CN104311154B - 一种釉下彩饰瓷砖及其制造方法 - Google Patents
一种釉下彩饰瓷砖及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104311154B CN104311154B CN201410530308.7A CN201410530308A CN104311154B CN 104311154 B CN104311154 B CN 104311154B CN 201410530308 A CN201410530308 A CN 201410530308A CN 104311154 B CN104311154 B CN 104311154B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transparent dry
- layer
- dry granular
- foaming agent
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
一种釉下彩饰瓷砖及其制造方法，由表及里包含透明干粒层、发泡层、装饰层、坯体，发泡层由发泡剂与透明干粒组成，发泡剂与透明干粒质量百分比为：发泡剂5%~30%，透明干粒70%~95%；透明干粒化学组成为SiO2 55%~70%、Al2O3 6%~9%、K2O+Na2O 3%~8%、CaO+MgO 6%~25%、Fe2O3+TiO2<0.2%、ZnO 4%~10%、B2O3 0%~8%、ZrO2 0%~0.5%、BaO 0%~0.5%。本发明的目的是提供一种既有发泡的效果，又不在表面形成孔洞的釉下彩饰瓷砖，通过工艺控制气泡位于透明玻璃层内部，有悬浮的立体视觉效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑陶瓷装饰，具体的涉及一种釉下彩饰瓷砖及其制造方法。
背景技术
陶瓷砖是一种由粘土、石英、长石等矿物原料，辅加化工助剂，经球磨化浆、喷雾造粒、压制成型、入窑干燥、高温烧成的建筑装饰材料。根据工艺的不同主要分为抛光砖和釉面砖两大类，与抛光砖相比，釉面砖因装饰方法的多样化逐渐成为市场的墙砖市场的主流。
在釉面砖生产品质控制中，气泡是众多缺陷的一种，会影响釉面的美观，因而实际生产过程中会通过坯体素烧的二次烧工艺或延长坯体排气时间来消除气泡带来的缺陷。
随着陶瓷技术的发展，以前认为的缺陷而今可为装饰所用，如市场上销售的“仿洞石”瓷砖正是通过特殊的布料设备在坯体表面布发泡颗粒，从而形成天然洞石的装饰效果。一些文献中也公开过气泡用于陶瓷砖装饰，中国发明专利申请CN101234907A披露了以凝灰岩加助熔剂、发泡剂、抗氧化剂形成表面凹凸不平的发泡效果的陶瓷；中国发明专利CN102718547B介绍了一种由尾矿、长石、发泡剂、助熔剂组成的原料来制备通体发泡轻质陶瓷。前述介绍到的发泡装饰用瓷砖有个共同的特点：制品表面均有孔洞；这些孔洞的表面会吸污，而且不易清理，为了解决这一问题，技术人员对“仿洞石”瓷砖进行改良，通过瓷砖表面的布料工艺形成洞石效果花纹，表面不再有孔洞，但这样的效果太平面化，破坏了之前有真孔洞的那种自然立体视觉效果。
釉下彩是瓷砖装饰的一种工艺，是在素烧坯体上印刷一层平面图案后，再布一层1~6mm透明干粒，经烧成后瓷砖表面形成透明玻璃层，其下是各种色彩的装饰图案，故称为“釉下彩”。由于釉下彩的装饰图案也是平面型，其附加的一层透明层除了高的光泽度外，亦不会增强其立体视觉效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种釉下彩饰瓷砖及其制造方法，既有发泡的效果，又不在表面形成孔洞，通过工艺控制气泡位于透明玻璃层内部，有悬浮的立体视觉效果。
本发明的釉下彩饰瓷砖是这样实现的：由表及里依次包含透明干粒层、发泡层、装饰层、陶瓷坯体，所述发泡层由发泡剂与透明干粒组成。
本发明的气泡产生主要是依靠发泡剂，为了控制气泡的产生量，发泡剂的选取和用量很关键，考虑到陶瓷坯体、透明干粒的成熟温度在1000℃~1200℃，发泡剂不能选取炭素、纤维有机物这些在低温就已燃烧掉的物质，最终我们经过大量实验，长时间比较，选择CaCO3、碳化硅这类热分解温度合适的物质。发泡剂的用量过少没有效果，过多会造成气泡分布在整个表面，没有装饰的美感，而且也会造成由透明干粒层形成的玻璃的表面气孔。由于发泡剂的用量相对于整个制品表面来说过少，不便布料操作，因此本发明中将发泡剂与透明干粒混合形成所述发泡层。
发泡层中发泡剂与透明干粒的质量百分比组成为：发泡剂5%~30%，透明干粒70%~95%。优选的组成为：发泡剂10%~20%，透明干粒80%~90%。发泡层厚度为0.5mm~3mm，优选的厚度为1.5mm。
要使烧成后制品的气泡均在透明玻璃层内部，除了上述控制气泡产生量的参数，发泡层上的透明干粒层的配合也很重要。
（1）软化点
透明干粒层的软化点要在发泡剂的分解温度之下，这样表层的玻璃层才能收集发泡剂产生的气泡，而不至于气泡穿透干粒粉料消散。
（2）高温粘度
在1000℃~1200℃的烧成温度下，透明干粒在高温熔融的粘度要求要大，能够将发泡剂产生的气泡封在玻璃层内部。
本发明选用的透明干粒软化点不大于900℃，高温粘度不小于250Pa·s，表面透明干粒层厚度为2mm~6mm。
本发明所用的透明干粒（软化点不大于900℃，烧成温度1000℃~1200℃的粘度不小于250Pa•s）的化学组成如下：
SiO2 55%~70%、Al2O3 6%~9%、K2O+Na2O 3%~8%、CaO+MgO 6%~25%、Fe2O3+TiO2<0.2%、ZnO 4%~10%、B2O3 0%~8%、ZrO2 0%~0.5%、BaO 0%~0.5%。
本发明的釉下彩饰瓷砖制造方法是这样实现的，包括以下步骤：
a)提供一种陶瓷坯体；
b)陶瓷坯体上施一层装饰层；
c)布一层由发泡剂与透明干粒组成的发泡层；所述发泡剂与透明干粒质量百分比为：发泡剂5%~30%，透明干粒70%~95%，厚度为0.5mm~3mm；
d)在发泡层之上布一层透明干粒层；所述透明干粒层采用透明熔块干粒化学组成为：SiO2 55%~70%、Al2O3 6%~9%、K2O+Na2O 3%~8%、CaO+MgO 6%~25%、Fe2O3+TiO2<0.2%、ZnO 4%~10%、B2O3 0%~8%、ZrO2 0%~0.5%、BaO 0%~0.5%，厚度为2mm~6mm；
e)烧成，烧成温度1000℃~1200℃，烧成周期45~90min。
为了控制气泡的分布，上述步骤c)中可以通过网板图案来施布发泡层粉料。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：提供一种釉下彩饰瓷砖，既有发泡的效果，又不在表面形成孔洞，通过工艺控制气泡位于透明玻璃层内部，有悬浮的立体视觉效果。
具体实施方式
下面将参照具体实施例来详细地描述本发明的制备釉下彩饰瓷砖的方法以及由该方法制备的瓷砖。
实施例一：
本发明釉下彩饰瓷砖制造方法采用以下工艺步骤：
a） 提供一种陶瓷坯体：以基础配方按常规工艺制备陶瓷坯体以备下步工序使用；
b） 装饰层：使用丝网印刷、胶辊印刷、或喷墨打印等工艺在陶瓷坯体上印刷一层装饰层；
c）发泡层：发泡剂选用CaCO3，使用软化点为800℃，1150℃高温粘度为280Pa·s的透明干粒，二者质量百分比例为CaCO3 5%，透明干粒95%，发泡层布料量为144g/m2，厚度为3mm；
d）透明干粒层：使用与发泡层同样的透明干粒，布料量为150g/m2，厚度为3mm；
e）烧成，烧成温度为1150℃，烧成周期为45min，出窑后表面抛光可看见玻璃内部随机分布的小气泡，且表面完好无孔洞。
实施例二：
本发明釉下彩饰瓷砖制造方法采用以下工艺步骤：
a） 提供一种陶瓷坯体：以基础配方按常规工艺制备陶瓷素坯以备下步工序使用；
b） 装饰层：使用丝网印刷、胶辊印刷、或喷墨打印等工艺在陶瓷坯体上印刷一层装饰层；
c） 发泡层：发泡剂选用CaCO3，使用软化点为750℃，1100℃高温粘度为250Pa·s的透明干粒，二者质量百分比例为CaCO3 30%，透明干粒70%，发泡层布料量为24g/m2，厚度为0.5mm；
d） 透明干粒层：使用与发泡层同样的透明干粒，布料量为150g/m2，厚度为3mm；
e） 烧成，烧成温度为1100℃，烧成周期为70min，出窑后表面抛光可看见玻璃内部随机分布的小气泡，且表面完好无孔洞。
实施例三：
本发明釉下彩饰瓷砖制造方法采用以下工艺步骤：
a） 提供一种陶瓷坯体：以基础配方按常规工艺制备陶瓷坯体以备下步工序使用；
b） 装饰层：使用丝网印刷、胶辊印刷、或喷墨打印等工艺在陶瓷坯体上印刷一层装饰层；
c） 发泡层：发泡剂选用碳化硅，使用软化点为900℃，1200℃高温粘度为300Pa·s的透明干粒，二者质量百分比例为碳化硅20%，透明干粒80%，发泡层布料量为72g/m2，厚度为1.5mm；
d）透明干粒层：使用与发泡层同样的透明干粒，布料量为150g/m2，厚度为3mm；
e）烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期为90min，出窑后表面抛光可看见玻璃内部随机分布的小气泡，且表面完好无孔洞。
上述实施例中发泡层用到透明干粒化学组成质量百分比列于下表。
表1 实施例中发泡层用到透明干粒化学组成质量百分比
| 成分 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| SiO<sub>2</sub> | 65.29 | 60.05 | 68.47 |
| Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 8.61 | 6.75 | 7.04 |
| Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 0.07 | 0.01 | 0.01 |
| CaO | 7.35 | 22.65 | 5.91 |
| MgO | 1.21 | 1.28 | 0.5 |
| K<sub>2</sub>O | 5.13 | 0.21 | 2.48 |
| Na<sub>2</sub>O | 2.43 | 4.2 | 4.63 |
| TiO<sub>2</sub> | 0.03 | 0.08 | 0.13 |
| ZnO | 2.76 | 3.93 | 2.95 |
| ZrO | 0.14 | -- | -- |
| BaO | -- | 0.85 | -- |
| B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 6.97 | -- | 7.88 |
| 总计 | 99.99 | 100.01 | 100 |
Claims (6)
1.一种釉下彩饰瓷砖，其特征在于：所述釉下彩饰瓷砖由表及里依次包含透明干粒层、发泡层、装饰层、陶瓷坯体；所述发泡层由发泡剂与透明干粒组成，厚度为0.5mm~3mm；所述发泡剂与透明干粒质量百分比为：发泡剂5%~30%，透明干粒70%~95%；所述发泡剂为CaCO3和/或碳化硅；所述透明干粒层采用透明干粒，厚度为2mm~6mm；所述透明干粒软化点不大于900℃，高温粘度不小于250Pa·s；所述透明干粒化学组成为SiO2 55%~70%、Al2O3 6%~9%、K2O+Na2O 3%~8%、CaO+MgO 6%~25%、Fe2O3+TiO2＜0.2%、ZnO 4%~10%，B2O3 0%~8%，ZrO2 0%~0.5%，BaO 0%~0.5%。
2.根据权利要求1所述的釉下彩饰瓷砖，其特征在于：所述发泡剂与透明干粒质量百分比为：发泡剂10%~20%，透明干粒80%~90%。
3.根据权利要求1所述的釉下彩饰瓷砖，其特征在于：所述发泡层厚1.5mm。
4.一种釉下彩饰瓷砖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a) 提供一种陶瓷坯体；
b) 陶瓷坯体上施一层装饰层；
c) 布一层由如权利要求1所述的发泡剂与透明干粒组成的发泡层；所述发泡剂与透明干粒质量百分比为：发泡剂5%~30%，透明干粒70~95%，厚度为0.5mm~3mm；
d) 在发泡层之上布一层透明干粒层；所述透明干粒层采用透明干粒，化学组成为SiO255%~70%、Al2O3 6%~9%、K2O+Na2O 3%~8%、CaO+MgO 6%~25%、Fe2O3+TiO2＜0.2%、ZnO 4%~10%，B2O3 0%~8%，ZrO2 0%~0.5%，BaO 0%~0.5%，所述透明干粒厚度为2mm~6mm，软化点不大于900℃，高温粘度不小于250Pa·s；
e) 烧成，烧成温度1000~1200℃，烧成周期45min~90min。
5.根据权利要求4所述的釉下彩饰瓷砖的制造方法，其特征在于：步骤c)所述发泡剂与透明干粒质量百分比为：发泡剂10%~20%，透明干粒80%~90%。
6.根据权利要求4所述的釉下彩饰瓷砖的制造方法，其特征在于：步骤c)所述发泡层采用丝网印刷完成布料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410530308.7A CN104311154B (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种釉下彩饰瓷砖及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410530308.7A CN104311154B (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种釉下彩饰瓷砖及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104311154A CN104311154A (zh) | 2015-01-28 |
| CN104311154B true CN104311154B (zh) | 2019-02-26 |
Family
ID=52366504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410530308.7A Active CN104311154B (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种釉下彩饰瓷砖及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104311154B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106116697B (zh) * | 2016-07-06 | 2019-05-03 | 江苏新嘉理生态环境材料股份有限公司 | 一种陶瓷花釉的制备方法 |
| CN106220243B (zh) * | 2016-08-02 | 2019-02-22 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种具有良好热舒适性的陶瓷砖及其制备方法 |
| CN106699146B (zh) * | 2016-12-28 | 2020-06-30 | 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 | 一种具有莹光效果的半抛陶瓷釉面砖及其制造方法 |
| CN109836119B (zh) * | 2019-02-14 | 2022-06-21 | 亚细亚建筑材料股份有限公司 | 一种具有阻热避冷功能的温感陶瓷及制作方法与应用 |
| CN111848225A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-10-30 | 佛山市华力达材料科技有限公司 | 一种具有金属光泽的瓷砖生产工艺及瓷砖和金属干粒釉料 |
| CN111847877B (zh) * | 2020-08-05 | 2022-07-01 | 佛山市华力达材料科技有限公司 | 一种金属干粒釉料、金属光泽瓷砖及其制备方法 |
| CN113024226B (zh) * | 2021-03-29 | 2022-11-04 | 亚细亚建筑材料股份有限公司 | 一种呼吸功能岩板 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103030298A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-10 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | 一种一次烧成有色微晶玻璃陶瓷复合砖及生产方法 |
