JP5668933B2 - キャップ付チューブ容器及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(実施例1)
図1に示した構造と同様の構造でラミネートフィルム(材質:PE/PET/EMAA(エチレンーメタクリル酸共重合体)/Al/EMAA/共押出しシートの二軸延伸したもの(PE/Ny/EVOH(エチレンービニルアルコール共重合体)/Ny/PE/L−LDPE(直鎖状低密度ポリエチレン))によって本発明のキャップ付チューブ容器(容量20ml)を作製し、またキャップ(材質:PP)を作製した。この本発明のチューブ容器に湿気硬化型組成物(セメダイン株式会社製接着剤「スーパーX」)を充填し吐出口をキャップで閉塞し、硬化促進保管条件(50℃、湿度85%)で、14日放置後、28日放置後、56日放置後におけるチューブ容器内の湿気硬化型組成物の硬化の程度についての実験を行い、その結果を図5に示した。図5(a1)〜(a4)は実施例1におけるチューブ容器の放置日数に対するチューブ容器内部の湿気硬化型組成物の硬化の程度を示す断面説明図で、(a1)は充填直後の状態(評価○)、(a2)は14日放置後(評価○)、(a3)は28日放置後(評価○)、(a4)は56日放置後(評価○)における硬化の程度を示す。
図9に示した従来構造(一つの取付段部を設けた構造)と同様の構造でラミネートフィルム(実施例1と同様の材質)によってチューブ容器(容量20ml)を作製し、またキャップ(実施例1と同様の材質)を作製した。この従来構造のラミネートチューブ容器におけるチューブ頭部及びチューブ胴部の肉厚は実施例1のチューブ容器の肉厚と同等とし、またキャップについても実施例1のキャップの肉厚と同等とした。この従来構造のラミネートチューブ容器に実施例1と同様の湿気硬化型組成物を充填し、かつ実施例1と同様の条件で同様の日数放置後におけるチューブ容器内の湿気硬化型組成物の硬化の程度についての実験を行い、その結果を図6に示した。図6(b1)〜(b4)は比較例1におけるチューブ容器の放置日数に対するチューブ容器内部の湿気硬化型組成物の硬化の程度を示す断面説明図で、(b1)は充填直後の状態(評価○)、(b2)は14日放置後(評価△)、(b3)は28日放置後(評価△)、(b4)は56日放置後(評価△)における硬化の程度を示す。
図9に示した従来構造(一つの取付段部を設けた構造)と同様の構造で金属材料(スズ)によって金属製チューブ容器(20ml)を作製し、またキャップ(実施例1と同様の材質)を作製した。この従来構造の金属製チューブ容器におけるチューブ頭部及びチューブ胴部の肉厚は実施例1のチューブ容器の肉厚と同等とし、またキャップについても実施例1のキャップの肉厚と同等とした。この従来構造の金属製チューブ容器に実施例1と同様の湿気硬化型組成物を充填し、かつ実施例1と同様の条件で同様の日数放置後におけるチューブ容器内の湿気硬化型組成物の硬化の程度についての実験を行い、その結果を図7に示した。図7(c1)〜(c4)は比較例2における金属製チューブ容器の放置日数に対する金属製チューブ容器内部の湿気硬化型組成物の硬化の程度を示す断面説明図で、(c1)は充填直後の状態(評価○)、(c2)は14日放置後(評価○)、(c3)は28日放置後(評価○)、(c4)は56日放置後(評価△)における硬化の程度を示す。なお、図5〜図7において、湿気硬化型組成物の硬化部分は黒色部分とし符号Kで示してある。評価○は内容物の吐出ができかつキャップの開閉操作を円滑に行える状態、評価△は内容物の吐出はできるがキャップの開閉操作時の抵抗感が大きい状態を示す。
図5〜図7を参照して実験結果についての考察を記載する。実施例1では14日放置後(図5のa2)においてノズル部での硬化はなく、第1取付段部及び第2取付段部の内面側で多少の硬化がみられるが、内容物の吐出ができかつキャップの開閉操作を円滑に行える状態であった(評価○)。これに対して、比較例1では14日放置後(図6のb2)においてノズル部の内面とヒートンとの間に既に硬化部分Kが形成され、また取付段部の内面側でも硬化が始まっており、内容物の吐出ができるがキャップの開閉操作時の抵抗感が大きかった(評価△)。また、比較例2の金属製チューブ容器では14日放置後(図7のc2)においてノズル先端部よりの水分が多少浸入しており、その水分浸入部分がわずかに硬化しているが、内容物の吐出ができかつキャップの開閉操作を円滑に行える状態であった(評価○)。
Claims (3)
- 湿気硬化型組成物を内部に充填しかつ湿気不透過層を含むラミネートフィルムによって形成された筒状体からなるチューブ胴部と該チューブ胴部の上端部に連設されたチューブ頭部とからなるチューブ容器本体及び該チューブ頭部に着脱自在に装着されるキャップを含むキャップ付チューブ容器であって、前記チューブ頭部が外周側面に雄螺子部を設け上部に第一取付段部を設けかつ内部に該チューブ胴部と連通する径大吐出通路を形成した径大接合部と、該第一取付段部を介して該径大接合部に連設され上部に第二取付段部を設けかつ内部に該径大吐出通路と連通する径中吐出通路を形成した径中接合部と、該第二取付段部を介して該径中接合部に連設されかつ内部に該径中吐出通路と連通する径小吐出通路を形成しその先端を吐出口としたノズル本体とからなり、前記キャップが、下方に開口する円周状側壁と該円周状側壁の上端に設けられた上壁とを有するキャップ本体と、該径大接合部の雄螺子部に対応して該キャップ本体内に形成された雌螺子部と、該キャップ本体の上壁内面に垂設されかつ該ノズル本体の吐出口及び径小吐出通路及び該径中接合部の径中吐出通路を介して該径大接合部の径大吐出通路に達する長さを有しかつ該吐出口及び径小吐出通路の内周面に当接する状態で挿入可能とされたヒートンとを具備することを特徴とするキャップ付チューブ容器。
- 請求項1記載のキャップ付チューブ容器の製造方法であって、前記筒状体からなるチューブ胴部と該チューブ胴部の上端部に連設されかつ圧縮成型又は射出成型によって成型されたチューブ頭部とからなるチューブ容器本体を作製する工程と、前記キャップを射出成型によって成型し冷却固化するキャップの成型工程と、前記成型後の所定時間範囲内に、前記成型されたチューブ頭部が前記冷却固化されたキャップのヒートンを該チューブ頭部の吐出口、該径小吐出通路及び該径中吐出通路を介して該径大吐出通路に達するように挿通するとともに該キャップ本体の雌螺子部を該チューブ頭部の雄螺子部に螺合させることによって該キャップを該チューブ頭部に装着するキャッピング工程と、該キャップを該チューブ頭部に装着させた状態で該チューブ容器を冷却固化する工程と、を含み、前記成型後の所定時間範囲内が5秒〜120分であるとともに前記ヒートンの直径が前記成型後の所定時間範囲内の状態である前記チューブ頭部の吐出口及び径小吐出通路の直径よりもやや大に形成され、前記チューブ頭部の材質がオレフィン樹脂であり、かつ該冷却固化後のチューブ容器本体における吐出口及び径小吐出通路が、前記ヒートンが該吐出口及び径小吐出通路の内周面に当接する状態で挿入可能とされる形状を有するようにしたことを特徴とするキャップ付チューブ容器の製造方法。
- 前記キャッピング工程における前記ヒートンの直径が、前記成型後の所定時間範囲内の状態である前記チューブ頭部の吐出口及び径小吐出通路の直径よりも、6〜26%大であるように設定することを特徴とする請求項2記載のキャップ付チューブ容器の製造方法。
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