CN114274681A - 一种耐醇的树脂碳带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐醇的树脂碳带及其制备方法，属于热转印耗材技术领域。该耐醇的树脂碳带由基体、涂布于基体一侧的油墨层以及涂布于基体另一侧的背涂层组成；其中，油墨层由溶剂、聚酯树脂、甲基丙烯酸系树、羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、酸催化剂、蜡、无机颜料以及固体颗粒组成。本发明还公开了上述耐醇的树脂碳带的制备方法，该方法包括制备油墨液和背涂液，将油墨液和背涂液涂布在基体的两侧，烘干后，制得耐醇的树脂碳带。该树脂碳带提升了耐磨和耐醇的性能，解决了打印拖尾的问题。
Description
技术领域
本发明涉及热传印耗材技术领域，尤其涉及一种耐醇的树脂碳带及其制备方法。
背景技术
热转印打印是指通过热转印打印机，将带有可转印颜料层的色带通过热敏打印头加热，颜料层转印至基材的一种打印方法。树脂色带相比于蜡基色带和混合基色带，具有更好的打印质量和耐候性等优势。
但是，现有的热转印树脂色带转印后耐醇性能差，要想达到较好的耐醇性能，往往需要设置保护层等各种类型的层结构，工艺复杂，成本高。
鉴于此，有必要提供一种新的耐醇的树脂碳带及其制备方法，以解决上述至少一项技术问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种耐醇的树脂碳带。本发明在油墨层中加入了羟基丙烯酸树脂和氨基树脂，能够显著的提升树脂碳带的耐磨和耐醇的性能。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐醇的树脂碳带，包括基体、油墨层以及背涂层，所述油墨层和所述背涂层分别设置于所述基体相对的两个表面；
所述背涂层由背涂液涂布而成，所述背涂液是取聚氨酯改性有机硅树脂3～7份、丙烯酸改性有机硅树脂3～7份、聚乙烯醇缩乙醛系树脂2～4份、聚乙烯醇缩丁醛系树脂2～4份、无机微粒3～6份、交联剂1～3份、分散剂1～3份、抗静电剂1～3份、流平剂1～3份，加入到2-丁酮和/甲苯180～220份中混合而成；
所述油墨层由油墨液涂布而成，所述油墨液是取树脂20～60份、蜡3～10份、无机颜料5～15份和固体颗粒0.05～2份，加入到2-丁酮和/或甲苯40～80份中混合而成；
所述树脂由以下质量份数的原料组成：聚酯树脂40～80份、甲基丙烯酸系树脂2～20份、羟基丙烯酸树脂2～10份、氨基树脂3～10份、酸催化剂1～3份。
本发明的原理说明：
在本发明中，背涂层可以防止树脂碳带在热转印时温敏加热头加热导致树脂碳带发粘或褶皱的产生；交联剂促进聚氨酯改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、聚乙烯醇缩乙醛系树脂和聚乙烯醇缩丁醛系树脂反应交联；分散剂用于分散无机微粒；抗静电剂能够减少背涂层的静电累积；流平剂在背涂层涂布干燥成膜是形成一个平整、光滑、均匀的膜；无机颜料提供颜色包括炭黑、钛白粉、锌钡白、铅铬黄和铁篮中的任意一种或两种以上的混合物；油墨层中加入羟基丙烯酸树脂、氨基树脂以及酸催化剂后能够显著提升油墨层的耐磨和耐醇性能，在热传印的高温作用下具有瞬时固化的性能，而在低温时可保持稳定，可以控制低温不反应固化树脂的量，有利于保证碳带的环境稳定性；固体颗粒可显著提升碳带的热传印能力及碳带的环境稳定性。
本发明的有益效果是：通过在油墨层中加入聚酯树脂、甲基丙烯酸系树脂、羟基丙烯酸树脂、氨基树脂等低温不固化、高温瞬时固化的热固性树脂，在转印过程中，油墨层树脂发生交联，强度、硬度得到极大提升，耐磨、耐溶剂性能优越，碳带结构简单，制作成本低、工艺简单；本发明制备的耐醇的树脂碳带提升了打印细线的功能，有效的减少打印拖尾，具有较好的耐磨耐醇的性能。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，所述基体为苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜和聚酰亚胺膜中的任意一种。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用上述的膜作为基体能够更好的保证油墨层和背涂层能够有效的涂布在基体的表面。
进一步的，所述基体的厚度为4～10μm，所述油墨层的厚度为0.3～1.2μm，所述背涂层的厚度为0.5～1.2μm。
采用上述进一步方案的有益效果是：在此厚度范围内能够保证树脂碳带的厚度低，同时转印性能良好好。
进一步的，所述背涂层中的无机微粒为滑石、高岭土、碳酸钙、氢氧化铝，二氧化硅、石墨、氮化硼中的一种或多种。
采用上述进一步方案的有益效果是：无机微粒能够提升碳带的耐热性能，同时提升碳带环境稳定性。
进一步的，所述背涂层中的交联剂为异氰酸酯。
采用上述进一步方案的有益效果是：异氰酸酯能够促进聚氨酯改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚乙烯醇缩丁醛系树脂交联反应，能够提升背涂层的耐热性能。
进一步的，所述油墨层中的蜡为PE蜡、巴西棕榈蜡、EVA蜡中的一种或多种。
采用上述进一步方案的有益效果是：蜡能够绳油墨层的光滑性和耐磨性，有利于提升热转印的印迹清晰度。
进一步的，所述油墨层中的固体颗粒为二氧化硅、硬脂酸锌、热固性丙烯酸树脂颗粒中的一种或多种。
采用上述进一步方案的有益效果是：固体颗粒能够提升碳带的转印能力，保障碳带的环境稳定。
进一步的，所述油墨层中的聚酯树脂的分子量为3000～20000，所述聚酯树脂的玻璃化转变温度为50～90℃，所述甲基丙烯酸系树脂的分子量为10000～25000，所述甲基丙烯酸系树脂的玻璃化转变温度为50～130℃，所述羟基丙烯酸树脂的羟基值为20～150mg/g，所述酸催化剂为封闭磺酸催化剂或磷酸盐基酸。
采用上述进一步方案的有益效果是：高羟基值的羟基丙烯酸树脂和聚酯树脂能够提升转印图案的附着力以及基材的适应性，加入酸催化剂，在高温时具有瞬时固化的性能，而低温时又可保持稳定，能够控制低温不反应固化的树脂的量，保证碳带的环境稳定。
本发明为实现上述目的之二提供一种耐醇的树脂碳带的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐醇的树脂碳带的制备方法，包括如下步骤：
S1备液：
背涂液：将3～7质量份的聚氨酯改性有机硅树脂、3～7质量份的丙烯酸改性有机硅树脂、2～4质量份的聚乙烯醇缩乙醛系树脂和2～4质量份的聚乙烯醇缩丁醛系树脂加入到180～220质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，再加入3～6质量份的无机微粒、1～3质量份的分散剂、1～3质量份的抗静电剂和1～3质量份的流平剂，搅拌混合后，最后加入1～3质量份的交联剂，制成背涂液，备用；
油墨液：将20～60质量份的树脂、3～10质量份的蜡、5～15质量份的无机颜料和0.05～2质量份的固体颗粒加入到40～80质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，制成油墨液，备用；
S2打电晕：
提供一基材，在所述基材的相对的两个表面均打上电晕；
S3涂布：
用陶瓷网纹辊将步骤S1备液制得的背涂液涂布在步骤S2的所述基材其中一个表面，背涂液涂布完成后烘干形成背涂层，待用；将步骤S1制得的油墨液涂布在与所述背涂层相对的基材另一表面，油墨液涂布完成后烘干形成油墨层，即得耐醇的树脂碳带。
采用上述方案的有益效果是：采用上述制备方法能够制备得到耐磨、耐有机溶剂的碳带，热转印后耐磨、耐醇效果好，碳带的制作成本低、工艺简单可行。
进一步的，在步骤S3涂布中，采用200～250线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布背涂液，采用100～230线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布油墨液，所述背涂液和所述油墨液的涂布速度均为60～100m/mi n；所述背涂液和/或所述油墨液涂布完成后的烘干温度均为60～100℃。
采用上述方案的有益效果是：采用陶瓷网纹辊能够更好的涂布背涂液和油墨液，烘干在60～100℃，能够更好去除背涂液和油墨液中的溶剂。
附图说明
图1为本发明耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的结构示意图；
图2为本发明打印细线测试中在哑银纸上转印的线条图；
图3为本发明打印拖尾测试中在哑银纸上转印的条码图；
图4为本发明耐磨测试和耐醇测试中在哑银纸上转印的条码图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、基体，2、油墨层，3、背涂层。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种耐醇的树脂碳带，包括基体1、油墨层2以及背涂层3，所述油墨层2和所述背涂层3分别设置于所述基体1相对的两个表面；
其中，基体1为苯二甲酸乙二醇酯膜；
背涂层3由背涂液涂布而成，背涂液是取聚氨酯改性有机硅树脂5份、丙烯酸改性有机硅树脂5份、聚乙烯醇缩乙醛系树脂3份、聚乙烯醇缩丁醛系树脂3份、异氰酸酯1份、滑石2份、氢氧化铝1份、二氧化硅1份、分散剂2份、抗静电剂2份和流平剂2份加入到2-丁酮100份和甲苯100份中混合而成；
油墨层2由油墨液涂布而成，油墨液是取聚酯树脂11份、甲基丙烯酸系树脂5份、羟基丙烯酸树脂3份、氨基树脂3份、酸催化剂1份、巴西棕榈蜡1份、EVA蜡2份、无机颜料10份和固体颗粒0.2份加入到2-丁酮32份和甲苯31.8份中混合而成。
耐醇的树脂碳带的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的双侧表面均打上电晕；
根据背涂层各组分的质量份数，取料，混合制成背涂液；
用200～250线的陶瓷网纹辊的凹版涂布机将背涂液涂布在基材的一侧表面，在80℃温度下烘干待用；
根据油墨层各组分的质量份数，取料，混合制成油墨液；
用100-230线陶瓷网纹辊的凹版涂布机将油墨液涂布在基材的另一侧表面，80℃温度下烘干，即得耐醇的树脂碳带。
根据以下方法对本实施例制得的耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨、耐醇的性能进行测试：
打印细线测试：
使用标签打印机(Zebra公司制造、型号105SLPlus)，通过本实施例制得的耐醇的树脂碳带，在哑银纸上转印如图2所示的线条(0.3pt粗)；打印速度设为15.2cm/s，打印浓度为25。
通过目视确认所形成的图像，通过以下评价基准进行评价：
A：图像中未观察到未打印细线及细点；
B：图像中观察到一些3个以下未打印细线及细点；
C：图像中观察到3-20个以下未打印细线及细点；
NG：图像中观察到20个以上未打印细线及细点。
打印拖尾测试：
使用标签打印机(Zebra公司制造、型号105SLPlus)，通过本实施例制得的耐醇的树脂碳带，在哑银纸上打印如图3所示的条码(条码与打印方向垂直)；打印速度设为12.7cm/s，打印浓度为20。
通过目视确认所形成的图像，并且利用条形码检查器(Honeywell公司制造、QuickCheck 850)进行判定，通过以下评价基准进行评价：
A：图像中未观察到拖尾，基于条形码检查器的判定结果为A或B；
B：图像中观察到少量拖尾，基于条形码检查器的判定结果为C或D，但不影响实际使用；
NG：拖尾严重，基于条形码检查器的判定结果为F或无法判定，影响实际使用。
耐磨测试：
使用标签打印机(Zebra公司制造、型号105SLPlus)，通过本实施例制得的耐醇的树脂碳带，在哑银纸上打印如图4所示的条码(条码与打印方向平行)；打印速度设为15.2cm/s，打印浓度为25。条码转印完成后，先检测条码，然后将条码负荷800g砝码并包裹衬布，来回摩擦条码20次。
通过目视确认所形成的图像，并通过以下评价基准进行评价：
A：完全没有图像的脱落；
B：有少许图像的脱落；
C：图像的脱落多，但为实用上没有问题的程度；
NG：图像的脱落明显，实用上存在问题。
耐醇测试：
使用标签打印机(Zebra公司制造、型号105SLPlus)，通过本实施例制得的耐醇的树脂碳带，在哑银纸上打印如图4所示的条码(条码与打印方向平行)；打印速度设为15.2cm/s，打印浓度为25。条码转印完成后，先检测条码，然后将条码200g砝码并包裹渗入有0.5mL异丙醇的棉布，来回摩擦条码10次。
利用条形码检查器(Honeywell公司制造、Quick Check 850)进行耐醇测试前后条码的等级判定，记录等级变化，并通过以下评价基准进行评价:
A：基于条形码检查器的判定结果没有变化；
B：基于条形码检查器的判定结果降低了一级；
NG：基于条形码检查器的判定结果降低了两级以上。
本实施例制得的耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:
打印细线：A；
打印拖尾：A；
耐磨测试：B；
耐醇测试：A。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，油墨液是取聚酯树脂15份、甲基丙烯酸系树脂5份、羟基丙烯酸树脂2份、氨基树脂1份、酸催化剂0.6份、PE蜡1份、巴西棕榈蜡1份、EVA蜡1份、无机颜料10份和固体颗粒0.4份加入到2-丁酮33份和甲苯32份中混合而成。
本实施例制得的耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:
打印细线：A；
打印拖尾：B；
耐磨测试：A；
耐醇测试：A。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于，油墨液是取聚酯树脂13份、甲基丙烯酸系树脂3.9份、羟基丙烯酸树脂3份、氨基树脂2份、酸催化剂0.4份、巴西棕榈蜡0.9份、EVA蜡1份、无机颜料8份和固体颗粒0.3份加入到2-丁酮33份和甲苯34.5份中混合而成。
本实施例制得的耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:
打印细线：A；
打印拖尾：A；
耐磨测试：B；
耐醇测试：A。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于，油墨液是取聚酯树脂13份、甲基丙烯酸系树脂4份、羟基丙烯酸树脂3份、氨基树脂3份、酸催化剂0.3份、PE蜡1份、巴西棕榈蜡1份、EVA蜡1份、无机颜料8份和固体颗粒0.2份加入到2-丁酮31.5份和甲苯34份中混合而成。
本实施例制得的耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:
打印细线：A；
打印拖尾：A；
耐磨测试：A；
耐醇测试：A。
实施例5
本实施例与实施例1不同之处在于，油墨液是取聚酯树脂12份、甲基丙烯酸系树脂6份、羟基丙烯酸树脂2份、氨基树脂4份、酸催化剂0.2份、PE蜡2份、EVA蜡1份、无机颜料8份和固体颗粒0.1份加入到2-丁酮33份和甲苯31.7份中混合而成。
本实施例制得的耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:
打印细线：A；
打印拖尾：A；
耐磨测试：A；
耐醇测试：B。
实施例6
本实施例与实施例1不同之处在于，油墨液是取聚酯树脂13份、甲基丙烯酸系树脂7份、羟基丙烯酸树脂4份、氨基树脂3份、酸催化剂0.4份、PE蜡2份、EVA蜡1份、无机颜料9份和固体颗粒0.2份加入到2-丁酮30.4份和甲苯30份中混合而成。
本实施例制得的耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:
打印细线：A；
打印拖尾：A；
耐磨测试：B；
耐醇测试：A。
实施例7
本实施例与实施例1不同之处在于，油墨液是取聚酯树脂12份、甲基丙烯酸系树脂3份、羟基丙烯酸树脂4份、氨基树脂3份、酸催化剂0.5份、巴西棕榈蜡2份、EVA蜡1份、无机颜料9份和固体颗粒0.3份加入到2-丁酮33份和甲苯32.2份中混合而成。
本实施例制得的耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:
打印细线：B；
打印拖尾：A；
耐磨测试：A；
耐醇测试：A。
实施例8
本实施例与实施例1不同之处在于，油墨液是取聚酯树脂14份、甲基丙烯酸系树脂2.5份、羟基丙烯酸树脂3份、氨基树脂4份、酸催化剂0.2份、PE蜡3份、无机颜料7份和固体颗粒0.3份加入到2-丁酮33份和甲苯33份中混合而成。
本实施例制得的耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:
打印细线：A；
打印拖尾：A；
耐磨测试：A；
耐醇测试：A。
实施例9
本实施例与实施例1不同之处在于，油墨液是取聚酯树脂10份、甲基丙烯酸系树脂3.9份、羟基丙烯酸树脂5份、氨基树脂4份、酸催化剂0.5份、PE蜡2份、巴西棕榈蜡1份、无机颜料7份和固体颗粒0.3份加入到2-丁酮34份和甲苯32.1份中混合而成。
本实施例制得的耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:
打印细线：B；
打印拖尾：A；
耐磨测试：B；
耐醇测试：B。
对比例1
本对比例与实施例1不同之处在于，油墨液是取聚酯树脂13份、甲基丙烯酸系树脂4份、氨基树脂3份、酸催化剂0.3份、PE蜡1份、巴西棕榈蜡1份、EVA蜡1份、无机颜料8份和固体颗粒0.2份加入到2-丁酮34.5份和甲苯34份中混合而成。
本对比例制得的耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:
打印细线：B；
打印拖尾：B；
耐磨测试：NG；
耐醇测试：C。
对比例2
本对比例与实施例1不同之处在于，油墨液是取聚酯树脂12份、甲基丙烯酸系树脂9份、羟基丙烯酸树脂2份、酸催化剂0.2份、PE蜡2份、EVA蜡2份、无机颜料8份和固体颗粒0.1份加入到2-丁酮33份和甲苯31.7份中混合而成。
本对比例制得的耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:
打印细线：A；
打印拖尾：B；
耐磨测试：NG；
耐醇测试：NG。
对比例3
本对比例与实施例1不同之处在于，油墨液是取聚酯树脂15份、甲基丙烯酸系树脂7份、氨基树脂5份、酸催化剂0.4份、PE蜡2份、EVA蜡1份、无机颜料9份和固体颗粒0.2份加入到2-丁酮30.4份和甲苯30份中混合而成。
本对比例制得的耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:
打印细线：B；
打印拖尾：B；
耐磨测试：NG；
耐醇测试：C。
对比例4
本对比例与实施例1不同之处在于，油墨液是取聚酯树脂12份、甲基丙烯酸系树脂3份、羟基丙烯酸树脂4份、氨基树脂3份、巴西棕榈蜡2份、EVA蜡1份、无机颜料9份和固体颗粒0.3份加入到2-丁酮33份和甲苯32.7份中混合而成。
本对比例制得的耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:
打印细线：A；
打印拖尾：B；
耐磨测试：NG；
耐醇测试：NG。
对比例5
本对比例与实施例1不同之处在于，油墨液是取聚酯树脂14份、甲基丙烯酸系树脂2.5份、氨基树脂4份、酸催化剂3份、PE蜡3份、无机颜料7份和固体颗粒0.5份加入到2-丁酮33份和甲苯33份中混合而成。
本对比例制得的耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:
打印细线：C；
打印拖尾：NG；
耐磨测试：NG；
耐醇测试：C。
实验表明：实施例1-9的耐醇的树脂碳带均有较好的耐磨和耐醇作用，打印测试分析，制备的碳带能够有效的防止拖尾，能够打印细线。
对比例1-5与实施例1对比表明，在不添加羟基丙烯酸树脂、氨基树脂以及酸催化剂时所制备的碳带耐磨和耐醇性能较差，表明在油墨层的树脂中添加羟基丙烯酸树脂、氨基树脂以及酸催化剂能够显著的提升碳带的耐磨和耐醇性能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的***或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐醇的树脂碳带，其特征在于，包括基体(1)、油墨层(2)以及背涂层(3)，所述油墨层(2)和所述背涂层(3)分别设置于所述基体(1)相对的两个表面；
所述背涂层由背涂液涂布而成，所述背涂液是取聚氨酯改性有机硅树脂3～7份、丙烯酸改性有机硅树脂3～7份、聚乙烯醇缩乙醛系树脂2～4份、聚乙烯醇缩丁醛系树脂2～4份、无机微粒3～6份、交联剂1～3份、分散剂1～3份、抗静电剂1～3份、流平剂1～3份，加入到2-丁酮和/甲苯180～220份中混合而成；
所述油墨层由油墨液涂布而成，所述油墨液是取树脂20～60份、蜡3～10份、无机颜料5～15份和固体颗粒0.05～2份，加入到2-丁酮和/或甲苯40～80份中混合而成；
所述油墨液中的树脂由以下质量份数的原料组成：聚酯树脂40～80份、甲基丙烯酸系树脂2～20份、羟基丙烯酸树脂2～10份、氨基树脂3～10份、酸催化剂1～3份。
2.根据权利要求1所述的耐醇的树脂碳带，其特征在于，所述基体为苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜和聚酰亚胺膜中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的耐醇的树脂碳带，其特征在于，所述基体的厚度为4～10μm，所述油墨层的厚度为0.3～1.2μm，所述背涂层的厚度为0.5～1.2μm。
4.根据权利要求1所述的耐醇的树脂碳带，其特征在于，所述背涂层中的无机微粒为滑石、高岭土、碳酸钙、氢氧化铝、二氧化硅、石墨和氮化硼中的任意一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的耐醇的树脂碳带，其特征在于，所述背涂层中的交联剂为异氰酸酯。
6.根据权利要求1所述的耐醇的树脂碳带，其特征在于，所述油墨层中的蜡为PE蜡、巴西棕榈蜡和EVA蜡中的任意一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的耐醇的树脂碳带，其特征在于，所述油墨层中的固体颗粒为二氧化硅、硬脂酸锌和热固性丙烯酸树脂颗粒中的任意一种或两种以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的耐醇的树脂碳带，其特征在于，所述油墨层中的聚酯树脂的分子量为3000～20000，所述聚酯树脂的玻璃化转变温度为50～90℃，所述甲基丙烯酸系树脂的分子量为10000～25000，所述甲基丙烯酸系树脂的玻璃化转变温度为50～130℃，所述羟基丙烯酸树脂的羟基值为20～150mg/g，所述酸催化剂为封闭磺酸催化剂或磷酸盐基酸。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的耐醇的树脂碳带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1备液：
背涂液：将3～7质量份的聚氨酯改性有机硅树脂、3～7质量份的丙烯酸改性有机硅树脂、2～4质量份的聚乙烯醇缩乙醛系树脂和2～4质量份的聚乙烯醇缩丁醛系树脂加入到180～220质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，再加入3～6质量份的无机微粒、1～3质量份的分散剂、1～3质量份的抗静电剂和1～3质量份的流平剂，搅拌混合后，最后加入1～3质量份的交联剂，制成背涂液，备用；
油墨液：将20～60质量份的树脂、3～10质量份的蜡、5～15质量份的无机颜料和0.05～2质量份的固体颗粒加入到40～80质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，制成油墨液，备用；
S2打电晕：
提供一基材，在所述基材相对的两个表面均打上电晕；
S3涂布：
将步骤S1制得的背涂液涂布在步骤S2所述基材其中一个表面，然后烘干形成背涂层，待用；
将步骤S1制得的油墨液涂布在与所述背涂层相对的基材另一表面，然后烘干形成油墨层，即得耐醇的树脂碳带。
10.根据权利要求9所述的耐醇的树脂碳带的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，采用200～250线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布背涂液，采用100～230线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布油墨液；所述涂布的速度均为60～100m/min；所述烘干的温度均为60～100℃。
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