CN102971082B - 粉末供应装置以及自动清洁粉末供应装置的方法 - Google Patents

粉末供应装置以及自动清洁粉末供应装置的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于粉末涂覆设备（1）的粉末供应装置，所述粉末供应装置具有至少一个封闭的或者可封闭的粉末容器（24），所述粉末容器（24）具有用于涂覆粉末的基本立方形的粉末腔室（22）和用于将流化的压缩空气引入到粉末腔室（22）中的流化装置（30）。为了使得粉末能够以容易的方式快速更换，根据本发明设定，在粉末容器（24）的侧壁（24-3）上设置至少一个入口孔（26），该入口孔开口到粉末腔室（22）中，用于在粉末涂覆设备（1）的粉末涂覆操作过程中根据需要并且在需要时供给涂覆粉末，或者可选地，用于在涂覆设备的清洁操作过程中引入清洁的压缩空气。此外，设置至少一个出口（31，33），该出口从粉末腔室（22）向外引导，用于排放引入到粉末腔室（22）中的流化的压缩空气，或者可选地，用于在清洁操作过程中排放引入到粉末腔室（22）中的清洁的空气以及与清洁的压缩空气一起被输送的残余粉末。至少一个粉末供给管道（20，20’）和至少一个清洁的压缩空气供给管道（101-1，101-2，101-3）通过换向器连接到至少一个入口孔（26）。

Description

粉末供应装置以及自动清洁粉末供应装置的方法
技术领域
本发明涉及根据独立权利要求1的前序部分的用于粉末涂覆设备的粉末供应装置。
因此，本发明特别涉及一种粉末供应装置，其具有至少一个封闭的或可封闭的粉末容器，该粉末容器具有用于涂覆粉末的基本为立方形的粉末腔室。
本发明还涉及特别在存在颜色或者粉末的更换时用于自动地清洁这种类型的粉末供应装置的方法。
根据本发明的装置特别适于向粉末涂覆设备供应粉末，该粉末涂覆设备被用于采用粉末进行物体的静电喷涂涂覆，并且，其中，新鲜的涂覆粉末（下文也称为“新鲜粉末”）和可选的回收的涂覆粉末（下文也称为“回收粉末”）位于粉末容器中，并且通过粉末排放装置，例如以喷射器的形式，被供给到喷涂装置中。该喷涂装置例如可以是手动喷枪或者自动喷枪。
背景技术
根据需要并且在需要时通过新鲜粉末管道从供应商供给新鲜粉末到粉末容器中，其中，粉末供应商给粉末用户提供新鲜粉末。
粉末在供应商的容器中形成压实的团块。相比之下，涂覆粉末应该以流化状态在粉末容器中，以使其能够例如通过喷射器的抽吸作用被抽取，并且以压缩空气流被供给到喷涂装置中。因此粉末供应装置特别包含有用作存储涂覆粉末的粉末腔室的粉末容器，该涂覆粉末在粉末容器中通常是被流化的，以使其能够容易地被气动地传送到另一粉末容器或者粉末喷涂装置。后者可以是手动的或者自动的粉末喷涂装置，其可具有喷嘴或者旋转雾化器。
发明内容
本发明要解决的问题是粉末涂覆设备和关联的粉末供应装置在粉末更换（从一种类型的粉末更换成另一种类型的粉末）时，特别是在有颜色改变（一种颜色的粉末更换成具有不同颜色的粉末）时，必须被仔细清洁，因为在用新类型的粉末进行涂覆时，仅一点之前类型的粉末的粉末颗粒都可能导致涂覆的错误。
通过本发明，提供一种能够以简单的方式快速更换粉末的可选方式，达到了本发明的目的。
关于粉末供应装置，根据本发明通过独立权利要求1和10的特征实现了该目的。关于用于自动清洁粉末供应装置的方法，特别是在存在颜色或者粉末的更换时，本发明所解决的这个目的通过另一独立的专利权利要求21的主题来实现。
因此，特别提出了一种粉末供应装置，其具有粉末容器，该粉末容器具有用于涂覆粉末的基本为立方形的粉末腔室，其中，在粉末容器的侧壁上设置至少一个清洁加的压空气入口，为了从粉末腔室中去除残余粉末，在粉末涂覆设备的清洁操作中，压缩空气管道可连接到该清洁的压缩空气入口，以将清洁的压缩空气引入到粉末腔室中。此外，根据本发明，除了所述的至少一个清洁的压缩空气入口之外，还提供至少一个残余粉末出口，在清洁操作过程中，借助于引入到粉末腔室中的清洁的压缩空气，残余粉末通过该残余粉末出口可从粉末腔室中被驱出。具体来说，在这种情况下，设定所述至少一个清洁的压缩空气入口具有入口孔，所述至少一个残余粉末出口具有出口孔，那么，残余粉末出口的出口孔与至少一个清洁的压缩空气入口的入口孔指向相同的方向。
可以设想，通过该实例，至少一个残余粉末出口的出口孔设置在粉末容器的侧壁上，至少一个清洁的压缩空气入口的入口孔也设置在其上。
但是，另一方面，也可以设想，至少一个残余粉末出口例如配置在粉末容器的盖上，其中，残余粉末出口应该因而具有连接支管或者类似物，其设置在盖的内侧，并且以这样的方式倾斜：在粉末容器封闭的状态下，残余粉末出口的出口孔（其出口孔由连接支管限定）与至少一个清洁的压缩空气入口的入口孔沿相同的方向指向。
清洁的压缩空气入口的入口孔沿着垂直方向可与残余粉末出口的出口孔间隔开。但是，当然了，也可以设想，清洁的压缩空气入口的入口孔和残余粉末出口的出口孔配置在共同的水平面上。
特别地，基于空间的原因，有利地，至少一个残余粉末出口的出口孔设置在粉末容器的侧壁的上部区域，至少一个清洁的压缩空气入口的入口孔设置在粉末容器的侧壁的下部区域。
根据本发明设定：至少一个粉末供给管道和至少一个清洁的压缩空气供给管道通过换向器或者可致动的支管连接到至少一个入口孔。通过该例子，换向器或者可致动的支管可具有可致动阀装置，其可选地设计成：
●通过至少一个入口孔将至少一个粉末供给管道流体连接到粉末腔室；或者
●通过至少一个入口孔将至少一个清洁的压缩空气供给管道流体连接到粉末腔室；或者
●将至少一个清洁的压缩空气供给管道流体连接到至少一个粉末供给管道；或者
●使得至少一个粉末供给管道和至少一个清洁的压缩空气供给管道互相之间的流体连接断开，并且使其与粉末腔室的至少一个入口孔断开流体连接。
在可致动阀装置的一种可设想的实现方式中，后者具有第一可致动阀，特别为夹管阀，其配置在入口孔和管道支管之间，粉末供给管道和至少一个清洁的压缩空气供给管道连接到管道支管。可致动阀装置应该也具有第二可致动阀，特别为夹管阀，其配置在管道支管和粉末供给管道之间，并且具有第三可致动阀，特别为夹管阀，其配置在管道支管和至少一个清洁的压缩空气供给管道之间。
