆料加入所述化工色料进行调色，把浆料的颜色调成符合要生产的大理石表面的颜色。

这里所说的生产要求使之工艺的内控指标，一般涉及浆料的细度，比重，流速等，因以上均为常规处理方式，这里不进行详细赘述。

1.3、在砖坯D表面施有保护釉，喷墨印花，使得在所述保护釉表面具有装饰性的印花图案；

1.4、在砖坯继续布施一层保护层，所述保护层为透明釉或透明墨水；

注：本方案采用的透明墨水是市场销售的亮光墨水，亮光墨水的主要作用是：保护喷墨印花后的图案，不让后面的工序影响印花图案。

1.5、在砖坯的部分表面布施粘结剂；注：粘结剂为市面上销售的胶水墨水，有显著的粘黏效果；粘结剂的主要作用是：为了把后面工序要布施的熔块颗粒粘黏在砖坯上。当然，这里的粘结剂也可以选用例如羧甲基纤维素水溶液等，公知可以起到粘结，且在烧成过程中对印花层和熔块无特殊影响的粘结剂均可适用。

从步骤1.4和1.5中，本发明采用喷墨方式喷洒粘结剂和透明墨水，根据设计具体要求如下：

(1)、喷透明墨水在砖坯的表面上，要求喷洒后都有透明墨水，但砖坯的不同位置的透明墨水量不一样，有些位置量少，有些位置量多；

(2)、在喷透明墨水后的砖坯表面上继续喷粘结剂，要求透明墨水量少的位置不喷粘结剂，透明墨水量多的位置喷粘结剂。

步骤2、在布施粘结剂的砖坯表面布施熔块颗粒；采用瀑布式对所述熔块颗粒进行布料。

采用所述瀑布式的布料，效果像瀑布一样布料，具体方式为在设备的源头上设置有开关，让其每刻流出等量的熔块颗粒，所述熔块颗粒对砖坯上进行布施，使得所述熔块颗粒分布得比较均匀平整。

步骤3、干燥后将砖坯表面未粘结的熔块颗粒吹走；

具体过程为：由于砖坯的表面上有些位置没有喷粘结剂，因此熔块颗粒不会粘黏在没有喷粘结剂的位置上，然而喷了粘结剂的地方则粘住所述熔块颗粒，通过吹风机向坯砖的表面进行吹风，吹风后会把不粘在砖坯表面上的熔块颗粒吹掉。

步骤4、烧成后进行抛光和磨边加工，获取表面具有凹凸纹理的陶瓷砖，即为把经上述步骤后所得砖坯进行干燥、高温煅烧和抛光工序后得到所需的凹凸纹理的陶瓷砖。

本发明通过上述步骤，采用在坯砖部分布施粘结剂部分粘黏熔块颗粒，通过吹风把没粘住的熔块颗粒吹走，形成凹凸不平纹理的砖坯表面，烧制即可得到所需大理石纹理色彩、凹凸不平的表面效果。

进一步地说明，所述步骤1中布施粘结剂的布施方式为丝网印制、滚筒印制和喷墨打印中的至少一种。

丝网印制属于孔板印刷，通过一定的压力使得粘结剂可通过孔板的孔眼转移到砖坯上，适合小批量作业；采用滚筒印制快捷方便，分布均匀，能耗较长，喷墨打印采用喷头从微孔板上吸取粘结剂后移至到砖坯上，通过喷射器把粘结剂喷射到砖坯表面上，该方式操作过程简单，作业速度块，造价低廉，上述三种布施方式可根据生产工艺需要做出选择。

进一步地说明，所述砖坯是具有通体嵌入式纹理的仿石材砖坯，在所述砖坯表面施有保护釉，在所述保护釉表面具有装饰性的印花图案，所述粘结剂布施在印花图案之上，为了从而砖坯表面得到大理石上天然的色彩纹理效果，图案更丰富。

进一步地说明，所述熔块颗粒的细度为100目到250目。采用不同细度的熔块颗粒进行布施，其布施过程中的流动性和延展性均产生不一样的效果，所述熔块颗粒的细度越细，流动性越好，熔块颗粒向四周扩散，导致布施的范围就越大；与细度大的熔块颗粒相比，同等时间上布料，细度小的熔块颗粒堆积的高度相对来说不高。所述熔块颗粒的细度为100目到250目的范围值内，使得砖坯形成凹凸纹理效果更加细腻，更加生动。

进一步地说明，所述印花图案和粘结剂之间还布施有一层保护层，所述保护层为透明釉或透明墨水。所述保护层能有效保护步骤1.3中砖坯的印花图案，避免后续工序破坏图案。

进一步地说明，所述保护釉的化学成分包括SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、ZnO、K₂O、Na₂O和ZrO₂的一种或多种组合。所述保护釉是按照配方比例混合均匀而成，向干燥的所述通体坯体的表面施加底釉的方式为蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉和淋釉中的其中一种。

通过以上组分原料可以看出保护釉为透明釉，这是因为在其下具有印花层，在对应烧成温度区间的公知透明釉均可选择，这里仅给出一个组分的示例，本领域技术人员可以根据实际工艺需求进行选择。

本发明采用的方式是淋釉，它能够在短时间内得到釉层均匀的效果；同时淋釉法更能制造出具有流动感的特殊效果，在坯砖上淋下数种不同的色釉，达到随心随性的自然效果。

进一步地说明，所述熔块颗粒为透明熔块颗粒，其按照重量份数计算，包括如下组分：Al₂O₃：10-20份、SiO₂：55-60份、CaO：12-18份、K₂O：3-5份、MgO：5-12份和Ba₂O₃：4-10份。

所述熔块颗粒即为熔块釉，熔块釉的制备为把熔块釉的原料按比例称量，混合均匀后，投掷到熔块炉或坩埚中，进行熔融制成玻璃液后，急速投入到水中淬成小块状的熔块，经过破碎过筛得到熔块颗粒，然而熔块原料一般为本领域技术人员所熟知的钾长石、钠长石、白云石、石灰石、碳酸钠、氧化铝等。

进一步地说明，所述熔块颗粒的布施厚度为0.5-2mm。向砖坯布施不同厚度的所述熔块颗粒，形成不同厚度的凸起物，与未有所述熔块颗粒的砖坯位置，烧制后组成凸起凹面的凹凸不平视觉效果，然后熔块颗粒厚度大小直接影响着砖块表面上的凸块的耐磨程度，若砖块上凸块厚度大，陶瓷砖的表面更耐磨，反之亦然。

进一步地说明，在砖坯表面，所述保护层在布施粘结剂的位置的厚度大于没有布施粘结剂的位置的厚度。根据喷透明墨水量的要求，在砖坯的表面上，透明墨水量多的位置才布施粘结剂，量少的位置不布施粘结剂。

进一步地说明，步骤3中所述吹风的风向与砖坯布施熔块的表面的夹角小于等于20°，保证所述吹风的风力能把未被粘黏的熔块颗粒吹走，同时避免过大的风力把有粘结剂粘黏的熔块颗粒一同吹走，实现有效吹风。

进一步地说明，单块砖坯的吹风时间为2-4秒，实现快速吹风，高效吹走所述熔块颗粒，避免砖坯完成吹风过程后未粘结剂的位置还存有所述熔块颗粒，增强对砖坯形成凹凸不平和更错落别致的表面效果。

实施例1：

本实施例提供一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖，包括以下步骤：

步骤1:制备砖坯。按质量百分比称量物料，具体地，水洗白泥14％、滑石泥2％、东兴砂36％和高铝钾砂48％，将以上物料加水混合球磨，物料的化学组分为：Al₂O₃：15-22份；SiO₂：60-70份；Fe₂O₃：0.2-1.0份；TiO₂：0.01-0.08份；CaO：0.1-0.3份；K₂O：2-5份；MgO：0.1-1份；Na₂O：2-5份。在物料中还适当加入公知的羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠，前者是提高物料的塑形，后者是使球磨后的泥浆具有较好的触变性，易于保存使用，当然，其它的添加剂(例如减水剂)也可以适当添加。为了获得具有一定颜色的原料，可以在物料中添加相应的坯用色料，例如氧化铁、氧化钛、锰红、铬绿、钴黑等，具体根据实际的坯体纹理颜色设计而不同，这些均为本领域公知内容，不再额外赘述。球磨后的浆料经喷雾造粒后得到粉料。在本实施例中要制造的是一种具有仿大理石纹理的砖坯，因此对多种颜色粉料使用公知的多管布料(魔术布料)的方式进行分层嵌套布料，形成具有通体嵌套纹理的粉料层，然后进行冲压成型，获得相应的坯体。

步骤2：印花装饰。在砖坯表面布施一层保护釉，釉料选用公知具有较高白度的釉料，其主要起遮盖作用，是后续印花效果更好。然后进行印花装饰，印花采用喷墨打印的方式获得印花图案层，这里需要说明，印花图案层还可以通过现有任何公知的印花工艺制得，例如保护但不限于丝网、滚筒、花纸转印等。然后布施保护层，这里保护层选用的是一种市售的透明光亮墨水，其烧后透明且有一定光泽，可以将印花图案较好的呈现。当然，透明釉等亦可。

步骤3：布施熔块。在坯体表面布施一层粘结剂，这里粘结剂是按照预设图案布施在坯体表面的，其在坯体表面为部分遮盖，形成一定图案，然后采用瀑布式布施细度问100目的熔块颗粒，布施的厚度为0.5mm。干燥后，使用鸭嘴式风机将坯体表面未粘结固定的熔块吹走。风机的喷嘴与砖坯表面的夹角为20°，单件砖坯的吹风时间为2-4秒。这里所使用的熔块是化学组分如下的原料：Al₂O₃：10-20份、SiO₂：55-60份、CaO：12-18份、K₂O：3-5份、MgO：5-12份和Ba₂O₃：4-10份烧制熔融后水淬破碎后获得。

步骤4：烧制抛磨。将坯体送入窑炉中进行烧成，烧成温度为1150-1250℃，烧成周期为60-75分钟。烧制后对砖坯进行抛光磨边加工获得最终具有仿大理石纹理且表面具有凹凸纹理的陶瓷砖。

和现有技术相比，本发明提供了一种在表面通过预设熔块颗粒，而这种熔块颗粒在烧成过程中具有较高的粘性，并未铺展，因此可以形成具有凹凸纹理的陶瓷砖产品。在本实施例中，熔块颗粒的布施厚度较薄，因此其虽然具有凹凸纹理，但质感一般。

实施例2

针对实施例1所提出的问题，在本实施例中，将保护层的厚度对应进行调整，即在喷洒粘结剂的位置其更厚，利用这种厚度差，可以丰富凹凸纹理的效果。

实施例3

在本实施例中，方案与实施例1基本相同，所不同之处在于熔块颗粒的布施高度为1mm，纹理的凹凸效果更为明显。

实施例4

在本实施例中，方案与实施例1基本相同，所不同之处在于熔块可以得布施高度问2mm，纹理的具有更为明显的凹凸效果，但同时，因为熔块颗粒层的厚度较厚，在烧成过程中，其有一定铺展，即烧后的纹理大于既定的纹理，这种情况需要控制熔块的厚度，否则其延展开后，无法形成凹凸纹理。

熔块细度对凹凸效果的有一定影响，这里选择实施例4作为基础，设计相应的对比实施例。

对比实施例1

在此实施例中，使用的熔块颗粒为80目。

对比实施例2，在此实施例中使用的熔块颗粒为150目。

对比实施例3：在此实施例中使用的熔块颗粒为250目。

对比实施例4：在此实施例中使用的熔块颗粒为300目。

这里对在喷洒粘结剂时，相邻的区域间的最小距离为5cm。通过测试，在烧后，熔块颗粒熔融后形成的玻璃态物质彼此间的距离和凸起层相较于坯体印花层的高度进行比对。具体测试数据如下：

表1

通过以上比对分析，我们得出，熔块颗粒的粒径应在100-250目之间，否则过细容易粘连，过粗则难以被吹走，难以形成既定图案的凹凸纹理。在熔块颗粒的布料高度(厚度)应在0.5-2mm，熔块颗粒的熔融温度会随其粒径而有所下降，即越细的熔块熔融温度越低，因此选择最粗的100目熔块进行测试，可以得出此工艺的极限值。

熔块可以组分的影响，这里也通过对比实施例进行说明。

在本发明中优选使用高钙质的透明熔块颗粒，其化学组分如下：Al₂O₃：10-20份、SiO₂：55-60份、CaO：12-18份、K₂O：3-5份、MgO：5-12份和Ba₂O₃：4-10份。作为一种高温烧结透明熔块，其无论在高温粘度，还是在耐磨性能上都优于市场上的常规熔块。

这里选择不同的透明熔块进行对比，设置对比实施例5-8。

对比实施例5，其它工艺如实施例1，不同之处在于所使用的熔块颗粒的细度为150目，布料厚度为1.0mm。

对比实施例6，其它工艺如对比实施例5，所不同之处在于，使用的熔块为市售的透明高锌熔块。

对比实施例7，其它工艺如对比实施例5，所不同之处在于，使用的熔块的组分为：Al₂O₃：10份、SiO₂：50份、CaO：10份、K₂O：10份、MgO：15份和Ba₂O₃：5份。

对比实施例8：其它工艺如对比实施例5，所不同之处在于，使用的熔块的组分为：Al₂O₃：13份、SiO₂：50份、CaO：2份、K₂O：15份、MgO：10份和Ba₂O₃：10份。

表2

序号	凹凸纹理效果	纹理凸起高度	耐磨系数	抗折强度
					对比实施例5	边界清晰	0.7	12000转	43MPa
对比实施例6	边界模糊	—	6000转	36MPa
					对比实施例7	边界清晰	0.6	8000转	39MPa
对比实施例8	边界清晰	0.55	8000转	38MPa

通过以上对比，我们可以得出，在本发明优选方式中提供的熔块颗粒，具有较高的高温粘度，可以使其图案具有较高的保持度，而且相较于现有常规的透明熔块颗粒，其的硬度(莫氏硬度5)也较高，耐磨性能也更好。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在砖坯的部分表面布施粘结剂；

(2)在布施粘结剂的砖坯表面布施熔块颗粒；

(3)干燥后将砖坯表面未粘结的熔块颗粒吹走；

(4)烧成后进行抛光和磨边加工，获取表面具有凹凸纹理的陶瓷砖。

2.根据权利要求1所述的一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，其特征在于，所述步骤(1)中布施粘结剂的布施方式为丝网印制、滚筒印制和喷墨打印中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，其特征在于，所述砖坯是具有通体嵌入式纹理的仿石材砖坯，在所述砖坯表面施有保护釉，在所述保护釉表面具有装饰性的印花图案，所述粘结剂布施在印花图案之上。

4.根据权利要求1所述的一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，其特征在于，所述熔块颗粒的细度为100目到250目。

5.根据权利要求3或4所述的一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，其特征在于，所述印花图案和粘结剂之间还布施有一层保护层，所述保护层为透明釉或透明墨水。

6.根据权利要求3或4所述的一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，其特征在于，所述熔块颗粒为透明熔块颗粒，其按照重量份数计算，包括如下组分：Al₂O₃：10-20份、SiO₂：55-60份、CaO：12-18份、K₂O：3-5份、MgO：5-12份和Ba₂O₃：4-10份。

7.根据权利要求6所述的一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，其特征在于，所述熔块颗粒的布施厚度为0.5-2mm。

8.根据权利要求6所述的一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，其特征在于，在砖坯表面，所述保护层在布施粘结剂的位置的厚度大于没有布施粘结剂的位置的厚度。

9.根据权利要求1所述的一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，其特征在于，步骤(3)中所述吹风的风向与砖坯布施熔块的表面的夹角小于等于20°。

10.根据权利要求9所述的一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，其特征在于，单块砖坯的吹风时间为2-4秒。