CN106722518A - 一种真空冷冻干燥紫薯脆片制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种真空冷冻干燥紫薯脆片制备工艺,以新鲜紫薯为原料,先去皮、切片、护色、蒸煮、调味、塑形和速冻等预处理后,然后采用真空冷冻干燥技术制备得到紫薯脆片。以解决紫薯加工方式较为单一,加工后营养流失,且口感不佳,不利于紫薯食品行业发展的问题。本发明属于食品加工领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种紫薯脆片制备方法,属于食品加工领域。
背景技术
紫薯营养丰富具特殊保健功能,其中的蛋白质氨基酸都是极易被人体消化和吸收的。其中富含的维生素A可以改善视力和皮肤的粘膜上皮细胞,维生素C可使胶元蛋白正常合成,防治坏血病的发生,花青素是天然强效自由基清除剂。紫薯中的硒和铁是人体抗疲劳、抗衰老、补血的必要元素,特别是硒被称为“抗癌大王”,易被人体吸收。紫薯富含纤维素,可增加粪便体积,促进肠胃蠕动,清理肠腔内滞留的粘液、积气和腐败物,排出粪便中的有毒物质和致癌物质,保持大便畅通,改善消化道环境,防止胃肠道疾病的发生。它除了具有普通红薯的营养成分外,还含有多糖、黄酮类物质,并且还富含硒元素和花青素,具有一定预防高血压、减轻肝机能障碍、抗癌的功能。
随着人们生活水平的不断提高,绿色健康食品越来越受到追捧;随着人们生活和工作节奏的加快,方便食品也越来越受到广大消费者的喜爱,对食品的要求越来越高,已不再只满足于色、香、味等方面,还要求食品健康和营养。目前,紫薯的主要使用方式为鲜食、制成紫薯粉、做成紫薯干等,加工后营养流失,且口感不佳,限制了紫薯食品行业的发展。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种真空冷冻干燥紫薯脆片制备工艺,以解决紫薯加工方式较为单一,加工后营养流失,且口感不佳,不利于紫薯食品行业发展的问题。
为解决上述问题,提供一种真空冷冻干燥紫薯脆片制备工艺,以新鲜紫薯为原料,先去皮、切片、护色、蒸煮、调味、塑形和速冻等预处理后,然后采用真空冷冻干燥技术制备得到紫薯脆片。其具体步骤如下:
(1)原料预处理:将新鲜的紫薯去皮,放入清水中备用。
(2)切片:将去皮后的紫薯,切成片状,其厚度5~15mm。
(3)护色:将切好的紫薯片浸入护色液中,浸泡10~40min。
(4)蒸煮:取出护色液中的紫薯片,用蒸汽蒸煮15~30min。
(5)调味:将蒸煮后的紫薯片,捣成紫薯泥,捣泥过程中加入紫薯泥重量0.02~0.10倍的蔗糖糖浆。
(6)塑形:将调味后的紫薯泥,用模具塑形。
(7)速冻:将塑形后的紫薯片,在-20~-50℃条件下,速冻2~6h。
(8)真空冷冻干燥:将速冻后的紫薯片,放入真空冷冻干燥仓内,冷阱温度为-65~-70℃,真空度为1~50Pa,冻干时间18~30h。
(9)充氮包装:将冻干后的紫薯脆片充氮气包装。
与现有技术相比,本发明采用真空冷冻技术,整个制作过程处于真空和低温状态下,紫薯的营养物质流失少,可以很好的保留紫薯的色泽,且口感较好,利用预制好的模具可以塑造出不同人群、不同年龄阶段的人喜爱的造型,将制得的真空冷冻干燥紫薯片充氮包装可延长其保质期,且可以开袋即食食用方式方便,是一种健康营养、食用方便的休闲食品。通过本发明方法制作真空冷冻干燥紫薯片,可以有效增加紫薯的经济附加值,提升其市场竞争力,有助于紫薯种植业的发展。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明作进一步地详细描述,
实施例1:
1.原料预处理:将新鲜的紫薯去皮,放入清水中备用。
2.切片:将去皮后的紫薯,切成片状,其厚度10mm。
3.护色:将切好的紫薯片浸入配方为:0.4%柠檬酸、0.30%CaCl2和0.2%Vc的护色液中,余量为水,以上均为质量百分含量,浸泡20min。
4.蒸煮:取出护色液中的紫薯片,用蒸汽蒸煮15~30min。
5.调味:将蒸煮后的紫薯片,捣成紫薯泥,捣泥过程中加入紫薯泥重量0.03倍的蔗糖糖浆。
6.塑形:将调味后的紫薯泥,用预制好的模具塑形。
7.速冻:将塑形后的紫薯片,在-45℃条件下,速冻3h。
8.真空冷冻干燥:将速冻后的紫薯片,放入真空冷冻干燥仓内,冷阱温度为-70℃,真空度为1Pa,冻干时间20h。
9.充氮包装:将冻干后的紫薯脆片充氮气包装。
实施例2:
1.原料预处理:将新鲜的紫薯去皮,放入清水中备用。
2.切片:将去皮后的紫薯,切成片状,其厚度15mm。
3.护色:将切好的紫薯片浸入配方为:0.4%柠檬酸、0.30%CaCl2和0.2%Vc的护色液中,余量为水,以上均为质量百分含量,浸泡30min。
4.蒸煮:取出护色液中的紫薯片,用蒸汽蒸煮25min。
5.调味:将蒸煮后的紫薯片,捣成紫薯泥,捣泥过程中加入紫薯泥重量0.05倍的蔗糖糖浆。
6.塑形:将调味后的紫薯泥,用预制好的模具塑形。
7.速冻:将塑形后的紫薯片,在-35℃条件下,速冻6h。
8.真空冷冻干燥:将速冻后的紫薯片,放入真空冷冻干燥仓内,冷阱温度为-65℃,真空度为10Pa,冻干时间24h。
9.充氮包装:将冻干后的紫薯脆片充氮气包装。
实施例3:
1.原料预处理:将新鲜的紫薯去皮,放入清水中备用。
2.切片:将去皮后的紫薯,切成片状,其厚度8mm。
3.护色:将切好的紫薯片浸入配方为:0.4%柠檬酸、0.30%CaCl2和0.2%Vc的护色液中,余量为水,以上均为质量百分含量,浸泡10min。
4.蒸煮:取出护色液中的紫薯片,用蒸汽蒸煮15min。
5.调味:将蒸煮后的紫薯片,捣成紫薯泥,捣泥过程中加入紫薯泥重量0.02倍的蔗糖糖浆。
6.塑形:将调味后的紫薯泥,用预制好的模具塑形。
7.速冻:将塑形后的紫薯片,在-30℃条件下,速冻4h。
8.真空冷冻干燥:将速冻后的紫薯片,放入真空冷冻干燥仓内,冷阱温度为-65℃,真空度为15Pa,冻干时间22h。
9.充氮包装:将冻干后的紫薯脆片充氮气包装。
Claims (9)
1.一种真空冷冻干燥紫薯脆片制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料预处理:将新鲜的紫薯去皮,放入清水中备用;
(2)切片:将去皮后的紫薯,切成片状,其厚度5~15mm;
(3)蒸煮:取出护色液中的紫薯片,用蒸汽蒸煮15~30min;
(4)调味:将蒸煮后的紫薯片,捣成紫薯泥,捣泥过程中加入0.07~0.15倍的蔗糖糖浆;
(5)速冻:将塑形后的紫薯片,在-20~-50℃条件下,速冻2~6h;
(6)真空冷冻干燥:将速冻后的紫薯片,放入真空冷冻干燥仓内,冷阱温度为-65~-70℃,真空度为1~50Pa,冻干时间18~30h。
2.根据权利要求1所述一种真空冷冻干燥紫薯脆片制备工艺,其特征在于:还包括护色步骤,将经切片后的紫薯片浸入护色液中,浸泡10~40min。
3.根据权利要求2所述一种真空冷冻干燥紫薯脆片制备工艺,其特征在于:所述护色步骤中,护色液的配方为:0.4%柠檬酸、0.30%CaCl2和0.2%Vc,余量为水,以上均为质量百分含量。
4.根据权利要求1所述一种真空冷冻干燥紫薯脆片制备工艺,其特征在于:还包括有塑形步骤,将调味后的紫薯泥,用预制好的模具塑形。
5.根据权利要求1所述一种真空冷冻干燥紫薯脆片制备工艺,其特征在于:将真空冷冻干燥后的紫薯脆片充氮气包装。
6.根据权利要求1所述一种真空冷冻干燥紫薯脆片制备工艺,其特征在于:步骤(5)中,速冻处理时,温度为-40℃的环境中,冷冻4h。
7.根据权利要求1所述一种真空冷冻干燥紫薯脆片制备工艺,其特征在于:步骤(6)中,真空冷冻干燥时,冷阱温度为-70℃。
8.根据权利要求1所述一种真空冷冻干燥紫薯脆片制备工艺,其特征在于:步骤(6)中,真空冷冻干燥时,真空度为5Pa。
9.根据权利要求1所述一种真空冷冻干燥紫薯脆片制备工艺,其特征在于:步骤(6)中,真空冷冻干燥时,冻干时间为26h。
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