此外，通过具有至少一个上述类型的粉末供应装置的粉末涂覆设备，实现了本发明的目的。
本发明的进一步的特征在从属权利要求中指出。
可以看到，根据本发明的解决方案获得的优势，特别是，粉末供应装置的粉末容器例如在更换粉末或者颜色的背景下可以有效的方式实际上自动地被清洁，即，不需要耗时地手动干涉来清洁所要求的粉末容器。为此所有需要的是用于清洁通过至少一个清洁的压缩空气入口的入口孔（其设置在粉末容器的侧壁上）要被供给到粉末腔室中的压缩空气，所述清洁的压缩空气（由于一方面至少一个清洁的压缩空气入口的入口孔和另一方面至少一个残余粉末出口的出口孔的特殊配置）在粉末腔室中形成空气滚转。在清洁操作过程中借助于在粉末腔室中形成的所述空气滚转，可能还被粘附到粉末容器的内壁上的残余粉末涡旋向上，并且通过至少一个残余粉末出口的出口孔从粉末腔室排放出。为了清洁粉末容器在粉末腔室中形成的空气滚转产生，在根据本发明的技术方案中，特别是因为至少一个清洁的压缩空气入口的入口孔（在清洁操作过程中，清洁的压缩空气通过该入口孔被引入到粉末腔室中）与至少一个残余粉末出口的出口孔指向相同的方向。例如，出口孔可设置在粉末腔室的同一侧壁上，作为至少一个残余粉末出口的出口孔，清洁的压缩空气与涡旋上升的残余粉末一起通过该出口孔从粉末腔室中排放。在该关系中，特别有利的是，入口孔和出口孔沿着垂直方向互相间隔开。
该粉末腔室优选地具有倾斜的内部结构，并且，因此在清洁操作过程中，在粉末腔室中形成有湍流，由于这样的原因，可能粘附到粉末容器的内壁上的残余粉末通过清洁的压缩空气可以特别有效地被分离，并且被驱出粉末腔室。
在根据本发明的技术方案的优选实现方式中，粉末容器具有至少一个具有入口孔的粉末入口，随着粉末涂覆设备的粉末涂覆操作过程或者在该过程中根据所需，涂覆粉末能够通过该入口孔被供给到粉末腔室中。至少一个清洁的压缩空气入口的入口孔优选地与至少一个粉末入口的入口孔相同。采用这种特定结构的粉末容器，根据所需或者在其需要时，为了向粉末腔室供给新鲜粉末或者回收粉末，在粉末涂覆设备的粉末涂覆操作过程中，能够使用设置在粉末容器的侧壁上的入口孔，同时，在粉末涂覆设备的清洁操作过程中可使用所述入口孔，以向粉末腔室供给为形成空气滚转所需要的清洁的压缩空气。
根据本发明的技术方案的该特定的实现方式具有粉末容器具备简单结构的优势。除此之外，获得了如下效果：为了根据需要或者在需要时供给涂覆粉末而在粉末涂覆设备的粉末涂覆操作过程中使用的入口孔在粉末涂覆设备的清洁操作过程中自动释放出残余粉末，因为清洁的压缩空气随后通过所述入口孔被供给到粉末腔室中。
至少一个清洁的压缩空气入口的至少一个入口孔不是绝对地必须与粉末供应的至少一个入口孔一致。因此，特别地，也可以设想，被连接到至少一个清洁的压缩空气供给管道的至少一个入口孔，配置在粉末容器的侧壁的下部区域中。在该可设想的实现方式中，被连接到至少一个粉末供给管道的至少一个入口孔例如被配置在粉末容器的盖上。同样可设想，将被连接到粉末供给管道的至少一个入口孔，如果所述入口孔与至少一个清洁的压缩空气入口孔不等同，则配置在粉末容器的侧壁中。
特别地，在配置在粉末容器的盖中的情况下，有利的是，在粉末涂覆设备的粉末涂覆操作过程中，将连接到粉末供给管道的至少一个入口孔配置在粉末容器的后部，以能够最优地流化且导出引入的涂覆粉末。此外，当然也可能给一方面的涂覆粉末以及另一方面的回收粉末的粉末供给提供单独的入口孔。在所述的可设想的实现方式中，根据该实现方式，用于清洁压缩空气的至少一个入口孔与用于粉末供给的至少一个入口孔不一致，不会发生通过上述指出的换向器装置进行一方面的用于清洁操作的清洁的空气流和另一方面的用于涂覆操作的粉末空气流的致动或者选择。在这种情况下，相反地，设定，用于清洁操作的可致动阀装置允许清洁的压缩空气通过用于供给清洁空气的至少一个入口孔从清洁的压缩空气供给管道流动进入粉末腔室。同时，在清洁操作过程中，通过可致动阀装置中断用于粉末供给的粉末供给管道和至少一个入口孔之间的连接，上述入口孔配置成与用于清洁的压缩空气的至少一个入口孔有一定距离。
在这种实现方式中，对于涂覆操作而言，然后相应地设定，通过可致动阀装置在用于粉末供给的粉末供给管道和至少一个入口孔之间产生流体连接。相应地，依次地，由阀装置中断用于供给清洁空气的入口孔和清洁的压缩空气供给管道之间的连接。
已经指出，有利的是，容纳在粉末容器中的涂覆粉末至少在粉末涂覆设备的粉末操作过程中被流化，由此所述涂覆粉末能够容易地被气动地传送。为此目的，根据本发明的一个方面，也设置用于将流化的压缩空气引入到粉末腔室中的流化装置。因此通过在粉末腔室中引入流化的压缩空气，不会形成较大的正压，所以为了均衡压力的目的，粉末容器具有至少一个流化的压缩空气出口，其具有出口孔，为了流化涂覆粉末的目的而引入到粉末腔室中的流化的压缩空气通过该出口孔从粉末腔室中再次排放。所述至少一个残余粉末出口的出口孔优选地等同于至少一个流化的压缩空气出口的出口孔。这不仅简化了粉末容器的结构，而且允许流化的压缩空气出口可通过清洁的压缩空气在清洁操作过程中被自动地清洁，因为清洁的压缩空气在形成空气滚转之后通过流化的压缩空气出口的出口孔被供给出粉末腔室。
在下文中参照附图说明根据本发明的技术方案的一个典型的实施例。
附图说明
在附图中：
图1示意性示出了根据本发明的具有粉末供应装置的粉末涂覆设备；
图2a示出了根据本发明的粉末供应装置的一个典型实施例的粉末容器的侧视纵向截面图；
图2b示出了根据图2a的粉末容器的端侧的视图；
图3a示出了可***到粉末腔室中、用于精细地清洁粉末容器的浸入体的典型实施方式的侧视图；
图3b示出了根据图3a的浸入体的俯视图；
图3c示出了根据图3a的浸入体的端侧的视图；
图3d示出了穿过根据图3a的浸入体的截面图；
图4示出了根据本发明的粉末供应装置的一个典型实施例，根据需要并且在需要时，用于将涂覆粉末或者清洁的压缩空气供给到粉末容器中的典型的阀装置的示意图；以及
图5示出了采用根据图4的典型的阀装置可实现的操作状态的概况；
图6示出了根据本发明的粉末供应装置的另一典型实施例的粉末容器的侧纵向截面图；其用于清洁的压缩空气和粉末供给的入口孔不一致；
