CN207153193U - 快速高浓度浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速高浓度浓缩机，包括主泥耙、驱动笼、中心柱、圆锥刮刀、进料管、桁架走道桥、吊杆、驱动平台、四动力头驱动装置、中心给料井、溢流堰、副泥耙、池体；所述中心给料井底端封闭，所述进料管分为水平设置的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管与中心给料井底端连通且相切，连通位置沿中心给料井轴线对称，所述中心给料井的顶端设置导流盖，导流盖水平设置，导流盖通过支架固定于中心给料井的顶端，导流盖与中心给料井之间留有空隙，导流盖为圆形，其面积大于中心给料井顶端开口面积，导流盖为平板状或为向上凸起的球面型。该浓缩机固液分离更均匀，速度更快。

Description

快速高浓度浓缩机

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩机，具体涉及一种能够将物料高效的进行固液分离，且其中粉料也具有较高的分离率的浓缩机。

背景技术

现有的传统矿用高效浓缩机，都是按计算公式推导，选出沉降面积，确定池体直径；算出给料井的尺寸。在扭矩计算中，选用的系数小，造成扭矩不足，达不到处理能力；例如一台国产60米直径的高效浓缩机处理能力都达不到尾矿 (绝干)400吨/小时；溢流水达不到水质要求，底流浓度也不高，效率非常低。

现有技术中，中国专利，申请号：CN201520790863.3，公告号：CN205055507U，名称为“一种50米铁尾矿重型高效浓缩机”，其技术方案如下，如图2-4所示，包括主泥耙、驱动笼、圆锥刮刀、进料管、桁架走道桥、吊杆、驱动平台、四动力头驱动装置、中心给料井、溢流堰、副泥耙、中心柱；所述主泥耙固定安装在驱动笼上，所述主泥耙和副泥耙都采用矩形变截面结构，所述副泥耙固定安装在驱动笼上且与主泥耙垂直，所述圆锥刮刀固定安装在驱动笼下部，圆锥刮刀共有4件，所述桁架走道桥一端固定在池体的池壁上，另一端固定在中心柱上，所述中心柱位于池体中心，中心柱采用钢管制作，所述四动力头驱动装置安装在中心柱上，驱动法兰与驱动笼连接，所述吊杆固定安装在桁架走道桥上，进料管通过吊杆固定安装在桁架走道桥的正下方，所述中心给料井固定安装在桁架走道桥下，与中心柱同心，所述进料管沿中心给料井外径切线方向与中心给料井连接，所述中心柱上方周围安装有驱动平台；溢流水进入溢流槽的墙上设有高出混凝土墙的溢流堰。

这种浓缩机是现阶段比较常见和和常用的浓缩机，这类浓缩机均存在一个比较常见的问题，即进料流量大流速快对池体内物料冲击过大，使以沉积的固体颗粒扬起重新进入悬浮状态。此外，由于进料方式单一，方向单一，使得实际物料在池体内分部非常不均匀，不同区域内的固含量有较大的区别，这对于快速均匀沉降非常不利，容易部分区域溢流液体固含量非常高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将物料中细微颗粒分离出来的快速高浓度浓缩机。

为了实现上述目的，一种快速高浓度浓缩机，包括主泥耙、驱动笼、中心柱、圆锥刮刀、进料管、桁架走道桥、吊杆、驱动平台、四动力头驱动装置、中心给料井、溢流堰、副泥耙、池体；所述主泥耙固定安装在驱动笼上，所述主泥耙和副泥耙都采用矩形变截面结构，所述副泥耙固定安装在驱动笼上且与主泥耙垂直，所述圆锥刮刀固定安装在驱动笼下部，圆锥刮刀共有四件，所述桁架走道桥一端固定在池体的池壁上，另一端固定在中心柱上，所述中心柱位于池体中心，中心柱采用钢管制作，所述四动力头驱动装置安装在中心柱上，驱动法兰与驱动笼连接，所述吊杆固定安装在桁架走道桥上，进料管通过吊杆固定安装在桁架走道桥的正下方，所述中心给料井固定安装在桁架走道桥下，与中心柱同轴，所述中心柱上方周围安装有驱动平台，围绕中心柱外设有溢流堰，

所述中心给料井底端封闭，所述进料管分为水平设置的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管与中心给料井底端连通且相切，连通位置沿中心给料井轴线对称，所述中心给料井的顶端设置导流盖，导流盖水平设置，导流盖通过支架固定于中心给料井的顶端，导流盖与中心给料井之间留有空隙，导流盖为圆形，其面积大于中心给料井顶端开口面积，导流盖为平板状或为向上凸起的球面型。

物料通过两个水平的进料管，切向进入中心给料井，在中心给料井内旋转，从顶部均匀的从各个方向进入池体内。导流盖的作用是使物料向导流盖底面所在平面的水平方向均匀进料，所示向斜下方进料。如此设置能够防止由于进料扰动已经沉积的固体颗粒，提高分离效率。且能够向池体内各个区域均匀进料，防止出现部分区域溢流固含量超标的液体。此外，由于物料螺旋进料，固体颗粒离心力下，自然甩出，加速积聚，提高分离效率。

进一步的，所述驱动笼底端通过转轴与圆锥刮刀连接，所述转轴穿过中心给料井的底面，转轴上固定一锥形搅拌器，锥形搅拌器位于中心给料井内，其上固定均匀分部的搅拌叶片，所述锥形搅拌器位于中心给料井内的底部。设置锥形搅拌器的目的是提高中心给料井内物料的转速，加速固液分离。

优选的，所述中心给料井为锥台形。锥台形可以防止物料从中心给料井顶端进入池体内时带动周边物料旋转扰动底部沉积物料。

进一步的，还包括一个溢流槽，溢流槽包括一个进液环，进液环的顶端与溢流堰的外壁密封连接，还包括一个溢流环，溢流环将进液环包围在其环内，溢流环底端与进液环底端平齐，其顶端纵向位置低于溢流堰的纵向位置，还包括排料装置，所述排料装置包括与进液环和溢流环底端固定连接的环形筛板，所述溢流堰的底端与池体内表面留有缝隙。

溢流槽能够对一流液体进行二次沉降，提高细微颗粒分离率。

进一步的，所述溢流槽的内底部固定第一集料环和第二集料环，第一集料环和第二集料环形成集料装置，集料装置的纵截面为梯形，其上底位于下底的下方，集料环能够防止液体进入溢流槽时扰动底部的沉积的物料。

附图说明

图1 是本实用新型示意图。

图2 是现有技术中浓缩机示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图3的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1至4所示，一种快速高浓度浓缩机，包括主泥耙1、驱动笼2、中心柱4、圆锥刮刀3、进料管5、桁架走道桥6、吊杆7、驱动平台8、四动力头驱动装置9、中心给料井10、溢流堰11、副泥耙12、池体13；所述主泥耙1固定安装在驱动笼2上，所述主泥耙1和副泥耙12都采用矩形变截面结构，所述副泥耙12固定安装在驱动笼2上且与主泥耙1垂直，所述圆锥刮刀3固定安装在驱动笼2下部，圆锥刮刀3共有四件，所述桁架走道桥6一端固定在池体13的池壁上，另一端固定在中心柱4上，所述中心柱4位于池体13中心，中心柱4采用钢管制作，所述四动力头驱动9装置安装在中心柱4上，驱动法兰与驱动笼2连接，所述吊杆7固定安装在桁架走道桥6上，进料管5通过吊杆7固定安装在桁架走道桥6的正下方，所述中心给料井10固定安装在桁架走道桥10下，与中心柱4同轴，所述中心柱4上方周围安装有驱动平台8，围绕中心柱4外设有溢流堰11，其特征在于，

所述中心给料井10底端封闭，所述进料管5分为水平设置的第一支管51和第二支管52，第一支管51和第二支管52与中心给料井10底端连通且相切，连通位置沿中心给料井10轴线对称，所述中心给料井10的顶端设置导流盖101，导流盖101水平设置，导流盖101通过支架102固定于中心给料井10的顶端，导流盖101与中心给料井10之间留有空隙，导流盖101为圆形，其面积大于中心给料井10顶端开口面积，导流盖101为平板状或为向上凸起的球面型。

所述驱动笼2底端通过转轴201与圆锥刮刀3连接，所述转轴201穿过中心给料井10的底面，转轴201上固定一锥形搅拌器103，锥形搅拌器103位于中心给料井10内，其上固定均匀分部的搅拌叶片，所述锥形搅拌器103位于中心给料井10内的底部。

所述中心给料井10为锥台形。

还包括一个溢流槽20，溢流槽20包括一个进液环21，进液环21的顶端与溢流堰11的外壁密封连接，还包括一个溢流环22，溢流环22将进液环21包围在其环内，溢流环22底端与进液环21底端平齐，其顶端纵向位置低于溢流堰11的纵向位置，还包括排料装置，所述排料装置包括与进液环21和溢流环22底端固定连接的环形筛板23，所述溢流堰11的底端与池体13内表面留有缝隙。

所述溢流槽20的内底部固定第一集料环25和第二集料环24，第一集料环25和第二集料环24形成集料装置，集料装置的纵截面为梯形，其上底位于下底的下方。

使用时，物料现在中心给料井10内旋转，然后不断上升从顶端进入池体内，各个方向均匀进料，且带动液体转动，均匀进料且加速分离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.快速高浓度浓缩机，包括主泥耙（1）、驱动笼（2）、中心柱（4）、圆锥刮刀（3）、进料管（5）、桁架走道桥（6）、吊杆（7）、驱动平台（8）、四动力头驱动装置（9）、中心给料井（10）、溢流堰（11）、副泥耙（12）、池体（13）；所述主泥耙（1）固定安装在驱动笼（2）上，所述主泥耙（1）和副泥耙（12）都采用矩形变截面结构，所述副泥耙（12）固定安装在驱动笼（2）上且与主泥耙（1）垂直，所述圆锥刮刀（3）固定安装在驱动笼（2）下部，圆锥刮刀（3）共有四件，所述桁架走道桥（6）一端固定在池体（13）的池壁上，另一端固定在中心柱（4）上，所述中心柱（4）位于池体（13）中心，中心柱（4）采用钢管制作，所述四动力头驱动装置（9）安装在中心柱（4）上，驱动法兰与驱动笼（2）连接，所述吊杆（7）固定安装在桁架走道桥（6）上，进料管（5）通过吊杆（7）固定安装在桁架走道桥（6）的正下方，所述中心给料井（10）固定安装在桁架走道桥（6）下，与中心柱（4）同轴，所述中心柱（4）上方周围安装有驱动平台（8），围绕中心柱（4）外设有溢流堰（11），其特征在于，

所述中心给料井（10）底端封闭，所述进料管（5）分为水平设置的第一支管（51）和第二支管（52），第一支管（51）和第二支管（52）与中心给料井（10）底端连通且相切，连通位置沿中心给料井（10）轴线对称，所述中心给料井（10）的顶端设置导流盖（101），导流盖（101）水平设置，导流盖（101）通过支架（102）固定于中心给料井（10）的顶端，导流盖（101）与中心给料井（10）之间留有空隙，导流盖（101）为圆形，其面积大于中心给料井（10）顶端开口面积，导流盖（101）为平板状或为向上凸起的球面型。

2.根据权利要求1所述的快速高浓度浓缩机，其特征在于，所述驱动笼（2）底端通过转轴（201）与圆锥刮刀（3）连接，所述转轴（201）穿过中心给料井（10）的底面，转轴（201）上固定一锥形搅拌器（103），锥形搅拌器（103）位于中心给料井（10）内，其上固定均匀分部的搅拌叶片，所述锥形搅拌器（103）位于中心给料井（10）内的底部。

3.根据权利要求2所述的快速高浓度浓缩机，其特征在于，所述中心给料井（10）为锥台形。

4.根据权利要求1至3任一项所述的快速高浓度浓缩机，其特征在于，还包括一个溢流槽（20），溢流槽（20）包括一个进液环（21），进液环（21）的顶端与溢流堰（11）的外壁密封连接，还包括一个溢流环（22），溢流环（22）将进液环（21）包围在其环内，溢流环（22）底端与进液环（21）底端平齐，其顶端纵向位置低于溢流堰（11）的纵向位置，还包括排料装置，所述排料装置包括与进液环（21）和溢流环（22）底端固定连接的环形筛板（23），所述溢流堰（11）的底端与池体（13）内表面留有缝隙。

5.根据权利要求4所述的快速高浓度浓缩机，其特征在于，所述溢流槽（20）的内底部固定第一集料环（25）和第二集料环（24），第一集料环（25）和第二集料环（24）形成集料装置，集料装置的纵截面为梯形，其上底位于下底的下方。