CN106563295A - 一种深锥深床膏体浓缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深锥深床膏体浓缩机，主要内容为：包括进料管、安装臂、导水杆、低阻力泥耙、罐体钢结构、主轴、多头驱动装置、给料井和桁架桥；所述罐体钢结构固定安装在地面基础上，进料管一端沿给料井外径切线方向安装在给料井上，进料管另一端固定并穿过罐体上的安装孔，桁架桥固定安装在罐体的顶端，其一端可沿桁架桥方向滑动以抵消桁架桥的膨胀，多头驱动装置固定安装在桁架桥中心驱动平台上，给料井固定安装在桁架桥中心下方且与罐体同心，主轴顶端法兰与多头驱动装置法兰连接且由多头驱动装置带动旋转，主轴底端安装有低阻力泥耙和锥体刮刀，安装臂固定安装在主轴上，导水杆固定安装在安装臂上。

Description

一种深锥深床膏体浓缩机

技术领域

本发明涉及一种浓缩机技术领域，具体地说，特别涉及一种深锥深床膏体浓缩机。

背景技术

普通浓缩机由池体、泥耙、驱动轴、走桥、驱动器、给料筒等部件组成，池体直径根据水力负荷确定，一般需要的沉降面积较大，池边水深在4米左右，圆锥形池底与水平夹角8.3度，最终浓缩底流质量浓度为：25～55％；传统浓缩机在底流浓度较高，泥层厚度大时，采用提升泥耙的方式减少机构受力，防止压耙。其无法实现尾矿超强浓缩，排出尾矿的体积大，使底流排放出的矿浆含水率高，无法实现呈膏体状排出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种深锥深床膏体浓缩机，其具有超强浓缩性，大大降低排出尾矿的体积，使底流排放出的矿浆含水率最低，呈膏体状排出，减小尾矿堆放场地，最大限度的回收中水再利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深锥深床膏体浓缩机，包括进料管、安装臂、导水杆、低阻力泥耙、罐体钢结构、主轴、多头驱动装置、给料井和桁架桥；所述罐体钢结构固定安装在地面基础上，所述进料管一端沿给料井外径切线方向安装在给料井上，进料管另一端固定并穿过罐体上的安装孔，桁架桥固定安装在罐体的顶端，其一端可沿桁架桥方向滑动以抵消桁架桥的膨胀，所述多头驱动装置固定安装在桁架桥中心驱动平台上，所述给料井固定安装在桁架桥中心下方且与罐体同心，所述主轴顶端法兰与多头驱动装置法兰连接且由多头驱动装置带动旋转，主轴底端安装有低阻力泥耙和锥体刮刀，所述低阻力泥耙为2件，低阻力泥耙上安装有弧形刮刀和直刮刀，所述安装臂固定安装在主轴上，所述导水杆固定安装在安装臂上。作为优选，所述主轴安装在罐体内的中心轴线位置上。

作为优选，所述主轴安装在罐体内的中心轴线位置上。

作为优选，所述低阻力泥耙主梁为钢板焊接而成，主刮刀为弧形刮刀，***刮刀为一定角度的直刮刀。

作为优选，所述导水杆为无缝钢管制作，导水杆固定在安装臂上，其底部与低阻力泥耙连接。

该膏体浓缩机由罐体钢结构、桁架桥、平台、多头驱动装置、给料管、自稀释给料井、浓缩机构、剪切装置、底流排放装置等组成，中心轴、低阻力泥耙、安装臂、导水杆等组成的浓缩机构在大扭矩多头驱动装置的作用下以一定速度旋转，同时尾矿浆由进料管进入膏体浓缩机的中央给料井，在给料井中完成自稀释，与絮凝剂液充分混合，形成较大絮团，加速沉降；在膏体浓缩机内维持一定高度的泥浆层，絮团中所包裹的游离水利用导水杆的反复分离泥层的作用排出，实现矿浆的浓度提高，最终由底流泵排出膏体浓缩机；在膏体浓缩机底流口附近设有循环剪切***，当底流浓度较高，流动状态较差时，可开启循环剪切***，使高浓度底流屈服应力降低，循环剪切***不会改变底流浓度。

本发明与现有技术相比具有以下优点：采用高径比约为1:1的池体结构，池体直径大大降低，在池内维持较深的泥层，以获得较高的泥层压力，同时在泥耙上布置适当数量的引导污泥中游离水上升的导水杆，使浓缩底流浓度大幅度提高，池底圆锥面与水平面夹角为30度，最终浓缩底流质量浓度为：63～75％，呈膏体状，大大提高的浓缩效率；深锥深床膏体浓缩机有超强的输出扭矩，在泥层高度达到最大、浓度非常高的时候依然可以正常工作。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-进料管，2-安装臂，3-导水杆，4-低阻力泥耙，5-罐体钢结构，6-主轴，7-多头驱动装置，8-给料井，9-桁架桥。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

如图1所示，一种深锥深床膏体浓缩机，包括进料管1、安装臂2、导水杆3、低阻力泥耙4、罐体钢结构5、主轴6、多头驱动装置7、给料井8和桁架桥9；所述罐体钢结构5固定安装在底面基础上，所述进料管1一端沿给料井外径切线方向安装在给料井8上，进料管1另一端固定并穿过罐体上的安装孔，桁架桥9固定安装在罐体的顶端，其一端可沿桁架桥9方向滑动以抵消桁架桥9的膨胀，所述多头驱动装置7固定安装在桁架桥9中心驱动平台上，所述给料井8固定安装在桁架桥9中心下方且与罐体同心，所述主轴6顶端法兰与多头驱动装置7法兰连接且由多头驱动装置7带动旋转，主轴6底端安装有低阻力泥耙4和锥体刮刀，所述低阻力泥耙4为2件，低阻力泥耙4上安装有弧形刮刀和直刮刀，所述安装臂2固定安装在主轴6上，所述导水杆3固定安装在安装臂2上。

优选的，所述主轴6安装在罐体内的中心轴线位置上。

优选的，所述低阻力泥耙4主梁为钢板焊接而成，主刮刀为弧形刮刀，***刮刀为一定角度的直刮刀。

优选的，所述导水杆3为无缝钢管制作，导水杆3固定在安装臂2上，其底部与低阻力泥耙4连接。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (4)

1.一种深锥深床膏体浓缩机，其特征在于：包括进料管、安装臂、导水杆、低阻力泥耙、罐体钢结构、主轴、多头驱动装置、给料井和桁架桥；所述罐体钢结构固定安装在地面基础上，所述进料管一端沿给料井外径切线方向安装在给料井上，进料管另一端固定并穿过罐体上的安装孔，桁架桥固定安装在罐体的顶端，其一端可沿桁架桥方向滑动以抵消桁架桥的膨胀，所述多头驱动装置固定安装在桁架桥中心驱动平台上，所述给料井固定安装在桁架桥中心下方且与罐体同心，所述主轴顶端法兰与多头驱动装置法兰连接且由多头驱动装置带动旋转，主轴底端安装有低阻力泥耙和锥体刮刀，所述低阻力泥耙为2件，低阻力泥耙上安装有弧形刮刀和直刮刀，所述安装臂固定安装在主轴上，所述导水杆固定安装在安装臂上。

2.如权利要求1所述的一种深锥深床膏体浓缩机，其特征在于：所述主轴安装在罐体内的中心轴线位置上。

3.如权利要求1所述的一种深锥深床膏体浓缩机，其特征在于：所述低阻力泥耙主梁为钢板焊接而成，主刮刀为弧形刮刀，***刮刀为一定角度的直刮刀。

4.如权利要求1所述的一种深锥深床膏体浓缩机，其特征在于：所述导水杆为无缝钢管制作，导水杆固定在安装臂上，其底部与低阻力泥耙连接。