JP4043575B2 - 液体容器用注出口 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体容器の頂部に取り付けて使用される注出口の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体容器、特に紙製容器の注出用開口部に取り付ける合成樹脂製の注出口として、例えば特開平8-133324号公報に記載されているように、筒状の注出口本体と、キャップと、注出口本体内に収容されキャップの開蓋動作に連動して容器側に突出し容器開口部の封止フィルムを突き破る開封刃を備えたものが知られている。前記特開平8-133324号公報記載の注出口は、注出口本体のねじと同方向で、これのピッチより大なるピッチのねじを切った雄ねじ部をキャップ天板裏面に突設して、これに開封刃( 以下、突刺具と記載する）を螺合せしめ、かつ、突刺具と注出口本体との間に突刺具の回転防止用係合部を形成したものである。
このほか、キャップの開蓋動作に連動して容器側に突出し容器開口部の封止フィルムを突き破る突刺具を備えたものとして種々の構造の注出口がある。
前記突刺具が、キャップの開蓋動作により、容器開口部の封止フィルムを突き破るため、前記筒状の突刺具の刃先としては、鋸歯状の、個々には三角状の刃先（以下、刃突起と記載する）を連続して設けている。そして、突き破られた封止フィルムの開封片が容器内に脱落することを防止するために、前記開封片の一部だけは、封止フィルムの本体に連結するように通常突刺具の刃先の一部を刃先のない平坦部としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記のような注出口は、キャップの開蓋動作によって、容器を密封している封止フィルムを前記突刺具によって突き破るので、内容物である液体をただちに取り出すことができる特徴があるが、前記キャップの開蓋の際の抵抗が大きくなりやすく、すなわち、キャップを回転するのに大きな力を要することになるという問題点がある。
その要因としては、キャップと突刺具の側面に設けた雄雌ねじによる開栓時の力により前記突刺具を押し込むための力と突刺具の刃先で封止フィルムを突き破る際の抵抗とが加算されるためであり、前記フィルムの突き破りの際の抵抗値はなるべく小さくすることが望まれているものである。
また、このような構造の注出口においては、突き破られる封止フィルムの開封片が注出口本体と突刺具との間に巻き込まれて、キャップをリクローズしたりする際に回転阻害をしたり、また、前記巻き込まれた開封片の端部が注出時の流路に位置して内容物の注出を妨げてしまい、スムーズな流出とならないという問題がある。
そこで本発明は、注出口本体内に収容されキャップの開蓋動作に連動して容器側に突出し容器開口部の封止フィルムを突き破る突刺具を備えた液体容器用注出口の構造において、開封が容易であり、開封された封止フィルムの開封片が脱落して容器内に混入することのない、また、同開封片が、容器本体と突刺具との間に巻き込まれることのない構造からなる注出口を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々検討の結果、筒状注出部を有する注出口本体と、前記注出口本体の筒状注出部に取り付けるキャップと、前記注出口本体の内側に装着する筒状の突刺具とからなる液体容器用注出口であり、前記突刺具を前記キャップの開蓋動作に伴って容器取り付け側に突出するよう移動させる連動用係合手段を設けた液体容器用注出口において、前記筒状の突刺具の刃先形状が、最高の高さの刃突起が対角に向き合う状態に配置され、前記最高の高さの刃先の左右に順次低い刃突起を配し、その一方には最も低い刃突起を配すると共に、他方には、刃突起に代わる台座部及び刃突起および台座部等のない平坦部からなる液体容器用注出口を見出したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
上記の本発明にかかる液体容器用注出口について以下に更に詳しく説明する。本発明の液体容器用注出口は、図示はしないが、例えばゲーベルトップ型等の紙容器本体の頂部に取り付けられる注出口である。
図１は、本発明の一実施例の液体容器用注出口を半部断面にした正面図である。図２は、同上実施例の注出口本体を半部断面にした正面図である。図３は、同上実施例の突刺具を半部断面にした正面図である。図４は、同上実施例の突刺具の刃先の形状について、（ａ）下方から見た時の位置関係を示す説明図、（ｂ）平坦部ｎ1 n2間から展開した状態で示す説明図である。図５は、同上実施例のキャップを半部断面にした正面図である。図６は、同上実施例の液体容器用注出口の開封動作途中の状態を示す半部断面の正面図である。
図７は、同上実施例の液体容器用注出口の開封動作が完了しキャップを外した状態を示す半部断面の正面図である。
本発明にかかる液体容器用注出口１を装着する前記液体容器本体２は、板紙等を基材としてアルミ箔またはプラスチックフィルム等をラミネートしてなる積層体から成形されており、該容器本体の頂部近傍に、打ち抜きにより孔部を設け、別に用意された封止フィルム１８を前記孔部を閉塞するように、容器の内面側から前記孔部の周縁においてヒートシール等の方法により接着する。前記封止フィルムを設ける別の方法としては、図示はしないが、注出口本体のフランジ部の下面に、筒状注出部（以下、筒部と記載する）を閉塞するように封止フィルムをヒートシール法等の方法により接着し、容器本体の打ち抜きにより設けられた孔部に注出口の筒部を容器の内面側から突出させ、注出口本体フランジ部の上面と容器本体の前記孔部周縁の内面とを接着する方法により密封してもよい。
【０００６】
上記に説明した液体容器本体２に装着する本発明の前記注出口１は、図１に示すような組合体となっており、それぞれの部材としては、図２に示すように、筒部１１を有し、容器本体に固定される注出口本体１０と、図５に示すように、前記注出口本体１０の筒部１１の外周に設けた外ねじ１４と螺合し、かつ、開蓋動作により、注出口本体１０とともに注出口本体１内に装着した突刺具３０を降下させる機能を有するキャップ２０と、図３に示すように、前記注出口本体１０の内側に装着されて、前記封止フィルム１８を突き破り開口部を形成するための突刺具３０とからなる。
【０００７】
まず、注出口本体１０は、図２に示すように前記紙容器本体２に接着するためのフランジ部１２と注出のための筒部１１からなり、筒部１１の外周には、キャップと螺合するための外ネジ１４を設ける。また、注出口本体１０の筒部１１の内面には、フランジと反対の側の端面（出口側端面）から所定寸法だけ内側に入った位置まで軸心に平行に延びる断面略三角の縦リブ１５が当間隔で複数本設けている。これらの縦リブ１５は、断面楔形で、その楔形の一辺が円周方向の同じ向きで注出口本体１１の軸心に対し垂直な係合面を構成している。また、これら縦リブ１５は、出口側の端面と容器取り付け側の端面がそれぞれ軸心方向内側に傾斜し、また、それら縦リブ１５の出口側の端部には、傾斜した端面に沿う半球状突起１６を形成している。この半球状突起１６は突刺具３０をセット位置に係止するためのものである。また、筒部１１の底部には、突刺具が容器内部に抜け落ちしないように、突刺具上部突起を係止する係止リング１７を設ける。
【０００８】
次に、本発明の突刺具３０は、図３に示すように、前記筒状の突刺具の一方には容器本体２の開口部を密封している封止フィルム１８または図示はしないが注出口本体のフランジ部に接着された封止フィルムを突き破るための刃先部３２が設けてあり、また、他方には、使用時に該突刺具３０が容器内に抜け落ちしないために、前記注出口本体に設けた前記係止リング１７に係止する係合突起３３を設ける。また、突刺具３０の筒部内面には、キャップ２０の内筒部２４の外面に設けた凹状溝部２５と係合する凸条部３４が設けてある。本発明においては、前記キャップ３０の凹条溝部２５と該凸条部３４との係合構造によって、キャップ２０を緩めることにより、突刺具３０が前記封止フィルム１８側に降下し、さらに、該封止フィルム１８を突き破ることによって、開封が行われるが、後述するように、前記刃先部３２等の形状または配置等によって、開封のし易い、かつ、注出のし易い液体容器用注出口１としたものである。
【０００９】
次に、本発明に係る液体容器用注出口１のキャップ２０は、図５に示すように、天板部２１と該天板部２１の外縁から垂下した外筒部２２と、前記外筒部２２の内側に天板部２１の下面から垂下してなる環状の内筒部２４とからなる。
前記外筒部２２の内側には、注出口本体１０の筒部１１の外周面に設けた外ねじ１４に螺合する内ねじ２３を設け、また、前記内筒部２４の外面には、突刺具３０内面に設けた凸条部３４と係合し、キャップ２０を緩めることにより、突刺具３０が前記封止フィルム１８側に降下するようにした凹条溝部２５を設ける。注出前の突刺具３０の刃先による封止フィルムへの接触防止、突き刺し状態において、突刺具３０を固定する方法等については説明を省くが、本発明においては必要により設計することができる。
【００１０】
本発明においては、キャップ３０を緩めることにより、図６および図７に示すように、注出口本体１０内に装着された突刺具３０が、連動して容器本体側に降下して、封止フィルム１８を突き破る機構は、前記キャップ２０に設けた凹条溝部２５と突刺具３０に設けた凸条部３４の形状等により可能となる。すなわち、前記凸条部３４および凹条溝部２５は、注出口本体１０の外周に設けた外ねじ１４と傾斜を逆とし、かつ、そのねじピッチを大きく設定する。この様な構造の注出口とすることにより、図６および図７に示すようにキャップ２０を緩めると、突刺具３０が容器本体側に突き落とされ、前記筒状の刃先部３２は、容器本体を密封している封止フィルム１８を突き破ることができる。このように、本発明の液体容器用注出口１の開口としては、キャップ２０を緩めると、突刺具３０が連動し、外面の係合突起３３を注出口本体内面の縦リブ１５と係合した状態で軸心方向に容器取付側へ押されて、刃先部３２により封止フィルム１８を突き破ることによってなされる。そして、本発明においては、該刃突起ｈ等の配列等によって、より開封がし易く、そして内容物のよりスムーズな注出ができるようにしたものである。
【００１１】
次に本発明にかかる突刺具３０の刃先部３２について更に説明する。前述のように突刺具３０の一端は、開封時に前記封止フィルム１８を突き破るための刃先部３２とし、該刃先部３２の形状は環状配列で複数個の刃突起ｈと台座部ｆ及び平坦部ｎを有するものとする。
筒状の突刺具の一方に設ける刃先部３２は、環状であって、本発明の刃先部を下面からみた状態が図４（ａ）であり、側面からの刃突起ｈの高さと形状を、便宜的に説明するために、平坦部ｎから開いて示したのが図４（ｂ）である。
刃先部３２において、環状の対角関係の位置に最高の高さの刃突起ｈ1c、ｈ2 ｃを配し、該最高の高さの刃突起の左右に従って順次その高さを減じた刃突起とする。そして一方の端部に配する刃突起は最低の高さの刃突起ｓ1 、ｓ2 とする。また、前記最低の刃突起ｓ1 、ｓ2 と対角の位置の端部には、刃突起を欠落させた台座部ｆおよび前記台座部ｆもない平坦部ｎを設ける。前記最高の高さの刃突起ｈ1c、ｈ2cは同じ高さの刃突起がそれぞれ２ケずつ、又は、それ以上あってもよく、また前記最高の刃突起の左右に配する刃突起の数は、突刺具３０の大きさ、刃突起ｈ等の総数などによってその数を適宜なものとすることができる。
【００１２】
このように、配列された環状の刃先部３２によって、封止フィルム１８を突き破った場合、まず、最高の高さの２ケ所の刃突起によって、フィルムが破られ、次いで、前記最高の高さの刃突起の左右の順次高さの低くなる刃突起によって、封止フィルム１８がほぼ円形に破られていく。この際、最高の刃突起ｈ1c、ｈ2 ｃの左右に配した順次高さが低くなる刃突起によって封止フィルム１８を破るので、突き刺しがスムーズに行われる。
前記刃突起ｈの配列における環状の刃突起の一方の端部は、最も低い高さの刃突起ｓ1 、ｓ2 で封止フィルム１８の一方を突き破って、該端部を容器内方へ押し込む。一方、環状刃先部３２の他の端部の前記台座部ｆは、封止フィルム１８を突き破ることはなく、前記刃突起ｈによって突き破られた開封片を容器内方向の片側へ押し込むと同時に、それまでに突き破られた部分の開封片が、注出口本体１０と突刺具３０との間に巻き込まれないように、前記押し込みを完全な状態とするのである。そして、前記台座部ｆのさらに端部に配した平坦部ｎの存在によって、前記台座部ｆと共に、封止フィルム１８の開封片の一部を連結状態に残し、開封片の容器内への抜け落ちを防止する。
さらに、前記台座部ｆは、最初の開封の時だけでなく、リクローズの際にも、前記開封片の注出口本体１０と突刺具３０との間への巻き込みを防止するので、複数回にわたる開栓、閉栓が極めて容易、かつ安定して行えるという効果を示すものである。
【００１３】
本発明の液体容器用注出口１を用いることにより、前述のように封止フィルム１８の突き破りが容易になった。従来の封止フィルム１８の材質としては、突き破り易さを重視した材質としたため、ピンホールの発生や、僅かの突起による破れ等の心配があったが、本発明の突刺具刃先形状による突き破り易さは、封止フィルム１８の材質の選択範囲を広くすることとなり、積層する各層の種類、積層の順序は同一であっても、例えばその構成材質層、例えばアルミ箔等の厚みをより厚くして、封止フィルムの安定化を図ることができるようになった。
【００１４】
また、本発明による突刺具３０の刃突起は、外刃でも内刃でもよいが、外刃のほうがより好ましい。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明にかかる液体容器用注出口の実施例について説明する。
本発明においては、液体容器本体２として1.8 リットル容量のゲーベルトップ型紙容器を用意し、その上部傾斜面に、開口用の孔部を設け、該孔部を封止するために内面から封止フィルム１８を熱融着した。
液体容器本体２を構成する積層体の材質構成およびそれぞれの厚さは、
LDPE20μｍ/P(320g/m2)/LDPE15μｍ/PET12μｍ/AL7μｍ/LDPE60 μｍ
また、封止フィルム１８の材質は
LDPE15μｍ／AL箔9 μｍ／LDPE15μｍ
とした。
［略号 LDPE: 低密度ポリエチレン、AL箔: アルミニウムホイル、P:ミルクボード、PET:ポリエステルフィルム］
本実施例の液体容器用注出口１においても、図６及び図７に示すように、キャップ２０を開蓋すると同時に注出口本体１０内に収容された突刺具３０が容器側に下降していき、封止フィルム１８を突き破ることによって開封する基本構造とした。
【００１６】
本実施例において、注出口本体１０は低密度ポリエチレン、キャップ２０および突刺具３０はポリプロピレン樹脂の成形品とした。
突刺具３０の内周には、キャッブの内筒部外周に設けられた凹状溝部２５と螺合する凸条３４を設けた。
【００１７】
注出口本体１０は筒状注出部（以下、筒部と記載する）１１とその一端の外周に形成された取り付け用フランジ１２とからなるものである。図２に示すようにフランジ１２は成形時には容器取り付け側の端面に三重の薄い環状突起１９を有するものとした。これら環状突起１９は容器本体２への取り付け時の溶着部を構成する。
【００１８】
注出口本体１０の筒部１１の外面のフランジ側に近い位置に外ねじ１４を形成した。
【００１９】
また、注出口本体１０の筒部１１の内面には容器取り付け側の端面に沿って環状に延びる係止リング１７が設けられている。この係止リング１７は、突刺具３０を突き落とし位置に係止するためのものである。
【００２０】
キャップ２０は、図５に示すように天板部２１および外筒部２２からなり、外筒部２２の内側には注出口本体１０の外面の外ねじ１４と螺合可能な内ねじ２３が形成されている。また、キャップ２０には、外筒部２２の内側に突刺具３０を収納可能な間隔をおいて同心状に内筒部２４が設けられている。そして、内筒部２４の外面には注出口本体の外ねじ１４と同方向でそれよりピッチの大きい外ねじ２５が形成されている。また、天板部２１の内側には、内筒部２４の外側に筒部のセット位置を規定するための環状凸部２６が設けられ、さらにその外側に注出口本体の筒状注出部の端面に突き当たることによってキャップ２０の締め付け位置を規定する複数のコンタクトリング２７が設けられている。
【００２１】
本実施例における突刺具３０は、その一端に環状配列で複数個の刃突起ｈ、ｓ等からなる刃先３２を備えている。そして、該刃先３２は図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、異なった高さの刃突起ｈ、ｓまたは台座ｆ等から構成されている。すなわち、筒状の刃突起３２の位置関係は下面から見ると、図４（ａ）に示すようになり、説明の便宜のために、前記平坦部ｎ1 、ｎ2 から展開してみたものが図４（ｂ）である。
本実施例においては、最高の高さの刃突起は２ケ所、ｈ1 ｃ、 h2 ｃでありその両サイドに配列された刃突起の高さは、前記最高の高さの刃突起ｈ1 ｃ、 h2 ｃから離れるに従って順次低くなり、一方の端部に最も低い高さの刃突起ｓ1 、ｓ2 とし、他方の端部には鋭角突起をもたない台座f1、f2を設け、更にその最端部は、刃先または台座のない平坦部n1、n2とした。
また、本実施例の刃突起は、全て外刃形状とした。
【００２２】
以上説明したような液体容器用注出口１のキャップ２０を緩めていき、最終的にキャップ２０を外して液体容器としての開口部が形成でき、該開口部から内容物を注出したが問題なく注出することができた。前記キャップ２０の開蓋においては、突刺具３０の刃突起の形状および配列としたことにより、容器を開口する際の封止フィルム１８の突き破りの抵抗値としては少なくてすみ、かつ、刃突起ｈ、ｓの高さを段階的に低くしたことによって前記封止フィルム１８の突き破りはより連続的な破れ方、言い換えればスムーズな破れ方となった。
また、本発明の液体容器用注出口１の突刺具３０の刃先に、前記台座部ｆ及び平坦部ｎを設けたことにより、封止フィルム１８の開封片は容器内に抜け落ちすることがなく、また、前記開封片は、開栓に従って突き破りされた部分を容器内に押し込むが、特に本実施例においては、ｈ1a、ｈ2aの次に設けた前記台座ｆ1 、ｆ2 の存在のために、注出口本体１０と突刺具３０との間に開封片が巻き込まれることが無くなった。
【００２３】
【発明の効果】
容器本体に本発明の液体容器用注出口を装着することにより、容器の開封が容易となり、開封の際に、封止フィルムの開封片を一定方向へ確実に押して、突刺具３０と容器本体との間等に巻き込むことによるリクローズ、また再開口の際のキャップ回転の妨げのない、さらに、前記巻き込みによって引き起こされる内容物の流出障害も皆無となった。また、封止フィルムの容器内への抜け落ちのトラブルもなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の本発明の一実施例の液体容器用注出口を半部断面にした正面図
【図２】同上実施例の注出口本体を半部断面にした正面図
【図３】同上実施例の突刺具を半部断面にした正面図
【図４】同上実施例の突刺具の刃先の形状について、（ａ）下方から見た時の位置関係を示す説明図、（ｂ）平坦部ｎ1 n2間から展開した状態で示す説明図
【図５】同上実施例のキャップを半部断面にした正面図
【図６】同上実施例の液体容器用注出口の開封動作途中の状態を示す半部断面の正面図
【図７】同上実施例の液体容器用注出口の開封動作が完了しキャップを外した状態を示す半部断面の正面図
【符号の説明】
１ 液体容器用注出口
２ 容器本体
１０ 注出口本体
１１ 筒状注出部（筒部）
１２ フランジ部
１３ 外周面
１４ 外ねじ
１５ 縦リブ
１６ 半球状突起
１７ 係止リング
１８ 封止フィルム
１９ 環状突起
２０ キャップ
２１ 天板部
２２ 外筒部
２３ 内ねじ
２４ 内筒部
２５ 凹状溝部
２６ 環状凸部
２７ コンタクトリング
３０ 突刺具
３２ 刃先部
３３ 係合突起
３４ 凸条
ｈ 刃突起
ｆ 台座部
ｎ 平坦部
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体容器の頂部に取り付けて使用される注出口の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体容器、特に紙製容器の注出用開口部に取り付ける合成樹脂製の注出口として、例えば特開平8-133324号公報に記載されているように、筒状の注出口本体と、キャップと、注出口本体内に収容されキャップの開蓋動作に連動して容器側に突出し容器開口部の封止フィルムを突き破る開封刃を備えたものが知られている。前記特開平8-133324号公報記載の注出口は、注出口本体のねじと同方向で、これのピッチより大なるピッチのねじを切った雄ねじ部をキャップ天板裏面に突設して、これに開封刃( 以下、突刺具と記載する）を螺合せしめ、かつ、突刺具と注出口本体との間に突刺具の回転防止用係合部を形成したものである。
このほか、キャップの開蓋動作に連動して容器側に突出し容器開口部の封止フィルムを突き破る突刺具を備えたものとして種々の構造の注出口がある。
前記突刺具が、キャップの開蓋動作により、容器開口部の封止フィルムを突き破るため、前記筒状の突刺具の刃先としては、鋸歯状の、個々には三角状の刃先（以下、刃突起と記載する）を連続して設けている。そして、突き破られた封止フィルムの開封片が容器内に脱落することを防止するために、前記開封片の一部だけは、封止フィルムの本体に連結するように通常突刺具の刃先の一部を刃先のない平坦部としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記のような注出口は、キャップの開蓋動作によって、容器を密封している封止フィルムを前記突刺具によって突き破るので、内容物である液体をただちに取り出すことができる特徴があるが、前記キャップの開蓋の際の抵抗が大きくなりやすく、すなわち、キャップを回転するのに大きな力を要することになるという問題点がある。
その要因としては、キャップと突刺具の側面に設けた雄雌ねじによる開栓時の力により前記突刺具を押し込むための力と突刺具の刃先で封止フィルムを突き破る際の抵抗とが加算されるためであり、前記フィルムの突き破りの際の抵抗値はなるべく小さくすることが望まれているものである。
また、このような構造の注出口においては、突き破られる封止フィルムの開封片が注出口本体と突刺具との間に巻き込まれて、キャップをリクローズしたりする際に回転阻害をしたり、また、前記巻き込まれた開封片の端部が注出時の流路に位置して内容物の注出を妨げてしまい、スムーズな流出とならないという問題がある。
そこで本発明は、注出口本体内に収容されキャップの開蓋動作に連動して容器側に突出し容器開口部の封止フィルムを突き破る突刺具を備えた液体容器用注出口の構造において、開封が容易であり、開封された封止フィルムの開封片が脱落して容器内に混入することのない、また、同開封片が、容器本体と突刺具との間に巻き込まれることのない構造からなる注出口を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々検討の結果、筒状注出部を有する注出口本体と、前記注出口本体の筒状注出部に取り付けるキャップと、前記注出口本体の内側に装着する筒状の突刺具とからなる液体容器用注出口であり、前記突刺具を前記キャップの開蓋動作に伴って容器取り付け側に突出するよう移動させる連動用係合手段を設けた液体容器用注出口において、前記筒状の突刺具の刃先形状が、最高の高さの刃突起が対角に向き合う状態に配置され、前記最高の高さの刃先の左右に順次低い刃突起を配し、その一方には最も低い刃突起を配すると共に、他方には、刃突起に代わる台座部及び刃突起および台座部等のない平坦部からなる液体容器用注出口を見出したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
上記の本発明にかかる液体容器用注出口について以下に更に詳しく説明する。本発明の液体容器用注出口は、図示はしないが、例えばゲーベルトップ型等の紙容器本体の頂部に取り付けられる注出口である。
図１は、本発明の一実施例の液体容器用注出口を半部断面にした正面図である。図２は、同上実施例の注出口本体を半部断面にした正面図である。図３は、同上実施例の突刺具を半部断面にした正面図である。図４は、同上実施例の突刺具の刃先の形状について、（ａ）下方から見た時の位置関係を示す説明図、（ｂ）平坦部ｎ1 n2間から展開した状態で示す説明図である。図５は、同上実施例のキャップを半部断面にした正面図である。図６は、同上実施例の液体容器用注出口の開封動作途中の状態を示す半部断面の正面図である。
図７は、同上実施例の液体容器用注出口の開封動作が完了しキャップを外した状態を示す半部断面の正面図である。
本発明にかかる液体容器用注出口１を装着する前記液体容器本体２は、板紙等を基材としてアルミ箔またはプラスチックフィルム等をラミネートしてなる積層体から成形されており、該容器本体の頂部近傍に、打ち抜きにより孔部を設け、別に用意された封止フィルム１８を前記孔部を閉塞するように、容器の内面側から前記孔部の周縁においてヒートシール等の方法により接着する。前記封止フィルムを設ける別の方法としては、図示はしないが、注出口本体のフランジ部の下面に、筒状注出部（以下、筒部と記載する）を閉塞するように封止フィルムをヒートシール法等の方法により接着し、容器本体の打ち抜きにより設けられた孔部に注出口の筒部を容器の内面側から突出させ、注出口本体フランジ部の上面と容器本体の前記孔部周縁の内面とを接着する方法により密封してもよい。
【０００６】
上記に説明した液体容器本体２に装着する本発明の前記注出口１は、図１に示すような組合体となっており、それぞれの部材としては、図２に示すように、筒部１１を有し、容器本体に固定される注出口本体１０と、図５に示すように、前記注出口本体１０の筒部１１の外周に設けた外ねじ１４と螺合し、かつ、開蓋動作により、注出口本体１０とともに注出口本体１内に装着した突刺具３０を降下させる機能を有するキャップ２０と、図３に示すように、前記注出口本体１０の内側に装着されて、前記封止フィルム１８を突き破り開口部を形成するための突刺具３０とからなる。
【０００７】
まず、注出口本体１０は、図２に示すように前記紙容器本体２に接着するためのフランジ部１２と注出のための筒部１１からなり、筒部１１の外周には、キャップと螺合するための外ネジ１４を設ける。また、注出口本体１０の筒部１１の内面には、フランジと反対の側の端面（出口側端面）から所定寸法だけ内側に入った位置まで軸心に平行に延びる断面略三角の縦リブ１５が当間隔で複数本設けている。これらの縦リブ１５は、断面楔形で、その楔形の一辺が円周方向の同じ向きで注出口本体１１の軸心に対し垂直な係合面を構成している。また、これら縦リブ１５は、出口側の端面と容器取り付け側の端面がそれぞれ軸心方向内側に傾斜し、また、それら縦リブ１５の出口側の端部には、傾斜した端面に沿う半球状突起１６を形成している。この半球状突起１６は突刺具３０をセット位置に係止するためのものである。また、筒部１１の底部には、突刺具が容器内部に抜け落ちしないように、突刺具上部突起を係止する係止リング１７を設ける。
【０００８】
次に、本発明の突刺具３０は、図３に示すように、前記筒状の突刺具の一方には容器本体２の開口部を密封している封止フィルム１８または図示はしないが注出口本体のフランジ部に接着された封止フィルムを突き破るための刃先部３２が設けてあり、また、他方には、使用時に該突刺具３０が容器内に抜け落ちしないために、前記注出口本体に設けた前記係止リング１７に係止する係合突起３３を設ける。また、突刺具３０の筒部内面には、キャップ２０の内筒部２４の外面に設けた凹状溝部２５と係合する凸条部３４が設けてある。本発明においては、前記キャップ３０の凹条溝部２５と該凸条部３４との係合構造によって、キャップ２０を緩めることにより、突刺具３０が前記封止フィルム１８側に降下し、さらに、該封止フィルム１８を突き破ることによって、開封が行われるが、後述するように、前記刃先部３２等の形状または配置等によって、開封のし易い、かつ、注出のし易い液体容器用注出口１としたものである。
【０００９】
次に、本発明に係る液体容器用注出口１のキャップ２０は、図５に示すように、天板部２１と該天板部２１の外縁から垂下した外筒部２２と、前記外筒部２２の内側に天板部２１の下面から垂下してなる環状の内筒部２４とからなる。
前記外筒部２２の内側には、注出口本体１０の筒部１１の外周面に設けた外ねじ１４に螺合する内ねじ２３を設け、また、前記内筒部２４の外面には、突刺具３０内面に設けた凸条部３４と係合し、キャップ２０を緩めることにより、突刺具３０が前記封止フィルム１８側に降下するようにした凹条溝部２５を設ける。注出前の突刺具３０の刃先による封止フィルムへの接触防止、突き刺し状態において、突刺具３０を固定する方法等については説明を省くが、本発明においては必要により設計することができる。
【００１０】
本発明においては、キャップ３０を緩めることにより、図６および図７に示すように、注出口本体１０内に装着された突刺具３０が、連動して容器本体側に降下して、封止フィルム１８を突き破る機構は、前記キャップ２０に設けた凹条溝部２５と突刺具３０に設けた凸条部３４の形状等により可能となる。すなわち、前記凸条部３４および凹条溝部２５は、注出口本体１０の外周に設けた外ねじ１４と傾斜を逆とし、かつ、そのねじピッチを大きく設定する。この様な構造の注出口とすることにより、図６および図７に示すようにキャップ２０を緩めると、突刺具３０が容器本体側に突き落とされ、前記筒状の刃先部３２は、容器本体を密封している封止フィルム１８を突き破ることができる。このように、本発明の液体容器用注出口１の開口としては、キャップ２０を緩めると、突刺具３０が連動し、外面の係合突起３３を注出口本体内面の縦リブ１５と係合した状態で軸心方向に容器取付側へ押されて、刃先部３２により封止フィルム１８を突き破ることによってなされる。そして、本発明においては、該刃突起ｈ等の配列等によって、より開封がし易く、そして内容物のよりスムーズな注出ができるようにしたものである。
【００１１】
次に本発明にかかる突刺具３０の刃先部３２について更に説明する。前述のように突刺具３０の一端は、開封時に前記封止フィルム１８を突き破るための刃先部３２とし、該刃先部３２の形状は環状配列で複数個の刃突起ｈと台座部ｆ及び平坦部ｎを有するものとする。
筒状の突刺具の一方に設ける刃先部３２は、環状であって、本発明の刃先部を下面からみた状態が図４（ａ）であり、側面からの刃突起ｈの高さと形状を、便宜的に説明するために、平坦部ｎから開いて示したのが図４（ｂ）である。
刃先部３２において、環状の対角関係の位置に最高の高さの刃突起ｈ1c、ｈ2 ｃを配し、該最高の高さの刃突起の左右に従って順次その高さを減じた刃突起とする。そして一方の端部に配する刃突起は最低の高さの刃突起ｓ1 、ｓ2 とする。また、前記最低の刃突起ｓ1 、ｓ2 と対角の位置の端部には、刃突起を欠落させた台座部ｆおよび前記台座部ｆもない平坦部ｎを設ける。前記最高の高さの刃突起ｈ1c、ｈ2cは同じ高さの刃突起がそれぞれ２ケずつ、又は、それ以上あってもよく、また前記最高の刃突起の左右に配する刃突起の数は、突刺具３０の大きさ、刃突起ｈ等の総数などによってその数を適宜なものとすることができる。
【００１２】
このように、配列された環状の刃先部３２によって、封止フィルム１８を突き破った場合、まず、最高の高さの２ケ所の刃突起によって、フィルムが破られ、次いで、前記最高の高さの刃突起の左右の順次高さの低くなる刃突起によって、封止フィルム１８がほぼ円形に破られていく。この際、最高の刃突起ｈ1c、ｈ2 ｃの左右に配した順次高さが低くなる刃突起によって封止フィルム１８を破るので、突き刺しがスムーズに行われる。
前記刃突起ｈの配列における環状の刃突起の一方の端部は、最も低い高さの刃突起ｓ1 、ｓ2 で封止フィルム１８の一方を突き破って、該端部を容器内方へ押し込む。一方、環状刃先部３２の他の端部の前記台座部ｆは、封止フィルム１８を突き破ることはなく、前記刃突起ｈによって突き破られた開封片を容器内方向の片側へ押し込むと同時に、それまでに突き破られた部分の開封片が、注出口本体１０と突刺具３０との間に巻き込まれないように、前記押し込みを完全な状態とするのである。そして、前記台座部ｆのさらに端部に配した平坦部ｎの存在によって、前記台座部ｆと共に、封止フィルム１８の開封片の一部を連結状態に残し、開封片の容器内への抜け落ちを防止する。
さらに、前記台座部ｆは、最初の開封の時だけでなく、リクローズの際にも、前記開封片の注出口本体１０と突刺具３０との間への巻き込みを防止するので、複数回にわたる開栓、閉栓が極めて容易、かつ安定して行えるという効果を示すものである。
【００１３】
本発明の液体容器用注出口１を用いることにより、前述のように封止フィルム１８の突き破りが容易になった。従来の封止フィルム１８の材質としては、突き破り易さを重視した材質としたため、ピンホールの発生や、僅かの突起による破れ等の心配があったが、本発明の突刺具刃先形状による突き破り易さは、封止フィルム１８の材質の選択範囲を広くすることとなり、積層する各層の種類、積層の順序は同一であっても、例えばその構成材質層、例えばアルミ箔等の厚みをより厚くして、封止フィルムの安定化を図ることができるようになった。
【００１４】
また、本発明による突刺具３０の刃突起は、外刃でも内刃でもよいが、外刃のほうがより好ましい。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明にかかる液体容器用注出口の実施例について説明する。
本発明においては、液体容器本体２として1.8 リットル容量のゲーベルトップ型紙容器を用意し、その上部傾斜面に、開口用の孔部を設け、該孔部を封止するために内面から封止フィルム１８を熱融着した。
液体容器本体２を構成する積層体の材質構成およびそれぞれの厚さは、
LDPE20μｍ/P(320g/m2)/LDPE15μｍ/PET12μｍ/AL7μｍ/LDPE60 μｍ
また、封止フィルム１８の材質は
LDPE15μｍ／AL箔9 μｍ／LDPE15μｍ
とした。
［略号 LDPE: 低密度ポリエチレン、AL箔: アルミニウムホイル、P:ミルクボード、PET:ポリエステルフィルム］
本実施例の液体容器用注出口１においても、図６及び図７に示すように、キャップ２０を開蓋すると同時に注出口本体１０内に収容された突刺具３０が容器側に下降していき、封止フィルム１８を突き破ることによって開封する基本構造とした。
【００１６】
本実施例において、注出口本体１０は低密度ポリエチレン、キャップ２０および突刺具３０はポリプロピレン樹脂の成形品とした。
突刺具３０の内周には、キャッブの内筒部外周に設けられた凹状溝部２５と螺合する凸条３４を設けた。
【００１７】
注出口本体１０は筒状注出部（以下、筒部と記載する）１１とその一端の外周に形成された取り付け用フランジ１２とからなるものである。図２に示すようにフランジ１２は成形時には容器取り付け側の端面に三重の薄い環状突起１９を有するものとした。これら環状突起１９は容器本体２への取り付け時の溶着部を構成する。
【００１８】
注出口本体１０の筒部１１の外面のフランジ側に近い位置に外ねじ１４を形成した。
【００１９】
また、注出口本体１０の筒部１１の内面には容器取り付け側の端面に沿って環状に延びる係止リング１７が設けられている。この係止リング１７は、突刺具３０を突き落とし位置に係止するためのものである。
【００２０】
キャップ２０は、図５に示すように天板部２１および外筒部２２からなり、外筒部２２の内側には注出口本体１０の外面の外ねじ１４と螺合可能な内ねじ２３が形成されている。また、キャップ２０には、外筒部２２の内側に突刺具３０を収納可能な間隔をおいて同心状に内筒部２４が設けられている。そして、内筒部２４の外面には注出口本体の外ねじ１４と同方向でそれよりピッチの大きい外ねじ２５が形成されている。また、天板部２１の内側には、内筒部２４の外側に筒部のセット位置を規定するための環状凸部２６が設けられ、さらにその外側に注出口本体の筒状注出部の端面に突き当たることによってキャップ２０の締め付け位置を規定する複数のコンタクトリング２７が設けられている。
【００２１】
本実施例における突刺具３０は、その一端に環状配列で複数個の刃突起ｈ、ｓ等からなる刃先３２を備えている。そして、該刃先３２は図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、異なった高さの刃突起ｈ、ｓまたは台座ｆ等から構成されている。すなわち、筒状の刃突起３２の位置関係は下面から見ると、図４（ａ）に示すようになり、説明の便宜のために、前記平坦部ｎ1 、ｎ2 から展開してみたものが図４（ｂ）である。
本実施例においては、最高の高さの刃突起は２ケ所、ｈ1 ｃ、 h2 ｃでありその両サイドに配列された刃突起の高さは、前記最高の高さの刃突起ｈ1 ｃ、 h2 ｃから離れるに従って順次低くなり、一方の端部に最も低い高さの刃突起ｓ1 、ｓ2 とし、他方の端部には鋭角突起をもたない台座f1、f2を設け、更にその最端部は、刃先または台座のない平坦部n1、n2とした。
また、本実施例の刃突起は、全て外刃形状とした。
【００２２】
以上説明したような液体容器用注出口１のキャップ２０を緩めていき、最終的にキャップ２０を外して液体容器としての開口部が形成でき、該開口部から内容物を注出したが問題なく注出することができた。前記キャップ２０の開蓋においては、突刺具３０の刃突起の形状および配列としたことにより、容器を開口する際の封止フィルム１８の突き破りの抵抗値としては少なくてすみ、かつ、刃突起ｈ、ｓの高さを段階的に低くしたことによって前記封止フィルム１８の突き破りはより連続的な破れ方、言い換えればスムーズな破れ方となった。
また、本発明の液体容器用注出口１の突刺具３０の刃先に、前記台座部ｆ及び平坦部ｎを設けたことにより、封止フィルム１８の開封片は容器内に抜け落ちすることがなく、また、前記開封片は、開栓に従って突き破りされた部分を容器内に押し込むが、特に本実施例においては、ｈ1a、ｈ2aの次に設けた前記台座ｆ1 、ｆ2 の存在のために、注出口本体１０と突刺具３０との間に開封片が巻き込まれることが無くなった。
【００２３】
【発明の効果】
容器本体に本発明の液体容器用注出口を装着することにより、容器の開封が容易となり、開封の際に、封止フィルムの開封片を一定方向へ確実に押して、突刺具３０と容器本体との間等に巻き込むことによるリクローズ、また再開口の際のキャップ回転の妨げのない、さらに、前記巻き込みによって引き起こされる内容物の流出障害も皆無となった。また、封止フィルムの容器内への抜け落ちのトラブルもなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の本発明の一実施例の液体容器用注出口を半部断面にした正面図
【図２】同上実施例の注出口本体を半部断面にした正面図
【図３】同上実施例の突刺具を半部断面にした正面図
【図４】同上実施例の突刺具の刃先の形状について、（ａ）下方から見た時の位置関係を示す説明図、（ｂ）平坦部ｎ1 n2間から展開した状態で示す説明図
【図５】同上実施例のキャップを半部断面にした正面図
【図６】同上実施例の液体容器用注出口の開封動作途中の状態を示す半部断面の正面図
【図７】同上実施例の液体容器用注出口の開封動作が完了しキャップを外した状態を示す半部断面の正面図
【符号の説明】
１ 液体容器用注出口
２ 容器本体
１０ 注出口本体
１１ 筒状注出部（筒部）
１２ フランジ部
１３ 外周面
１４ 外ねじ
１５ 縦リブ
１６ 半球状突起
１７ 係止リング
１８ 封止フィルム
１９ 環状突起
２０ キャップ
２１ 天板部
２２ 外筒部
２３ 内ねじ
２４ 内筒部
２５ 凹状溝部
２６ 環状凸部
２７ コンタクトリング
３０ 突刺具
３２ 刃先部
３３ 係合突起
３４ 凸条
ｈ 刃突起
ｆ 台座部
ｎ 平坦部
Claims (1)
- 筒状注出部を有する注出口本体と、前記注出口本体の筒状注出部に取り付けるキャップと、前記注出口本体の内側に装着する筒状の突刺具とからなる液体容器用注出口であり、前記突刺具を前記キャップの開蓋動作に伴って容器取り付け側に突出するよう移動させる連動用係合手段を設けた液体容器用注出口において、前記筒状の突刺具の刃先形状が、最高の高さの刃突起が対角に向き合う状態に配置され、前記最高の高さの刃突起の左右に順次低い刃突起を配し、その一方には最も低い刃突起を配すると共に、他方には、刃突起に代わる台座部及び刃突起および台座部等のない平坦部からなることを特徴とする液体容器用注出口。
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