CN107417303A - 一种釉下喷墨渗花砖的制造方法 - Google Patents

一种釉下喷墨渗花砖的制造方法 Download PDF

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Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种釉下喷墨渗花砖的制造方法，包括如下步骤：(1)将砖坯体粉料与色料混合成为有色坯体粉料，通过布料***和压机将其压制成所需颜色和纹理的坯体；(2)将坯体经过干燥后淋面料浆，所述面料浆中含有能促进渗花墨水发色的发色剂；(3)淋面料浆后使用喷墨机喷墨装饰图案；(4)喷墨完成后在坯体再淋一道透明釉，然后烧成、抛光得到釉下喷墨渗花砖。本发明通过采用通体纹理坯体、常规墨水和渗花墨水三者结合，使釉下喷墨渗花砖从表层图案到坯体纹理基本保持一致，无明显界线，本发明的方法制备的渗花砖在拉槽、倒边等深加工后的坯体纹理和表面图案基本保持一致，装饰效果接近天然石材。

Description

一种釉下喷墨渗花砖的制造方法
技术领域
本发明涉及陶瓷砖制备领域，特别涉及一种釉下喷墨渗花砖的制造方法。
背景技术
喷墨渗花技术是近几年发展起来的技术，基本工艺是坯体压制→干燥→淋浆→喷渗花墨水和助渗剂→烧成→抛光→打包。喷墨渗花产品和常规喷墨产品的区别主要是渗花墨水可以渗透到坯体或者釉层内一定深度并发色，而常规墨水只能留在表面。喷墨渗花技术通过喷墨机将渗花墨水和助渗剂喷到砖坯表面，然后干燥、烧成、抛光得到成品。
喷墨渗花产品相对常规喷墨产品图案有一定的立体感，但是图案相对模糊。渗花墨水因渗透深度有限，此类产品经拉槽、倒边等加工后仍会现出白色的坯体，与天然石材相比仍显得立体感不足。
专利201110187245.6公开了一种适用于喷墨打印的陶瓷釉及其用于陶瓷砖生产的方法，是以可发色的可溶性无机金属盐、溶剂及调节助剂配置的具有渗透性质的水性釉料；以喷墨打印方式印与以施过底釉和面釉的陶瓷砖坯体上，再喷水助渗，入辊道窑烧成，烧成温度为1080℃-1200℃，烧成周期40-85分钟，但利用该技术制备的产品相对常规喷墨产品发色较差，图案模糊，能应用的设计图案较窄。专利201210331440.6公开了一种渗花瓷质砖及其生产方法。包括以下步骤：(1)按常规方法制备瓷质砖粉料，备用；(2)渗花瓷质砖用水溶性渗花墨水的制备；(3)渗花瓷质砖用面浆的制备；(4)瓷质砖生坯的制备；(5)干燥；(6)施面浆；(7)喷墨印刷；(8)干燥和烧成；(9)磨边；(10)拣选，包装，入库。该专利提供的方案虽然解决了渗花墨水的应用及发色问题，但是无法解决表面图案不够清晰的问题。与天然石材相比，该专利提供的技术在拉槽、倒边等深加工后会露出白色的坯体，装饰效果欠佳。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种釉下喷墨渗花砖的制造方法，使渗花砖表面图案清晰，装饰效果接近天然石材。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下所述：
一种釉下喷墨渗花砖的制造方法，包括如下步骤：
(1)将砖坯体粉料与色料混合成为有色坯体粉料，通过布料***和压机将其压制成所需颜色和纹理的坯体；
(2)将坯体经过干燥后淋面料浆，所述面料浆中含有能促进渗花墨水发色的发色剂；
(3)淋面料浆后使用喷墨机喷墨装饰图案；
(4)喷墨完成后在坯体再淋一道透明釉或施加透明干粒，然后烧成、抛光得到釉下喷墨渗花砖。
所述步骤(2)中发色剂是超细氧化硅，细度小于或等于10微米，比表面积大于或等于200m2/g。
所述步骤(2)中面料浆由如下重量配方的釉料制备而成：SiO2含量为57％～72％,Al2O3含量为17％～21％,K2O含量为2％～5％,Na2O含量为0.5％～5％,ZnO含量为0.1％～1.5％,ZrO2含量为1％～3％,MgO含量为0.5％～2.5％,CaO含量为0.5％～2％,TiO2含量为0％～1％，BaO含量为0.1％～1.0％,发色剂含量为3％～7％,Fe2O3含量为0.03％～0.1％。
所述步骤(3)中采用8通道喷墨机喷墨装饰图案，在一台8通道喷墨机上先打印蓝、棕、黄3道渗花墨水和1道助渗剂，再打印蓝、棕、黄、黑4道常规墨水，同时满足图案纹理的立体渗透性和表面清晰度。
所述步骤(3)中淋面料浆后使用丝网或胶辊印渗花釉、喷助渗剂，再使用喷墨机喷蓝、棕、黄、黑4色常规墨水。
所述步骤(4)中烧成温度1160℃～1210℃，烧成时间55～75分钟。
所述步骤(4)中的透明釉的釉料含有如下重量含量的各组分：SiO2:48.7-53.3％,Al2O3:17.6-20.5％,CaO:7.2-9.7％,MgO:5.3-6.7％,BaO:3.5-4.9％,K2O:0.6-1.1％,Na2O:2.6-3.7％,ZnO:2.3-4.5％,Fe2O3:≤0.2％。
所述步骤(4)中的透明干粒含有如下重量含量的各组分：SiO2:49.8-53.7％,Al2O3:16.3-18.5％,CaO:6.9-8.3％,MgO:4.7-6.2％,BaO:5.3-7.6％,K2O:0.4-0.8％,Na2O:3.1-4.3％,ZnO:3.1-6.2％,B2O3:1.2-4.7％,Fe2O3:≤0.2％,PbO:≤0.05％。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过采用通体纹理坯体、常规墨水和渗花墨水三者结合，使釉下喷墨渗花砖从表层图案到坯体纹理基本保持一致，无明显界线。
(2)采用8通道喷墨机喷墨装饰图案，可以使得产品图案清晰度远高于一般喷墨渗花产品，既能和常规喷墨产品一样能表现图案的纹理细节，并且有一定的立体感；
(3)本发明的方法制备的产品在拉槽、倒边等深加工后的坯体纹理和表面图案基本保持一致，装饰效果接近天然石材。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
本实施例中釉下喷墨渗花砖的制造方法，包括如下步骤：
(1)将纯黄色料、桔黄色料和坯体粉料按0.07:0.05:100的质量比例混合成为有色坯体粉料1，纯黄色料、桔黄色料、咖啡色料和坯体粉料按0.13:0.28:0.07:100的质量比例混合成为有色坯体粉料2，桔黄色料、咖啡色料、黑色色料和坯体粉料按0.08:0.33:0.56:100的质量比例混合成为有色坯体粉料3，将有色坯体粉料1、有色坯体粉料2、有色坯体粉料3按6:3:1的质量百分比，通过布料***和压机将其压制成型；
(2)将坯体经过干燥后淋面料浆，所述面料浆由如下重量配方的釉料制备而成：SiO2 62％,Al2O3 19％,K2O 4％,Na2O 3.5％,ZnO 1.5％,ZrO21.5％,MgO 2％,CaO 2％,BaO0.4％,发色剂4％,Fe2O3 0.1％，发色剂是超细氧化硅，细度小于或等于10微米，比表面积大于或等于200m2/g。
(3)淋面料浆后在一台8通道喷墨机上先打印蓝、棕、黄3道渗花墨水和1道助渗剂，再打印蓝、棕、黄、黑4道常规墨水，同时满足图案纹理的立体渗透性和表面清晰度；
(4)喷墨完成后在坯体表面再淋一道透明釉，然后烧成、抛光得到釉下喷墨渗花砖，其中烧成温度1185℃，烧成时间68分钟，其中透明釉的釉料化学组成按重量百分比具体如下：SiO2:52％,Al2O3:19.0％,CaO:8.2％,MgO:6.5％,BaO:4.9％,K2O:1.1％,Na2O:3.7％,ZnO:4.4％,Fe2O3:0.2％。
实施例2：
一种釉下喷墨渗花砖的制造方法，包括如下步骤：
(1)将纯黄色料、黑色色料、铬绿色料和坯体粉料按0.12:0.02:0.04:100的质量比例混合成为有色坯体粉料1，纯黄色料、桔黄色料、黑色色料和坯体粉料按0.5:0.5:0.03:100的质量比例混合成为有色坯体粉料2，将有色坯体粉料1、有色坯体粉料2、无色坯体粉料按28:12:60的质量百分比，通过布料***和压机将其压制成型；
(2)将坯体经过干燥后淋面料浆，所述面料浆中组成为：SiO2 67％,Al2O3 18％,K2O 3％,Na2O 2.1％,ZnO 0.5％,ZrO21％,MgO 1％,CaO 1.2％,TiO2 0.5％，BaO 0.6％,发色剂5％,Fe2O3 0.1％，发色剂是超细氧化硅，细度小于或等于10微米，比表面积大于或等于200m2/g。
(3)淋面料浆后采用8通道喷墨机喷墨装饰图案，在一台8通道喷墨机上先打印蓝、棕、黄3道渗花墨水和1道助渗剂，再打印蓝、棕、黄、黑4道常规墨水，同时满足图案纹理的立体渗透性和表面清晰度，也可以采用丝网或胶辊印渗花釉、喷助渗剂，再使用喷墨机喷蓝、棕、黄、黑4色常规墨水，也可以同时满足图案纹理的立体渗透性和表面清晰度；
(4)喷墨完成后在坯体再施加一道透明干粒，然后烧成、抛光得到釉下喷墨渗花砖，其中烧成温度1197℃，烧成时间73分钟，其中透明干粒的化学组成按重量百分比具体如下：SiO2:51.27％,Al2O3:18.5％,CaO:6.9％,MgO:4.7％,BaO:7.1％,K2O:0.8％,Na2O:3.1％,ZnO:6.2％,B2O3:1.2％,Fe2O3:0.2％,PbO:0.03％。
综上所述，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种釉下喷墨渗花砖的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将砖坯体粉料与色料混合成为有色坯体粉料，通过布料***和压机将其压制成所需颜色和纹理的坯体；
(2)将坯体干燥后淋面料浆，所述面料浆中含有能促进渗花墨水发色的发色剂；
(3)淋面料浆后使用喷墨机喷墨装饰图案；
(4)喷墨完成后在坯体表面再淋一道透明釉或施加透明干粒，然后烧成、抛光得到釉下喷墨渗花砖。
2.如权利要求1所述的釉下喷墨渗花砖的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中发色剂是超细氧化硅，细度小于或等于10微米，比表面积大于或等于200m2/g。
3.如权利要求1所述的釉下喷墨渗花砖的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中面料浆由如下重量配方的釉料制备而成：SiO2含量为57％～72％，Al2O3含量为17％～21％，K2O含量为2％～5％，Na2O含量为0.5％～5％，ZnO含量为0.1％～1.5％，ZrO2含量为1％～3％，MgO含量为0.5％～2.5％，CaO含量为0.5％～2％，TiO2含量为0.1％～1％，BaO含量为0.1％～1.0％，发色剂含量为3％～7％，Fe2O3含量为0.03％～0.1％。
4.如权利要求1所述的釉下喷墨渗花砖的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中采用8通道喷墨机喷墨装饰图案，在一台8通道喷墨机上先打印蓝、棕、黄3道渗花墨水和1道助渗剂，再打印蓝、棕、黄、黑4道常规墨水。
5.如权利要求1所述的釉下喷墨渗花砖的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中淋面料浆后使用丝网或胶辊印渗花釉、喷助渗剂，再使用喷墨机喷蓝、棕、黄、黑4色常规墨水得到装饰图案。
6.如权利要求1所述的釉下喷墨渗花砖的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中烧成温度1160℃～1210℃，烧成时间55～75分钟。
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