| CN103102078A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-05-15 | 广东伟邦微晶科技有限公司 | 一种微晶干粒的制备方法、微晶石瓷砖及其生产方法 |
| CN104045375A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-17 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种立体成洞洞石瓷砖制备方法 |
-
2014
- 2014-10-10 CN CN201410530308.7A patent/CN104311154B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103030298A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-10 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | 一种一次烧成有色微晶玻璃陶瓷复合砖及生产方法 |
| CN103102078A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-05-15 | 广东伟邦微晶科技有限公司 | 一种微晶干粒的制备方法、微晶石瓷砖及其生产方法 |
| CN104045375A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-17 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种立体成洞洞石瓷砖制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104311154A (zh) | 2015-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104311154B (zh) | 一种釉下彩饰瓷砖及其制造方法 | |
| CN105272378B (zh) | 一种结合下陷纹理的仿大理石厚釉砖的制备方法及产品 | |
| CN103880474B (zh) | 一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法 | |
| CN104529553B (zh) | 用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖及制备 | |
| CN105330342B (zh) | 一种具有立体装饰效果的一次烧超平喷墨渗花瓷质砖及其制造方法 | |
| CN104311162B (zh) | 一种凹凸纹理釉面砖及其制备方法 | |
| CN105924229B (zh) | 千珠幻彩釉面砖的釉、砖及其制备方法 | |
| CN105036814B (zh) | 一种仿天然洞石抛釉砖的生产方法及其获得的砖坯结构 | |
| CN104130032B (zh) | 一种抛釉砖的制造方法及其产品 | |
| CN104140297B (zh) | 浮雕幻影釉面砖的釉及制备 | |
| CN102040398B (zh) | 一种抛晶砖的制备方法 | |
| CN105175026B (zh) | 一种喷墨渗花有釉瓷质砖及其制备方法 | |
| CN107266023B (zh) | 表面温润如玉有透光性的喷墨渗花瓷质抛光砖及制备方法 | |
| CN105924134A (zh) | 表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法 | |
| CN106554156B (zh) | 一次烧制瓷质堆花砖的制备方法 | |
| CN102731169A (zh) | 全抛釉瓷片及其制备方法 | |
| CN102653476A (zh) | 一种具有立体层次感的抛釉陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN104987135B (zh) | 一种仿洞石陶瓷砖的生产方法 | |
| CN102674899A (zh) | 哑光釉下彩抛釉砖的生产方法 | |
| CN110317084A (zh) | 一种珍珠气泡釉陶瓷及其制备方法 | |
| CN105218170B (zh) | 一种高硬度高耐磨免抛光铁系微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法 | |
| CN107098584B (zh) | 一种釉料隔离印彩陶瓷器的制备方法 | |
| KR100994133B1 (ko) | 문양이 삽입된 유리 제품 및 이의 제조 방법 | |
| CN105541112B (zh) | 一种超平釉熔块及由其制造超晶石的方法 | |
| CN105801176A (zh) | 一次烧金属釉面深加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |