CN106457290A - 粉末喷雾涂覆舱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粉末喷雾涂覆舱(1)，在所述粉末喷雾涂覆舱中，能够对物体借助至少一个喷雾装置(6)来涂覆粉末，其中，粉末喷雾涂覆舱(1)具有吸出通道结构，用于将空气和多余粉末额从粉末喷雾涂覆舱(1)的舱内腔中吸走，以及吸出通道结构具有布置在舱下部机构中的吸出通道(9)，吸出通道经至少一个吸出开口(8)与舱内腔流体连接。为了实现能够迅速执行粉末变换，设置为：吸出通道(9)还经布置于舱下部结构中的分配器(30)与至少两个从舱下部结构中引出的通道分段(31、32)流体连接或能够流体连接。

Description

粉末喷雾涂覆舱
技术领域
本发明涉及一种根据独立权利要求1的前序部分的粉末喷雾涂覆舱。
相应地，本发明特别是涉及一种如下的喷墨喷雾涂覆舱，其中，物体能够借助喷雾装置被涂覆粉末。为了能够从舱内腔中吸走空气和多余粉末，粉末喷雾涂覆舱设有吸出通道结构，这种吸出通道结构具有布置在舱下部结构中的吸出通道，这种吸出通道的第一端部经至少一个吸出开口与舱内腔流体连接。
背景技术
这种类型的粉末喷雾涂覆舱例如由出版文献EP0839583A2已知。在此，涉及的是具有漏斗状的舱壁部的立放圆柱形的舱，舱底部在舱中心处具有针对外部吸取源的吸取接口。
类似的圆柱形的粉末喷雾涂覆舱由出版文献DE19500872已知。这种粉末喷雾涂覆舱除了设计为吸出漏斗的舱底部之外，还沿着舱壁具有沟槽状的底部边缘，借助底部边缘以与吸出漏斗的吸出流分隔的方式同样能够将空气和粉末颗粒从舱中吸走。
由出版文献DE19837877A1已知一种具有平坦的底板的、立放圆柱形的粉末涂覆舱。沿直径方向延伸穿过底板的是如下的空隙，在所述空隙中，处在舱底部上的粉末颗粒能够借助旋转的净化装置推动。
喷雾涂覆粉末通常被以气动的方式给送至喷雾装置、所谓的喷雾枪，并且从喷雾装置以气动方式以及借助静电辅助喷雾到需要涂覆的物体上。在喷雾涂覆舱中，通常在喷雾涂覆运行中维持很小的低压，使得没有粉末颗粒从喷雾涂覆舱中被挤出舱外。在喷雾涂覆运行期间在喷雾涂覆舱中通常维持的低压还用于吸走多余粉末，也就是从物体上碰撞离开的或者从其旁边喷过的粉末颗粒。
在通常的粉末喷雾涂覆舱中，吸走多余粉末，以便避免粉末集中在舱内腔中，这种粉末集中可能导致粉尘***。另外，吸走多余粉末用于回收和再利用粉末。
为了回收多余粉末、也就是从需要喷涂的物体旁边喷过或者从物体上掉落的粉末，已知的是，将例如构造为过滤***的粉末分离机经吸出开口与粉末喷雾涂覆舱的舱内腔流体连接。例如接在过滤***的空气输出部上的吸取风机将至少大部分多余粉末和穿过过滤***的空气从粉末喷雾涂覆舱的舱内腔中吸出。所吸出的粉末在过滤***中与吸取空气分离并且落入粉末容器中，这些粉末能够被与未经使用的喷涂粉末一起再次输送给用于对粉末喷雾涂覆舱中的物体进行喷雾涂覆的喷雾装置。在过滤***中被净化掉吸走的多余粉末的空气经过吸取风机进入到粉末喷雾涂覆舱的装配腔室的腔室气氛中。
另一方面，同样已知的是，替代作为用于将粉末从吸出空气中分离的粉末分离机的过滤***而使用旋风分离机***。在应用例如由多个旋风分离机构成的旋风分离机***时，吸取风机将多余粉末和空气从舱内腔中经旋风分离机***吸出，其中，在旋风分离机***中，粉末-空气流借助旋风分离机离心力分成空气和粉末。被分离的粉末落入旋风分离机***下方的接收容器中，而被净化掉粉末的空气通常经后续过滤器被吹入外部气氛中。旋风分离机***一般需要这种后续过滤器，因为旋风分离机***不能像对于过滤***的情况那样将精细的粉末颗粒如此完全地从旋风分离机***中分离。从旋风分离机***中分离的粉末通常被作为废料处理，但也可以经过准备而再度用于喷雾涂覆。
针对确定的粉末类型的短喷雾时间或者针对粉末类型的频繁更换所使用的粉末喷雾涂覆舱通常呈圆柱形地设计，因为圆柱形的粉末喷涂舱的清洁相比于具有矩形舱内腔的粉末喷雾涂覆舱能够更快速地清洁，进而实现了快速换色。
对于在这里所用的术语“换色”，被理解为是将一个粉末类型更换成另一种粉末类型，特别是换成另一种颜色的粉末。在颜料托盘很大而对于各种粉末类型的涂覆周期很短的情况下，用于清洁粉末喷雾涂覆舱和所使用的粉末分离机在从一种粉末类型换到另一种粉末类型的停机时间就很显著，因此，粉末喷雾涂覆舱的运行则至少是高成本而且低效率的，这时，非主要颜色占据了粉末喷雾涂覆舱的多于50％的运行时间。
发明内容
通过本发明应当实行如下目的，对开头提到类型的粉末喷雾涂覆舱加以改进，使得即使舱内腔具有矩形的形状，仍然能够快速实现粉末更换，特别是针对其主要颜色占用了喷雾涂覆舱的多于50％的运行时间的粉末喷雾涂覆舱而言。
所述目的根据本发明通过独立权利要求1的技术方案来实现，其中，根据本发明的粉末喷雾涂覆舱的有利的改进方案在从属权利要求中给出。
相应地，特别设置为：在开头提到类型的粉末喷雾涂覆舱中，布置于舱下部结构中的吸出通道借助同样优选布置在舱下部结构中的分配器与至少两个从舱下部机构中引出的通道分段流体连接或能够流体连接。
根据本发明的解决方案实现了：使粉末喷雾涂覆舱的吸出通道可选地与不同的粉末分离机(例如旋风分离机***和/或过滤***)能够流体连接。按照这种方式，能够将第一粉末分离机用在第一粉末类型/颜色的涂覆工作中，而将另一(第二)粉末分离机用在另一粉末类型/颜色的涂覆工作中，而无需对粉末分离机进行更换或密集清洁，上述情况在仅有很短停机时间的快速粉末变换方面对于粉末更换是不利的。
通过在根据本发明的解决方案，不仅吸出通道、还有吸出通道结构的分配器(借助分配器将吸出通道划分成至少两个通道分段)布置在粉末喷雾涂覆舱的舱下部结构中，另外，确保了粉末喷雾涂覆舱具有紧凑的构造方式，这种粉末喷雾涂覆舱的停放面相对于传统的、由现有技术已知的粉末喷雾涂覆舱无需改变。
在根据本发明的粉末喷雾涂覆舱的容易实现而且还高效的构造方案中，布置在舱下部结构中的分配器设计为具有一个进口和两个出口的T形部件或Y形部件。分配器的进口与吸出通道流体连接或能够流体连接，而分配器的两个出口分别与从舱下部结构中引出的通道分段流体连接或能够流体连接。
按照这种方式，可行的是，在吸出通道结构上连有两个彼此独立起作用的粉末分离机，其中，根据在粉末喷雾涂覆运行中喷雾的粉末种类，将两个粉末分离机中的一个与吸出通道结构的吸出通道流体连接。
对此可替换地也可以考虑的是，将布置于粉末喷雾涂覆舱的舱下部结构中的分配器呈十字形或星形地构造，使得分配器除了进口之外还具有多个(多于两个)出口。在此，分配器的进口与布置于舱下部结构中的吸出通道流体连接或能够流体连接，而分配器的多个出口分别与从舱下部结构中引出的通道分段流体连接或能够流体连接。
在这种实施方式中，由此可行的是，将多于两个的粉末分离机与粉末喷雾涂覆舱相连接，使得粉末喷雾涂覆舱被设计用于多于两种粉末类型或粉末类别，而无需在一个换粉时，花去很长的停机时间，用来清洁粉末喷雾涂覆舱或粉末分离机或者用于更换一个或多个粉末喷雾涂覆舱/粉末分离机。
在根据本发明的粉末喷雾涂覆舱的优选改进方案中，设置有流体转接装置，以便可选地建立或断开处在布置于舱下部结构中的吸出通道与至少两个从舱下部结构中引出的通道分段之一之间的流体连接。在该关联意义上，例如可以考虑的是，流体转接装置具有至少一个阀板或至少一个阀塞。
在该关联意义上中特别优选的是，流体转接装置分别针对每个从舱下部结构中引出的通道分段具有恰好一个阀板或阀塞，以便根据需要断开相关的通道分段与对应于通道分段的粉末分离机之间的流体连接。
附图说明
下面，参照附图详细介绍根据本发明的粉末喷雾涂覆舱的示例实施方式。其中：
图1以俯视图示意示出处在第一运行状态下的、根据本发明的粉末喷雾涂覆舱的示例实施方式；以及
图2以俯视图示意示出处在第二运行状态下的、根据本发明的粉末喷雾涂覆舱的示例实施方式。
具体实施方式
在附图中示出的、根据本发明的粉末喷雾涂覆舱1包括两个彼此在直径上相对置地布置的物体-壁贯通部2和4，用于将需要涂覆的物体运送通过粉末喷雾涂覆舱1。另外，粉末喷雾涂覆舱1设有舱底部3。
物体-壁贯通部2和4的宽度限定出物体传送行程的最大宽度，也就是能够在粉末喷雾涂覆舱1中得到喷涂的物体的最大宽度。
在粉末喷雾涂覆舱1的外部，在舱的侧面布置有例如呈升降立柱的形式的定位装置5，定位装置分别承载至少一个(在图中恰好为两个)喷雾装置6，并且能够沿竖向上下运动，用于对粉末喷雾涂覆舱1的舱内腔中需要涂覆粉末的物体进行涂覆。为此，喷雾装置6从定位装置5分别通过粉末喷雾涂覆舱1的竖向的壁空隙7伸入到舱的舱内腔中去。
需要涂覆的物体由传送装置(例如循环绕转或者说环状的给送链条)横向于喷雾装置6的纵向地传送通过粉末喷雾涂覆舱1。
喷雾装置6优选具有一个或多个用于对涂覆粉末进行静电加载的高压电极以及具有用于产生用于高压电极的高压的高压产生器。
在图中示意性示出的粉末喷雾涂覆舱1具有在水平截面上看为矩形的舱壁和舱底部3，舱底部将粉末喷雾涂覆舱1的舱内腔与舱下部结构分隔开。
在本说明书的范围内，所有在粉末喷雾涂覆舱1中处在需要涂覆的涂覆物体的下方的和处在喷雾装置的喷雾射束(也被称为喷雾枪)下方的元件被总称为“舱底部”。舱底部3下方的腔室被称为“舱下部结构”。
在粉末喷雾涂覆舱1的舱底部3中，形成至少一个沿纵向延伸的底部纵向缝隙8。粉末喷雾涂覆舱1的舱内腔经至少一个底部纵向缝隙8与吸出通道9流体连接。在图中，吸出通道9以虚线示出，因为其布置在舱底部3的下方，也就是布置在粉末喷雾涂覆舱1的舱下部结构中。正如另外从图中获悉那样，布置在舱下部结构中的吸出通道9优选在舱长度上延伸。
布置在舱下部结构中的吸出通道9属于吸出通道结构，借助所述吸出通道结构能够将多余粉末从舱内腔中吸出。为此，在涂覆粉末喷雾时掉落的多余粉末经过至少一个底部纵向缝隙8被吸入吸出通道9。吸出通道9经至少一个粉末吸出装置上的流体管路***，优选与至少一个用于回收粉末的粉末分离机连接。
在根据本发明的粉末喷雾涂覆舱1的在图中示出的示例实施方式中，将两个能够彼此独立接通的粉末分离机10、20作为粉末回收装置用于回收从舱内腔中吸出的多余粉末。
一方面，设置有在这里设计为过滤单元的第一粉末分离机10，其用于将粉末从吸出自舱内腔中的粉末-空气-吸取流中分离出来，以及用于接下来将净化掉粉末的空气排放到环境中。
由第一粉末分离机10的过滤单元分离的粉末落入粉末容器中，并且能够优选与未经使用的粉末一起经粉末管路再度输送给喷雾装置6。在过滤单元与粉末容器之间的流体路径中，能够布置准备粉末的机构，例如筛。
另外，在图中示意示出的实施方式中，作为其他粉末分离机20设置的是具有接在后面的过滤单元(后续过滤器22)的旋风分离机单元21。旋风分离机单元21具有旋风分离机流体进口21a和旋风分离机空气出口21b，以及在其间的流体路径上具有旋风分离机装置，用于将粉末借助旋风分离机离心力从粉末-空气吸取流中分离出来。旋风分离机流体进口21a在旋风分离机管路(管或软管)的上游始端上形成。旋风分离机空气出口21b连接到后续过滤器22上，后续过滤器将未能由旋风分离机装置分离的剩余粉末过滤出来。
正如也在第一粉末分离机10的过滤单元中那样，由后续过滤器22分离的粉末落到粉末容器中，并且然后能够优选与未经使用的粉末经粉末管路再度输送给喷雾装置6。由第二粉末分离机20的旋风分离机单元21从粉末-空气-吸取流中分离出来的粉末通过下部旋风分离机端部上的旋风分离机粉末出口落入收集容器中。收集容器的粉末可以作为废料处理或者按照相同方式加以准备并且再度回送给喷雾装置6，正如过滤单元的粉末容器的粉末一样。
虽然在在图中示出的示例实施方式中设置了过滤单元作为第一粉末分离机10，并且设置有具有接在后面的过滤单元的旋风分离机单元21作为第二粉末分离机20，但是粉末分离机10、20的实现方案并不视为是受限定的。而是例如也可行的是，将两个粉末分离机10、20分别设计为过滤单元或具有接在后面的过滤单元的旋风分离机单元。
为了使粉末-空气-混合物的流体可选地导引通过第一粉末分离机10或通过第二粉末分离机20，粉末喷雾涂覆舱1具有布置在舱下部结构中的、具有至少两个从舱下部结构中引出的通道分段31、32的分配器30。
在图中所示的示例实施方式中，布置在舱下部结构中的分配器30呈T形地构造，并且具有与吸出通道8流体连接的入口。分配器30的两个出口分别与从舱下部结构中引出的(沿侧向引出的)通道分段31、32流体连接。
为每个通道分段31、32配设流体转接装置33、34，以便根据需要断开相关的通道分段31、32与配设给通道分段31、32的粉末分离机10、20之间的流体连接。
在根据本发明的粉末喷雾涂覆舱1的示例实施方式的图1中示意示出的运行状态中，例如配设给下部通道分段32的流体转接装置32敞开，使得下部通道分段32与所对应的第二粉末分离机20(在这里：旋风分离机单元和后续过滤器)流体连接。
同时，配设给上部通道分段31的流体转接装置33关闭，使得上部通道分段31与所对应的第一粉末分离机10(在这里为过滤装置)之间的流体连接被切断。
在图2中示出粉末喷雾涂覆舱1的如下运行状态，其中，配设给上部通道分段31的流体转接装置33敞开，配设给下部通道分段32的流体转接装置34关闭。因此，上部通道分段31与相应配设的第一粉末分离机10流体连接，而下部通道分段32与所对应的第二粉末分离机20之间的流体连接被切断。
在图中所示的实施方式中，流体转接装置33、34分别实施为能手动操作的截止机构，所述截止机构为了释放/阻断相应的通道分段31、32与所对应的粉末分离机10、20之间的流体连接而能够驶入流体路径中或者从中驶出。但当然也可以考虑的是，截止机构以能够电操作、气动操作或液压操作的方式实施。同样可以考虑的是，选取其他实施方式用于流动转接装置33、34，例如阀板或阀塞等。
在根据本发明的粉末喷雾涂覆舱1中，可以实现彩色作业，而无需在换色时进行复杂的清洁，因为能够在需要时接通不同的粉末分离机10、20。当例如将第一粉末分离机10配设给一定的主颜料时，则在从主颜料换色为另一颜料时，断开第一粉末分离器10与舱内腔之间流体连接，而将舱内腔与第二粉末分离机20之间的流体连接敞开。
本发明不限于使用了仅两个不同的粉末分离机10、20的实施方式。而是同样可以考虑的是，还可选地接入更多的粉末分离机。在这种情况下，设置在舱下部结构中的分配器30具有星形的构型。
本发明的长处特别也在于，将吸出通道结构的大部分布置在粉末喷雾涂覆舱1的舱下部结构中，使得粉末喷雾涂覆舱1的安放占位基本上保持不变。
本发明不限于其舱内腔基本上呈方形实施的粉末喷雾涂覆舱。而是本发明当然在与立放圆柱形的舱相结合下也是有利的。

Claims (9)

1.一种粉末喷雾涂覆舱(1)，在所述粉末喷雾涂覆舱中，物体能够借助至少一个喷雾装置(6)被涂覆粉末，其中，粉末喷雾涂覆舱(1)具有吸出通道结构，用于将空气和多余粉末从粉末喷雾涂覆舱(1)的舱内腔中吸走，所述吸出通道结构具有布置在舱下部机构中的吸出通道(9)，所述吸出通道经至少一个吸出开口(8)与舱内腔流体连接，其特征在于，
吸出通道(9)还经布置于舱下部结构中的分配器(30)与至少两个从舱下部结构中引出的通道分段(31、32)流体连接或能够流体连接。
2.根据权利要求1所述的粉末喷雾涂覆舱(1)，其中，分配器(30)设计为具有一个进口和两个出口的T形部件或Y形部件，分配器(30)的进口与吸出通道(9)流体连接或能够流体连接，分配器(30)的两个出口分别与从舱下部机构中引出的通道分段(31、32)流体连接或能够流体连接。
3.根据权利要求1所述的粉末喷雾涂覆舱(1)，其中，分配器(30)呈十字形或星形地构造且具有一个进口和大于两个的多个出口，分配器(30)的进口与吸出通道(9)流体连接或能够流体连接，分配器(30)的大于两个的多个出口分别与从舱下部结构中引出的通道分段(31、32)流体连接或能够流体连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的粉末喷雾涂覆舱(1)，其中，设置在舱下部结构中的吸出通道(9)优选居中布置，吸出通道(9)经至少一个吸出空隙与舱内腔流体连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉末喷雾涂覆舱(1)，其中，设置有流体转接装置，用于可选地建立及断开处在布置于舱下部结构中的吸出通道(9)与至少两个从舱下部结构中引出的通道分段(31、32)中的一个之间的流体连接。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的粉末喷雾涂覆舱(1)，其中，为每个从舱下部结构中引出的通道分段(31、32)配设粉末分离机(10、20)，对应的通道分段(31、32)经配设给对应的通道分段(31、32)的流体转接装置(33、34)可选地与粉末分离机实现流体连接或能够实现流体连接。
7.根据权利要求5或6所述的粉末喷雾涂覆舱(1)，其中，流体转接装置()33、34具有至少一个阀板或至少一个阀塞，且优选针对每个从舱下部结构中引出的通道分段(31、32)具有恰好一个阀板或恰好一个阀塞，用于根据需要切断对应的通道分段与配设给通道分段(31、32)的粉末分离机(10、20)之间的流体连接。
8.根据权利要求6或7所述的粉末喷雾涂覆舱(1)，其中，粉末分离机具有旋风分离机***(21)和/或过滤***(22)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的粉末喷雾涂覆舱(1)，其中，从舱下部结构中引出的第一通道分段(31)与第一粉末分离机(10)流体连接或能够流体连接，从舱下部结构中引出的第二通道分段(32)与第二粉末分离机(20)流体连接或能够流体连接，第一粉末分离机(10)对应于给在粉末喷雾涂覆舱(1)中需要喷雾或被喷雾的第一粉末类型或粉末颜色，而第二粉末分离机(20)对应于给在粉末喷雾涂覆舱(1)中需要喷雾或被喷雾的第二粉末类型或粉末颜色。
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