CN209155194U - 一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离机领域，尤其涉及一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机。本实用新型包括包括分离机主体，分离机主体顶部搭接有平台，分离机主体底部设置有锥斗，平台上安装有驱动机构，驱动机构的输出端连接有转动轴，转动轴的另一端连接有耙架；所述分离机主体内固定有中心筒，中心筒上设置有入料头，入料头的形状为喇叭形，分离机主体上连接有进料管，进料管的一端套设于入料头内，进料管靠近入料头的一端直径逐渐减小，入料头与进料管之间设置有间隙；中心筒的上端开设有若干通孔。本实用新型提供了一种可对加入的硫酸钙和硫酸钠矿浆进行及时稀释以提高矿粒沉降速度的分离机，解决了现有分离机的固液分离效率较低的问题。

Description

一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机

技术领域

本实用新型涉及分离机领域，尤其涉及一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机。

背景技术

传统分离机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于分离机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由分离机底部的底流口卸出，分离机上部产生较清净的澄清液(溢流)，由顶部的环形溜槽排出。

因入料浓度的高低直接影响矿粒的沉降速度，矿浆浓度越低，介质密度越小，矿粒群彼此间的互相干扰作用也小，有利于微粒的沉降。矿浆浓度越低，絮凝剂扩散充分，与矿浆颗粒充分混合，有利于形成絮团，提高沉降效率。现有的分离机无法使从进料管加入的矿浆进行及时稀释，导致矿粒的沉降速度较低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机，解决了现有分离机的固液分离效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机，包括分离机主体，分离机主体顶部搭接有平台，分离机主体底部设置有锥斗，平台上安装有驱动机构，驱动机构的输出端连接有转动轴，转动轴的另一端连接有耙架；所述分离机主体内固定有中心筒，中心筒位于分离机主体的中心，中心筒上设置有入料头，入料头的形状为喇叭形，分离机主体上连接有进料管，进料管的一端套设于入料头内，进料管靠近入料头的一端直径逐渐减小，入料头与进料管之间设置有间隙；中心筒的上端开设有若干用于方便上清液流入的通孔。

作为本实用新型的优选方案，所述平台上连接有絮凝剂加入管，絮凝剂加入管的另一端从通孔伸入中心筒；中心筒下端连接有稳流筒，稳流筒的内壁上设置有便于矿浆与絮凝剂混合的百叶窗式螺旋板。百叶窗式螺旋板包括位于稳流筒中心的中心块，中心块与稳流筒的内壁之间连接若干连接板，若干连接板均倾斜设置，相邻连接板之间设置有供矿浆和絮凝剂流过的间隙。

作为本实用新型的优选方案，所述入料头设置于中心筒的侧壁上，进料管水平设置。

作为本实用新型的优选方案，所述平台上连接有用于升降转动轴的液压缸，液压缸的活塞杆与转动轴通过旋转接头连接，耙架上设置有刮泥压力传感器，刮泥压力传感器与液压缸的电磁阀电连接。

作为本实用新型的优选方案，所述进料管为钢塑管。

作为本实用新型的优选方案，所述分离机主体的底部安装有泥床压力传感器，泥床压力传感器电连接有PLC控制器，锥斗上设置有闸板，闸板连接有用于驱动闸板转动的控制机构，控制机构与PLC控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的进料管设计成收口形状且中心筒的入料头设计成喇叭形状，硫酸钙和硫酸钠矿浆进入进料管再进入中心筒中会形成一定的喷射，在进料管和入料头处会形成一定的负压，从而外部澄清液会从进料管和入料头的空隙中进入中心筒中，对物料进行稀释。中心筒内的矿浆浓度大，中心筒外部的澄清液浓度低，根据液体的基本性质，浓度高的矿浆液面会低于浓度底的矿浆液面。所以，中心筒的内外液面会形成高度差，从而外部澄清液会从通孔流入中心筒中，对物料进行稀释。通过入料头和通孔的结构设计，矿浆进入中心筒后会得到及时且充分的稀释，矿浆浓度可从20％稀释到13％。经稀释后矿粒群彼此间的互相干扰作用较小，有利于微粒的沉降。并且，矿浆浓度越低，絮凝剂扩散充分，与矿浆颗粒充分混合，有利于形成絮团，提高沉降效率。

2、通过絮凝剂加入管将絮凝剂添加到矿浆内，矿浆能充分絮凝沉降。矿浆和絮凝剂流经稳流筒内的百叶窗式螺旋板时，液体从百叶窗式螺旋板的间隙流下，则矿浆和絮凝剂能充分且均匀地混合，絮凝剂更好发挥絮凝剂的作用，改善沉降效果。百叶窗式螺旋板使得布料更加均匀，避免液体直接流过稳流筒时液体对稳流筒中部已沉降矿粒的冲击的情况。

3、分离机轴向进料改为径向进料，通过进料管将矿浆从中心筒侧壁通入中心筒内部，保证了絮凝剂与矿浆的充分混合，提高分离效果，并可相应减少絮凝剂使用量。

4、液压缸能自动升降耙架，当分离机主体内沉积物料增多时，耙架工作阻力增大，当压力超过设定值时，刮泥压力传感器动作，电磁阀驱动液压缸动作并将转动轴提起，使分离机不致压耙。

5、将传统分离机的碳钢或不锈钢管改成钢塑管，减少硫酸钙吸附在管道的几率，延长管道结垢影响运行周期问题。

6、采用泥床压力传感器检测泥层压力，通过PLC控制闸板的控制机构动作，从而锥斗的开合度能根据泥层压力及时改变。闸板开合的调整，可保持泥层固体量恒定，能够获取较高平均底流浓度，减少絮凝剂消耗量，稳定的底流浓度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是稳流筒和百叶窗式螺旋板的俯视图。

图中，1-分离机主体，2-平台，3-驱动机构，4-转动轴，5-耙架，6-中心筒，7-稳流筒，8-液压缸，11-锥斗，61-入料头，62-进料管，63-通孔，64-絮凝剂加入管，71-百叶窗式螺旋板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一、分离机中心筒结构说明：

因入料浓度的高低直接影响矿粒的沉降速度，矿浆浓度越低，介质密度越小，矿粒群彼此间的互相干扰作用也小，有利于微粒的沉降。矿浆浓度越低，絮凝剂扩散充分，与矿浆颗粒充分混合，有利于形成絮团，提高沉降效率，所以在入料阶段增加了自动稀释功能，利用分离机上清液对矿浆进行自动稀释，达到最佳沉降效果。

1、中心筒6在分离机的水面开设4-6个方孔，使方孔的中心线与液面相重合，中心筒6内的物料浓度大，中心筒6外部的澄清液浓度底，根据液体的基本性质，浓度高的物料液面会低于浓度底的物料液面。所以中心筒6的内外液面会形成高度差，从而外部澄清液会流入中心筒6中对物料进行稀释。矿浆能从20％稀释到 13％。

2、进料管62设计成收口形状，中心筒6的入料头61设计成喇叭形状，两者相连固定，两者之间留有空隙，物料进入进料管62再进入中心筒6中会形成一定的喷射，在喷口部会形成一定的负压，从而外部澄清液会从空隙中进入中心筒6中，对物料进行稀释。

3.增大稳流桶7的直径，使矿浆在稳流筒7停留时间延长，更好消除矿浆动能，稳流筒7内设置百叶窗式螺旋板71，能使矿浆与絮凝剂混合均匀，更好发挥絮凝剂的作用，改善沉降效果。稳流筒7下部设有布料装置，防止对中间已沉降矿粒的冲击，并使布料均匀。

4、在中心筒6的上部方孔处设有两个加药点，药剂随着澄清液一起进入中心筒中进行混合。

二、分离机的其他技术改进

1、采用PLC程序控制，可实现自动、手动、就地及远程集控。

2、通过泥层高度的检测，通过PLC控制改变絮凝剂加注量，以保持泥床高度稳定。

3、采用泥床压力传感器检测泥层压力，通过PLC控制底流排放，以保持泥层固体量恒定。能够获取较高平均底流浓度，减少絮凝剂消耗量，稳定的底流浓度.

4、液压自动提耙当浓缩池中沉积物料增多时，刮泥板工作阻力增大，当压力超过设定值时，压力传感器动作，将升降***中的控制阀开启，液压油进入提耙油缸，通过传动轴将耙架5提起，使分离机不致压耙。如果压力继续升高，耙架5会继续提升，当驱动压力超过额定值时，分离机自动停机，同时发出声光报警信号，绝对不会因沉积物过多而压耙损坏设备。当压力小于设定值时，耙架5 会降至工作状态。提耙设自动和手动两种方式。

5、润滑***可靠，检修方便

传统中心传动分离机是涡轮副传动，润滑是靠蜗杆转动时激溅的油液进行润滑。这种润滑不可靠，涡轮、蜗杆易磨损，NXZ系列分离机的传动***是装在全密封的传动箱内，传动箱内的润滑油可将传动齿轮、回转支承浸没，这种润滑***很可靠、充分、无泄漏。需要更换时，只要将固定在减速机上的螺栓松开，用起吊工具吊起，将小齿轮换上即可。更换一次要比老式中心传动涡轮蜗杆减速机缩短2～3天时间。

实施例一

一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机，包括分离机主分离机体1主，体1顶部搭接有平台2，分离机主体1底部设置有锥斗11，平台2上安装有驱动机构3，驱动机构3的输出端连接有转动轴4，转动轴4的另一端连接有耙架5；所述分离机主体1内固定有中心筒6，中心筒6位于分离机主体1的中心，中心筒6上设置有入料头61，入料头61的形状为喇叭形，分离机主体1 上连接有进料管62，进料管62的一端套设于入料头61内，进料管62靠近入料头61的一端直径逐渐减小，入料头61与进料管62之间设置有间隙；中心筒6 的上端开设有若干用于方便上清液流入的通孔63。

本实用新型的进料管62设计成收口形状且中心筒6的入料头设计成喇叭形状，硫酸钙和硫酸钠矿浆进入进料管62再进入中心筒6中会形成一定的喷射，在进料管62和入料头61处会形成一定的负压，从而外部澄清液会从进料管62 和入料头61的空隙中进入中心筒6中，对物料进行稀释。中心筒6内的矿浆浓度大，中心筒6外部的澄清液浓度底，根据液体的基本性质，浓度高的矿浆液面会低于浓度底的矿浆液面。所以，中心筒6的内外液面会形成高度差，从而外部澄清液会从通孔63流入中心筒6中，对物料进行稀释。通过入料头61和通孔 63的结构设计，矿浆进入中心筒6后会得到及时且充分的稀释，矿浆浓度可从 20％稀释到13％。经稀释后矿粒群彼此间的互相干扰作用较小，有利于微粒的沉降。并且，矿浆浓度越低，絮凝剂扩散充分，与矿浆颗粒充分混合，有利于形成絮团，提高沉降效率。

实施例二

在实施例一的基础上，所述平台2上连接有絮凝剂加入管64，絮凝剂加入管64的另一端从通孔63伸入中心筒6；中心筒6下端连接有稳流筒7，稳流筒 7的内壁上设置有便于矿浆与絮凝剂混合的百叶窗式螺旋板71。百叶窗式螺旋板 71包括位于稳流筒7中心的中心块711，中心块711与稳流筒7的内壁之间连接若干连接板712，若干连接板712均倾斜设置，相邻连接板712之间设置有供矿浆和絮凝剂流过的间隙。

通过絮凝剂加入管64将絮凝剂添加到矿浆内，矿浆能充分絮凝沉降。矿浆和絮凝剂流经稳流筒7内的百叶窗式螺旋板71时，液体从百叶窗式螺旋板71 的间隙流下，则矿浆和絮凝剂能充分且均匀地混合，絮凝剂更好发挥絮凝剂的作用，改善沉降效果。百叶窗式螺旋板71使得布料更加均匀，避免液体直接流过稳流筒7时液体对稳流筒中部已沉降矿粒的冲击的情况。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述入料头61设置于中心筒6的侧壁上，进料管62水平设置。

分离机轴向进料改为径向进料，通过进料管62将矿浆从中心筒6侧壁通入中心筒6内部，保证了絮凝剂与矿浆的充分混合，提高分离效果，并可相应减少絮凝剂使用量。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述平台2上连接有用于升降转动轴4 的液压缸8，液压缸8的活塞杆与转动轴4通过旋转接头连接，耙架5上设置有刮泥压力传感器，刮泥压力传感器与液压缸8的电磁阀电连接。

液压缸8能自动升降耙架5，当分离机主体1内沉积物料增多时，耙架5工作阻力增大，当压力超过设定值时，刮泥压力传感器动作，电磁阀驱动液压缸8 动作并将转动轴提起，使分离机不致压耙。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述进料管62为钢塑管。

将传统分离机的碳钢或不锈钢管改成钢塑管，减少硫酸钙吸附在管道的几率，延长管道结垢影响运行周期问题。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述分离机主体1的底部安装有泥床压力传感器，泥床压力传感器电连接有PLC控制器，锥斗11上设置有闸板，闸板连接有用于驱动闸板转动的控制机构，控制机构与PLC控制器电连接。

采用泥床压力传感器检测泥层压力，通过PLC控制闸板的控制机构动作，从而锥斗11的开合度能根据泥层压力及时改变。闸板开合的调整，可保持泥层固体量恒定，能够获取较高平均底流浓度，减少絮凝剂消耗量，稳定的底流浓度。

Claims (6)

1.一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机，包括分离机主体(1)，分离机主体(1)顶部搭接有平台(2)，分离机主体(1)底部设置有锥斗(11)，平台(2)上安装有驱动机构(3)，驱动机构(3)的输出端连接有转动轴(4)，转动轴(4)的另一端连接有耙架(5)；其特征在于，所述分离机主体(1)内固定有中心筒(6)，中心筒(6)上设置有入料头(61)，入料头(61)的形状为喇叭形，分离机主体(1)上连接有进料管(62)，进料管(62)的一端套设于入料头(61)内，进料管(62)靠近入料头(61)的一端直径逐渐减小，入料头(61)与进料管(62)之间设置有间隙；中心筒(6)的上端开设有若干用于方便上清液流入的通孔(63)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机，其特征在于，所述平台(2)上连接有絮凝剂加入管(64)，絮凝剂加入管(64)的另一端从通孔(63)伸入中心筒(6)；中心筒(6)下端连接有稳流筒(7)，稳流筒(7)的内壁上设置有便于矿浆与絮凝剂混合的百叶窗式螺旋板(71)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机，其特征在于，所述入料头(61)设置于中心筒(6)的侧壁上，进料管(62)水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机，其特征在于，所述平台(2)上连接有用于升降转动轴(4)的液压缸(8)，液压缸(8)的活塞杆与转动轴(4)通过旋转接头连接，耙架(5)上设置有刮泥压力传感器，刮泥压力传感器与液压缸(8)的电磁阀电连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机，其特征在于，所述进料管(62)为钢塑管。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机，其特征在于，所述分离机主体(1)的底部安装有泥床压力传感器，泥床压力传感器电连接有PLC控制器，锥斗(11)上设置有闸板，闸板连接有用于驱动闸板转动的控制机构，控制机构与PLC控制器电连接。