CN106554461B

CN106554461B - 制备高门尼粘度聚丙烯酸酯组合物的方法

Info

Publication number: CN106554461B
Application number: CN201611091580.5A
Authority: CN
Inventors: 胡东
Original assignee: Chongqing Jinmao Da Special Rubber Co Ltd
Current assignee: Xinhongyu Chongqing composite materials Co., Ltd
Priority date: 2016-12-01
Filing date: 2016-12-01
Publication date: 2019-04-23
Anticipated expiration: 2036-12-01
Also published as: CN106554461A

Abstract

本发明公开了一种制备高门尼粘度聚丙烯酸酯组合物的方法，包括步骤：1)把丙烯酸酯类单体原料、交联性单体原料和调节剂加入乳化剂水溶液中；2)将氯化钾、氯化钠、硫酸钾、硫酸钠、硝酸钾或硝酸钠中的一种加入乳化剂水溶液中，用量为丙烯酸酯类单体原料和交联性单体原料的万分之一到千分之五；3)在氮气保护下，由自由基引发共聚合反应；4)共聚合反应完成后，加入还原剂进行后处理；5)加入凝聚剂破乳，经清水漂洗，脱水得到组合物产物。本发明制备高门尼粘度聚丙烯酸酯组合物的方法，其制备的丙烯酸酯类橡胶，门尼粘度普遍增高，最高可达到80以上。

Description

制备高门尼粘度聚丙烯酸酯组合物的方法

技术领域

本发明涉及橡胶合成技术领域，特别涉及一种丙烯酸酯类橡胶的制备方法。

背景技术

丙烯酸酯橡胶(简称ACM)，是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。由于特殊结构赋予其许多优异的性能，如耐温、耐油、耐老化、耐压缩、不龟裂，在火焰中不产生浓烟和有害气体，以及耐臭氧、抗紫外线等。其力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，耐热、氧老化和耐油性优于丁腈橡胶，被广泛应用于各种高温、耐油环境中，特别是用于汽车曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等，有“汽车胶”的美称。

乳液聚合制备丙烯酸酯类橡胶已有多份文献报道，然而乳液聚合制备丙烯酸酯类橡胶存在的最大问题是聚合反应放热不易控制，严重地影响了丙烯酸酯类橡胶的工业化生产。现有文献也没有对丙烯酸酯类橡胶乳液聚合的放热控制进行阐述。

通常控制放热的手段包括强制换热、连续滴加等方法，然而这些方法都存在聚合反应不连续，聚合度波动大，聚合转化率低下，残余物太多，质量波动大等问题。寻求温和的丙烯酸酯类橡胶乳液聚合条件是丙烯酸酯类橡胶工业化生产的前提。

且丙烯酸酯橡胶的结构中没有结晶链段，分子内聚力低，故而一般产品门尼粘度约为30-40，过于柔软不利于加工，加工后的材料强度也较低。

现有解决办法是在丙烯酸酯橡胶的结构中引入结晶链段，例如乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)，然而，对于产品过于柔软的问题仍未得到解决。

通常采用种子聚合法或加大乳化剂的用量可以使丙烯酸酯橡胶的门尼粘度有所提高，然而效果既不明显，还带来控制和经济上的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种制备高门尼粘度聚丙烯酸酯组合物的方法，以提高丙烯酸酯橡胶的门尼粘度。

本发明制备高门尼粘度聚丙烯酸酯组合物的方法，包括以下步骤：

1)把丙烯酸酯类单体原料、交联性单体原料和调节剂加入乳化剂水溶液中；

所述丙烯酸酯类单体原料为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸乙氧基乙酯、丙烯酸甲氧基丁酯、丙烯酸二缩乙二醇甲醚酯中的一种或若干种；

所述交联性单体原料为氯乙酸乙烯酯、氯乙酸烯丙酯、马来酸单乙酯、衣康酸单丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、乙叉降冰片烯中的一种或两种；

所述组合物产物中丙烯酸酯类单体的质量分数为90-99％，交联性单体的质量分数为1-10％；

所述调节剂为正十二硫醇、叔十二硫醇、二异丙苯黄原酸酯，用量为丙烯酸酯类单体原料和交联性单体原料总重量的0-0.2％；

所述乳化剂水溶液中的水为去离子水，用量为丙烯酸酯类单体原料和交联性单体原料总重量的150-500％；

所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、以及歧化松香皂中的一种或两种，浓度为2-10％；

2)将氯化钾、氯化钠、硫酸钾、硫酸钠、硝酸钾或硝酸钠中的一种加入乳化剂水溶液中，用量为丙烯酸酯类单体原料和交联性单体原料的万分之一到千分之五；

3)在氮气保护下，由自由基引发共聚合反应；所述自由基由自由基给体分解提供，自由基给体为偶氮二异丁晴、偶氮二异庚晴、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、过硫酸铵、过硫酸钾、以及过硫酸钠中的一种，用量为丙烯酸酯类单体原料和交联性单体原料总重量的万分之一到千分之二；

4)共聚合反应完成后，加入还原剂进行后处理；

5)加入凝聚剂破乳，经清水漂洗，脱水得到组合物产物；

所述凝聚剂为稀硫酸、稀盐酸、氯化钠、氯化镁、氯化钙、三氯化铝、聚合氯化铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、乙醇中的一种或若干，用量为丙烯酸酯类单体原料和交联性单体原料总重量的1-5％。

进一步，步骤4)中所述还原剂为亚硫酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、甲醛合次硫酸氢钠、硫酸亚铁中的一种，用量与自由基给体一致。

本发明的有益效果：

1、本发明制备高门尼粘度聚丙烯酸酯组合物的方法，通过向所述乳液中加入氯化钾、氯化钠、硫酸钾、硫酸钠、硝酸钾、硝酸钠中的一种，其制备的丙烯酸酯类橡胶，门尼粘度普遍增高，最高可达到80以上。

2、本发明制备高门尼粘度聚丙烯酸酯组合物的方法，制备过程是在完全没有外加换热手段的情况下进行，反应体系温升不超过20℃，聚合转化率高达98-99％，条件温和，完全具备工业化应用条件。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：本实施例制备高门尼粘度聚丙烯酸酯组合物的方法：

1)配方按重量份计包括：

2)把异丙苯过氧化氢、亚硫酸氢钠、稀盐酸和聚丙烯酰胺用去离子水稀释成1％溶液备用；

3)把丙烯酸乙酯、马来酸单乙酯、二异丙苯黄原酸酯与去离子水、歧化松香皂、十二烷基磺酸钠投入搅拌容器，搅拌1小时，通入氮气。容器加热至40℃，停止加热，投入异丙苯过氧化氢、半量亚硫酸氢钠，乳液体系开始温升，聚合反应开始，聚合时间约为1小时，温升最高点59℃。投入半量亚硫酸氢钠，继续搅拌1小时。待容器冷却至常温后，加入稀盐酸和聚丙烯酰胺，析出白色橡胶颗粒，经漂洗脱水即得到成品。经测试门尼粘度为81。

实施例二：本实施例制备高门尼粘度聚丙烯酸酯组合物的方法：

1)配方按重量份计包括：

2)把偶氮二异丁晴、硫酸亚铁、氯化钙用去离子水稀释成1％溶液备用

3)把丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸二缩乙二醇甲醚酯、氯乙酸烯丙酯、正十二硫醇与去离子水、十二烷基硫酸钠投入搅拌容器，搅拌1小时，通入氮气。容器加热至20℃，停止加热，投入偶氮二异丁晴、半量硫酸亚铁，乳液体系开始温升，聚合反应开始，聚合时间约为1小时，温升最高点38.8℃。投入半量硫酸亚铁，继续搅拌1小时。待容器冷却至常温后，加入氯化钙，析出白色橡胶颗粒，经漂洗脱水即得到成品。经测试门尼粘度为50。

实施例三：本实施例制备高门尼粘度聚丙烯酸酯组合物的方法：

1)配方按重量份计包括：

2)把过硫酸铵、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺、氯化钠用去离子水稀释成1％溶液备用；

3)把丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲氧基丁酯、烯丙基缩水甘油醚与去离子水、十二烷基硫酸钠投入搅拌容器，搅拌1小时，通入氮气。容器加热至30℃，停止加热，投入过硫酸铵、半量亚硫酸钠，乳液体系开始温升，聚合反应开始，聚合时间约为1小时，温升最高点49.1℃。投入半量亚硫酸钠，继续搅拌1小时。待容器冷却至常温后，加入氯化钠、聚丙烯酰胺，析出白色橡胶颗粒，经漂洗脱水即得到成品。经测试门尼粘度为63。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种制备高门尼粘度聚丙烯酸酯组合物的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)准备配方，配方按重量份计包括：

3)把丙烯酸乙酯、马来酸单乙酯、二异丙苯黄原酸酯与去离子水、歧化松香皂、十二烷基磺酸钠投入搅拌容器，搅拌1小时，通入氮气；容器加热至40℃，停止加热，投入异丙苯过氧化氢、半量亚硫酸氢钠，乳液体系开始温升，聚合反应开始，聚合时间约为1小时，温升最高点59℃；投入半量亚硫酸氢钠，继续搅拌1小时；待容器冷却至常温后，加入稀盐酸和聚丙烯酰胺，析出白色橡胶颗粒，经漂洗脱水即得到成品。