CN106752314A - 一种uv固化油墨 - Google Patents

一种uv固化油墨 Download PDF

Info

Publication number
CN106752314A
CN106752314A CN201611122697.5A CN201611122697A CN106752314A CN 106752314 A CN106752314 A CN 106752314A CN 201611122697 A CN201611122697 A CN 201611122697A CN 106752314 A CN106752314 A CN 106752314A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acrylic resin
printing inks
cured printing
monomer
modified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611122697.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106752314B (zh
Inventor
刘倩
李翔
李纲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai New Century Dental Material Co., Ltd.
Original Assignee
Boli'er Chemical (yangzhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boli'er Chemical (yangzhou) Co Ltd filed Critical Boli'er Chemical (yangzhou) Co Ltd
Priority to CN201611122697.5A priority Critical patent/CN106752314B/zh
Publication of CN106752314A publication Critical patent/CN106752314A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106752314B publication Critical patent/CN106752314B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/06—Hydrocarbons
    • C08F212/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明公开了一种UV固化油墨，所述UV固化油墨是由改性丙烯酸树脂与多官能丙烯酸单体、UV光引发剂混合得到，所述改性丙烯酸树脂是由偶联剂对热塑性丙烯酸树脂改性得到，所述热塑性丙烯酸树脂是由以下单体按如下质量百分比聚合得到：苯乙烯62.0～69.0％、甲基丙烯酸羟乙酯5.0～9.0％、甲基丙烯酸丁酯20.0～22.0％、甲基丙烯酸3.0～6.0％、甲基丙烯酸异冰片酯1～4.0％；上述单体的质量百分比之和为100％。本发明提供的UV固化油墨的耐酒精程度可达到500次，具有优异的耐醇性、耐碱性、耐盐性和耐水煮性，附着力达到5B级，硬度达到2H级，综合性能好。

