CN109627052A - 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109627052A
CN109627052A CN201910038346.3A CN201910038346A CN109627052A CN 109627052 A CN109627052 A CN 109627052A CN 201910038346 A CN201910038346 A CN 201910038346A CN 109627052 A CN109627052 A CN 109627052A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
ceramic tiles
glaze
pattern layer
decorative effect
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910038346.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109627052B (zh
Inventor
柯善军
马超
田维
倪成林
吴洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI OUSHENNUO CERAMIC Co.,Ltd.
Foshan Oceano Ceramics Co Ltd
Original Assignee
FOSHAN OUSHENNUO CERAMIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOSHAN OUSHENNUO CERAMIC Co Ltd filed Critical FOSHAN OUSHENNUO CERAMIC Co Ltd
Priority to CN201910038346.3A priority Critical patent/CN109627052B/zh
Publication of CN109627052A publication Critical patent/CN109627052A/zh
Priority to PCT/CN2019/097544 priority patent/WO2020147291A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109627052B publication Critical patent/CN109627052B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，其自下而上依次包括坯体层、底釉层、背景图案层、透明釉层、纹理图案层和抛釉层，所述背景图案层和纹理图案层的图案纹理来源于同一原图。本发明通过将源于同一原图的陶瓷砖图案纹理喷墨打印于陶瓷砖不同的层结构上，有效提升了陶瓷砖装饰图案纹理的立体效果，且立体装饰效果清晰。本发明的制备方法工艺简单，操作性强，有利于大规模工业化生产及应用。

Description

一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷领域，特别涉及一种具有立体装饰效果的陶瓷砖。
背景技术
建筑陶瓷砖是一种建筑装饰材料，在建筑装饰当中占有相当大的比例，由于其具有丰富的花色和表面纹理而受到消费者的喜爱，随着物质生活水平的提高。人们的审美水平也随之不断的提升，发色纯正，纹理效果逼真的建筑陶瓷产品往往更能得到消费者的青睐，但是传统的陶瓷砖的图案通常在单层平面进行改进，无法有效的表现立体效果。随着陶瓷喷墨打印技术的应用，陶瓷砖的装饰由原来的丝网印刷和滚筒印花，发展成为数字化非接触打印。丝网印刷和滚筒印花存在对位难的问题，而喷墨打印可以精准定位。因此喷墨打印装饰技术可将陶瓷砖的装饰图层进行任意层次的分离与叠加。然而现有的喷墨打印陶瓷砖的立体装饰效果仍有待提高。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，同时提供该陶瓷砖的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，其自下而上依次包括坯体层、底釉层、背景图案层、透明釉层、纹理图案层和抛釉层，所述背景图案层和纹理图案层的图案纹理来源于同一原图。
作为上述方案的进一步改进，所述透明釉层按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO2、13.16％的Al2O3、0.05％的Fe2O3、0.12％的TiO2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.04％的K2O、2.78％的Na2O、2.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO和1.25％的烧失。
作为上述方案的进一步改进，所述透明釉层的厚度为0.2～0.4mm。
一种如上所述的具有立体装饰效果的陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)取陶瓷砖生坯粉料压制成型，得坯体层，在坯体层上布施底釉，得底釉层；
2)通过图像处理软件对陶瓷砖图案纹理原图进行处理，将原图的线条图案或特定图案区域分离单独成图，形成背景图案层和纹理图案层；
3)在步骤1)所得底油层上喷墨打印步骤2)的背景图案层；
4)将透明釉布施在背景图案层上，得透明釉层；
5)在透明层上喷墨打印步骤2)的纹理图案层；
6)于纹理图案层上施抛釉，得抛釉层，经烧成、切割抛光，得成品。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤1)中采用淋釉或喷釉的方式布施底釉。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤4)中采用淋釉的方式布施透明釉。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤6)中烧成最高温度为1180～1230℃，烧成时间为55～65min。
本发明的有益效果是：
本发明通过将源于同一原图的陶瓷砖图案纹理喷墨打印于陶瓷砖不同的层结构上，有效提升了陶瓷砖装饰图案纹理的立体效果，且立体装饰效果清晰。
本发明的制备方法工艺简单，操作性强，有利于大规模工业化生产及应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，其自下而上依次包括坯体层、底釉层、背景图案层、透明釉层、纹理图案层和抛釉层。
其中，所述背景图案层和纹理图案层的图案纹理来源于同一原图。所述透明釉层按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO2、13.16％的Al2O3、0.05％的Fe2O3、0.12％的TiO2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.04％的K2O、2.78％的Na2O、2.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO和1.25％的烧失。所述透明釉层的厚度为0.2mm。
制备方法：
1)取陶瓷砖生坯粉料压制成型，得坯体层，在坯体层上采用淋釉的方式布施底釉，得底釉层；
2)通过图像处理软件对陶瓷砖图案纹理原图进行处理，将原图的线条图案或特定图案区域分离单独成图，形成背景图案层和纹理图案层；
3)在步骤1)所得底油层上喷墨打印步骤2)的背景图案层；
4)通过淋釉的方式将透明釉布施在背景图案层上，得透明釉层；
5)在透明层上喷墨打印步骤2)的纹理图案层；
6)于纹理图案层上施抛釉，得抛釉层，经1180℃烧成65min，切割抛光，得实施例1成品。
实施例2
一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，其自下而上依次包括坯体层、底釉层、背景图案层、透明釉层、纹理图案层和抛釉层。
其中，所述背景图案层和纹理图案层的图案纹理来源于同一原图。所述透明釉层按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO2、13.16％的Al2O3、0.05％的Fe2O3、0.12％的TiO2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.04％的K2O、2.78％的Na2O、2.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO和1.25％的烧失。所述透明釉层的厚度为0.4mm。
制备方法：
1)取陶瓷砖生坯粉料压制成型，得坯体层，在坯体层上采用喷釉的方式布施底釉，得底釉层；
2)通过图像处理软件对陶瓷砖图案纹理原图进行处理，将原图的线条图案或特定图案区域分离单独成图，形成背景图案层和纹理图案层；
3)在步骤1)所得底油层上喷墨打印步骤2)的背景图案层；
4)通过淋釉的方式将透明釉布施在背景图案层上，得透明釉层；
5)在透明层上喷墨打印步骤2)的纹理图案层；
6)于纹理图案层上施抛釉，得抛釉层，经1230℃烧成55min，切割抛光，得实施例2成品。
实施例3
一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，其自下而上依次包括坯体层、底釉层、背景图案层、透明釉层、纹理图案层和抛釉层。
其中，所述背景图案层和纹理图案层的图案纹理来源于同一原图。所述透明釉层按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO2、13.16％的Al2O3、0.05％的Fe2O3、0.12％的TiO2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.04％的K2O、2.78％的Na2O、2.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO和1.25％的烧失。所述透明釉层的厚度为0.3mm。
制备方法：
1)取陶瓷砖生坯粉料压制成型，得坯体层，在坯体层上采用喷釉的方式布施底釉，得底釉层；
2)通过图像处理软件对陶瓷砖图案纹理原图进行处理，将原图的线条图案或特定图案区域分离单独成图，形成背景图案层和纹理图案层；
3)在步骤1)所得底油层上喷墨打印步骤2)的背景图案层；
4)通过淋釉的方式将透明釉布施在背景图案层上，得透明釉层；
5)在透明层上喷墨打印步骤2)的纹理图案层；
6)于纹理图案层上施抛釉，得抛釉层，经1200℃烧成60min，切割抛光，得实施例3成品。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (7)

1.一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，其特征在于：自下而上依次包括坯体层、底釉层、背景图案层、透明釉层、纹理图案层和抛釉层，所述背景图案层和纹理图案层的图案纹理来源于同一原图。
2.根据权利要求1所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，其特征在于：所述透明釉层按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO2、13.16％的Al2O3、0.05％的Fe2O3、0.12％的TiO2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.04％的K2O、2.78％的Na2O、2.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO和1.25％的烧失。
3.根据权利要求1所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，其特征在于：所述透明釉层的厚度为0.2～0.4mm。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的具有立体装饰效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
1)取陶瓷砖生坯粉料压制成型，得坯体层，在坯体层上布施底釉，得底釉层；
2)通过图像处理软件对陶瓷砖装饰图案纹理原图进行处理，将原图的线条图案或特定图案区域分离单独成图，形成背景图案层和纹理图案层；
3)在步骤1)所得底油层上喷墨打印步骤2)的背景图案层；
4)将透明釉布施在背景图案层上，得透明釉层；
5)在透明层上喷墨打印步骤2)的纹理图案层；
6)于纹理图案层上施抛釉，得抛釉层，经烧成、切割抛光，得成品。
5.根据权利要求4所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中采用淋釉或喷釉的方式布施底釉。
6.根据权利要求4所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中采用淋釉的方式布施透明釉。
7.根据权利要求4所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤6)中烧成最高温度为1180～1230℃，烧成时间为55～65min。
CN201910038346.3A 2019-01-16 2019-01-16 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法 Active CN109627052B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910038346.3A CN109627052B (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法
PCT/CN2019/097544 WO2020147291A1 (zh) 2019-01-16 2019-07-24 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910038346.3A CN109627052B (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109627052A true CN109627052A (zh) 2019-04-16
CN109627052B CN109627052B (zh) 2021-07-13

Family

ID=66060957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910038346.3A Active CN109627052B (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109627052B (zh)
WO (1) WO2020147291A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110981552A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种仿蜜蜡陶瓷砖及其制备方法
CN110981553A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种仿透明琥珀陶瓷砖及其制备方法
CN111087254A (zh) * 2020-03-23 2020-05-01 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种陶瓷砖、用于制造陶瓷砖的熔块及其制备方法
WO2020147291A1 (zh) * 2019-01-16 2020-07-23 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法
CN113216445A (zh) * 2021-04-23 2021-08-06 广东职业技术学院 一种感温变色的陶瓷背景墙及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005121048A1 (ja) * 2004-06-11 2005-12-22 Masahiro Kubuki 二次元コード付きタイルおよびその製造方法
CN105418162A (zh) * 2015-12-14 2016-03-23 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖及其制造方法
CN106522499A (zh) * 2016-10-18 2017-03-22 蒙娜丽莎集团股份有限公司 具有3d装饰效果的仿古砖及其制备方法
CN106866184A (zh) * 2017-03-08 2017-06-20 佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司 陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5062913A (en) * 1988-04-05 1991-11-05 Charles R. Owens Laminated tile product and method for producing the same
CN102795895A (zh) * 2012-08-17 2012-11-28 广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司 立体幻彩陶瓷产品及其制备方法
CN103274767B (zh) * 2013-05-06 2015-01-07 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种具有纯平釉的瓷砖及其制造方法
CN104557144A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 广东家美陶瓷有限公司 一种多彩透明抛釉砖及其生产方法
CN106365694B (zh) * 2016-08-31 2019-12-13 广东萨米特陶瓷有限公司 一种组合陶瓷墨水的立体图案陶瓷砖及其生产方法
CN106518170B (zh) * 2016-10-18 2021-06-11 蒙娜丽莎集团股份有限公司 陶瓷砖花式渗透方法
CN109627052B (zh) * 2019-01-16 2021-07-13 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005121048A1 (ja) * 2004-06-11 2005-12-22 Masahiro Kubuki 二次元コード付きタイルおよびその製造方法
CN105418162A (zh) * 2015-12-14 2016-03-23 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖及其制造方法
CN106522499A (zh) * 2016-10-18 2017-03-22 蒙娜丽莎集团股份有限公司 具有3d装饰效果的仿古砖及其制备方法
CN106866184A (zh) * 2017-03-08 2017-06-20 佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司 陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
布莱恩•泰勒等: "《釉釉料及陶瓷颜色配制手册》", 31 October 2015, 上海科学技术出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020147291A1 (zh) * 2019-01-16 2020-07-23 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法
CN110981552A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种仿蜜蜡陶瓷砖及其制备方法
CN110981553A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种仿透明琥珀陶瓷砖及其制备方法
CN110981553B (zh) * 2019-12-17 2021-12-17 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种仿透明琥珀陶瓷砖及其制备方法
CN111087254A (zh) * 2020-03-23 2020-05-01 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种陶瓷砖、用于制造陶瓷砖的熔块及其制备方法
CN113216445A (zh) * 2021-04-23 2021-08-06 广东职业技术学院 一种感温变色的陶瓷背景墙及其制备方法和应用
CN113216445B (zh) * 2021-04-23 2022-05-20 广东职业技术学院 一种感温变色的陶瓷背景墙及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020147291A1 (zh) 2020-07-23
CN109627052B (zh) 2021-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109627052A (zh) 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法
CN105272378B (zh) 一种结合下陷纹理的仿大理石厚釉砖的制备方法及产品
CN107032772B (zh) 一种透光陶瓷砖及其制备方法
CN102731169A (zh) 全抛釉瓷片及其制备方法
CN101786904A (zh) 一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料及其制备方法
CN106699146A (zh) 一种具有莹光效果的半抛陶瓷釉面砖及其制造方法
CN107344814B (zh) 一种柔光砖面釉及柔光砖
CN101659567A (zh) 窑变装饰釉砖及生产工艺
CN104961502A (zh) 一种生料厚釉仿微晶质感新型抛釉砖及其制备方法
CN104130032B (zh) 一种抛釉砖的制造方法及其产品
CN107098584B (zh) 一种釉料隔离印彩陶瓷器的制备方法
CN107235704A (zh) 一种大球泥釉下彩高温双层杯的制作方法
CN103332968A (zh) 一种全抛釉生产工艺及所制备的产品
CN104829267A (zh) 一种高耐磨釉中彩陶瓷砖及其制备方法
CN110183251A (zh) 一种无光釉陶瓷砖及其制备方法
CN104309223A (zh) 一种具有编织肌理的陶瓷砖及其生产方法
CN110342820A (zh) 一种铜系窑变釉的制造方法
CN110577415A (zh) 一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖及其制作工艺
CN102503439A (zh) 香云纱雅光釉瓷砖及其生产方法
CN107141025A (zh) 一种仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖的制备方法
CN106882980B (zh) 陶瓷釉下堆彩工艺
CN105801176A (zh) 一次烧金属釉面深加工方法
CN109095952A (zh) 一种仿大理石陶板喷墨工艺
WO2013037091A1 (zh) 釉面材料和陶瓷薄板以及该陶瓷薄板的制作方法id50000037938646 isr 2012-06-28
CN110790509A (zh) 一种网格纹釉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210611

Address after: 528000 fan Lake Industrial Park, Leping Town, Sanshui District, Foshan, Guangdong

Applicant after: FOSHAN OCEANO CERAMICS Co.,Ltd.

Applicant after: GUANGXI OUSHENNUO CERAMIC Co.,Ltd.

Address before: 528000 fan Lake Industrial Park, Leping Town, Sanshui District, Foshan, Guangdong

Applicant before: FOSHAN OCEANO CERAMICS Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant