CN106573706B - 排出口栓以及包装容器 - Google Patents

Abstract

提供一种不会使口栓主体的液体截流性能恶化，防止与盖之间的密封性能的下降的排出口栓以及使用该排出口栓的包装容器。排出口栓具有：口栓主体，其具有圆筒状的侧壁；以及盖，其从侧壁的一端即上端侧安装，在侧壁的上端缘形成有向侧壁的外侧凸出的凸起部，侧壁的上端的顶面在将盖安装于侧壁的状态下，遍及整周地与盖内侧的规定的接触面进行面接触。

Description

排出口栓以及包装容器

技术领域

本发明涉及排出口栓以及包装容器。

背景技术

已知如下技术，即，在饮料、液体调料、化妆品等产品的容器主体的排出口设置形成有螺纹部的排出口栓(喷口)，利用形成有能够与该排出口栓螺合的螺纹部的盖将排出口封闭。这种排出口栓以及盖，在临时将盖拆下而开栓之后，也可以通过将螺纹部彼此再次螺合，从而反复将盖盖上。

专利文献1中公开了如下盖主体，即，在盖主体的密闭侧的内表面设置有与排出口的排出口主体(排出口栓)的前端卡合而提高密封性的接触环以及内环。

专利文献2中公开了如下口栓，该口栓具有喷口，该喷口通过使喷口的前端以与纸容器倾斜板的倾斜角度相同的角度扩大而形成，从而在内容液的排出时产生的悬滴液体少，液体截流性能良好。

对于由树脂材料构成的排出口栓向容器主体的安装，大多采用将超声波振动施加于排出口栓所具备的凸缘而进行熔接的超声波熔接法。

专利文献3中公开了如下排出口栓(带拉环的口栓)，即，在凸缘面的内缘附近设置减薄部(环状通透部)，由此抑制超声波熔接时所产生的振动传递至将排出口栓封闭的分隔壁(封闭板)的局部切除部(环状薄壁脆弱线)，防止产生裂纹。

专利文献4中公开了如下技术，即，在上述的具备减薄部的排出口栓中，为了在该排出口栓与凸缘之间对容器主体进行按压而在侧壁的周向上以等间隔设置有凸起，为了抑制该凸起因超声波振动的能量而变形，在减薄部的内表面且在与凸起相对应的位置处设置肋，对超声波振动的能量进行分散、吸收。

专利文献1：日本特开2004-331221号公报

专利文献2：日本特开2008-018971号公报

专利文献3：日本特开2004-067101号公报

专利文献4：日本特开2011-105383号公报

发明内容

然而，在通过熔接将喷口安装于容器主体的情况下，大多对于喷口的材质而采用低密度聚乙烯树脂，对于盖的材质而采用作为比低密度聚乙烯树脂坚硬的材质的聚丙烯树脂或者高密度聚乙烯树脂等。在采用这种材质的情况下，如果将接触环形成于盖，则容易在喷口的与接触环的接触部残留接触环的卡合痕迹。特别是残留于喷口的接触环的卡合痕迹在喷口的上端作为圆周状的V字形的槽而残留，成为导致排出的内容液的液体截流性能恶化的原因。

本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种不会使口栓主体的液体截流性能恶化，防止与盖之间的密封性能下降的排出口栓以及使用该排出口栓的包装容器。

另外，这种口栓大多熔接固定于包装容器而使用。因此，出于提高熔接后的排出口栓与包装容器之间的密封性的目的，对于喷口的材质而经常采用低密度聚乙烯树脂(LDPE、L-LDPE)。在这种情况下，对于盖的材质而采用与低密度聚乙烯树脂相比刚性更高的聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂等，由此能够提高喷口与盖之间的密封性。

然而，如果盖的刚性比喷口的刚性高，则在过大的扭矩施加于二者的情况下，有时刚性低的喷口因从盖的内螺纹受到的载荷而向内周方向倾倒，产生内螺纹越过喷口的螺纹部的“越位(over run)”。如果产生越位，则与盖的螺合变得不完整，内容液容易漏出。另外，因越位而使得喷口的外螺纹的一部分被盖的螺纹部磨削，从而有时在螺合中产生游隙(间隙)而导致排出口栓的密封性能下降。

本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供即使在过大的扭矩施加于盖以及口栓主体的情况下也能够抑制越位的产生的排出口栓以及使用该排出口栓的包装容器。

另外，在这种口栓的情况下，在螺纹部彼此的螺合安装时，以使盖以及喷口各自的螺合轴一致的方式将盖螺合安装于喷口，然后，如果不使盖旋转，则螺纹部彼此难以在准确地啮合的状态下螺合。在盖以及喷口各自的螺合轴不一致而盖相对于喷口倾斜的状态下，如果使用者要勉强使盖旋转，则容易产生无法进行螺合、或者螺纹牙彼此在未准确地啮合的不完整的状态下被固定等螺合不良。

另外，盖的螺纹部容易在与喷口的螺纹部接触之前与喷口前端的防止液体悬滴形状等接触。因此，即使使用者要以使盖以及喷口的中心轴一致的方式将盖螺合安装于排出口栓，由于盖的螺纹部与防止液体悬滴形状接触，从而有时也因盖的姿态改变而无法使盖准确地与喷口螺合，产生螺合不良。

本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供能够防止盖以及排出口栓的螺纹部的螺合不良的产生的排出口栓以及使用该排出口栓的包装容器。

另外，如专利文献3、4那样为了抑制超声波熔接时的排出口栓的各部分的变形而提出了设置减薄部以及肋的方案，但对于其优选的设计并未充分研究。

本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供能够适当地抑制由超声波熔接引起的各部分的变形的排出口栓以及使用该排出口栓的包装容器。

用于解决上述问题的本发明的一个方案是一种排出口栓，该排出口栓具有：口栓主体，其具有圆筒状的侧壁；以及盖，其从作为侧壁的一端的上端侧安装，在侧壁的上端缘形成有向侧壁的外侧凸出的凸起部，侧壁的上端的顶面在将盖安装于侧壁的状态下遍及整周地与盖内侧的规定的接触面进行面接触。

用于解决上述问题的本发明的其他方案是一种排出口栓，该排出口栓具有：口栓主体，其包含在外周面形成有外螺纹的圆筒状的侧壁；以及盖，其包含在内周面形成有内螺纹的圆筒状的侧壁，从作为口栓主体的侧壁的一端的上端侧进行螺合安装，在口栓主体的侧壁的下端形成有从口栓主体的侧壁的下端缘向外侧延伸设置的圆盘状的凸缘部，外螺纹沿着螺合轴方向形成于从口栓主体的侧壁与凸缘部的连接位置起直至大于或等于该连接位置与上端缘之间的距离的3分之1且小于或等于该距离的3分之2的距离为止的范围。

用于解决上述问题的本发明的其他方面是一种排出口栓，该排出口栓具有：口栓主体，其具有圆筒状的侧壁；以及盖，其从作为侧壁的一端的上端侧螺合安装，侧壁的外周面具有：外螺纹部，其形成有外螺纹；以及引导部，其是比外螺纹部靠上端侧的区域，且未形成外螺纹，盖的内周面具有形成有与外螺纹螺合的内螺纹的内螺纹部，沿着螺合轴方向的、从内螺纹的上端即形成开始位置与下端即形成结束位置之间的距离，比从侧壁的上端缘至外螺纹的上端侧的形成开始位置的距离即引导部长度小。

用于解决上述问题的本发明的其他方案是一种排出口栓，该排出口栓具有：圆筒状的侧壁；分隔壁，其将侧壁的内部封闭，在外周部形成有局部切除部；圆盘状的凸缘部，其从侧壁的下端缘向外侧延伸设置；槽状的减薄部，其在凸缘部的侧壁的相反侧的面，相对于侧壁设置为同心圆状；以及多个肋，它们设置于减薄部的内表面，多个肋各自的与沿着减薄部的周向而相邻的肋之间的间隔大于或等于0.5mm且小于或等于5.0mm。

另外，本发明的其他方案是一种包装容器，该包装容器包含：容器主体；以及上述的排出口栓，其安装于容器主体。

发明的效果

本发明所涉及的排出口栓不会使口栓主体的液体截流性能恶化，能够防止与盖之间的密封性能的下降，另外，即使在过大的扭矩施加于盖以及口栓主体的情况下，也能够抑制越位的产生，另外，能够防止盖以及口栓主体的螺纹部的螺合不良，另外，能够抑制由超声波熔接引起的各部分的变形。根据本发明，能够提供使用这种排出口栓的包装容器。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的排出口栓的剖视图。

图2是表示本发明的实施方式所涉及的包装容器的斜视图。

图3是表示本发明的变形例所涉及的排出口栓的剖视图。

图4是表示本发明的实施方式所涉及的排出口栓的剖视图。

图5是表示本发明的实施方式所涉及的排出口栓的剖视图。

图6是表示栓将盖螺合安装于本发明的实施方式所涉及的排出口的情形的剖视图。

图7是表示本发明的实施方式所涉及的排出口栓的剖视图。

图8是表示本发明的实施方式所涉及的排出口栓的仰视图、放大图以及局部剖视图。

图9是表示本发明的实施方式的变形例所涉及的排出口栓的仰视图、放大图以及局部剖视图。

具体实施方式

参照图1以及图2对本发明的实施方式所涉及的排出口栓3以及包装容器5进行说明。图1中示出了包含口栓主体1以及盖2的排出口栓3的剖视图。图2中示出了包含由口栓主体1和盖2构成的排出口栓3、以及容器主体4在内的包装容器5的斜视图。其中，在本说明书中，“螺合”是指通过使盖和口栓主体的侧壁的螺纹牙彼此啮合、并使它们相对地在圆周方向上旋转而使二者嵌合(安装)。另外，“螺合轴”是指处于形成有螺纹牙的圆周的中心上、且沿着盖在盖和口栓主体螺合时移动的方向延伸的假想的线。

首先，对排出口栓3以及口栓主体1、盖2进行说明。

如图1所示，排出口栓3具有口栓主体1以及盖2。口栓主体1具有圆筒状的侧壁11。在侧壁11，在作为一端的上端侧形成有顶面109。盖2具有圆筒状的侧壁21、顶板24、以及与螺合轴垂直地形成的接触面27。从口栓主体1的侧壁11的上端侧对盖2进行安装。在侧壁11的上端缘形成有向侧壁11的外侧凸出的凸起部15，侧壁11的上端的顶面109在将盖2安装于口栓主体1的侧壁11的状态下与盖2的接触面27进行面接触。通过以从口栓主体1的侧壁11的上端缘向外侧凸出的方式形成凸起部15，能够提高内容液排出时的液体截流性能，能够防止内容液在排出时顺着侧壁11的外周面滴落而将口栓主体1弄脏。此外，口栓主体1的侧壁11的上端是指侧壁11的图1中的纸面上侧。

在口栓主体1的侧壁11的下端缘形成有向外侧伸出的圆盘状的凸缘部16。如图2所示，在制造包含容器主体4、以及安装于容器主体4的排出口栓3在内的包装容器5时，凸缘部16成为容器主体4和排出口栓3的接合部位。对于接合方法能够采用超声波熔接。

在凸起部15的下方具有：圆筒状的第1外径部13；以及圆筒状的第2外径部14，其外径比第1外径部13的外径大，该凸起部15设置于口栓主体1的侧壁11的上端。在第2外径部14的外周面17形成有能够与后述的盖2的内螺纹22螺合的外螺纹12。

如图1所示，盖2具有：圆筒状的侧壁21，其在内周面23形成有内螺纹22；以及顶板24，其从上端侧将侧壁21覆盖。侧壁21和顶板24由从侧壁21的上端侧设置至顶板24的外周的厚壁部26连结。在侧壁21的内周面23形成有能够与在口栓主体1的侧壁11形成的外螺纹12螺合的内螺纹22。在盖2的内侧形成有圆筒状的内环25，该内环25形成为与厚壁部26相邻、且其一端与顶板24连接。在厚壁部26的下端形成有与螺合轴垂直的接触面27。

如图1(b)所示，接触面27的高度形成为，在将盖2安装于口栓主体1的侧壁11的状态下，使得该接触面27遍及整周地与侧壁11的顶面109进行面接触，并且，侧壁11因受到压缩载荷而进行弹性变形。另外，内环25的外周面形成为其一部分遍及整周地凸出而在将盖2安装于口栓主体1的侧壁11的状态下与侧壁11的内周面19接触。

在本实施方式中，在将盖2安装于口栓主体1的侧壁11时，在从侧壁11的上端盖上盖2之后，使盖2相对于侧壁11在圆周方向上旋转而将外螺纹12以及内螺纹22螺合。如果外螺纹12以及内螺纹22的螺合完毕，则如上所述，侧壁11的上端的顶面109与盖2的接触面27进行面接触，口栓主体1的侧壁11进行弹性变形，并且内环25的外周面与侧壁11的内周面19接触。

在本实施方式中，利用凸起部15而增大顶面109的面积，由此能够与以往相比而确保更大的与接触面27的接触面积，能够提高密封性能。

另外，如果将盖2安装于口栓主体1的侧壁11，则侧壁11进行弹性变形而形成接触面27，因此顶面109以较高的接触压力与接触面27进行面接触，能够提高密封性能。

另外，口栓主体1的侧壁11在顶面109以及凸起部15从接触面27如图1(b)中的箭头A所示那样受到朝向下方的力，并且在内周面19从内环25如图1(b)中的箭头B所示那样受到朝向外侧的力。因此，因这些力的合力而使得侧壁11如图1(b)中的箭头P所示那样受到朝向斜下方的力，侧壁11在被按压而扩展的方向上进行弹性变形。其结果，口栓主体1的侧壁11利用复原力将顶面109按压于接触面27、且将内周面19按压于内环25的外周面而与盖2接触。因此，能够通过口栓主体1而进一步提高密封性能。此外，该力处于弹性变形的范围内，在将盖2打开之后，侧壁11立即恢复为原来的形状。

另外，因口栓主体1的侧壁11相对于接触面27的接触压力增大而使得盖2的旋转所需的扭矩(下面称为开封扭矩)增大，能够防止盖2的松动。通常在将螺纹的导程角度形成得较大的情况下，能够降低直至螺合完毕为止的转速，另一方面，盖容易松动，但即使是将导程角形成的较大的口栓主体，通过应用本发明也能够防止盖的松动，因此能够提供在降低了直至螺合完毕为止的转速的状态下盖也不易松动的口栓主体。

优选盖2的刚性比口栓主体1的侧壁11的刚性高。例如，对于口栓主体1的侧壁11的材质可以采用低密度聚乙烯树脂(LDPE、L-LDPE)，对于盖2的材质可以采用聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂等。通过使用这种关系的材质，口栓主体1的侧壁11的弹性变形量变大，能够如衬垫那样使用侧壁11，能够进一步提高密封性能。

图3中示出了本实施方式的变形例。在本实施方式中，使厚壁部26的下端与顶板24平行地形成而作为接触面27，但如图3所示，可以不设置相当于厚壁部26的部分，而是将顶板的一部分设为接触面。口栓主体的侧壁与盖的接触方式当然并不局限于上述实施方式及其变形例，只要侧壁遍及整周地与盖接触，且在侧壁未残留会导致内容液的液体截流性能恶化的接触痕迹，其位置、形状能够任意地选择。口栓主体的侧壁的上端的形状例如能够根据用于防止液体悬滴的凸起部等的设计而以多种多样的形状进行实施。另外，盖的形状也能够以多种多样的形状进行实施。因此，根据这种多样性，例如，口栓主体的侧壁的上端的顶面的这样的、并非严格意义上的最上端，而是包含从最上端连续的其外侧附近的倒角部分在内的上表面(曲面或者平面)、或者设置有凸起部的情况下的凸起部的外侧端部，可以与盖的侧壁的内周面的靠近上端的、并非严格意义上的水平面的倒角部分(曲面或者平面)接触。

口栓主体1的侧壁11的外螺纹12以及盖2的内螺纹22可以是1条螺纹，也可以是多条螺纹。

在本实施方式中，使用了在盖2以及口栓主体1的侧壁11形成有螺纹牙、且相互螺合的螺纹盖式的口栓主体，但只要通过侧壁11的顶面109和盖2的接触面27进行面接触而能够实现口栓主体的密封即可，口栓主体的种类是任意的。例如，本发明还能够应用于通过铰接而将对容器口部进行封堵的口栓主体、和将口栓主体封闭的盖结合得到的封堵栓。

参照图4对本发明的实施方式进行进一步说明。

图4中示出了螺合有盖2的状态下的排出口栓3的剖视图(a)、及其要部放大图(b)。口栓主体1具有分隔壁104，该分隔壁104形成于侧壁11的下端、且将侧壁11内部的上端侧和下端侧隔开。这里，侧壁11的上端是指供盖2进行螺合安装侧(图4中为纸面上方)的一端。

分隔壁104具有拉环103。排出口栓3的使用者使用拉环103对分隔壁104进行拉拔，从而能够使侧壁11的上端侧和下端侧连通而实现开口。

在内环25与侧壁21之间，设置有供口栓主体1的侧壁11的上端部分遍及整周地进行面接触的区域即抵接部28，由此能够实现更高的密封性。抵接部28只要在螺合安装状态下供侧壁11的上端部分、其附近遍及整周地抵接即可，可以在盖2中设置于内环25的外周面、侧壁21的内周面的靠近上端的部分、夹于它们之间的顶面部分的任意部位。

如图4(b)所示，形成有外螺纹12的范围(L2)是沿着口栓主体1的螺合轴方向从侧壁11与凸缘部16的连接位置起直至大于或等于该连接位置与上端缘之间的距离(L1)的3分之1且小于或等于该距离(L1)的3分之2的距离为止的范围。此外，侧壁11与凸缘部16的连接位置是指凸缘部16的上表面的位置，如图4所示，在与盖2的侧壁21的下端相对的部分的上表面的高度比其外侧的上表面的高度高的情况下，是指作为更高的部分的与侧壁21的下端相对的部分的上表面的位置。另外，形成有外螺纹12的下端位置可以不严格地处于侧壁11与凸缘部16的连接位置。例如当然可以不形成无法与内螺纹22卡合的范围的外螺纹12，在该情况下，外螺纹12的下端位置可以相对于与凸缘部16的连接位置以螺纹牙的1个节距而处于上方。

外螺纹12、内螺纹22越过彼此的越位，在口栓主体1的刚性比盖2的刚性低的情况下容易因内螺纹22被朝向内侧压入而产生，反之在口栓主体1的刚性比盖2的刚性高的情况下，容易在盖2被朝向外侧按压扩展而产生。为了抑制越位，优选以下面的方式设定口栓主体1以及盖2的刚性。例如，用于盖2的材质的刚性可以比用于口栓主体1的侧壁11的材质的刚性高。例如，对于盖2的材质可以采用聚丙烯树脂或者高密度聚乙烯树脂，对于口栓主体1的侧壁11可以使用低密度聚乙烯树脂。另外，优选将盖2的材质的弯曲弹性率例如设为大于或等于1000MPa且小于或等于1500MPa，将口栓主体1的侧壁11的材质的弯曲弹性率例如设为大于或等于100MPa且小于或等于200MPa。如果盖2的材质的弯曲弹性率小于1000MPa，则容易变形，因此在过大的旋转载荷施加于盖2的情况下，内螺纹22的直径扩大，内螺纹22容易越过外螺纹12而产生越位。另外，如果比1500MPa大，则内环25难以进行弹性变形，而是进行蠕变变形，因此密封性下降。如果口栓主体1的侧壁11的材质的弯曲弹性率小于100MPa，则容易变形，因此内螺纹22将口栓主体1的侧壁11朝向内侧压入，内螺纹22容易越过外螺纹12而产生越位。另外，如果比200MPa大，则难以变形而产生强度，难以使用拉环103对分隔壁104进行拉拔而实现开口。

通过将外螺纹12设置于从侧壁11与凸缘部16的连接位置起直至大于或等于该连接位置与上端缘之间的距离(L1)的3分之1且小于或等于该距离(L1)的3分之2的距离的范围，即，通过将外螺纹12设置于包含刚性因凸缘部16、分隔壁104而变高的侧壁11的靠近下部的部分的范围，从而即使由内螺纹22对外螺纹12进行按压，也能够使侧壁11难以向内侧变形，能够使越位难以产生。

在形成外螺纹12的范围从侧壁11与凸缘部16的连接位置起小于该连接位置与侧壁11的上端缘之间的距离(L1)的3分之1的情况下，仅在直径容易扩大的盖2的下端部分处与盖2的内螺纹22卡合，另外，外螺纹12的圈数变少，难以实现充分的卡合。另外，在形成外螺纹12的范围从侧壁11与凸缘部16的连接位置起大于该连接位置与侧壁11的上端缘之间的距离(L1)的3分之2的情况下，侧壁11的未形成外螺纹12的部分变短，在将盖2***于口栓主体1时，无法作为使盖2的旋转轴和螺纹的螺合轴一致的引导件而起作用，难以使螺纹准确地卡合。

另外，为了改善通过注塑成型而制造的口栓主体1从模具的脱模，可以形成从侧壁11的上端朝向下端扩大的锥面。因此，对于侧壁11的厚度，下端的厚度比上端的厚度大，对于侧壁11的刚性，下端侧的刚性更大。因此，在设置有锥面的情况下，通过在上述范围形成口栓主体1的外螺纹12，从而获得通过锥面也能够抑制越位的产生的效果。此外，对于盖2也可以同样地设置直径从上端朝向下端扩大的锥面。在该情况下，只要形成外螺纹12的范围从侧壁11与凸缘部16的连接位置起大于或等于该连接位置与侧壁11的上端缘之间的距离(L1)的3分之1，则螺纹也能够充分啮合，能够抑制越位的产生。

另外，在现有技术所涉及的排出口栓中，为了提高侧壁的刚性而抑制越位，还采用了增加针对侧壁的外螺纹的圈数的方法。然而，在本实施方式中，通过使外螺纹12形成于上述范围内而能够抑制越位的产生，因此与以往相比能够减少外螺纹12的针对侧壁的圈数。因此，与当前的排出口栓相比，排出口栓3的使用者能够以较小的转速而容易地进行盖2的螺合以及拆卸。

另外，在侧壁11的上端侧增加了未形成外螺纹12的区域。其结果，该区域成为使盖2嵌合时的引导件，沿着螺合轴的盖2的螺合安装·螺合变得容易。另外，即使在内容液附着于该区域的情况下也能容易地将该内容液拭去。

参照图5、图6对本发明的实施方式进行进一步说明。

图5中示出了螺合有盖2的状态下的排出口栓3的剖视图(a)、及其要部放大图(b)。口栓主体1具有引导部113，该引导部113是比外螺纹12靠上端侧的区域，且未形成有外螺纹。

如图5(b)所示，内螺纹22的、沿着螺合轴方向的内螺纹22的上端即内螺纹部形成开始位置与下端即内螺纹部形成结束位置之间的距离(L3)，形成为比从口栓主体1的侧壁11的上端缘起直至外螺纹12的上端侧的外螺纹部形成开始位置为止的距离即引导部113的长度(L4)小。

另外，如图6(c)所示，在使盖2沿着螺合轴而与口栓主体1的侧壁11嵌合的状态下，盖2的侧壁21的内周面23、与在口栓主体1的侧壁11形成的外螺纹12的螺纹牙顶部之间的距离(D1)可以形成得比盖2的内螺纹22的螺纹牙顶部与引导部113的外周面18之间的距离(D2)小。

图6中示出了表示将盖2螺合安装于口栓主体1的侧壁11的情形的剖视图。

首先，使用者将盖2从上端盖到口栓主体1的侧壁11(图6(a))。此时，盖2的姿态有时因凸起部15和内螺纹22接触等而相对于螺合轴方向倾斜。

然后，使用者使盖2朝向螺合轴方向开始***(图6(b))。在图示的阶段，内螺纹22和外螺纹12不接触。另外，内螺纹22与引导部113相面对，因此在盖2的倾斜量比规定量大的情况下，内螺纹22与引导部113抵接而受到阻力，伴随着***的进行，盖2的倾斜量逐渐减小。

引导部113可以具有外径在比凸起部15靠下端侧的位置朝向外螺纹12而增大的部分。例如，引导部113可以具有：第1外径部13，其形成于凸起部15的下端侧；以及第2外径部14，其在第1外径部13的下端侧且在外螺纹12的上端侧形成，其外径比第1外径部13的外径大。在该情况下，盖2的下端在从第1外径部13通过之后从外径更大的第2外径部14通过，从而在盖2开始***时，盖2的下端与第1外径部13之间的距离较大，因此能够容易***，在此后继续***时，盖2的下端与第2外径部14之间的距离减小，因此能够顺畅地减小盖2的倾斜量。

使用者继续将盖2***至使得盖2的侧壁21的内周面23与口栓主体1的侧壁11的外螺纹12的螺纹牙顶部相面对的位置(图6(c))。盖2的倾斜有所减轻，因此使得***顺畅地进行。即使在倾斜未完全消除的情况下，在内周面23从外螺纹12的螺纹牙顶部通过时，也与螺纹牙顶部抵接而受到阻力。另外，大致与此同时地，内螺纹22的螺纹牙顶部与第2外径部14的外周面17抵接而受到阻力。由此，盖2的倾斜量随着***的进行而进一步减小。

使用者继续将盖2***至使得内螺纹22的下端侧与外螺纹12的上端侧接触的位置(图6(d))。由此，内螺纹22和外螺纹12接触。在该阶段，将盖2相对于侧壁11的倾斜消除。因此，如果使用者使盖2旋转，则能够容易地使盖2和口栓主体1的侧壁11螺合而不会产生螺合不良。

在本实施方式所涉及的排出口栓中，内螺纹22的上端即形成开始位置与下端即形成结束位置之间的距离(L3)，比从口栓主体1的侧壁11的上端缘起直至外螺纹12的上端侧的形成开始位置为止的距离即引导部长度(L4)小。因此，在盖2的下端从口栓主体1的侧壁11的上端附近通过之后，能够使直至使得盖2的内螺纹22与口栓主体1的侧壁11的外螺纹12接触为止的、盖2的***距离(大于或等于L4)，比与此后的螺合的进行相伴的盖2的移动距离(L3左右)大。即，在盖2继续***而将盖2的倾斜可靠地减轻之后，能够使盖2的内螺纹22与口栓主体1的侧壁11的外螺纹12啮合。另外，***距离较大，因此在凸起部15与内螺纹22在***开始时已接触的情况下，能够防止使用者将此误判断为外螺纹12和内螺纹22已接触而开始盖2的旋转从而导致螺合失败的情况。

另外，在本实施方式所涉及的排出口栓中，优选盖2的内螺纹22的螺纹牙顶部与引导部113的外周面17之间的距离(D2)比盖2的侧壁21的内周面23与在口栓主体1的侧壁11形成的外螺纹12的螺纹牙顶部之间的距离(D1)大。由此，如图6(c)所示，通过盖2的下端与口栓主体1的侧壁11的内螺纹22的干涉而能够高精度(精度D1)地进行螺合轴的对位，并且能够在盖2的除了下端以外的部位且在与口栓主体1的侧壁11之间通过恒定的间隙D2(＞D1)而抑制不必要的干涉，因此能够使外螺纹12与内螺纹22螺合时的啮合更顺畅地进行。

另外，在由多条螺纹形成螺纹部的情况下，在螺合时，多个螺纹牙同时开始啮合。因此，通常多条螺纹与1条螺纹相比，用于不产生螺合不良的、盖的倾斜量的容许值更小。因此，通过将本发明用于形成有多条螺纹的排出口栓而能够实现特别显著的效果。

另外，在盖向侧壁的嵌合时，即使盖与侧壁的上端接触而导致盖倾斜，也能够对其进行校正，因此减轻了对侧壁的上端的形状的限制。例如，能够在盖内径的范围内增大用于防止液体悬滴的凸起部的凸出量，能够使侧壁上端的外径比外螺纹的外径大。

参照图7、图8对本发明的实施方式进行进一步说明。图7中示出了口栓主体1的剖视图。图8(a)中示出了口栓主体1的仰视图，图8(b)中示出了肋108的放大图，图8(c)中示出了沿B-B’线(参照图8(b))在圆周方向上对肋108进行剖切后的剖视图。此外，图7中示出的剖面是沿着图8(a)所示的A-A’线的纵剖面。

口栓主体1具有：圆筒状的侧壁11；分隔壁104，其将侧壁11的内部封闭，在外周部形成有局部切除部141；圆盘状的凸缘部16，其从侧壁11的下端缘向外侧延伸设置；槽状的减薄部18，其在凸缘部16的侧壁11的相反侧的面设置为相对于侧壁11的同心圆状；以及多个肋108，它们设置于减薄部18的内表面。这里，侧壁11的下端是指图1中的纸面下方。如图7以及图8(a)所示，在比凸缘部16靠侧壁11的上端侧，在圆周上等分形成有3个比侧壁11向外侧凸出的凸出部119。凸出部119的个数可以多于3个。

分隔壁104经由使得外周的厚壁较薄地形成为环状的局部切除部141而与侧壁11连结。在分隔壁104经由支柱而连接有拉环103。口栓主体1的使用者将拉环103向上方拉动，从侧壁11对沿着局部切除部141断开的分隔壁104进行拉拔，能够将侧壁11的上端侧和下端侧连通而实现开口。

如图2所示，在制造包含容器主体4、以及安装于容器主体4的排出口栓3在内的包装容器5时，凸缘部16成为容器主体4与排出口栓3的接合部位。对于接合方法能够采用超声波熔接。

为了将排出口栓3超声波熔接于容器主体4，首先从内表面侧将口栓主体1的侧壁11***于容器主体4的开口，如图7所示，使凸缘部16的上表面紧贴容器主体4的内表面。此时，将容器主体4的开口周围部分夹入于凸出部119与凸缘部16之间，由此将口栓主体1预固定于容器主体4。而且，使***于容器主体4的内部(内侧)的铁砧和超声波焊头(均未图示)紧贴于与凸缘部16重叠的容器主体4上而产生超声波振动，由此对容器主体4和凸缘部16进行熔接。此时产生的振动从凸缘部16通过侧壁11而传递至分隔壁104，由减薄部18将振动的一部分吸收。

减薄部18是在凸缘部16的侧壁11的相反侧的面且在侧壁11的外周设置为同心圆状的槽。例如图7所示，减薄部18的剖面针对超声波振动的耐性强，顶面为带有弧度的倒U字型(穹顶状)。减薄部18对超声波振动向分隔壁104的传播进行抑制(分散)，由此防止在分隔壁104的局部切除部141产生裂纹。

如图8(a)～图8(c)所示，在减薄部18的内周面排列设置有肋108。此时，多个肋108各自的长度L5(减薄部18的槽宽中央处的肋108的周长)只要沿着减薄部18的周向大于或等于0.3mm即可，如果大于或等于0.5mm则容易制作模具，从而为更优选的方式。另外，优选L5小于或等于1.5mm。另外，优选彼此相邻的肋108之间的间隔L6(减薄部18的槽宽中央处的相邻的肋108之间的周长)处于大于或等于0.5mm且小于或等于5.0mm的范围。通过将L5以及L6设定于该范围，既能具有抑制超声波振动的传播的减薄部18的功能，又能确保减薄部18周围的刚性。因此，能够抑制局部切除部的裂纹，另外，能够防止凸缘部16的外缘向上方翘曲等变形。另外，利用肋108对超声波振动的能量在一定程度上进行吸收、分散，因此在凸缘部16、侧壁11的减薄部18附近抑制了共振，不存在能量集中而不均匀的现象。其结果，能够抑制凸缘部16、侧壁11以出现褶皱的方式变形。在图8所示的例子中，由24个肋108将减薄部18的整周分割为24份，但例如优选通过大于或等于6个且小于或等于30个的肋而将分割数设为大于或等于6且小于或等于30。在L5比0.3mm小的情况下、或者L6比5.0mm大的情况下、或者分割数小于6的情况下，减薄部18的整周中由肋108填满的区域的比率小，难以充分确保刚性。另外，在L5比1.5mm大的情况下、或者L6比0.5mm小的情况下、或者分割数比30大的情况下，在减薄部18的整周中由肋108填满的区域的比率变大，因此难以实现抑制超声波振动的传播的效果，另外，成型效率变低。另外，如果使L5以及L6小于0.5mm，则难以制作模具，如果使L6大于5mm，则产生上述的翘曲、起皱。

如上，根据本发明，能够提供可抑制由超声波熔接引起的各部分的变形的排出口栓3以及使用该排出口栓1的包装容器5。并且，通过增大超声波熔接时的振动能量、或者缩短振动周期，能够提高生产效率。另外，通过减薄局部切除部141的厚度等，还能够降低成本。

此外，减薄部18的形状并不局限于图8所示的例子。图9(a)中示出了一个变形例所涉及的口栓主体1的仰视图，图9(b)中示出了肋108的放大图，图9(c)中示出了沿B-B’线(参照图9(b))在圆周方向上对肋108进行剖切的剖视图。在图8所示的例子中，沿着A-A’线的减薄部18的剖面形状如图7所示具有U字形的圆形形状，如图9所示的例子，也可以具有由锥面和大致平坦的顶面构成的直线状的形状。

以上对本发明的一个实施方式进行了说明，本发明不仅作为上述实施方式能够实施，作为适当地将上述实施方式的一部分特征组合后的排出口栓或者对一部分施加了变形的排出口栓以及具备这样的排出口栓的包装容器也能够实施。

实施例

＜评价1＞

为了确认口栓主体的密封性能，对实施例以及参考例所涉及的盖和口栓主体螺合后的旋转扭矩进行了测定。此外，下面的各参考例是用于验证上述实施方式的优选的各特征的单独的效果的变形例，未必会脱离本发明的范围，能够将其作为具备本发明的其他特征的一个实施方式。

(实施例1-1)

作为实施例1-1，使用在口栓主体1的侧壁11的上端缘形成有凸起部15的、图1所示的上述实施方式所涉及的口栓主体1。

(参考例1-1)

作为参考例1-1，使用未形成与口栓主体1的凸起部15相当的形状的口栓主体。其他与口栓主体1相同。

(试验方法)

准备了实施例1-1以及参考例1-1的样品，分别对刚设定(排出口栓向容器主体的安装)之后、刚填充内容液(设定3天之后、70℃)之后、填充1天之后、填充7天之后以及填充14天之后的开封扭矩(N·cm)进行了测定。表1中示出了试验结果。

[表1]

根据表1可知，参考例1-1所涉及的口栓主体呈现出开封扭矩在填充后下降的趋势。另一方面，即使在填充14天之后，也未发现实施例所涉及的口栓主体1的开封扭矩的大幅下降。根据该结果能够确认，

实施例1-1所涉及的口栓主体1与参考例1-1所涉及的口栓主体相比，能够更长时间地维持盖难以松动的状态，密封性能更高。

＜评价2＞

(实施例2-1)

本发明的实施例2-1是图4(a)中示出了剖视图的上述实施方式所涉及的排出口栓3。在实施例2-1中，外螺纹12形成于从与凸缘部16的连接位置起直至该连接位置与上端缘之间的距离的60％的高度为止的范围。此外，盖2使用弯曲弹性率为1470MPa的聚丙烯，口栓主体1使用弯曲弹性率为120MPa的低密度聚乙烯。

(实施例2-2)

实施例2-2对实施例2-1中的外螺纹12的形成范围进行了变更，形成于从与凸缘部16的连接位置起直至该连接位置与上端缘之间的距离的58.7％的高度为止的范围。此外，将上述的L1设为12.70mm，将L2设为7.45mm。

(实施例2-3)

实施例2-3对实施例2-1中的外螺纹12的形成范围进行了变更，形成于从与凸缘部16的连接位置起直至该连接位置与上端缘之间的距离的55％的高度为止的范围。此外，将上述的L1设为14.34mm，将L2设为7.89mm。

(参考例2-1)

参考例2-1对实施例2-1中的外螺纹12的形成范围进行了变更，形成于从与凸缘部16的连接位置起直至该连接位置与上端缘之间的距离的70％的高度为止的范围。

(参考例2-2)

参考例2-2对实施例2-1中的外螺纹12的形成范围进行了变更，形成于从与凸缘部16的连接位置起直至该连接位置与上端缘之间的距离的75％的高度为止的范围。

(产生越位的扭矩值的测定)

利用实施例2-1～2-3、参考例2-1以及2-2对产生越位的扭矩进行了测定。分别使盖与未使用状态的侧壁螺合，施加旋转载荷直至产生越位为止(第1次)。如果产生越位，则使盖的螺合放松，再次施加旋转载荷直至产生越位为止(第2次)。表2中示出了针对10个排出口栓的样品进行该测定的结果。

[表2]

根据测定结果能够确认，实施例2-1～2-3与参考例2-1以及2-2相比，初次产生越位的扭矩更大，即，难以产生越位。另外，能够确认，无论在任何情况下都发现了产生第2次越位的扭矩降低的趋势，但实施例2-1～2-3与参考例2-2相比，其降低量更少，另外，扭矩的值与参考例2-1、2-2的程度相同，与参考例2-1、2-2相比，不会容易地产生越位。

(产生越位时的漏液评价)

利用安装有实施例2-1～2-3、参考例2-1以及2-2的包装容器，对产生越位后的内容液的泄漏性能进行了评价。将实施例2-1～2-3、参考例2-1以及2-2所涉及的口栓主体的分隔壁去除，在将1.8升水填充至包装容器之后，施加旋转载荷直至在与各侧壁螺合的盖产生越位为止。在产生越位的时刻停止施加载荷，在该状态下使包装容器的排出口栓以及盖朝向下方，对有无漏水进行了确认。然后，在将盖的螺合放松之后，此次施加不会产生越位的旋转载荷而对盖进行螺合，在使盖螺合后的状态下使包装容器的排出口栓以及盖朝向下方，对有无漏水进行了确认。表3中示出了评价结果。

[表3]

根据评价结果能够确认，在参考例2-1以及2-2中，在产生了越位的状态下并非在所有例子中都能够防止漏水，与此相对，在实施例2-1～2-3中，即使在产生了越位的状态下，侧壁的变形也较小，16个例子中的7个例子都能够防止漏水，密封性得到提高。另外，还能够确认，通过重新旋紧盖，在实施例2-1～2-3、参考例2-1、2-2的所有例子中都能够防止漏水，实施例与现有产品相比，通过越位后重新旋紧能够维持同等程度的密封性。

＜评价3＞

实施例3-1～3-9是图5(a)中示出了剖视图的上述实施方式所涉及的排出口栓3，上述的L3、L4为L3＜L4。在参考例3-1、3-2中，取代实施方式所涉及的排出口栓中的L3＜L4而设为L3＞L4。在这些例子中，实施例3-1、3-2、3-4、3-5、3-7、3-8以及参考例3-1、3-2中将上述的D1、D2设为D1＜D2，实施例3-3、3-6、3-9中设为D1＞D2。另外，实施例3-1、3-4、3-7以及参考例3-1中设置有引导部朝向下端且外径增大的部分，实施例3-2、3-3、3-5、3-6、3-8、3-9以及参考例3-2中并未设置外径增大的部分。

在各排出口栓中，对于盖相对于口栓主体的***以及螺合是否顺畅地进行而未发生卡挂等进行了评价。在顺畅的次数在10次试验中为10次的情况下，评价结果为++(优)，在大于或等于7次的情况下为+(良)，在小于或等于6次的情况下为不可(－)。表4中示出了结果。

[表4]

如表4所示，在设为L3＜L4的情况下，评价结果为++或者+，在设为L3＞L4的情况下，评价结果为－。因此，能够确认本发明的效果。另外，能够确认，在设为L3＜L4的情况下，如果设为D1＜D2、且设置有引导部朝向下端而外径增大的部分，则评价结果变为更加优选的++。

工业实用性

本发明能够用于纸制包装容器、聚酯瓶、瓶、软包装容器等的各种包装容器的口栓主体。

标号的说明

1 口栓主体

11 侧壁

12 外螺纹

13 第1外径部

103 拉环

104 分隔壁

108 肋

109 顶面

113 引导部

119 凸出部

13 第1外径部

14 第2外径部

141 局部切割部

15 凸起部

16 凸缘部

17 外周面

18 减薄部

19 内周面

2 盖

21 侧壁

22 内螺纹

23 内周面

24 顶板

25 内环

26 厚壁部

27 接触面

28 抵接部

3 排出口栓

4 容器主体

5 包装容器

Claims (16)

1.一种排出口栓，其中，

所述排出口栓具有：

口栓主体，其具有在外周面形成有外螺纹的圆筒状的侧壁；以及

盖，其包含顶面和在内周面形成有内螺纹的侧壁，从所述口栓主体的侧壁的一端即上端侧安装，所述外螺纹和所述内螺纹相螺合，

在所述口栓主体的侧壁的上端缘形成有向所述侧壁的外侧凸出的凸起部，

在所述口栓主体的侧壁的下端形成有从所述口栓主体的侧壁的下端缘向外侧延伸设置的圆盘状的凸缘部，

所述外螺纹沿着螺合轴方向而形成于从所述口栓主体的侧壁与所述凸缘部的连接位置起直至大于或等于该连接位置与上端缘之间的距离的3分之1且小于或等于该距离的3分之2的距离为止的范围，

在将所述盖螺合安装于所述口栓主体的侧壁的状态下，所述口栓主体的侧壁的上端的顶面以及所述凸起部的上表面遍及整周地与所述盖的顶面的内表面进行面接触，并且，所述凸起部的外周缘与所述盖的侧壁的内周面接触，

在所述口栓主体的侧壁的内部形成有分隔壁，该分隔壁将所述口栓主体的侧壁的内部封闭，在外周部形成有局部切割部，

在所述凸缘部的与所述侧壁相反侧的面形成有槽状的减薄部，该减薄部相对于所述口栓主体的侧壁为同心圆状，

在所述减薄部的内表面形成有多个肋。

2.一种排出口栓，其中，

所述排出口栓具有：

口栓主体，其具有在外周面形成有外螺纹的圆筒状的侧壁；以及

盖，其包含顶面和在内周面形成有内螺纹的侧壁，从所述口栓主体的侧壁的一端即上端侧安装，所述外螺纹和所述内螺纹相螺合，

在所述口栓主体的侧壁的上端缘形成有向所述侧壁的外侧凸出的凸起部，

在所述口栓主体的侧壁的下端形成有从所述口栓主体的侧壁的下端缘向外侧延伸设置的圆盘状的凸缘部，

所述外螺纹沿着螺合轴方向而形成于从所述口栓主体的侧壁与所述凸缘部的连接位置起直至大于或等于该连接位置与上端缘之间的距离的3分之1且小于或等于该距离的3分之2的距离为止的范围，

在将所述盖螺合安装于所述口栓主体的侧壁的状态下，所述口栓主体的侧壁的上表面以及所述凸起部的上表面遍及整周地与所述盖的顶面的内表面接触，并且，所述凸起部的外周缘与所述盖的侧壁的内周面接触，

在所述口栓主体的侧壁的内部形成有分隔壁，该分隔壁将所述口栓主体的侧壁的内部封闭，在外周部形成有局部切割部，

在所述凸缘部的与所述侧壁相反侧的面形成有槽状的减薄部，该减薄部相对于所述口栓主体的侧壁为同心圆状，

在所述减薄部的内表面形成有多个肋。

3.根据权利要求1或2所述的排出口栓，其中，

在将所述盖螺合安装于所述口栓主体的侧壁的状态下，所述口栓主体的侧壁进行弹性变形，上端的顶面以恒定的接触压力与所述盖进行面接触。

4.根据权利要求1或2所述的排出口栓，其中，

所述盖的材质的刚性比所述口栓主体的材质的刚性高。

5.根据权利要求1或2所述的排出口栓，其中，

所述盖的材质为聚丙烯树脂或者高密度聚乙烯树脂，

所述口栓主体的材质为低密度聚乙烯树脂。

6.根据权利要求1或2所述的排出口栓，其中，

所述盖具有内环，该内环在所述盖与所述口栓主体的侧壁螺合安装的状态下与所述口栓主体的侧壁的内周面嵌合，将所述口栓主体的侧壁密封，

所述口栓主体的侧壁的上端部分在所述盖与所述口栓主体的侧壁螺合安装的状态下，在所述内环与所述盖的侧壁之间遍及整周地与所述盖进行面接触。

7.根据权利要求1或2所述的排出口栓，其中，

所述口栓主体的侧壁以及所述盖的侧壁中的至少一者形成有直径从上端朝向下端而扩大的锥面。

8.根据权利要求1或2所述的排出口栓，其中，

所述口栓主体的侧壁的外周面具有：外螺纹部，其形成有所述外螺纹；以及引导部，其是比所述外螺纹部靠上端侧的区域，且未形成所述外螺纹，

沿着螺合轴方向的、所述内螺纹的上端即形成开始位置与下端即形成结束位置之间的距离，比从所述口栓主体的侧壁的上端缘至所述外螺纹部的上端侧的形成开始位置为止的距离即引导部长度小。

9.根据权利要求8所述的排出口栓，其中，

所述引导部在比所述凸起部靠下端侧的位置具有外径朝向所述外螺纹部而增大的部分。

10.根据权利要求8所述的排出口栓，其中，

在使所述盖沿着螺合轴与所述口栓主体的侧壁嵌合的状态下，所述盖的所述内螺纹的螺纹牙顶部与所述引导部的外周面之间的距离，比所述盖的内周面与所述口栓主体的侧壁的所述外螺纹部的螺纹牙顶部之间的距离大。

11.根据权利要求1或2所述的排出口栓，其中，

所述多个肋各自的与沿着所述减薄部的周向而相邻的肋之间的间隔大于或等于0.5mm且小于或等于5.0mm。

12.根据权利要求11所述的排出口栓，其中，

所述多个肋各自的沿着所述减薄部的周向的长度大于或等于0.3mm且小于或等于1.5mm。

13.根据权利要求12所述的排出口栓，其中，

所述多个肋各自的沿着所述减薄部的周向的长度大于或等于0.5mm。

14.根据权利要求11所述的排出口栓，其中，

在所述口栓主体的侧壁的比所述凸缘部靠上端侧的位置在圆周上等分形成有向外侧凸出的至少3个凸出部。

15.根据权利要求1或2所述的排出口栓，其中，

所述外螺纹以及所述内螺纹为多条螺纹。

16.一种包装容器，其中，

所述包装容器包含：

容器主体；以及

安装于所述容器主体的权利要求1或2所述的排出口栓。