JP5081540B2 - プロピレン樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents

Description

本発明は、プロピレン樹脂組成物およびその組成物からなる成形品に関し、更に詳しくは、難白化性と剛性と耐衝撃性のバランスに優れ、且つ高い生産性を有するプロピレン樹脂組成物、およびその組成物からなる成形品、容器用樹脂キャップに関する。

一般にプロピレン樹脂は、化学的特性および物理的特性に優れ、しかも、優れた成形加工性を有するため、食品容器、医療容器、キャップ、自動車部品等の成形品製造に幅広く利用されている。これら用途向けの樹脂では、剛性、耐衝撃性、成形加工性などが共に高いことが望ましいが、すべての性能を一律に目標レベルに合わせることは難しい。

プロピレン樹脂を用いて最も生産性を高くキャップを成形する方法としては、圧縮成形（コンプレッション成形）が挙げられるが、圧縮成形でキャップを成形する際、製造ラインでのキャップネジ部の無理抜き（ネジ部を回して抜くのではなく、無理やり引き抜く工程）があり、キャップの形状及び色調によっては、従来のエチレン−プロピレンブロック共重合体では白化して使用できなかった。また、キャップを実使用する上で容器（ボトル、チューブ等）に充填された内容物によっては、低温（５℃近傍）での流通、保管、消費されるものがあり、取り扱いミス等によるキャップの破損防止の為にも低温での耐衝撃性が必要となる。

白化を防止するには、ポリプロピレン単独重合体やエチレン−プロピレンランダム共重合体を用いることが考えられるが（例えば、特許文献１参照。）、これらの系では低温での耐衝撃性は得られない。また、剛性が低い材料で成形したキャップを使用した場合、炭酸飲料などは内圧が高く、キャップ天面が凸状になったり、キャップが外れる危険性がある。また、内容物によっては内容物を高温で充填するキャップもあり、耐熱性も必要となる場合がある。ポリプロピレン樹脂組成物は、耐熱性が高いがポリエチレン樹脂組成物は耐熱性が低く、この懸念がある。現在まで、これら全てを満足するキャップは存在しない。
特許第３８５３９２４号

本発明の目的は、上記問題点に鑑み、難白化性、高剛性、低温衝撃性、耐熱性に優れたプロピレン樹脂組成物、及びこれを用いた成形体や容器用樹脂キャップを提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定のエチレン−プロピレンブロック共重合体と特定のポリエチレンとを特定量配合したプロピレン樹脂組成物が難白化性、高剛性、低温衝撃性、耐熱性に優れた樹脂組成物になり得ることを見出し本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の第１の発明によれば、（Ａ）２３０℃におけるメルトフローレートが２〜８０ｇ／１０分、ホモ部立体規則性が０．９６０以上、且つ全エチレン含有量が３〜１２重量％であるエチレン−プロピレンブロック共重合体６０〜９９重量部と、（Ｂ）１９０℃におけるメルトフローレートが１〜６０ｇ／１０分、密度が０．８９８〜０．９０７ｇ／ｃｍ^３であるポリエチレン１〜４０重量部とを含有することを特徴とするプロピレン樹脂組成物が提供される。

また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、さらに、造核剤を、該組成物１００重量部に対して、０．０５〜０．３重量部の割合で配合することを特徴とするプロピレン樹脂組成物が提供される。

また、本発明の第３の発明によれば、第２の発明において、造核剤が、有機リン酸エステル金属塩であることを特徴とするプロピレン樹脂組成物が提供される。

また、本発明の第４の発明によれば、第２の発明において、造核剤が、下記一般式（Ｉ）で表される成分を主成分とする造核剤であることを特徴とするプロピレン樹脂組成物が提供される。

（式（Ｉ）中、Ｍｅｔａｌは１価又は３価の金属を示す。）

また、本発明の第５の発明によれば、第１〜４のいずれかの発明において、さらに、エルカ酸アミド又はオレイン酸アミドを、該組成物１００重量部に対して、０．０１〜２重量部の割合で配合することを特徴とするプロピレン樹脂組成物が提供される。

また、本発明の第６の発明によれば、第１〜５のいずれかの発明のプロピレン樹脂組成物から圧縮成形、又は射出成形してなることを特徴とする成形品が提供される。
さらに、本発明の第７の発明によれば、第６の発明において、容器用樹脂キャップであることを特徴とする成形品が提供される。

本発明のポリプロピレン樹脂組成物では、特定のエチレン−プロピレンブロック共重合体に特定の低密度のポリエチレンを配合したことにより材料のモルフォロジーが変化し、低温衝撃性を保持しつつ白化しにくい樹脂組成物となる。また、造核剤を配合して更に剛性を高めバランスの良い樹脂組成物を得ることができる。よって、本プロピレン樹脂組成物から得られたキャップは、難白化性、剛性、低温耐衝撃性、耐熱性などが求められる飲料キャップの用途に適しており、現在、キャップに要求されている全ての要求を満たす。

本発明は、（Ａ）エチレン−プロピレンブロック共重合体と（Ｂ）ポリエチレンを含有し、必要に応じて、さらに造核剤、エルカ酸アミド又はオレイン酸アミド等を含有するプロピレン樹脂組成物、および該樹脂組成物から成形された樹脂キャップである。以下、プロピレン樹脂組成物を構成する成分、樹脂組成物の製造方法、成形品について詳細に説明する。

１．プロピレン樹脂組成物
（１）エチレン−プロピレンブロック共重合体（Ａ）
本発明のプロピレン樹脂組成物に用いる（Ａ）エチレン−プロピレンブロック共重合体は、ポリプロピレンセグメント（以下、ホモ部ということがある。）とエチレン・プロピレン共重合体セグメントとから基本的に構成された重合体であって、必要に応じてさらにポリエチレンセグメントが共存していてもよい。ポリプロピレンセグメントは結晶性であって、主にブロック共重合体の剛性等の機械強度付与に寄与している。エチレン・プロピレン共重合体セグメントはゴム的な性質を有しており、ブロック共重合体のゴム部分を形成し、耐衝撃性の付与に寄与している。

ブロック共重合体中に占めるポリプロピレンセグメントは、７０〜９５重量％が好ましく、より好ましくは８６〜９３重量％であり、エチレン・プロピレン共重合体セグメントは、５〜３０重量％が好ましく、より好ましくは７〜１４重量％である。この範囲にあると樹脂組成物の諸機械的な物性向上に適している。

ブロック共重合体の２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、２〜８０ｇ／１０分、好ましくは７〜１３ｇ／１０分である。この範囲にあると樹脂組成物の剛性と耐衝撃性、成形温度に由来する高生産速度に適した樹脂組成物を与え、ＭＦＲが２ｇ／１０分未満では成形が困難になり、８０ｇ／１０分を超えると良好な耐衝撃性が得られなくなる。
ここで、２３０℃におけるＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠して２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定する値である。

また、ホモ部（ポリプロピレンセグメント）の立体規則性は、０．９６０以上であり、好ましくは０．９６５以上である。立体規則性が０．９６０未満では成形時に成形品が変形しやすくなる。
ここで、立体規則性は、^１３Ｃ−ＮＭＲ法で測定する値である。

さらに、ブロック共重合体中の全エチレン含有量は、２〜１２重量％であり、好ましくは４〜９重量％である。この範囲にあると樹脂組成物の耐衝撃性に適している。全エチレン含有量が２重量％未満であると耐衝撃性が不十分であり、１２重量％を超えると剛性が不十分となる。
ここで、エチレン含有量は、ＩＲ法で測定する値である。

このようなエチレン−プロピレンブロック共重合体は、オレフィンの立体規則性重合触媒の存在下に、プロピレンの単独重合、次いでプロピレンとエチレンとの共重合、必要に応じてエチレンの単独重合を行う、いわゆる多段重合法を採用することによって製造することができる。また、プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、必要に応じてエチレン単独重合体を機械的に溶融混練りすることによっても製造することができる。

本発明で用いられるエチレン−プロピレンブロック共重合体を得るために用いられる触媒としては、特に限定されるものではなく、公知の触媒が使用可能である。例えば、チタン化合物と有機アルミニウムを組み合わせた、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒、あるいは、メタロセン触媒（例えば、特開平５−２９５０２２号公報等に記載）が使用できる。本発明では、剛性、耐衝撃性のバランスが良いプロピレン系ブロック共重合体が特に好ましいため、一般的に立体規則性の高いチーグラー・ナッタ触媒がより好ましい。またメタロセン触媒を用いて製造したエチレン−プロピレンブロック共重合体は、（Ｂ）成分がメタロセン触媒を用いて製造した低密度ポリエチレンである場合、相溶性が良くより好ましい。

（２）ポリエチレン（Ｂ）
本発明のプロピレン樹脂組成物に用いるポリエチレン（Ｂ）は、密度０．８６０〜０．９４０ｇ／ｃｍ^３のポリエチレンであって、エチレン単独重合体でも構わないが、ポリエチレン（Ｂ）の３０ｗｔ％以下、好ましくは１５〜２５ｗｔ％の他のα−オレフィンとを共重合させた重合体を用いると耐衝撃性が良好となる。他のα−オレフィンの例としては、プロパン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン等を挙げることができる。
また、分子量分布の幅の指標である（重量平均分子量）／（数平均分子量）の値は７未満が良く、好ましくは３．５未満で、更に３未満であると剛性と耐衝撃性の物性バランスが良好となる。尚、（重量平均分子量）／（数平均分子量）の値は一般的なＧＰＣにより測定する事ができる。

ポリエチレンの１９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１〜６０ｇ／１０分、好ましくは３〜４０ｇ／１０分である。この範囲にあると樹脂組成物の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混ざりが良く、難白化性に優れたバランスのとれた樹脂組成物を得ることができる。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満、または６０ｇ／１０分を超えると（Ａ）成分への分散が悪くなり安定した組成物が得られなくなる。
ここで、１９０℃におけるＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠して１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定した値である。

また、ポリエチレンの密度は、０．８６０〜０．９４０ｇ／ｃｍ^３であり、好ましくは０．８８０〜０．９２０ｇ／ｃｍ^３である。密度が０．８６０ｇ／ｃｍ^３未満であると剛性が不十分であり、０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超えると白化が目立ちやすくなる。
ここで、密度は、ＡＳＴＭ Ｄ１５０５に準拠して測定する値である。

このような（Ｂ）ポリエチレンは、オレフィンの立体規則性重合触媒を用い、分子量調整を図りつつエチレンおよび必要に応じて他のα−オレフィンを共存させて重合することによって、製造することができる。

（３）造核剤
本発明のプロピレン樹脂組成物には、必要に応じて、造核剤（以下の説明では単に核剤とも云う。）を添加配合することができる。使用できる造核剤としては、（ａ）ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸アルミニウム等のカルボン酸金属塩、（ｂ）ジベンジリデンソルビトール、ビス（４−メチルベンジリデン）ソルビトール等の多価アルコール誘導体、（ｃ）ナトリウム−２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート等の有機リン酸エステル金属塩、（ｄ）分岐状オレフィン、例えば３−メチル−１−ブテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン等の単独重合体または共重合体等のポリマー核剤、等々を挙げることができる。

これらの中でも有機リン酸エステル金属塩が好ましく、臭気が少なく食品用途に向くばかりでなく、その添加によってプロピレン樹脂組成物の剛性と耐衝撃性との良好なバランスを図り、かつ優れた難白化性を付与することができる。有機リン酸エステル金属塩としては、構造式（ＩＩ）で表されるナトリウム−２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、一般式（ＩＩＩ）で表されるアルミニウム化合物等を例示することができる。特に、式（ＩＩ）で表される化合物の効果が高い。

（式（ＩＩ）中、ｔ−Ｂｕはｔｅｒｔ−ブチル基を示す。）

上記式（ＩＩＩ）において、Ｒ_１およびＲ_２は、各々独立して水素原子またはアルキル基である。アルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、アミル、ｔｅｒｔ−アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、２−エチルヘキシル等の基を例示することができる。Ｘはアルキレン基であって、メチレン、エチレン、プロピレン基等を挙げることができる。

具体的には、Ｘがメチレン基であって、Ｒ_１がｔｅｒｔ−ブチル基、Ｒ_２がメチル基の化合物、またＸがメチレン基であって、Ｒ_１およびＲ_２がｔｅｒｔ−ブチル基の化合物、さらにＸがメチレン基であって、Ｒ_１およびＲ_２がｔｅｒｔ−アミル基の化合物を例示することができる。

また、キャップの生産速度を特に重要視したい場合は、キャップの接液する飲料によって造核剤が抽出されない飲料系で下記一般式（Ｉ）で表される成分を主成分とする造核剤を用いることが好ましい。なお、本発明でいう「主成分」とは含有量が５０重量％以上であることを示す。また含有量は７０重量％以上が好ましく、８０重量％以上が特に好ましい。

上記式（Ｉ）において、Ｍｅｔａｌは１価または３価の金属を指し、その中でも１価が好ましい。特に好ましいＭｅｔａｌは、ナトリウムである。なお、３価金属の場合は水酸基を含むアルミニウム金属も可能である。

（４）その他の添加剤
本発明のプロピレン樹脂組成物には、さらに必要に応じて、フェノール系、リン系、あるいはチオエーテル系の酸化防止剤、中和剤、光安定剤、耐候性安定剤、顔料、染料、ステアリルアミドやエルカ酸アミド、オレイン酸アミド等の滑剤、タルクなどの充填剤等の添加剤を、本発明の目的を阻害しない範囲で配合することができる。
特に、滑剤を添加するとキャップ成形時の無理抜きの際などに発生する白化を防止する効果が向上される。エルカ酸アミド又はオレイン酸アミドを配合する場合は、組成物１００重量部に対して、０．０１〜２重量部の割合で配合するのが好ましい。

（５）各成分の配合割合
本発明のプロピレン樹脂組成物における、上記（Ａ）エチレン−プロピレンブロック共重合体と（Ｂ）ポリエチレンの配合割合は、（Ａ）エチレン−プロピレンブロック共重合体が６０〜９９重量部、好ましくは８０〜９５重量部であり、（Ｂ）ポリエチレンが１〜４０重量部、好ましくは５〜２０重量部である。この範囲内であると、製品であるキャップは白化しにくく、低温での耐衝撃性が優れる樹脂組成物となる。

本発明のプロピレン樹脂組成物において、造核剤を配合する場合は、組成物１００重量部に対して、造核剤を好ましくは０．０５〜０．３０重量部、より好ましくは０．０７〜０．３０重量部、さらに好ましくは０．０７〜０．２０重量部の割合で配合する。配合割合がこの範囲内であると、プロピレン樹脂組成物の剛性と更なる耐熱性、結晶化速度向上といった全てのバランスに優れた組成物を得ることができる。

２．プロピレン樹脂組成物の製造
本発明のプロピレン樹脂組成物は、（Ａ）エチレン−プロピレンブロック共重合体、および（Ｂ）ポリエチレン、必要に応じて造核剤、その他の添加剤を前記した配合量範囲で、ヘンシェルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダーなどの混合機を用いて混合した後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどで溶融混練りすることによって、均一組成の組成物を得ることができる。

３．成形体
前記のプロピレン樹脂組成物に、必要に応じ、顔料マスターバッチをブレンドし、これを圧縮成形、又は射出成形により、キャップ等の各種の成形品を製造することができる。
上記で使用される顔料マスターバッチとしては、無機顔料または有機顔料系のマスターバッチのいずれも使用することができる。前者としては各種金属の酸化物、硫化物、硫酸塩、後者はフタロシアニン系、キナクリドン系、ベンジジン系、クロモフタル系、ペリレン系の化合物が挙げられる。

成形品として、樹脂キャップを製造する場合は、最も生産性の高い圧縮成形が特に好ましい。本発明のキャップは、食品分野、医療分野などのキャップとしての広範囲の産業分野で利用することができる。
特に、食品容器およびそのキャップ、具体的にはＰＥＴボトルキャップへの利用に適しており、高い難白化性と耐衝撃性を有していることから、炭酸飲料用のライナーの有るキャップやライナーの無いキャップに活用することができる（ただし、ＰＥＴボルトのキャップは、シール性を保持する為にキャップの内側天面にライナー材をつけたタイプとライナーを使わず形状でシール性を保持するタイプがあり、ライナー材は、柔らかい材質でキャップ本体の材料とは異なる。）。

本発明を実施例により、更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例で用いた物性値の測定法、評価法、樹脂および添加剤は以下の通りである。

１．物性の測定法、評価法
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠して、プロピレン系樹脂は２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定し、エチレン系樹脂は１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した（単位：ｇ／１０分）。
（２）曲げ弾性率：２３℃にて、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準じて測定した（単位：ＭＰａ）。
（３）アイゾット衝撃強度：ノッチ付きの試験片を用い、５℃又は０℃にて、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準じて測定した（単位：Ｊ／ｍ）。

（４）白化性：
その１：
デュポン衝撃試験装置を用い、１２．７ｍｍの受け台、半径８ｍｍの半円形の撃芯先端、１ｋｇの荷重を用い、受け台の上にキャップを置きキャップ天面の中央に撃芯を当て３０ｃｍの高さから荷重を落下させ白化程度を確認し、次の基準で判定した。
◎：とても良好
○：良好
△：白化が目立つ
×：白化が著しく目立つ

その２：
その１と同様にデュポン衝撃試験装置を用い、１２．７ｍｍの受け台、半径８ｍｍの半円形の撃芯先端にて、１００ｍｍ×１００ｍｍ×肉厚１ｍｍの平板に撃芯を当て３０ｃｍの高さより荷重を落下させた時の白化程度を確認した。荷重は１００ｇ〜１０００ｇまで１００ｇ毎に平板の位置をずらして落下させ、白化程度を確認し、その１と同じ判定基準で判断した。また、その試験後の平板を写真撮影した。

（５）成形性：キャップを射出成形したときの成形具合を観察し、次の基準で判定した。
○：良好な成形品が得られる。
×：成形品が変形している。
（６）ヘイズ：ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し肉厚２ｍｍ又は１ｍｍのヘイズ（％）を測定した。
（７）引張降伏強度、及び引張破断伸び（引張試験）：ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して降伏強度と伸びを測定した。

２．各成分（樹脂、添加剤）
イ．ＰＰ成分
（Ａ−１）エチレン−プロピレンブロック共重合体：エチレン含有量５ｗｔ％、エチレン・プロピレン共重合体セグメント１０ｗｔ％、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１０ｇ／１０分、ホモ部立体規則性０．９７０（^１３Ｃ−ＮＭＲによる測定）
（Ａ−２）エチレン−プロピレンブロック共重合体：エチレン含有量５ｗｔ％、エチレン・プロピレン共重合体セグメント１０ｗｔ％、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１０ｇ／１０分、ホモ部立体規則性０．９５０（^１３Ｃ−ＮＭＲによる測定）
（Ａ−３）エチレン−プロピレンランダム共重合体：エチレン含有量２ｗｔ％、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１０ｇ／１０分、
（Ａ−４）プロピレン単独重合体：ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１０ｇ／１０分、立体規則性０．９７０（^１３Ｃ−ＮＭＲによる測定）
（Ａ−５）エチレン−プロピレンブロック共重合体：エチレン含有量３．５ｗｔ％、エチレン・プロピレン共重合体セグメント７ｗｔ％、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１０ｇ／１０分、ホモ部立体規則性０．９６０（^１３Ｃ−ＮＭＲによる測定）

ロ．ＰＥ成分
（Ｂ−１）低密度ポリエチレン：密度（ＡＳＴＭ Ｄ１５０５）０．９０７ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８，１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）１２ｇ／１０分。日本ポリエチレン（株）カーネル ＫＳ５７１。
（Ｂ−２）高密度ポリエチレン：密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）０．９６３ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ−１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）３．５ｇ／１０分。
（Ｂ−３）低密度ポリエチレン：密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）０．９０５ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ−１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）３．５ｇ／１０分。日本ポリエチレン（株）カーネル ＫＦ３７０。
（Ｂ−４）低密度ポリエチレン：密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）０．８９８ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ−１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）３８ｇ／１０分。日本ポリエチレン（株）カーネル ＫＪ６５０Ｔ。
（Ｂ−５）高密度ポリエチレン：密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）０．９６４ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ−１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）７．０ｇ／１０分。日本ポリエチレン（株）ノバテックＨＤ ＨＪ５６０。

ハ．添加剤成分
（Ｃ）フェノール系酸化防止剤：テトラキス〔メチレン−３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン
（Ｄ）リン系酸化防止剤：トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）フォスファイト
（Ｅ）中和剤：ステアリン酸カルシウム
（Ｆ−１）造核剤：リン酸２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナトリウム
（Ｆ−２）造核剤：前記一般式（Ｉ）で表されるＣＡＳ Ｎｏ．３５１８７０−３３−２；８０ｗｔ％、ＣＡＳ Ｎｏ．７６３１−８６−９；１０ｗｔ％、ＣＡＳ Ｎｏ．１１２−８４−５；１０ｗｔ％から構成される商品名ＨＰＮ−６８Ｌ（ミリケンジャパン製）
（Ｇ）滑剤：エルカ酸アミド
（Ｈ）フィラー：タルク（松村産業株式会社のタルク ハイ・フィラーＰ７）

（実施例１〜３）
樹脂および添加剤を表１に記載の配合割合（重量部）で準備し、その後ヘンシェルミキサー中で均一混合した。次いで、高速二軸押出機を用いて、樹脂温度２００℃にて溶融混練し、その混練物を押出してペレットを得た。このペレットを用いて射出成形にて試験片を作成し、曲げ試験、アイゾット試験をおこなった。また、射出成形にてキャップを成形し成形性を確認し、このキャップ天面に高さ３０ｃｍの位置から１ｋｇの荷重を落下させた時の白化程度を確認した。結果を表１に示す。

（比較例１〜５）
表１に記載した樹脂および添加剤を用いた以外は、実施例１と同様に行い、ペレットおよび試験片を得た。その後、物性試験を行い、その結果を表１に示す。

（実施例４〜１２）
樹脂および添加剤を表２に記載の配合割合（重量部）で準備し、その後ヘンシェルミキサー中で均一混合した。次いで、高速二軸押出機を用いて、樹脂温度２００℃にて溶融混練し、その混練物を押出してペレットを得た。このペレットを用いて射出成形にて試験片を作成し、曲げ試験、アイゾット試験、ヘイズ測定、引張試験、白化性試験（その２）をおこなった。また、射出成形にてキャップを成形し、成形性を確認した。結果を表２に示す。

（比較例６〜８）
表２に記載した樹脂および添加剤を用いた以外は、実施例４と同様に行い、ペレットおよび試験片を得た。その後、物性試験を行い、その結果を表２に示す。

表１と２から明らかなように、実施例１〜１２は、難白化性が良好で、高剛性であり低温衝撃性に優れている。一方、比較例１，６，８では白化が著しく、比較例２，７も白化が目立つ。また、比較例３は、射出成形時の取り出し時に製品が変形してしまう不具合が発生した。比較例４と比較例５は、難白化性は良好であるが、低温の衝撃性が低い。
また、表２より、本発明の範囲内であれば充填剤であるタルクを実施例８に示す程度を添加しても、難白化性が良好で、剛性と衝撃のバランスの優れた成形品が得られる事が判る。
以上より、実施例１〜１２で得られた樹脂組成物は、比較例１〜８と比べて、難白化性、高剛性、低温衝撃性、成形性の優れた組成物であることがわかる。

本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、低温衝撃性を保持しつつ白化しにくい樹脂組成物であるので、本樹脂組成物から得られたキャップは、難白化性、剛性、低温耐衝撃性、耐熱性などが求められる飲料キャップの用途に適し、現在、キャップに要求されている全ての要求を満たす。したがって、食品分野、医療分野などのキャップとしての広範囲の産業分野で利用することができる。

Claims (7)

1. （Ａ）２３０℃におけるメルトフローレートが２〜８０ｇ／１０分、ホモ部立体規則性が０．９６０以上、且つ全エチレン含有量が２〜１２重量％であるエチレン−プロピレンブロック共重合体６０〜９９重量部と、（Ｂ）１９０℃におけるメルトフローレートが１〜６０ｇ／１０分、密度が０．８９８〜０．９０７ｇ／ｃｍ^３であるポリエチレン１〜４０重量部とを含有することを特徴とするプロピレン樹脂組成物。
2. さらに、造核剤を、該組成物１００重量部に対して、０．０５〜０．３重量部の割合で配合することを特徴とする請求項１に記載のプロピレン樹脂組成物。
3. 造核剤が、有機リン酸エステル金属塩であることを特徴とする請求項２に記載のプロピレン樹脂組成物。
4. 造核剤が、下記一般式（Ｉ）で表される成分を主成分とする造核剤であることを特徴とする請求項２に記載のプロピレン樹脂組成物。
   

   

   （式（Ｉ）中、Ｍｅｔａｌは１価又は３価の金属を示す。）
5. さらに、エルカ酸アミド又はオレイン酸アミドを、該組成物１００重量部に対して、０．０１〜２重量部の割合で配合することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロピレン樹脂組成物。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロピレン樹脂組成物から圧縮成形、又は射出成形してなることを特徴とする成形品。
7. 容器用樹脂キャップであることを特徴とする請求項６に記載の成形品。