CN111716533A - 立式砂仓改造设备 - Google Patents

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郭利杰
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陈鑫政
李宗楠
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Abstract

本发明提供了一种立式砂仓改造设备，涉及金属矿山充填采矿技术领域，本发明提供的立式砂仓改造设备包括仓筒、入料装置、搅拌装置和循环排料装置；入料装置安装于仓筒内并具有卸料口，入料装置用于与尾砂供料管连通；搅拌装置安装于仓筒上，且搅拌装置至少部分伸入仓筒以对仓筒内的浆料进行搅拌；循环排料装置安装于仓筒外部并与仓筒流体连通，循环排料装置用于循环并排放仓筒内的浆料。本发明提供的立式砂仓改造设备中搅拌装置与循环排料装置共同保证仓筒内浆料的流动性，浆料不容易在锥底板板结，避免了传统立式砂仓采用高压风或者高压水造浆对底流浓度的影响，从而获得稳定的高浓度底流。

Description

立式砂仓改造设备
技术领域
本发明涉及金属矿山充填采矿技术领域，尤其是涉及一种立式砂仓改造设备。
背景技术
在金属矿山充填领域，采用立式砂仓对尾砂浆进行浓缩、储存与放砂是一种广泛应用的技术手段。立式砂仓一般为高径比1.5－2的圆柱形构筑物，其上部为直筒段，最上部边缘设置U型溢流堰，下部可分为半球形和倒圆锥形结构。直筒段一般为混凝土结构或者钢结构，下部一般为钢结构。选厂生产的尾砂根据需要选择是否分级，然后将尾砂浆输送至立式砂仓顶部，经沉降浓缩后，通过底部的造浆装置使底部压实的尾砂活化，此时流态化的高浓度尾砂浆从放砂口自流至搅拌***，与胶凝材料搅拌均匀后输送至井下采空区。
立式砂仓是一种重力沉降设施，选厂全尾砂或分级尾砂从仓顶进入立式砂仓，采用絮凝沉降或自然沉降的方式在砂仓内部进行沉降与浓缩。充填时，底部浓缩的高浓度尾砂浆通过仓底造浆***，采用高压风或高压水活化造浆后放砂至搅拌***进行充填。根据立式砂仓尾矿浓缩原理，结合其实际使用情况可知立式砂仓充填时存在以下问题：
1)立式砂仓采用的是静态重力沉降脱水方式，底流浓度不高，影响充填质量；
2)立式砂仓尾砂浆进料不稳定，对尾砂沉降产生极大扰动，影响了尾砂沉降浓缩与仓顶溢流；
3)立式砂仓底部造浆装置存在造浆不均匀问题，导致砂仓板结严重，放砂浓度、流量等关键工艺参数波动大，且无法有效调节控制，尤其是随着放砂过程的进行，仓顶积水到达放砂口时，使放砂浓度急骤下降。放砂浓度的下降及突变，会导致充填料浆浓度的下降及突变，从而使***运行参数不稳定、配比不准确，最终导致充填质量的下降；
4)在上部砂浆及澄清水的压力作用下，造浆环管上部积料后，尤其细粒级尾砂，由于其粘度大，容易板结，造成无法放砂，甚至将造浆喷嘴覆盖，影响造浆效果；
5)利用高压风或高压水造浆，容易将立式砂仓上部澄清水引入立式砂仓底部，造成放砂浓度低；
6)放砂过程中，立式砂仓中心部位流速快，容易使上部低浓度尾砂浆甚至澄清水与放砂口贯通，导致放砂浓度急骤下降，影响充填质量；
7)由于立式砂仓中尾砂沉降浓缩效率低，延长了充填等待时间，单套***难以满足矿山连续充填的需要，往往需要配置多个立式砂仓进行交替浓缩。
发明内容
根据上述的缺点和不足，本公开内容的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个。
本发明提供一种立式砂仓改造设备，包括仓筒、入料装置、搅拌装置和循环排料装置；
所述入料装置安装于所述仓筒内并具有卸料口，所述入料装置用于与尾砂供料管连通；
所述搅拌装置安装于所述仓筒上，且所述搅拌装置至少部分伸入所述仓筒以对所述仓筒内的浆料进行搅拌；
所述循环排料装置安装于所述仓筒外部并与所述仓筒流体连通，所述循环排料装置用于循环并排放所述仓筒内的浆料。
进一步地，所述仓筒包括桁架、容料筒、锥筒和排料筒，所述桁架安装于所述容料筒的上方，且所述入料装置和所述搅拌装置均与所述桁架连接，所述容料筒、所述锥筒和所述排料筒由上至下依次连通。
进一步地，所述搅拌装置包括驱动机构以及与所述驱动机构连接的耙架机构，所述驱动机构安装于所述桁架上方，所述耙架机构伸入所述容料筒、所述锥筒以及所述排料筒内。
进一步地，所述耙架机构包括传动轴、第一耙架组件和第二耙架组件，所述传动轴与所述驱动机构连接，所述第一耙架组件与所述传动轴连接且位于所述容料筒和所述锥筒内，所述第二耙架组件与所述传动轴连接且位于所述排料筒内。
进一步地，所述第一耙架组件包括支撑横梁、耙臂和导水管，所述支撑横梁以及所述耙臂均与所述传动轴连接；
所述耙臂位于所述锥筒内，所述耙臂上连接有多个耙叶，且各个所述耙叶与所述锥筒内壁之间的距离相等；
所述支撑横梁位于所述容料筒内，所述导水管一端与所述耙臂连接，另一端贯穿所述支撑横梁延伸至所述支撑横梁上方，所述导水管用于将所述锥筒底部浆料中的水转排至所述容料筒顶部。
进一步地，所述第二耙架组件包括与所述传动轴连接的多个子耙架，多个所述子耙架沿着所述传动轴的周向依次设置。
进一步地，所述入料装置包括絮凝稀释机构、混料槽和筒体；
所述筒体与所述桁架连接；
所述混料槽具有所述卸料口、与所述筒体连接的排料口以及用于与尾砂供料管连接的进料口；
所述絮凝稀释机构位于所述混料槽的上方且与所述桁架连接，所述絮凝稀释机构用于向所述混料槽内投入稀释液以及絮凝剂。
进一步地，所述入料装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构与所述桁架连接，且所述搅拌机构用于搅拌所述卸料口处的混合浆料。
进一步地，所述搅拌机构包括驱动器和搅拌叶片，所述驱动器与所述桁架连接，所述搅拌叶片通过连接轴与所述驱动器连接，且所述搅拌叶片伸入所述混料槽并位于所述卸料口上方。
进一步地，所述循环排料装置包括高低位循环机构和底流排料机构，所述高低位循环机构与所述排料筒连通，且所述高低位循环机构用于将所述排料筒内的浆料转排至高位循环口或低位循环口，所述高位循环口位于所述容料筒的底部或者锥筒的顶部，所述低位循环口位于所述排料筒上；
所述底流排料机构与所述排料筒连通，所述底流排料机构用于将所述排料筒内的浆料转排至下一工位。
进一步地，所述锥筒的筒板与水平面之间的夹角为20°－45°。
本发明提供的立式砂仓改造设备能产生如下有益效果：
在使用上述立式砂仓改造设备对尾砂浆进行浓缩时，首先通过尾砂供料管将尾砂浆排放至入料装置，尾砂浆通过入料装置上的卸料口排放至仓筒内，同时开启搅拌装置，搅拌装置对仓筒内的浆料进行搅拌，保证仓筒内尾砂的流动性，随后开启循环排料装置，循环排料装置实现仓筒内尾砂浆的循环流动，当底流尾砂的浓度达到要求时，通过循环排料装置将尾砂排放至下一工位。
相对于现有技术来说，本发明第一方面提供的立式砂仓改造设备中搅拌装置与循环排料装置共同保证仓筒内浆料的流动性，浆料不容易在锥底板板结，避免了传统立式砂仓采用高压风或者高压水造浆对底流浓度的影响，从而获得稳定的高浓度底流。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的立式砂仓改造设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的驱动机构的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的耙架机构的三维结构示意图；
图4为本发明实施例提供的入料装置的三维结构示意图；
图5为本发明实施例提供的搅拌机构的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的高低位循环机构的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的立式砂仓改造设备的俯视图；
图8为本发明实施例提供的底流排料机构的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的排料筒的正视图；
图10为本发明实施例提供的排料筒的俯视图。
图标：1－仓筒；11－桁架；12－容料筒；13－锥筒；14－排料筒；141－循环排料口；142－充填排料口；143－取样口；144－检修口；145－排污口；2－入料装置；21－絮凝稀释机构；211－絮凝剂加药装置；212－主管路；213－下药管路；214－第一子管路；215－第二子管路；22－混料槽；221－卸料口；222－进料口；23－筒体；24－搅拌机构；241－驱动器；242－搅拌叶片；243－连接轴；3－搅拌装置；31－驱动机构；311－驱动电机；312－驱动头；32－耙架机构；321－传动轴；322－第一耙架组件；3221－支撑横梁；3222－耙臂；3223－导水管；3224－耙叶；323－第二耙架组件；3231－子耙架；4－循环排料装置；41－高低位循环机构；411－第一渣浆泵；412－循环排料口阀门；413－高位循环切换阀门；414－低位循环切换阀门；415－高位循环出口阀门；416－低位循环出口阀门；417－冲洗阀；42－底流排料机构；421－第二渣浆泵；422－充填排料口阀门；423－泵出口阀门；424－冲洗阀门；5－高位循环口；6－低位循环口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本实施例在于提供一种立式砂仓改造设备，如图1所示，包括仓筒1、入料装置2、搅拌装置3和循环排料装置4；入料装置2安装于仓筒1内并具有卸料口221，入料装置2用于与尾砂供料管连通；搅拌装置3安装于仓筒1上，且搅拌装置3至少部分伸入仓筒1以对仓筒1内的浆料进行搅拌；循环排料装置4安装于仓筒1外部并与仓筒1流体连通，循环排料装置4用于循环并排放仓筒1内的浆料。
上述立式砂仓改造设备有效保证了仓筒内浆料的流动性，缓解仓筒底部积料现象，浆料不容易在锥底板板结，也不存在浆料堵塞造浆喷嘴的情况，可获得稳定的高浓度底流。
其中，如图1所示，仓筒1包括桁架11、容料筒12、锥筒13和排料筒14，桁架11安装于容料筒12的上方，且入料装置2和搅拌装置3均与桁架11连接，容料筒12、锥筒13和排料筒14由上至下依次连通。
桁架11的设置更便于入料装置2与搅拌装置3的安装。具体在使用时，卸料口221处的物料通过容料筒12掉落至锥筒13和排料筒14，锥筒13内壁能够对浆料起到一个导向的作用，在重力的作用下，锥筒13将物料集中导入排料筒14内。
如图1所示，容料筒12、锥筒13和排料筒14由上至下依次连接，其连接方式可以采用焊接。
在至少一个实施例中，锥筒13的筒板与水平面之间的夹角为20°－45°。上述设置能够使得锥筒13具有较大的锥角，减缓仓筒中心部位流速，中上部低浓度尾砂浆以及澄清水不易与排料筒14的排料口贯通，加强充填质量。
具体地，锥筒13的筒板与水平面之间的夹角可以为20°、25°、30°、35°、40°或者45°。在至少一个实施例中，锥筒13的筒板与水平面之间的夹角为30°，即锥筒13的锥角为120°。
需要说明的是，凡是能够对仓筒1内的浆料进行搅拌的结构都可以是上述实施例所提及的搅拌装置3。
在一些实施例中，如图1至图3所示，搅拌装置3包括驱动机构31以及与驱动机构31连接的耙架机构32，驱动机构31安装于桁架11上方，耙架机构32伸入容料筒12、锥筒13以及排料筒14内。
在使用时，驱动机构31为耙架机构32的转动提供动力，耙架机构32自容料筒12直接伸入仓筒1底部的排料筒14，其具有较大的搅动范围，以充分搅动仓筒1内的浆料。
具体地，驱动机构31固定在由钢材制作的桁架11上方，且驱动机构31位于立式砂仓顶部中心位置。驱动机构31可以包括驱动电机311和驱动头312，驱动头312主要由一级或多级减速机组成。
其中，如图3所示，耙架机构32包括传动轴321、第一耙架组件322和第二耙架组件323，传动轴321与驱动机构31中的动力输出轴连接，第一耙架组件322与传动轴321连接且位于容料筒12和锥筒13内，以对容料筒12和锥筒13内的浆料进行搅拌，第二耙架组件323与传动轴321连接且位于排料筒14内，以对排料筒14内的浆料进行搅拌。
上述耙架机构32不仅具有第一耙架组件322，还具有第二耙架组件323，更具有针对性的对不同高度上的浆料进行搅拌，保持仓筒1底部压缩层尾砂的流动性。相对于传统利用高压风或高压水造浆来说，不容易将仓筒1上部的澄清水引入仓筒1底部，避免放砂浓度过低，保证充填质量。
在一些实施例中，如图3所示，第一耙架组件322包括支撑横梁3221、耙臂3222和导水管3223，支撑横梁3221以及耙臂3222均与传动轴321连接，传动轴321转动时，可带动支撑横梁3221以及耙臂3222同步转动；耙臂3222位于锥筒13内，耙臂3222上连接有多个耙叶3224，且各个耙叶3224与锥筒13内壁之间的距离相等；支撑横梁3221位于容料筒12内，导水管3223一端与耙臂3222连接，另一端贯穿支撑横梁3221延伸至支撑横梁3221上方，导水管3223用于将锥筒13底部浆料中的水转排至容料筒12顶部。
具体在使用时，传动轴321带动支撑横梁3221以及耙臂3222同步转动，耙臂3222上的多个耙叶3224搅动浆料，与此同时，导水管3223搅动锥筒13底部的浆料，在锥筒13的底部形成低压区，浆料中的水在上部压力作用下通过导水管3223转排至容料筒12顶部，提高浆料底流浓度。
上述第一耙架组件322不仅令仓筒1底部压缩层浆料保持流动性，还能够提高浆料底流浓度，解决了立式砂仓放砂难且容易在锥底板易板结的难题。
具体地，如图3所示，支撑横梁3221还通过多个连接杆与传动轴321连接，耙臂3222通过连接架结构与传动轴321连接，保证支撑横梁3221和耙臂3222工作时的稳定性。耙臂3222弯折成V型结构，其弯折角与锥筒13的锥角角度相同。
各个耙叶3224底端与锥筒13内壁之间的距离为50mm－100mm，具体可以为50mm、60mm、70mm、80mm、90mm或100mm。
在一些实施例中，如图3所示，为了使得上述第二耙架组件323的结构更加简单，第二耙架组件323包括与传动轴321连接的多个子耙架3231，多个子耙架3231沿着传动轴321的周向依次设置。
具体在使用时，传动轴321带动多个子耙架3231同步转动，多个子耙架3231搅动排料筒14内的浆料，加速浆料的流动。
如图3所示，子耙架3231包括连接件以及搅动件，连接件的两端分别与传动轴321和搅动件连接，且连接件垂直于传动轴321的轴线，搅动件平行于传动轴321的轴线。其中，连接件可以采用角钢、方钢等钢结构，搅动件可以采用角钢、方钢、工字型钢等钢结构。
在一些其他的实施例中，搅拌装置3也可以包括伸入仓通1内的搅拌叶片。
在一些实施例中，如图4所示，入料装置2包括絮凝稀释机构21、混料槽22和筒体23；筒体23与桁架11连接；混料槽22具有卸料口221、与筒体23连接的排料口以及用于与尾砂供料管连接的进料口222；絮凝稀释机构21位于混料槽22的上方且与桁架11连接，絮凝稀释机构21用于向混料槽22内投入稀释液以及絮凝剂。
具体在使用时，尾砂供料管内的尾砂浆排入混料槽22，混料槽22内多余的浆料通过排料口进入筒体23，随后通过絮凝稀释机构21向混料槽22内投入稀释液，将浆料稀释至合适的浓度，随后向混料槽22内投入絮凝剂，絮凝剂与浆料融合形成絮团并通过卸料口221卸料。
上述入料装置2可使选厂输送流量不稳定的尾矿浆进一步稀释，促进絮凝剂溶液与砂浆充分融合，并形成絮团，提高絮凝沉降效果，解决立式砂仓沉降浓缩效率低、溢流容易跑混的难题。
其中，絮凝稀释机构21包括絮凝剂加药装置211、主管路212以及多个下药管路213。絮凝剂加药装置211通过第一子管路214与主管路212连通，稀释水通过第二子管路215进入主管路212，多个下药管路213连接于主管路212。当需要对浆料进行稀释时，可通过第二子管路215向主管路212通稀释液，并通过多个下药管路213将稀释液排放至混料槽22；当需要向浆料内加入絮凝剂时，停止向主管路212通稀释液，絮凝剂加药装置211通过第一子管路214将絮凝剂排入主管路212，多个下药管路213将絮凝剂排放至混料槽22。
下药管路213可以具有多条支路，每一条支路与混料槽22的侧壁连接，以从混料槽22的侧方加入絮凝剂，下药管路213的排药口也可以位于混料槽22的上方，自混料槽22的上方投下絮凝剂。
其中，筒体23安装在仓筒1顶部的中心位置，其与桁架11之间采用螺栓连接。
在一些实施例中，为了使得稀释液以及絮凝剂充分的与浆料混合，入料装置2还包括搅拌机构24，搅拌机构24与桁架11连接，且搅拌机构24用于搅拌卸料口221处的混合浆料。
具体地，如图5所示，搅拌机构24包括驱动器241和搅拌叶片242，驱动器241与桁架11连接，搅拌叶片242通过连接轴243与驱动器241连接，且搅拌叶片242伸入混料槽22并位于卸料口221上方。
驱动器241通过连接轴243驱动搅拌叶片242转动，以使得混料槽22内的浆料充分的与稀释液以及絮凝剂混合，提高絮凝沉降效果。
在一些实施例中，如图1所示，循环排料装置4包括高低位循环机构41和底流排料机构42，高低位循环机构41与排料筒14连通，且高低位循环机构41用于将排料筒14内的浆料转排至高位循环口5或低位循环口6，高位循环口5位于容料筒12的底部或者锥筒13的顶部，低位循环口6位于排料筒14上；底流排料机构42与排料筒14连通，底流排料机构42用于将排料筒14内的浆料转排至下一工位。
高低位循环机构41实现了仓筒1内物料的循环流动，可降低尾砂浆的耙动阻力和放料难度，当底流浓度稳定在73％－74％时，可通过底流排料机构42将排料筒14内的尾砂浆转排至下一工位，实现尾砂的高效率浓缩。
其中，若仓筒1为钢结构，如图6所示，则高位循环口5设置在容料筒12与锥筒13交界面上方0.3－0.5m处；若立式砂仓筒体为混凝土结构，则高位循环口5设置在容料筒12与锥筒13交界面下方0.3－0.5m处。
另外，如图6和图7所示，高低位循环机构41包括第一渣浆泵411、循环排料口阀门412、高位循环切换阀门413、低位循环切换阀门414、高位循环出口阀门415、低位循环出口阀门416、冲洗阀417等结构。
排料筒14具有循环排料口141，循环排料口141通过管路与第一渣浆泵411入口连接，管路上安装循环排料口阀门412，循环排料口阀门412靠近排料筒14设置，第一渣浆泵411出口安装三通管路，一路连接至高位循环口5、一路至低位循环口6；在三通管路安装高位循环切换阀门413以及低位循环切换阀门414，在管路末端分别安装高位循环出口阀门415以及低位循环出口阀门416；第一渣浆泵411入口前端安装排料管路及冲洗管路及配套冲洗阀417，在高位循环切换阀门413以及低位循环切换阀门414后方设置排料管路及配套阀门。高位循环口5与循环排料口141在立式砂仓同一侧，并保持轴线平行。
如图8所示，底流排料机构42包括第二渣浆泵421、充填排料口阀门422、泵出口阀门423以及冲洗阀门424。排料筒14具有充填排料口142，充填排料口142通过管路与第二渣浆泵421的入口连通，管路上安装充填排料口阀门422，充填排料口阀门422靠近排料筒14设置，第二渣浆泵421出口管路与下一工位的搅拌设备连接，第二渣浆泵421的出口安装泵出口阀门423。第二渣浆泵421入口前端安装排料管路及冲洗管路及冲洗阀门424，在泵出口阀门423后方设置排料管路及配套阀门。
其中，如图9和图10所示，排料筒14的直径为1.5－3.0m，高度为1.5－2.5m，排料筒14位于锥筒13中部的下方，上部四周与锥筒13焊接固定，下部固定在混凝土结构上。其周边开设有取样口143、检修口144、低位循环口6和排污口145。
具体实施案例：
某金矿采选生产能力2500t/d，主要采用上向进路充填采矿法开采。矿山建设有2套独立的80～100m3/h的充填料制备***。尾砂浓缩设备为立式砂仓，直径为Φ10m，直筒体高度13m，总高度为17m。充填工艺为流程为：选厂输送的浮选全尾砂通过立式砂仓经过三次自然沉降，时长约30h后经高压风造浆使尾砂浆活化后，自流输送至两级搅拌设备，与水泥在搅拌机内混合均匀后自流至井下采场，充填浓度68％－70％，流量60－80m3/h。该套充填***存在立式砂仓放砂流量与浓度不稳定，充填浓度偏低，沉降浓缩时长，难以实现连续充填等难题。
为解决该金矿充填***存在的难题，采用了本发明，具体实施效果如下：
1.首先将立式砂仓充满清水；
2.选厂浮选全尾砂浓度为20％－26％，流量为90－120m3/h，全尾砂浆经尾砂供料管输送至入料装置2，通入稀释液将尾砂浆浓度稀释至8％－12％左右；开启絮凝剂加药装置211，絮凝剂溶液浓度为4‰，流量为66L/h。同时开启驱动机构31，此过程仅进料不排料；
3.待驱动机构31电机扭矩达到15％左右时，砂位高度约10m，通过取样口143测试底流尾砂浓度达到70.5％，开启高位循环，流量约90m3/h，继续进料至扭矩达到17％，砂位高度约12m，经测试浓度达到71.8％，期间溢流水保持澄清；
4.在仍保持进料及高位循环装置的同时，开启底流排料机构42，保持流量80m3/h，进行充填，在灰砂比1：8时，充填浓度稳定在73％－74％，相对改造前提高了3－4％，实现了立式砂仓稳定放砂与连续充填的效果，达到了改造目标；
综上所述，本发明提供的立式砂仓改造设备具有以下优点：
1.结构简单，易于工厂化生产，采用模块化组合施工与安装，使得安装过程容易且快速，能有效解决其他同类产品实现相同功能的建造成本高、耗时长、效率低、效果差、成本高的问题；
2.搅拌装置与循环排料装置共同保证仓筒内浆料的流动性，浆料不容易在锥底板板结，避免了传统立式砂仓采用高压风或者高压水造浆对底流浓度的影响，从而获得稳定的高浓度底流，另外，第一耙架组件322内的导水管3223可使底部砂浆中的水转排至立式砂仓上部，有效提高尾砂浆底流浓度；
3.入料装置2可对尾矿浆进一步稀释并向浆料中投放絮凝剂，促进絮凝剂溶液与砂浆充分融合，并形成絮团，提高絮凝沉降效果，解决立式砂仓沉降浓缩效率低、溢流容易跑混的难题；
4.高低位循环机构41可增加仓筒1内部物料的流动性，降低尾砂浆的耙动阻力和放料难度，实现尾砂高效率浓缩。
5.锥筒13的筒板与水平面之间的夹角为20°－45°，可有效解决传统立式砂仓放砂时上部低浓度尾砂浆以及澄清水与排料筒14的充填排料口142易贯通的难题。
6.可实现连续给料、连续出料、溢流回水澄清，并保证三者的动态平衡，可解决单套传统立式砂仓不能满足矿山连续充填的需求的难题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种立式砂仓改造设备，其特征在于，包括仓筒(1)、入料装置(2)、搅拌装置(3)和循环排料装置(4)；
所述入料装置(2)安装于所述仓筒(1)内并具有卸料口(221)，所述入料装置(2)用于与尾砂供料管连通；
所述搅拌装置(3)安装于所述仓筒(1)上，且所述搅拌装置(3)至少部分伸入所述仓筒(1)以对所述仓筒(1)内的浆料进行搅拌；
所述循环排料装置(4)安装于所述仓筒(1)外部并与所述仓筒(1)流体连通，所述循环排料装置(4)用于循环并排放所述仓筒(1)内的浆料。
2.根据权利要求1所述的立式砂仓改造设备，其特征在于，所述仓筒(1)包括桁架(11)、容料筒(12)、锥筒(13)和排料筒(14)，所述桁架(11)安装于所述容料筒(12)的上方，且所述入料装置(2)和所述搅拌装置(3)均与所述桁架(11)连接，所述容料筒(12)、所述锥筒(13)和所述排料筒(14)由上至下依次连通。
3.根据权利要求2所述的立式砂仓改造设备，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括驱动机构(31)以及与所述驱动机构(31)连接的耙架机构(32)，所述驱动机构(31)安装于所述桁架(11)上方，所述耙架机构(32)伸入所述容料筒(12)、所述锥筒(13)以及所述排料筒(14)内。
4.根据权利要求3所述的立式砂仓改造设备，其特征在于，所述耙架机构(32)包括传动轴(321)、第一耙架组件(322)和第二耙架组件(323)，所述传动轴(321)与所述驱动机构(31)连接，所述第一耙架组件(322)与所述传动轴(321)连接且位于所述容料筒(12)和所述锥筒(13)内，所述第二耙架组件(323)与所述传动轴(321)连接且位于所述排料筒(14)内。
5.根据权利要求4所述的立式砂仓改造设备，其特征在于，所述第一耙架组件(322)包括支撑横梁(3221)、耙臂(3222)和导水管(3223)，所述支撑横梁(3221)以及所述耙臂(3222)均与所述传动轴(321)连接；
所述耙臂(3222)位于所述锥筒(13)内，所述耙臂(3222)上连接有多个耙叶(3224)，且各个所述耙叶(3224)与所述锥筒(13)内壁之间的距离相等；
所述支撑横梁(3221)位于所述容料筒(12)内，所述导水管(3223)一端与所述耙臂(3222)连接，另一端贯穿所述支撑横梁(3221)延伸至所述支撑横梁(3221)上方，所述导水管(3223)用于将所述锥筒(13)底部浆料中的水转排至所述容料筒(12)顶部。
6.根据权利要求4所述的立式砂仓改造设备，其特征在于，所述第二耙架组件(323)包括与所述传动轴(321)连接的多个子耙架(3231)，多个所述子耙架(3231)沿着所述传动轴(321)的周向依次设置。
7.根据权利要求2所述的立式砂仓改造设备，其特征在于，所述入料装置(2)包括絮凝稀释机构(21)、混料槽(22)和筒体(23)；
所述筒体(23)与所述桁架(11)连接；
所述混料槽(22)具有所述卸料口(221)、与所述筒体(23)连接的排料口以及用于与尾砂供料管连接的进料口(222)；
所述絮凝稀释机构(21)位于所述混料槽(22)的上方且与所述桁架(11)连接，所述絮凝稀释机构(21)用于向所述混料槽(22)内投入稀释液以及絮凝剂。
8.根据权利要求7所述的立式砂仓改造设备，其特征在于，所述入料装置(2)还包括搅拌机构(24)，所述搅拌机构(24)与所述桁架(11)连接，且所述搅拌机构(24)用于搅拌所述卸料口(221)处的混合浆料。
9.根据权利要求8所述的立式砂仓改造设备，其特征在于，所述搅拌机构(24)包括驱动器(241)和搅拌叶片(242)，所述驱动器(241)与所述桁架(11)连接，所述搅拌叶片(242)通过连接轴(243)与所述驱动器(241)连接，且所述搅拌叶片(242)伸入所述混料槽(22)并位于所述卸料口(221)上方。
10.根据权利要求2所述的立式砂仓改造设备，其特征在于，所述循环排料装置(4)包括高低位循环机构(41)和底流排料机构(42)，所述高低位循环机构(41)与所述排料筒(14)连通，且所述高低位循环机构(41)用于将所述排料筒(14)内的浆料转排至高位循环口(5)或低位循环口(6)，所述高位循环口(5)位于所述容料筒(12)的底部或者锥筒(13)的顶部，所述低位循环口(6)位于所述排料筒(14)上；
所述底流排料机构(42)与所述排料筒(14)连通，所述底流排料机构(42)用于将所述排料筒(14)内的浆料转排至下一工位。
11.根据权利要求2所述的立式砂仓改造设备，其特征在于，所述锥筒(13)的筒板与水平面之间的夹角为20°－45°。
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