Description

一种UV固化油墨
技术领域
本发明是涉及一种油墨，具体说，是涉及一种UV固化油墨，属于油墨技术领域。
背景技术
由于丙烯酸树脂具有良好的保光保色性、耐候性、干燥快、施工方便、易于施工、重涂和返工等优点，因此热塑性丙烯酸树脂是溶剂型油墨以及UV油墨中使用最广泛的树脂。目前，大部分酒类、香精类、香水类、液体空气清新剂类包装、瓶盖，以及不少电子设备外壳都需要使用油墨进行装饰或保护。
而丙烯酸树脂作为油墨主树脂使用时，成膜过程中不能发生进一步交联，因此要想得到较高的硬度，一般要求树脂的分子量和玻璃化转变温度要较高，但这样会降低树脂对基材的附着力，以及影响油墨的流平性能。另外，由于热塑性丙烯酸树脂含有较多的酯基、羟基，这些基团使得树脂本身的耐醇性能较差，抗腐蚀能力低，因此也限制了其应用范围。虽然目前市场上出现一些耐酒精丙烯酸树脂，但是无论国产或进口老牌的耐酒精丙烯酸树脂，其耐酒精程度最高的也只有二、三百次，而且价格昂贵，只适合特殊用途。
为了克服丙烯酸树脂本身耐醇性差的缺点，需要对其进行改性研究。中国专利“CN201110356553.7-一种热塑性丙烯酸树脂”通过将苯乙烯、7-辛烯酸或6-庚烯酸与丙烯酸单体进行共聚，得到一种高硬度、耐刮伤、耐乙醇擦拭的热塑性丙烯酸树脂，但是7-辛烯酸或6-庚烯酸这些特殊单体价格十分昂贵，使得树脂不适合产业化生产；中国专利“CN201210399803.X-一种汽车用耐醇羟基丙烯酸树脂的修补漆”通过向树脂组成中引入全氟丙烯酸单体以及羟基丙烯酸单体，然后与常规的单体进行共聚，制备含有羟基的热塑性丙烯酸树脂，并通过胺类固化剂使得树脂在施工过程中能发生交联固化，从而增加其耐乙醇性及硬度，但是使用的氟化丙烯酸树脂价格昂贵，会提高修补漆的价格，限制了其应用；中国专利“CN201110047998.7-UV固化玻璃镀膜涂料”加入了高官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、高官能团单体、单官能团单体、胺基有机硅烷共聚物这些特殊的材料，从而使得涂料具有优异的耐乙醇性和耐水煮性，但是过多的反应性官能团的存在，会导致涂层收缩率较大，同时使用的聚氨酯丙烯酸树脂价格昂贵，会提高涂料的价格，也限制了其应用；中国专利“CN200910131891.3-耐醇的网印油墨”通过向组分中加入氯乙烯-醋酸乙烯共聚物以及不耐醇的丙烯酸树脂共混，得到经济的产品，但是氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的耐候性较差，见光遇热易降解，并且该油墨需要用环己酮、异佛尔酮等毒性较大的物质作为溶剂。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种耐醇性好、成本低廉、综合性能好的UV固化油墨，以满足油墨的应用要求。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种UV固化油墨，是由改性丙烯酸树脂与多官能丙烯酸单体、UV光引发剂混合得到，所述改性丙烯酸树脂是由偶联剂对热塑性丙烯酸树脂改性得到，所述热塑性丙烯酸树脂是由以下单体按如下质量百分比聚合得到：
上述单体的质量百分比之和为100％。
作为优选方案，所述热塑性丙烯酸树脂是由上述单体进行溶液聚合得到。
作为进一步优选方案，溶液聚合体系的配方如下：以100质量份计，单体总量占50.0～60.0质量份，过氧化苯甲酰占0.1～0.3质量份，其余为溶剂。
作为更进一步优选方案，所述溶剂选自丙二醇甲醚甲酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚中的至少一种。
作为优选方案，改性丙烯酸树脂的改性配方如下：以100质量份计，热塑性丙烯酸树脂占91～96质量份，偶联剂占3～9质量份，催化剂占0～0.03质量份。
作为进一步优选方案，所述偶联剂为二异氰酸酯与丙烯酸羟烷酯的二聚体，最佳为异佛尔酮二异氰酸酯与甲基丙烯酸羟乙酯的二聚体，分子量为252.0，双键的含量为3.0～3.5％，异氰酸酯基团的含量为11.0～11.5％。
作为进一步优选方案，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
作为优选方案，所述UV固化油墨是由改性丙烯酸树脂与多官能丙烯酸单体、UV光引发剂按如下质量百分比混合得到：
改性丙烯酸树脂 80.0～90.0％
多官能丙烯酸单体 8.0～15.0％
UV光引发剂 1.0～5.0％；
上述各组分的质量百分比之和为100％。
作为进一步优选方案，所述UV固化油墨是由改性丙烯酸树脂与多官能丙烯酸单体、UV光引发剂按如下质量百分比混合得到：
改性丙烯酸树脂 85.0～90.0％
多官能丙烯酸单体 8.0～10.0％
UV光引发剂 1.0～5.0％；
上述各组分的质量百分比之和为100％。
作为更进一步优选方案，所述多官能丙烯酸单体是由三官能丙烯酸单体与双官能丙烯酸单体按照1:1质量比混合组成。
作为更进一步优选方案，所述三官能丙烯酸单体选自三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)中的至少一种。
作为更进一步优选方案，所述双官能丙烯酸单体选自二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯(tri-EGDMA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)中的至少一种。
作为更进一步优选方案，所述UV光引发剂选自引发剂IRGACURE 184、DAROCUR1173、TPO中的至少一种。
与现有技术相比，本发明具有如下显著性有益效果：
实验证明：本发明提供的UV固化油墨的耐酒精程度可达到500次，具有优良的耐醇性，并且具有优良的耐碱性、耐盐性、耐水煮性，其附着力达到5B级，硬度达到2H级，符合油墨所需要的硬度和附着力，综合性能好，安全无毒，适合用作UV油墨连接料、底涂或光油，应用于包装等工业领域；另外，本发明还具有制备工艺简单，无昂贵组分，成本低廉，无需特殊设备和苛刻条件，易于实现规模化生产等优点，具有极强的实用价值。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例对本发明技术方案做进一步详细、完整地说明。
实施例
一、热塑性丙烯酸树脂的制备：
将49.9质量份溶剂加入反应器中，并加热升温至110℃；将49.9质量份表1所示组成的单体与0.2质量份过氧化二苯甲酰于室温下搅拌混合均匀；用蠕动泵将单体与过氧化二苯甲酰的混合物以1g/min速度加入溶剂中，然后保温搅拌反应8～10小时，即得所述热塑性丙烯酸树脂。
表1 单体组成配方(wt％，质量百分比)
编号 St MMA BMA HEMA MAA IBOMA ISTA IDA
1 62 0 21 9 4 4 0 0
2 69 0 22 5 3 1 0 0
3 67 0 20 6 6 1 0 0
注：St为苯乙烯(CAS#100-42-5)的英文缩写，MMA为甲基丙烯酸甲酯(CAS#80-62-6)的英文缩写，BMA为甲基丙烯酸正丁酯(CAS#97-88-1)的英文缩写，HEMA为甲基丙烯酸羟乙酯(CAS#868-77-9)的英文缩写，MAA为甲基丙烯酸(CAS#79-41-4)的英文缩写，IBOMA为甲基丙烯酸异冰片酯(CAS#7534-94-3)的英文缩写，ISTA为丙烯酸异十八酯(CAS#93841-48-6)的英文缩写，IDA为丙烯酸十酯(CAS#1330-61-6)的英文缩写。
二、改性丙烯酸树脂的制备
以编号1为例，将91质量份热塑性丙烯酸树脂、8.98质量份偶联剂(异佛尔酮二异氰酸酯与甲基丙烯酸羟乙酯的二聚体，由上海新世纪齿科材料公司生产提供)、0.02质量份催化剂(二月桂酸二丁基锡)于70～80℃保温搅拌反应20分钟，搅拌速度为100rpm，即得所述改性丙烯酸树脂。
对所得的热塑性丙烯酸树脂和改性丙烯酸树脂的硬度、耐乙醇性、韧性和附着力性能分别进行测试，具体测试方法如下：
将热塑性丙烯酸树脂在洁净水平玻璃板上涂膜，湿膜厚度为15μm，将膜置于80℃烘箱烘烤15分钟后取出，静置至室温；取2g改性丙烯酸树脂，加入0.08g的UV光引发剂，充分混合均匀后进行涂膜，湿膜厚15μm，将膜置于40℃烘箱烘烤30分钟后取出，置于UV光固化灯下固化2～3分钟后取出，按照GBT6739-2006测试膜的硬度；
膜的耐乙醇性测试如下：将脱脂棉在浓度为98％以上的乙醇中浸湿，取出酒精棉球，以不滴酒精为宜，在500g力的作用下，将酒精棉球在树脂膜上来回擦拭，一个来回记为1次循环；
膜的韧性测试如下：将上述溶液涂于Mylar薄膜，干燥固化后进行180度弯折，并施以500g力压实，如果膜没有裂开说明是0T，如果发现开裂，再在此基础上进行对弯，如果没有破损，弯曲计做1T，依次类推可得到2T、3T，数值越大，表示膜韧性越差；
树脂膜对玻璃的附着力按照GBT9286-1998测试。
改性前后树脂膜的硬度、耐乙醇性、韧性及附着力的测试结果如表2所示。
表2 热塑性丙烯酸树脂和改性丙烯酸树脂的性能测试数据
编号 硬度 耐乙醇性 韧性 附着力
1 HB-H 31次循环露底 0T 5B
1-1 2H 50次循环露底 0T 5B
2 HB-H 45次循环露底 0T 5B
2-1 2H 50次循环露底 0T 5B
3 HB-H 40次循环露底 0T 5B
3-1 2H 50次循环露底 0T 5B
注：1-1、2-1、3-1表示改性丙烯酸树脂，测试前，加入溶剂使其稀释至固含与热塑性丙烯酸树脂相同。
从表2测试数据可见：本发明所提供的热塑性丙烯酸树脂和改性丙烯酸树脂都具有较好的硬度、耐乙醇性、韧性及附着力，且改性丙烯酸树脂的硬度和耐乙醇性得到显著提高。
三、UV固化油墨的制备
取上述编号为1-1、2-1、3-1的改性丙烯酸树脂各87.7质量份，分别加入4.4质量份三官能单体TMPTMA和4.4质量份二官能单体tri-EGDMA及3.5质量份UV光引发剂，搅拌混合均匀即得所述UV固化油墨(编号分别记为1-2、2-2、3-2)。
对所得的UV固化油墨的硬度、耐乙醇性、韧性、耐碱性、耐盐性、耐水煮性和附着力性能进行测试，具体测试方法如下：
将所得的UV固化油墨进行涂膜，湿膜厚15μm，将膜置于40℃烘箱烘烤30分钟后取出，置于UV光固化灯下固化3～5分钟后取出，进行各性能测试。
耐碱性测试如下：称取0.4g氢氧化钠溶解于100mL去离子水中，得到pH值为12的碱性溶液，将膜至于碱水中浸泡8h后取出，用去离子水冲洗干净后擦拭干，观察膜的起泡、断裂、脱落等情况；
耐盐性测试如下：称取1g氯化钠，溶解于99g去离子水中，将膜至于碱水中浸泡8h后取出，用去离子水冲洗干净后擦拭干，观察膜的起泡、断裂、脱落等情况；
耐水煮测试如下：将膜置于85℃去离子水中煮8h，取出擦干，观察膜的起泡、断裂、脱落等情况；
有关硬度、耐乙醇性、韧性及附着力的测试方法参照热塑性丙烯酸树脂和改性丙烯酸树脂的测试方法即可；测试结果如表3所示。
表3 UV固化油墨的性能测试数据
编号 硬度 耐乙醇性 韧性 耐碱性 耐盐性 耐水煮性 附着力
1-2 2H 500次循环不露底 6-7T 无变化 无变化 无变化 5B
2-2 2H 500次循环不露底 6-7T 无变化 无变化 无变化 5B
3-2 2H 500次循环不露底 6-7T 无变化 无变化 无变化 5B
由表3可见：本发明提供的UV固化油墨，具有优异的耐乙醇性、耐碱性、耐盐性、耐水煮性、附着力、硬度及韧性。
对比例
一、对比热塑性丙烯酸树脂的制备：
将49.9质量份溶剂加入反应器中，并加热升温至110℃；将49.9质量份表4所示组成的对比单体与0.2质量份过氧化二苯甲酰于室温下搅拌混合均匀；用蠕动泵将单体与过氧化二苯甲酰的混合物以1g/min速度加入溶剂中，保温搅拌反应8～10小时，即得对比热塑性丙烯酸树脂。
表4 对比单体组成配方(wt％，质量百分比)
编号 St MMA BMA HEMA MAA IBOMA ISTA IDA
4 0 69 10 5.5 4.5 1 0 10
5 0 69 10 5.5 4.5 1 10 0
6 0 69 21 5.5 3.5 1 0 0
注：St为苯乙烯(CAS#100-42-5)的英文缩写，MMA为甲基丙烯酸甲酯(CAS#80-62-6)的英文缩写，BMA为甲基丙烯酸正丁酯(CAS#97-88-1)的英文缩写，HEMA为甲基丙烯酸羟乙酯(CAS#868-77-9)的英文缩写，MAA为甲基丙烯酸(CAS#79-41-4)的英文缩写，IBOMA为甲基丙烯酸异冰片酯(CAS#7534-94-3)的英文缩写，ISTA为丙烯酸异十八酯(CAS#93841-48-6)的英文缩写，IDA为丙烯酸十酯(CAS#1330-61-6)的英文缩写。
二、对比改性丙烯酸树脂的制备
以编号4为例，将92质量份对比热塑性丙烯酸树脂、7.98质量份偶联剂(异佛尔酮二异氰酸酯与甲基丙烯酸羟乙酯的二聚体，由上海新世纪齿科材料公司生产提供)、0.02质量份催化剂(二月桂酸二丁基锡)于70～80℃保温搅拌反应20分钟，搅拌速度为100rpm，即得对比改性丙烯酸树脂。
采用与实施例相同的测试方法，考察对比热塑性丙烯酸树脂、对比改性丙烯酸树脂的硬度、耐乙醇性、韧性和附着力情况。
关于所得对比热塑性丙烯酸树脂、对比改性丙烯酸树脂的硬度、耐乙醇性、韧性和附着力的实验结果见表5所示。
表5 对比热塑性丙烯酸树脂和对比改性丙烯酸树脂的性能测试数据
编号 硬度 耐乙醇性 韧性 附着力
4 B 30次循环露底 ＞10T 5B
4-1 HB 38次循环露底 ＞10T 5B
5 B 30次循环露底 ＞10T 5B
5-1 HB 32次循环露底 ＞10T 5B
6 B-HB 10-20次循环露底 ＞10T 5B
6-1 H-2H 10-20次循环露底 ＞10T 5B
注：4-1、5-1、6-1表示对比改性丙烯酸树脂，测试前，加入溶剂使其稀释至固含与对比热塑性丙烯酸树脂相同。
对比表2和表5可见：在相同制备工艺下，采用本发明所述组成的单体制备的热塑性丙烯酸树脂相较于由其它组成的对比单体制备的对比热塑性丙烯酸树脂而言，具有优异的耐乙醇性和韧性。
三、对比UV固化油墨的制备
取上述编号为4-1、5-1、6-1的对比改性丙烯酸树脂各87.7质量份，分别加入4.4质量份三官能单体TMPTMA和4.4质量份二官能单体tri-EGDMA及3.5质量份UV光引发剂，搅拌混合均匀，即得对比UV固化油墨(编号分别记为4-2、5-2、6-2)。
采用与实施例相同的测试方法，考察对比UV固化油墨的硬度、耐乙醇性、韧性、耐碱性、耐盐性、耐水煮性和附着力情况。
关于所得的对比固化油墨的硬度、耐乙醇性、韧性、耐碱性、耐盐性、耐水煮性和附着力的实验结果见表6所示。
表6 对比UV固化油墨的性能测试数据
编号 硬度 耐乙醇性 韧性 耐碱性 耐盐性 耐水煮性 附着力
4-2 2H 88次循环露底 ＞10T 无变化 无变化 无变化 5B
5-2 2H 89次循环露底 ＞10T 无变化 无变化 无变化 5B
6-2 H-2H 40次循环露底 ＞10T 发白 无变化 起泡、发白 5B
对比表3和表6可见：在相同制备工艺下，采用本发明所述组成的单体制备的UV固化油墨相较于由其它组成的对比单体制备的对比UV固化油墨而言，具有优异的耐乙醇性、耐碱性、耐盐性、耐水煮性、附着力、硬度和韧性，相对于现有技术，本发明所提供的UV固化油墨取得了显著性进步和突出的有益效果。
最后需要在此指出的是：以上仅是本发明的部分优选实施例，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种UV固化油墨，是由改性丙烯酸树脂与多官能丙烯酸单体、UV光引发剂混合得到，所述改性丙烯酸树脂是由偶联剂对热塑性丙烯酸树脂改性得到；其特征在于：所述热塑性丙烯酸树脂是由以下单体按如下质量百分比聚合得到：
上述单体的质量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的UV固化油墨，其特征在于：所述热塑性丙烯酸树脂是由所述单体进行溶液聚合得到。
3.根据权利要求2所述的UV固化油墨，其特征在于，溶液聚合体系的配方如下：以100质量份计，单体总量占50.0～60.0质量份，过氧化苯甲酰占0.1～0.3质量份，其余为溶剂。
4.根据权利要求1所述的UV固化油墨，其特征在于，改性丙烯酸树脂的改性配方如下：以100质量份计，热塑性丙烯酸树脂占91～96质量份，偶联剂占3～9质量份，催化剂占0～0.03质量份。
5.根据权利要求4所述的UV固化油墨，其特征在于：所述偶联剂为二异氰酸酯与丙烯酸羟烷酯的二聚体。
6.根据权利要求4所述的UV固化油墨，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
7.根据权利要求1所述的UV固化油墨，其特征在于，所述UV固化油墨是由改性丙烯酸树脂与多官能丙烯酸单体、UV光引发剂按如下质量百分比混合得到：
改性丙烯酸树脂 80.0～90.0％
多官能丙烯酸单体 8.0～15.0％
UV光引发剂 1.0～5.0％；
上述各组分的质量百分比之和为100％。
8.根据权利要求1或7所述的UV固化油墨，其特征在于：所述多官能丙烯酸单体是由三官能丙烯酸单体与双官能丙烯酸单体按照1:1质量比混合组成。
9.根据权利要求8所述的UV固化油墨，其特征在于：所述三官能丙烯酸单体选自三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)中的至少一种。
10.根据权利要求8所述的UV固化油墨，其特征在于：所述双官能丙烯酸单体选自二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯(tri-EGDMA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)中的至少一种。
CN201611122697.5A 2016-12-08 2016-12-08 一种uv固化油墨 Active CN106752314B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611122697.5A CN106752314B (zh) 2016-12-08 2016-12-08 一种uv固化油墨

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611122697.5A CN106752314B (zh) 2016-12-08 2016-12-08 一种uv固化油墨

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106752314A true CN106752314A (zh) 2017-05-31
CN106752314B CN106752314B (zh) 2020-08-14

Family

ID=58877271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611122697.5A Active CN106752314B (zh) 2016-12-08 2016-12-08 一种uv固化油墨

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106752314B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114274681A (zh) * 2021-12-24 2022-04-05 湖南鼎一致远科技发展有限公司 一种耐醇的树脂碳带及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1414040A (zh) * 2001-10-26 2003-04-30 关西涂料株式会社 光固化底漆组合物以及使用该组合物的涂覆方法
CN104311728A (zh) * 2014-11-06 2015-01-28 佛山市三水鲸鲨化工有限公司 水转印用热塑性丙烯酸树脂、制备方法及水转印油墨组合物
CN106065222A (zh) * 2016-08-08 2016-11-02 惠州市至上新材料有限公司 一种烟包金银卡纸上用uv凹印立体油墨

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1414040A (zh) * 2001-10-26 2003-04-30 关西涂料株式会社 光固化底漆组合物以及使用该组合物的涂覆方法
CN104311728A (zh) * 2014-11-06 2015-01-28 佛山市三水鲸鲨化工有限公司 水转印用热塑性丙烯酸树脂、制备方法及水转印油墨组合物
CN106065222A (zh) * 2016-08-08 2016-11-02 惠州市至上新材料有限公司 一种烟包金银卡纸上用uv凹印立体油墨

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱万强: "《涂料基础教程》", 30 June 2012, 西南交通大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114274681A (zh) * 2021-12-24 2022-04-05 湖南鼎一致远科技发展有限公司 一种耐醇的树脂碳带及其制备方法
CN114274681B (zh) * 2021-12-24 2023-10-27 湖南鼎一致远科技发展有限公司 一种耐醇的树脂碳带及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106752314B (zh) 2020-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102605648B (zh) 纺织品水性涂料印花粘合剂及制备方法
CN107434842B (zh) 一种核壳结构羟基丙烯酸树脂乳液及其制备方法和应用
CN105086916B (zh) 一种高透光uv‑湿气双固化胶黏剂
CN100376607C (zh) 具有核壳构型的乳液型含羟基丙烯酸树脂
CN103992428A (zh) 一种丙烯酸酯树脂及其制备方法与用途
CN105143384B (zh) 感压式粘接剂组合物、以及使用其而成的感压式粘接薄片
CN104877446B (zh) 一种紫外‑热双重固化玻璃油墨及其制备方法
CN111072881A (zh) 有机硅改性水性聚氨酯树脂、水性涂料及其制备方法
CN109627996A (zh) 一种触摸屏贴合用高透光率光学透明胶及其合成方法
CN105555821B (zh) 涂料组合物和由其制备的可低温固化涂层及其用途
CN101407568A (zh) 一种高固低黏丙烯酸树脂及其制备方法
CN107141425A (zh) 一种烤漆用水性环氧树脂及制备方法与应用
CN106700024A (zh) 一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯自修复树脂制备方法
CN103012714A (zh) 高柔韧性水性丙烯酸聚氨酯弹性树脂及其涂料
CN108559090A (zh) 一种水性环氧改性丙烯酸树脂及其制备方法
CN105504140A (zh) 一种高羟值丙烯酸树脂合成方法
CN111087549A (zh) 一种水性聚氨酯树脂、涂料及其制备方法
CN106397662B (zh) 一种具有自动修复功能的丙烯酸微凝胶乳液及其制备方法
CN104151920A (zh) 一种联线上光印刷用水性上光油墨及制备方法
CN103467667B (zh) 一种丙烯酸酯改性聚氨酯乳液及其制备方法
CN107011770A (zh) 一种自干漆用水性环氧树脂及制备方法与应用
CN109053952B (zh) 一种水性丙烯酸树脂及其应用
CN106752314A (zh) 一种uv固化油墨
CN109503738A (zh) 一种磷酸改性聚异戊二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯树脂分散体及制备方法和用途
CN106675374B (zh) 一种环保型水性光固化uv涂料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190412

Address after: 201816 No. 461 Tanghang Village, Huating Town, Jiading District, Shanghai

Applicant after: Shanghai New Century Dental Material Co., Ltd.

Address before: 225222 No. 38-40 Tongyang North Road, Wuqiao Town, Jiangdu District, Yangzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Boli'er chemical (Yangzhou) Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant