CN108479127A - 一种半深锥浓密机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种半深锥浓密机，具有浓密机支架，浓密机支架上安装有池体，池体上部沿直径方向设有横梁，池体中心部位设有进料筒，池体是由上部圆柱体和下部双锥体结构组成，下部双锥体结构是由倒立的大锥体和倒立的小锥体衔接组成；横梁上位于池体中心部位设有驱动装置，与驱动装置传动连接有一根向下布置的传动竖轴，传动竖轴上设有耙架装置和搅拌装置，耙架装置与搅拌装置两者通过法兰连成一体并且均由驱动装置同时驱动运转，耙架装置设置在大锥体内部空间中，搅拌装置则设置在小锥体内部空间中；本发明浓密机结构设计新颖，使用效果明显，具有很好的实际使用及推广价值。

Description

一种半深锥浓密机
技术领域
本发明涉及浓缩或澄清设备技术领域，尤其是一种半深锥浓密机。
背景技术
当前，用于连续工作的浓缩和澄清的设备主要包括有两类：其中一类为传统的圆柱池耙式浓密机，也称普通浓缩机，它由圆形浓缩池和耙式刮泥机两大部分组成；浓缩池里悬浮于矿浆中的固状颗粒在重力的作用下沉降，上部则成为澄清水，使得固液分离；沉积于浓缩机底部的矿泥由耙式刮泥机连续地刮到池底中心排矿口排出，而澄清水则由浓缩池上沿溢出。
另一类为深锥浓缩机，它由圆筒体和圆锥体两部分组成，其特点是圆锥部分较长（大于圆筒直径），在锥体内设有搅拌器，由于深锥浓缩机圆筒部分高度大，锥体部分深，可依靠沉淀物本身的压力压紧凝聚下来的物料，同时在沉淀过程中，凝聚物受慢速转动的搅拌器的辅助作用，将水分从凝聚物中挤出，进一步提高了沉淀物的浓度，深锥浓缩机的特点是：直径小（一般6—10m）、占地面积小、底流浓度高。
这两类浓缩机在生产实践中证明均有其不足：
圆池耙式浓缩机存在的不足是其底流浓度不高，不能满足输出高浓度产品的要求；而深锥浓缩机因其结构特点决定了其设备大型化的建设和运行费用很高。
发明内容
本发明的目的就是针对传统的圆柱池耙式浓密机和深锥浓密机在结构上存在的上述不足之处，提供一种结构设计新颖，使用效果明显的半深锥浓密机。
本发明的具体方案是：一种半深锥浓密机，具有浓密机支架，浓密机支架上安装有池体，池体上部沿直径方向设有横梁，池体上部沿圆周方向设有一圈溢流槽，溢流槽上设有若干溢流出口，池体中心部位设有进料筒，所述池体是由上部圆柱体和下部双锥体结构组成，所述下部双锥体结构是由倒立的大锥体和倒立的小锥体衔接组成，其中大锥***于小锥体上方，大锥体锥面与水平面倾斜夹角为8～12°，小锥体锥面与水平面之间的倾斜夹角为50～60°，小锥体的上口径小于或等于大锥体上口径的的一半，小锥体的底部设有卸料口；所述横梁上位于池体中心部位设有驱动装置，与所述驱动装置传动连接有一根向下布置的传动竖轴，该传动竖轴自上而下延伸至小锥体内，传动竖轴上设有耙架装置和搅拌装置，耙架装置与搅拌装置两者通过法兰连成一体并且均由驱动装置同时驱动运转，所述耙架装置设置在大锥体内部空间中，所述搅拌装置则设置在小锥体内部空间中。
本发明中所述驱动装置包括有驱动电机、减速箱、蜗轮蜗杆传动机构、传动齿轮以及中心座，所述中心座与所述传动竖轴固定在一起，传动齿轮则套装在中心座上。
本发明中所述耙架装置具有四根相互呈十字形布置的耙杆，相邻两根耙杆之间均通过钢丝拉绳相连接，每根耙杆还通过钢丝拉绳与所述的传动竖轴相连接。
本发明具有以下优点：
①发明浓密机相对于圆池耙式浓密机，在建造和运行费用增加较小的情况下，却可以实现大幅度提高浓缩机底流浓度，满足浓缩机输出高浓度产品的要求，这一点单纯的圆池耙式浓缩机或深锥式浓密机是根本难以做到的。
②本发明由于同时结合了圆池耙式浓密机和深锥式浓密机的特点，完全可以实现设备大型化制造，工作效率大大提高，同时产品的底层物料浓度也可以得到大大提升，最高可达同等条件下浓度的5～10倍；本发明浓密机在工作效率大大提高，产品底流浓度大大提升的同时，解决了深锥浓缩机因其结构特点决定了其设备大型化的建设和运行费用很高这一难题。
③本发明中同一驱动装置同时驱动耙架装置和搅拌装置，大大简化了动力结构，同时耙架装置和搅拌装置一起工作，可大大提升浓缩效率。
附图说明
图1是本发明的俯视方向结构示意图；
图2是图1中A-A方向剖切结构示意图。
图中：1—横梁，2—溢流槽，3—上部圆柱体，4—耙杆，5—大锥体，6—小锥体，7—搅拌装置，8—卸料口，9—浓密机支架，10—驱动电机，11—减速箱，12—蜗轮蜗杆传动机构，13—传动齿轮，14—中心座，15—进料筒，16—传动竖轴，17—钢丝拉绳，18—溢流出口。
具体实施方式
参见图1、图2，本发明是一种半深锥浓密机，具有浓密机支架9，浓密机支架上安装有池体，池体上部沿直径方向设有横梁1，池体上部沿圆周方向设有一圈溢流槽2，溢流槽上设有若干溢流出口18，池体中心部位设有进料筒15，所述池体是由上部圆柱体3和下部双锥体结构组成，所述下部双锥体结构是由倒立的大锥体5和倒立的小锥体6衔接组成，其中大锥***于小锥体上方，大锥体锥面与水平面倾斜夹角为8～12°优选角度为10°，小锥体锥面与水平面之间的倾斜夹角为50～60°，优选角度为55°，小锥体的上口径小于或等于大锥体上口径的的一半，小锥体的底部设有卸料口8，采用上述倾斜角和口径，通过实际试验证明其浓缩效果更加理想；所述横梁上位于池体中心部位设有驱动装置，与所述驱动装置传动连接有一根向下布置的传动竖轴16，该传动竖轴自上而下延伸至小锥体内，传动竖轴上设有耙架装置和搅拌装置7，耙架装置与搅拌装置两者通过法兰连成一体并且均由驱动装置同时驱动运转，所述耙架装置设置在大锥体内部空间中，所述搅拌装置则设置在小锥体内部空间中；本实施例中所述驱动装置包括有驱动电机10、减速箱11、蜗轮蜗杆传动机构12、传动齿轮13以及中心座14，所述中心座与所述传动竖轴固定在一起，传动齿轮则套装在中心座上，采用本驱动装置可以使整个耙架装置和搅拌装置运行更加平稳，搅动更均匀；本实施例中所述耙架装置具有四根相互呈十字形布置的耙杆4，相邻两根耙杆之间均通过钢丝拉绳17相连接，每根耙杆还通过钢丝拉绳与所述的传动竖轴16相连接。
本发明具有以下优点：
①发明浓密机相对于圆池耙式浓密机，在建造和运行费用增加较小的情况下，却可以实现大幅度提高浓缩机底流浓度，满足浓缩机输出高浓度产品的要求，这一点单纯的圆池耙式浓缩机或深锥式浓密机是根本难以做到的。。
②本发明由于同时结合了圆池耙式浓密机和深锥式浓密机的特点，完全可以实现设备大型化制造，工作效率大大提高，同时产品的底层物料浓度也可以得到大大提升，最高可达同等条件下浓度的5～10倍；本发明浓密机在工作效率大大提高，产品底流浓度大大提升的同时，解决了深锥浓缩机因其结构特点决定了其设备大型化的建设和运行费用很高这一难题。
③本发明中同一驱动装置同时驱动耙架装置和搅拌装置，大大简化了动力结构，同时耙架装置和搅拌装置一起工作，可大大提升浓缩效率。

Claims (3)

1.一种半深锥浓密机，具有浓密机支架，浓密机支架上安装有池体，池体上部沿直径方向设有横梁，池体上部沿圆周方向设有一圈溢流槽，溢流槽上设有若干溢流出口，池体中心部位设有进料筒，其特征在于：所述池体是由上部圆柱体和下部双锥体结构组成，所述下部双锥体结构是由倒立的大锥体和倒立的小锥体衔接组成，其中大锥***于小锥体上方，大锥体锥面与水平面倾斜夹角为8～12°，小锥体锥面与水平面之间的倾斜夹角为50～60°，小锥体的上口径小于或等于大锥体上口径的的一半，小锥体的底部设有卸料口；所述横梁上位于池体中心部位设有驱动装置，与所述驱动装置传动连接有一根向下布置的传动竖轴，该传动竖轴自上而下延伸至小锥体内，传动竖轴上设有耙架装置和搅拌装置，耙架装置与搅拌装置两者通过法兰连成一体并且均由驱动装置同时驱动运转，所述耙架装置设置在大锥体内部空间中，所述搅拌装置则设置在小锥体内部空间中。
2.根据权利要求1所述的一种半深锥浓密机，其特征在于：所述驱动装置包括有驱动电机、减速箱、蜗轮蜗杆传动机构、传动齿轮以及中心座，所述中心座与所述传动竖轴固定在一起，传动齿轮则套装在中心座上。
3.根据权利要求1所述的一种半深锥浓密机，其特征在于：所述耙架装置具有四根相互呈十字形布置的耙杆，相邻两根耙杆之间均通过钢丝拉绳相连接，每根耙杆还通过钢丝拉绳与所述的传动竖轴相连接。
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