图7示出了根据与图5类似的典型实施例的用于将清洁的压缩空气通过用于清洁的压缩空气的入口孔供给到粉末容器中的典型的阀装置的示意图。
具体实施方式
图1示意性示出了用于使用涂覆粉末喷涂涂覆物体2的根据本发明的粉末涂覆设备1的一个典型实施方式，涂覆粉末随后在加热炉（在图1中未示出）中被熔结到物体2上。设置一个或者多个控制装置3，用于控制粉末涂覆设备1的操作。
设置粉末泵4，用于涂覆粉末的气动传送。其可以是喷射器，涂覆粉末通过用作传送空气的压缩空气从粉末容器中被吸入，之后，传送空气和涂覆粉末的混合物然后一起流动进入容器中或者流动到喷涂装置。
例如，在文献EP0412289B1中公开了合适的喷射器。
也能够使用通过压缩空气接连传送小的粉末部分的这种类型的泵用作粉末泵4，其中，一个小的粉末部分（粉末数量）在每种情形下被存储在粉末腔室中，随后通过压缩空气被推出粉末腔室。压缩空气保留在粉末部分后，并且向其前方推动粉末部分。这种类型的泵有时被称作压缩空气推动泵或者余料传送泵，因为压缩空气推动存储的粉末部分（例如余料）向其前方通过泵出口管道。例如从下列文献：DE10353968A1，US6,508,610B2，US2006/0193704A1，DE10145448A1或者WO2005/051549A1中可已知各种类型的用于传送压实的涂覆粉末的这种粉末泵。
本发明并不局限于上述类型的粉末泵之一。
为了产生用于气动传送涂覆粉末并且用于流化涂覆粉末的压缩空气，具有压缩空气源6，其通过相应的压力设定元件8（例如压力调节器和/或阀）被连接到各种装置上。
从供应商的容器中通过在新鲜粉末管道16或者18中的粉末泵4将来自粉末供应商的新鲜粉末供给到筛选装置10中，所述供应商的容器可以例如是小容器12或者例如是大容器14，所述小容器12例如可具有尺寸稳定的容器或者袋的形式，其具有的粉末数量例如可以在10至50千克之间，例如为25千克，所述大容器14例如同样是尺寸稳定的容器或者袋，其粉末数量例如在100千克和1000千克之间。筛选装置10可以设置为具有振动器11。在下文的说明中，术语“小容器”和“大容器”都意味着“尺寸稳定的容器”并且“挠性袋不是尺寸稳定的”，除非对一种或者另一种类型的容器进行了特别标记。
由筛选装置10筛选出的涂覆粉末由重力，或者优选地在每种情况下由粉末泵，通过一个或者多个粉末供给管道20，20’，通过粉末入口孔26、26’，被传送进入尺寸稳定的粉末容器24的粉末腔室22。粉末腔室22的容积优选地基本上小于新鲜粉末小容器12的容积。
根据本发明的技术方案的一种可设想的实现方式，通到粉末容器24的至少一个粉末供给管道20，20’的粉末泵4是压缩空气推动泵。在这种情况下，粉末供给管道20的初始部分可用作泵腔室，由筛选装置10筛选出的粉末通过阀（例如夹管阀）下降进入该泵腔室。一旦所述泵腔室包含一定的粉末部分，那么通过关闭所述阀，粉末供给管道20与所述筛选装置10断开流动连接。该粉末部分随后通过压缩空气被推动穿过粉末供给管道20，20’进入粉末腔室22。
用于通过粉末管道38将涂覆粉末传送到喷涂装置40的粉末泵4（例如，喷射器）被连接到粉末容器24的一个粉末出口孔36上，或者优选地被连接到其多于一个的粉末出口孔36上。该喷涂装置40可具有喷嘴或者旋转雾化器，用于将涂覆粉末42喷涂到要被涂覆的、且优选地位于涂覆立方体43中的物体2上。
该粉末出口孔36如图1所示可位于粉末容器24的壁上，该壁与定位有粉末入口孔26的壁相对设置。但是，在图2a和图2b中示出的粉末容器24的实施方式中，粉末出口孔36设置在邻近定位有粉末入口孔26，26’的壁的壁中。粉末出口孔36优选地设置成靠近粉末腔室22的底部。
粉末腔室22优选地尺寸为在1.0千克和12.0千克之间的涂覆粉末容积容量的范围内，优选地在2.0千克和8.0千克之间。根据其它方面，粉末腔室22的尺寸优选地在500cm3和30,000cm3之间，优选地在2,000cm3和20,000cm3之间。粉末腔室22的尺寸选择要根据粉末出口孔36和连接到后者上的粉末管道38的数量，以使得能够进行连续的喷涂涂覆操作，但是粉末腔室22在更换粉末的涂覆暂停期间可被快速地、并且优选地自动地清洁。
粉末腔室22可设置有用于流化容纳在粉末容器24中的涂覆粉末的流化装置30。该流化装置30包含至少一个流化壁，其由具有开孔的材料制成，或者该材料设置有窄孔眼并且可渗透压缩空气但不渗透涂覆粉末。虽然在图1中没有示出，但是有利地是，在粉末容器24的例子中，流化壁形成粉末容器24的底部，并且配置在粉末腔室22和流化压缩空气腔室之间。流化的压缩空气腔室通过压力设置元件8应该可连接到压缩空气源6。
没有粘附到要涂覆的物体2上的涂覆粉末42作为过剩粉末通过过剩粉末管道44由风扇46的抽吸空气流被吸进旋风分离器48中。过剩粉末尽可能地与旋风分离器48中的抽吸空气流分离。分离的粉末部分然后作为回收粉末从旋风分离器48通过粉末回收管道50被引导到筛选装置10，在此处，其本身或者与新鲜粉末混合穿过筛选装置10，通过粉末供给管道20，20’再次进入到粉末腔室22中。
根据粉末的类型和/或粉末污染的程度，也可提供可选方式，使得粉末回收管道50与筛选装置10脱离连接，并且将回收粉末引导进入废物容器，如图1中虚线51示意性所示。粉末回收管道50，因此其不需要与筛选装置10断开连接，所以可设置有换向器52，在换向器处其可选择地被连接到筛选装置10或者废物容器中。
粉末容器24可具有一个或者多于一个的传感器，例如两个传感器S1和/或S2，以通过控制装置3和粉末供给管道20，20’中的粉末泵4来控制进入粉末腔室22的涂覆粉末的供给。例如，下部传感器S1检测下部的粉末水平限值，上部的传感器S2检测上部的粉末水平限值。
旋风分离器48的下端部48-2可设计成并且可被用作回收粉末的存储容器，为此目的，可设置有一个或者多于一个的传感器，例如两个传感器S3和/或S4，其功能性地连接到控制装置3。因此，如果在旋风分离器48中存在足够的回收粉末，以通过筛选装置10、以足以通过喷涂装置40进行喷涂涂覆操作的量向粉末腔室22供给回收粉末，那么，通过新鲜粉末供给管道16和18供给的新鲜粉末可被停止，例如可自动地被停止。如果在旋风分离器48中不再有为此目的的足够的回收粉末，那么开关可自动地切换到通过新鲜粉末供给管道16或者18的新鲜粉末的供给。此外，还存在这样的可选方式：同时供给新鲜粉末和回收粉末到筛选装置10中，以使其互相混合。
从旋风分离器48流出的空气通过流出空气管道54进入到后过滤装置56，并且通过其中的一个或者多个过滤器元件58到达风扇46，并且在后者的下游，进入到外部大气。过滤器元件58可以是过滤袋或者过滤筒或者过滤板或者类似的过滤元件。从空气流中通过过滤器元件58分离出的粉末通常是废料粉末，并且通过重力下降进入废料容器，或者如图1所示，可通过一个或者多个废料管道60（每个都包含粉末泵4）被传送进入废料站63处的废料容器62。
根据粉末的类型和粉末涂覆的状况，废料粉末也可被再次回收到筛选装置10中，以重新进入涂覆流程。这在图1中通过换向器59和废料管道60的分支管道61示意性示出。
在多种颜色操作过程中，其中各种颜色中的每一种被喷涂仅有很短的周期，通常使用旋风分离器48和后过滤装置56，并且来自后过滤器装置56的废料粉末进入到废料容器62中。虽然旋风分离器48的粉末分离效率通常低于后过滤器装置56的效率，但是所述旋风分离器比所述后过滤器装置56可被更快速地清洁。在单种颜色操作过程中，其中同一种粉末被使用很长的周期，能够采用旋风分离器48进行分配，并且能够将过剩粉末管道44（代替流出空气管道54）连接到后过滤器装置56，并且能够将废料管道60（在该例子中，其包含要被回收的粉末）连接到筛选装置10，以作为回收粉末管道。
在单种颜色操作过程中，随后通常仅使用旋风分离器48，如果涉及到问题的涂覆粉末，则其结合后过滤器装置56。在这种情况下，只有来自旋风分离器48的回收粉末通过粉末回收管道50被供给到筛选装置10中，而来自后过滤器装置56的废料粉末作为废料进入到废料容器62中或者进入到另一废料容器中，该废料容器没有废料管道60，可被放置在后过滤器装置56的出口孔的正下方。
旋风分离器48的下端可具有出口阀64（例如夹管阀）。此外，用于流化涂覆粉末的流化装置66可设置在旋风分离器48的下端部48-2的下端中或者其上，旋风分离器的该端部作为存储容器被设计在所述出口阀64的上方。流化装置66包含至少一个流化壁80，其由具有开孔或者设置有窄孔眼的材料制成，该材料可渗透压缩空气，但是不能渗透涂覆粉末。该流化壁80设置在粉末路径和流化的压缩空气腔室81之间。流化的压缩空气腔室81可通过压力设置元件8连接到压缩空气源6。
新鲜粉末管道16和/或18在其上游端可直接或者通过粉末泵4流体连接到粉末传送管70，该管70可浸入到供应商的容器12或者14中，以抽取新鲜涂覆粉末。粉末泵4开始可设置在新鲜粉末管道16或者18的端部或者其之间中，或者设置在粉末传送管70的上端或者下端。
图1示出了作为新鲜粉末小容器的、在袋接收漏斗74中的新鲜粉末粉末袋12。粉末袋12通过袋接收漏斗74被保持成限定的形状，袋开口位于袋的上端。袋接收漏斗74可设置在一对刻度或者量重传感器76上。根据类型，所述一对刻度或者量重传感器76可产生可视显示和/或电信号，其在扣除了袋接收漏斗74的重量后对应于小容器12中的涂覆粉末的重量，以及也对应于其数量。至少一个振动的振动器78优选地设置在袋接收漏斗74上。
两个或者多个小容器12可设置在每个袋接收漏斗74中，和/或，可设置可选择使用的两个或者多个大容器14。这允许从一个小容器12或者大容器14快速更换成另一个。
虽然在图1中未示出，但是在原理上可设想筛选装置10可一体成形到粉末容器24中。此外，如果新鲜粉末具有足够好的质量，则筛选装置10可被略去。在这种情况下，此外具有一种可选方式，例如在旋风分离器48的上游或者下游或者在旋风分离器48本身中使用分离筛，以筛选管道44和55中的回收粉末。如果其粉末质量足够好的用于再利用，则回收粉末也不需要筛。
粉末入口孔26，26’设置在粉末容器24的侧壁上，优选地靠近粉末腔室22的底部，而至少一个残余粉末出口33此外设置在粉末容器24的同一侧壁上，残余粉末在清洁操作过程中借助于引入到粉末腔室22中的清洁压缩空气，可通过该残余粉末出口被驱出粉末腔室22。
为此目的，粉末容器24在侧壁上具有至少一个清洁的压缩空气入口32-1，32-2。在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中，清洁的压缩空气入口32-1，32-2通过清洁的压缩空气供给管道101-1，101-2，101-3流体连接到压缩空气源6，以向粉末腔室22供给清洁的压缩空气。每个清洁的压缩空气入口32-1，32-2优选地在粉末容器24的侧壁中具有入口孔，该入口孔与粉末入口孔26，26’等同，通过该入口孔，在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作过程中，根据需要并且在需要时，涂覆粉末被供给到粉末腔室22中。
在下文中参照图2a和图2b示出的粉末容器24更加详细地说明粉末腔室22的清洁操作。
此外，在粉末容器24的侧壁上，其中设置有清洁的压缩空气入口32-1，32-2的入口孔，存在至少一个残余粉末出口33的出口孔，在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中，借助于引入到粉末腔室22中的清洁的压缩空气，残余粉末通过该出口孔被驱出粉末腔室22。
如已经提到的，粉末容器24配备有流化装置10，以至少在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作过程中将流化的压缩空气引入到粉末腔室22中。此外，粉末容器24具有至少一个流化的压缩空气出口31，该出口具有出口孔，引入到粉末腔室22中的流化的压缩空气通过该出口孔可被再次排放，为了均衡压力的目的。流化的压缩空气出口31的出口孔优选地等同于残余粉末出口33的出口孔。
在下文中参照图2a和2b的图示详细地说明用于粉末涂覆设备1的粉末供应装置的粉末容器24的典型实施方式。
图2a和2b中示出的粉末容器24特别适合作为之前参照图1的图示说明的粉末涂覆设备1的一部分。
如图2a所示，该典型的实施方式涉及粉末容器24，其被盖23封闭或者可封闭，其中，盖23优选地通过快速可释放连接件可连接到粉末容器24。
图2a中示出的粉末容器24具有基本为立方形的粉末腔室22，用于接收涂覆粉末。至少一个清洁的压缩空气入口32-1，32-2设置在粉末容器24的侧壁24-3上，其中，在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中为了通过压缩空气管道从粉末腔室22中去除残余粉末，压缩空气源6可被连接到该清洁的压缩空气入口，以向粉末腔室22中引入清洁的压缩空气。此外，具有出口孔的残余粉末出口33可设置在粉末容器24的上述侧壁24-3上，其中，在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中，借助于引入粉末腔室22中的清洁的压缩空气，残余粉末可通过该出口孔被驱出粉末腔室22。
特别从图2b的图示中推断，在粉末容器24的典型的实施方式中，设置总共两个清洁的压缩空气入口32-1，32-2，其中，该两个清洁的压缩空气入口32-1，32-2中的每一个具有入口孔。另一方面，设置了恰好一个残余粉末出口33，其具有恰好一个出口孔，其中，清洁的压缩空气入口32-1，32-2的所述两个入口孔沿着垂直方向与残余粉末出口34的出口孔间隔开。
具体而言，并且特别从图2b的图示中可推断，在该典型的实施方式中设定，残余粉末出口33的出口孔设置在粉末容器24的侧壁24-3的上部区域中，清洁的压缩空气入口32-1，32-2的两个入口孔设置在粉末容器24的侧壁24-3的下部区域中。通过一方面的入口孔和另一方面的出口孔的所述特殊配置获得的效果如下：在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中，首先，还可粘附到粉末容器24的底壁24-2上的残余粉末通过引入到粉末腔室22中的清洁的压缩空气被涡旋向上，并且利用清洁的压缩空气通过残余粉末出口33的出口孔被携带出粉末腔室22。
另外，如图2a示出的空气滚转35形成在粉末腔室22中。在清洁操作过程中，还可粘附到粉末容器24的壁24-1，24-2，24-3，24-4并且粘附到粉末容器24的盖23的残余粉末可以有效地方式由所述空气滚转35被分离，并且被携带出粉末腔室22。由于以下事实：残余粉末出口33的出口孔设置在粉末容器24的侧壁24-3的上部区域中，在该侧壁上也设置了两个清洁的压缩空气入口32-1，32-2的入口孔，所以被引入到粉末腔室22中的清洁的压缩空气（在已经在粉末容器24的侧壁24-1，24-3，24-4和底壁24-2以及盖的内壁周围流动之后）可被再次引导出粉末腔室22，不需要方向的较大改变。这具有如下结果：随同清洁的压缩空气输送的至少大部分残余粉末可连同清洁的压缩空气从粉末腔室22排放。
在图2a和2b示出的典型实施方式中，设定，在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作中，两个清洁的压缩空气入口32-1，32-2的入口孔用作粉末入口孔，粉末供给管道20，20’可在粉末腔室22的外部被连接到该粉末入口孔，用于根据需要并且在需要时将涂覆粉末供给到粉末腔室22中。因此，在示出的实施方式中，每个清洁的压缩空气入口32-1，32-2在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作过程中获得了在需要时流体连接到粉末供给管道20，20’的粉末入口20-1，20-2的其功能。当然，但是也可设想到除了清洁的压缩空气入口32-1，32-2之外，提供单独的粉末入口20-1，20-2，这将在下面参照图6进一步的说明。
在图2a和2b示出的实施方式中，设定，在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作中，两个粉末入口20-1，20-2中的一个的入口孔根据需要并且在需要时用于供给新鲜粉末，两个粉末入口20-2，20-1中的另一个的入口孔根据需要并且在需要时用于供给回收粉末。当然，但是也可设想，在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作过程中，回收粉末和新鲜粉末两者都可根据需要并且在需要时通过入口孔从一个同一粉末入口20-2，20-1供入。
在图2a和2b示出的实施方式中，流化装置30优选地设置用于将流化的压缩空气引入到粉末腔室22中。该流化的压缩空气可通过端壁、侧纵向壁、底壁或者顶壁被引入到粉末腔室22中。根据示出的实施方式，粉末腔室22的底壁24-2被设计为流化地板。其具有多种多样的开孔或者小的通道孔，来自设置在底壁下方的流化的压缩空气腔室的流化的压缩空气可通过所述开孔或者小的通道孔向上流动进入粉末腔室22，以在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作过程中将其中的涂覆粉末设置（流化）成悬浮状态，从而使得所述涂覆粉末能够借助于粉末排放装置容易地被抽取。流化的压缩空气通过流化的压缩空气入口被供给到流化的压缩空气腔室中。
由于粉末腔室22具有至少一个具有出口孔的流化的压缩空气出口31，用于排放引入到粉末腔室22中的流化的压缩空气并且用于均衡压力，所以，在流化装置30的操作过程中，粉末腔室22中的压力不会超过之前限定的最大压力。特别地，至少一个流化的压缩空气出口31的出口孔的尺寸应该以这样的方式限定：在粉末腔室22中，在流化装置30的操作过程中，最大0.5巴的正压超过的大气压。
在图2a和2b示出的实施方式中，残余粉末出口33的出口孔等同于流化的压缩空气出口31的出口孔。当然，但是也可能是流化的压缩空气出口31例如设在粉末容器24的盖23中。
特别是在图2a的图示中可以推断出，在所示的实施方式中，流化的压缩空气出口31具有通风管道，其在粉末腔室22的外部被连接到或者可被连接到上升导管27，用于在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作过程中防止粉末从粉末腔室22中射出。
为了排放引入到粉末腔室22中的流化的压缩空气，此外可以设想提供通风管道，其优选地突出进入粉末腔室22的上部区域中。通风管道的突出端可突出进抽吸设备的抽吸烟囱中。所述抽吸设备例如可形成为助推器（空气放大器）。助推器，其也已知为空气放大器，根据柯恩达效应运行，并且，对于其运行而言，需要必须以小量供给的通常的压缩空气。所述的空气量比环境压力的压力高。助推器在抽吸烟囱中产生具有大容积和低压的高速的空气流。因此助推器特别容易地适于与通风管道或者流化的压缩空气出口31结合。
在图2a示出的典型实施方式中，粉末容器24具有非接触操纵的水平传感器S1，S2，用于检测粉末腔室22中的最大允许的粉末水平。可以设想，就此而论，可提供另一水平传感器，其关于粉末容器24被设置成用于检测最小粉末水平，并且一旦达到所述最小粉末水平或者水平下降到其下，则向控制装置3输出相应的信息，以优选地自动地通过至少一个粉末入口20-1，20-2的入口孔向粉末腔室22供给新鲜粉末或者回收粉末。
用于检测粉末腔室22中的粉末水平的水平传感器S1，S2优选地是非接触操纵的水平传感器，并且设置在粉末腔室22的外部，并且与其分离。这防止水平传感器S1，S2被污染。水平传感器S1，S2在粉末水平已经达到某一高度时产生信号。也可能是，多个这样的粉末水平传感器S1，S2被设置在不同的高度，例如用于检测预定的最大水平，并且用于检测预定的最小水平。
至少一个水平传感器S1，S2的信号优选地被用于控制通过粉末入口20-1，20-2进入到粉末腔室22中的涂覆粉末的自动的粉末供给，以即使在喷射器4从粉末腔室22抽吸出涂覆粉末并且将所述涂覆粉末气动地传送到喷涂装置40（或者进入其他容器中）的过程周期期间，维持预定的水平或者其中的预定的水平区域。
在这样的粉末喷涂涂覆操作过程中，清洁的压缩空气，就算真的有，也仅在减少的压力下被引导进入粉末腔室22中。
为了在涂覆暂停期间（例如，在从一种类型的粉末变换成另一种类型的粉末的过程中）清洁粉末腔室22，清洁的压缩空气通过至少一个清洁的压缩空气入口32-1，32-2被供给到粉末腔室22中。清洁的压缩空气在粉末容器24的内部产生空气滚转35，所述空气滚转分离可能粘附到粉末容器24的内壁上的残余粉末，并且通过所述残余粉末出口34将所述残余粉末驱出所述粉末腔室22。
虽然在附图中没有明确地示出，但是还可以设想提供用于测量粉末腔室22中流行的空气压力的装置。在应该进行关心的范围内，要确保，在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作过程中由于引入的流化的压缩空气，或者在粉末涂覆设备1的清洁操作中由于引入的清洁的压缩空气，而在粉末容器24的内部中不能产生过剩的正压，因为粉末容器24通常不被设计为高压容器，这是重要的。在这方面，优选地，粉末腔室22中的最大可允许正压不超过0.5巴的值。
在最后提出的实施方式中，可以设想，特别地，粉末腔室22中测量的空气压力被连续地或者以预定次数或者活动被供给到控制装置3中，其中，根据粉末腔室22中盛行的空气压力优选自动地调整每单位时间供给到粉末腔室22中的流化的压缩空气的量和/或通过至少一个流化的压缩空气出口31从粉末腔室22中每单位时间排放的流化的压缩空气的量。相比之下，在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中，优选地是，借助于控制装置3，根据粉末腔室22中盛行的空气压力，优选自动地调整每单位时间供给到粉末腔室22中的清洁的压缩空气的量和/或通过至少一个残余粉末出口31每单位时间排放的清洁的压缩空气的量。
从图2a的图示中可以推断，在该典型的实施方式中设定：在粉末容器24的底壁24-2中设置粉末出口25，该粉末出口可借助于夹管阀21被打开，以根据需要或者在需要时从粉末腔室22中去除涂覆粉末，优选地通过重力。在存在颜色或者粉末更换时，只要旧类型的涂覆粉末还存在于粉末腔室22中，这都是特别需要的。
粉末腔室22特别优选地具有倾斜的内部构造，其中，粉末腔室22的底部区域和侧面通过边（特别为直角边）被互相连接。粉末腔室22的所述倾斜的内部构造确保了，在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中，在粉末腔室22的内部形成的空气滚转35产生湍流边界层，而不是层流边界层，这便于去除粘附到粉末容器24的内壁上的残余粉末。
为了在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中能够在粉末容器24的内部尽可能地形成理想的空气滚转35，实际上已经显示出，优选地是，粉末腔室22具有180mm至260mm的高度，优选为200mm至240mm，更优选为220mm，粉末腔室22的宽度为140mm至220mm，优选为160mm至200mm，更加优选为180mm，并且粉末腔室22具有的长度为510mm至590mm，优选为530mm至570mm，更加优选为550mm。假定粉末腔室22具有所述的尺寸，那么至少一个清洁的压缩空气入口32-1，32-2和至少一个残余粉末出口33此外应该设置在粉末容器24的共同的端壁24-3中。
在图2a和2b中示出的粉末供应装置此外具有至少一个粉末排放装置，以能够通过粉末软管38利用一个（优选为多于一个）喷射器4将涂覆粉末传送到喷涂装置40，并且能够利用所述喷涂装置将所述涂覆粉末喷涂到要涂覆的物体2上。可以使用其他类型的粉末排放装置，例如粉末泵，来取代喷射器4。
如图2a所示，相应的粉末排放孔36设置在粉末容器24的腔室壁24-3和24-4中。在所示的实施方式中，设定每个粉末排放孔36流体连接到关联的喷射器4，以能够在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作过程中将涂覆粉末吸出粉末腔室22，并且能够将所述涂覆粉末供给到喷涂装置40。粉末排放孔36优选地具有椭圆形状，以增加用于吸收流化的涂覆粉末的有效区域。
粉末排放孔36尽可能低地设置在粉末腔室22中，以能够通过喷射器4尽可能将所有的涂覆粉末抽出粉末腔室22。喷射器4优选地位于比最高的粉末水平更高的位置，并且每个通过粉末排放通道连接到粉末排放孔36之一。由于喷射器4设置得比最大的粉末水平高的事实，所以避免了如果喷射器4没有打开，那么涂覆粉末上升出粉末腔室22而进入喷射器4中。
如图2b所示，每个喷射器4具有用于传送压缩空气的供给端5，压缩空气在喷射器4的负压区域产生负压，因此在粉末抽吸供给端将涂覆粉末吸出粉末腔室22，并且随后通过粉末软管38将所述涂覆粉末传送通过粉末输出端9到达接收点，接收点可以是上面提到的喷涂装置40或者另外的粉末容器24。为了支持粉末传送，喷射器4可设置有附加的压缩空气供给端7，用于在粉末输出端9将附加的压缩空气供给到输送空气粉末流中。
在图2a和2b示出的实施方式中，使用多种粉末排放装置，多种粉末排放装置的粉末排放通道形成在粉末容器24的两个相对的侧壁24-3，24-4中。当然，但是也可以设想，粉末排放通道不形成在粉末容器24的侧壁中，而是形成为粉末抽吸管。
为了精细地清洁粉末容器24，并且特别是为了从至少一个粉末排放装置和粉末排放通道，或者至少一个粉末排放装置的粉末排放孔36去除残余粉末，粉末供应装置此外可设置有机械导向的浸入体90，如图3a至3d的典型实施方式中所示。
浸入体90的尺寸和结构要使其能够从上面***到粉末腔室22中。浸入体90具有至少一个净化的压缩空气入口95-1，95-2，每个入口具有入口孔，该入口孔在浸入体90的***状态下可连接到设置在粉末腔室22的一个侧壁24-3中的至少一个清洁的压缩空气入口32-1，32-2的入口孔，用于将清洁的压缩空气供给到浸入体90的压缩空气管道***96。
此外，浸入体90具有至少一个净化的压缩空气出口孔93，其被连接到压缩空气管道***96，并且在浸入体90的***状态下可连接到至少一个粉末排放装置的粉末排放孔36，用于借助于清洁的压缩空气从粉末排放装置中驱出残余粉末。
根据图2a所示的实施方式，粉末排放孔36的每个成排地、一个接一个地、有距离地设置在粉末容器24的侧壁24-3和24-4上，并且浸入体90的净化的压缩空气出口孔93的每个同样成排地、一个接一个地、以与粉末排放孔36相同的间隔设置。
浸入体90的至少一个净化的压缩空气入口95-1，95-2的入口孔优选地以如下方式设置在浸入体90中：在浸入体90的***状态下，该入口孔对齐，以使其关于设置在粉末容器22的一个侧壁24-3上的清洁的压缩空气入口32-1，32-2的入口孔定中心，用于在浸入体90被***到粉末腔室22中时，自动连接入口孔和浸入体90的净化的压缩空气入口95-1，95-2。同时，浸入体90的至少一个净化的压缩空气出口孔93以如下方式设置：在浸入体90的***状态下，该出口孔对齐，以使其关于至少一个粉末排放装置的粉末排放孔36定中心，用于在浸入体90被***到粉末腔室22中时，自动连接浸入体90的净化的压缩空气出口孔93和至少一个粉末排放装置的粉末排放孔36。
具体而言，并且特别从图3a的图示中可推断出，在该典型的实施方式中，可设定，浸入体90具有立方形外部结构，其至少一个净化的压缩空气入口95-1，95-2的入口孔设置在浸入体90的第一端侧92-2上。
至少一个拉伸弹簧可设置在浸入体90的相对的端侧92-3上，并且可用于抵靠粉末腔室22的侧壁24-3预拉伸浸入体90，当浸入体90被***到粉末腔室22中时，净化的压缩空气入口32-1，32-2与其入口孔一起被设置在其中。
在浸入体90的***状态下，为了防止正压能够产生在浸入体90和粉末腔室22的底壁24-2之间，浸入体90设置有用于均衡压力的孔94。
浸入体具有适于粉末腔室22的内周的外周。
借助于浸入体90，净化的压缩空气能够被驱动通过粉末排放孔36，并且从后者通过粉末排放通道和喷射器4。本发明也包含沿反向吹动压缩空气使其通过粉末排放孔36的可选方式，以从其去除残余粉末。
特别优选地在浸入体90的圆周表面上设置密封件，以在浸入体90的***状态下，允许浸入体90和粉末容器24的侧壁24-1，24-3，24-4，24-5之间的间隙的最优密封，以使得供给到浸入体90的净化的压缩空气可尽可能充分地用于清洁粉末排放孔36或者粉末排放通道。
最后，优选地是，粉末腔室22设置有可拆装的盖23，其中，所述盖23可借助于快速释放连接件连接到粉末腔室22，以允许快速地接入到粉末腔室22，这在，例如，借助例如压缩空***需要手动再清洁时，是需要的。在盖和粉末腔室22之间的快速可释放连接件例如可以是机械的、磁性的、气动的或者液力的连接件。
图4示出了根据本发明的粉末供应装置的典型实施方式、根据需要并且在需要时用于向粉末容器24供给涂覆粉末或者清洁的压缩空气的典型的阀装置的示意图，而根据图5的表给出了采用根据图4的典型的阀装置能实现的操作状态的概况。
具体而言，图4示出了阀装置的典型实施方式，采用该阀装置，在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作过程中，根据需要或者在需要时，涂覆粉末可被供给到粉末容器24的粉末腔室22中，并且在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中，清洁的压缩空气可被供给到所述腔室中。如之前已经参照附图2a和2b进行的说明，至少一个清洁的压缩空气入口32-1，32-2设置在粉末容器24的侧壁24-3中，在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中，压缩空气源6可被连接到所述清洁的压缩空气入口，用于从粉末腔室22去除残余粉末，以将清洁的压缩空气引入到粉末腔室22中。在图4示出的实施方式中，横向互相间隔开的精确的两个清洁的压缩空气入口设置在粉末容器24的侧壁24-3上。
在图4示出的实施方式中，两个清洁的压缩空气入口的入口孔26，26’的每一个在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作过程中用作粉末入口20-1，20-2，以根据需要并且在需要时向粉末腔室22供给涂覆粉末。可以设想，关于这一点，两个粉末入口20-1，20-2中的一个根据需要并且在需要时用作用于供给新鲜粉末的新鲜粉末入口，两个粉末入口20-1，20-2中的另一个根据需要并且在需要时用作用于供给回收粉末的回收粉末入口。
在图4示出的实施方式中，由于设置了特殊的阀装置（其结构和功能将在下面具体说明），所以设置在粉末容器24的侧壁24-3上的入口孔26，26’首先在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中用于引入清洁的压缩空气，其次在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作过程中用于根据需要并且在需要时供给涂覆粉末。
如所示，粉末供给管道20，20’或者清洁的压缩空气供给管道101-1，101-2，101-3可通过换向器或者可致动支管连接到两个入口孔26，26’中的每个。位于第一入口孔26的换向器或者支管具有可致动阀装置100，其包括第一可致动阀V3（特别为夹管阀）、第二可致动阀V1（特别为夹管阀）和第三可致动阀V5（特别为夹管阀）。所述第一可致动阀V3配置在第一入口孔26和管道支管103之间。所述管道支管103优选地设计为T形部件，粉末供给管道20、清洁的压缩空气供给管道101-1和（通过第一阀V3）第一入口孔26被连接到所述T形部件。所述第二可致动阀V1配置在管道支管103和粉末供给管道101-1之间，而第三可致动阀V5位于管道支管103和清洁的压缩空气供给管道101-1之间。
此外，另一粉末供给管道20’和其他的清洁的压缩空气供给管道101-2，101-3同样通过换向器或者支管连接到第二入口孔26’。所述换向器或者支管同样具有第一、第二和第三可致动阀V4，V2和V6，所述可致动阀V4，V2和V6也优选地每个设计为夹管阀。具体而言，所述第二入口孔26’通过第一可致动阀V4连接到管道支管105，该管道支管优选被设计为T形部件。其次，另一粉末供给管道20’通过第二可致动阀V2被连接到管道支管105，并且其他的清洁的压缩空气供给管道101-2，101-3通过第三可致动阀V6被连接到所述支管管道105。
因此，通过第一阀装置100的阀V3，V1，V5的合适的致动（具体为通过打开第一阀装置100的第一和第二可致动阀V3，V1的每个），粉末供给管道20可通过第一入口孔26被流体连接到粉末腔室22。此外，具体地，通过关闭第一阀装置100中的第二可致动阀V1，并且打开第一和第三可致动阀V3，V5，清洁的压缩空气供给管道101-1可通过第一入口孔26流体连接到粉末腔室22。另外，还可设定，为了清洁粉末供给管道20，关闭第一阀装置100的第一可致动阀V3，同时打开第一阀装置100的第二和第三可致动阀V1，V5。
当然，但是也可以设想，关闭第一阀装置100的所有的阀V3,V1，V5，以使得粉末供给管道20和清洁的压缩空气供给管道101-1互相之间的流体连接断开，并且使其与粉末腔室22的流体连接也断开。
第二阀装置100’的功能等同于第一阀装置100的功能。具体而言，在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作过程中，通过打开第二阀装置100的第一和第二阀V4，V2并且关闭第三阀V6，能够根据需要并且在需要时将涂覆粉末通过第二入口孔26’供应到粉末腔室22。随后粉末供给管道20’被流体连接到粉末腔室22。
在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中，第二阀装置100’的第二可致动阀V2应该被关闭，而第二阀装置100’的第一和第三阀V4，V6被打开，以使得清洁的压缩空气供给管道101-2，101-3流体连接到粉末腔室22。
如同在第一阀装置110中，在第二阀装置100’中，设定，在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中，可利用清洁的压缩空气来净化粉末供给管道20’。为此目的，关闭第二阀装置100’的第一可致动阀V4，同时打开第二阀装置100’的第二和第三可致动阀V2，V6。当然，也可设定为，在第二阀装置100’中，粉末供给管道20’和清洁的压缩空气供给管道101-2，101-3互相之间的流体连接断开，并且断开其与粉末腔室22的流体连接。为此目的，第二阀装置100’的所有的阀V4，V2，V6应该关闭。
特别优选的是，两个清洁的压缩空气供给管道要连接到至少在两个阀装置100，100’中的一个中的第三可致动阀V5或者V6。如图4所示，可以设想，例如在第二阀装置100’中，第一清洁的压缩空气供给管道101-3通过止回阀R4和清洁的压缩空气支管104连接到第三可致动阀V6，清洁的压缩空气支管被设计为T形部件，而此外，第二清洁的压缩空气供给管道101-2通过另一止回阀R3和清洁的压缩空气支管104连接到第三可致动阀V6。第一清洁的压缩空气供给管道101-3可设计为低压供给管道，以在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中，向粉末腔室22供给清洁的压缩空气，该清洁的压缩空气被压缩到降低的压力值。相比之下，第二清洁的压缩空气供给管道101-2（与连接到第一入口孔26的清洁的压缩空气供给管道101-1相同）被设计为高压供给管道，以在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中，向粉末腔室22供给清洁的压缩空气，该清洁的压缩空气被压缩到正常的压力值。该正常的压力值应该大于所述降低的压力值，并且优选地为6巴，而所述降低的压力值优选位于2巴和4巴之间的范围内。
低压供给管道101-3和高压供给管道101-2的设置使其在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中首先用具有降低压力值的清洁的压缩空气净化粉末容器24的粉末腔室22。因此可以柔和地驱出还位于通过粉末出口孔36连接到粉末腔室22的粉末软管中的粉末。
如果在粉末腔室22中还存在相对大量的残余粉末，那么要通过在低压下净化粉末腔室22来保证所述相对大量的残余粉末不会被压入粉末软管中，而是通过出口孔31，33被排出。
在借助于被压缩到相对低值的清洁的压缩空气已经排空粉末软管，并且残余粉末已经从粉末腔室22中排出之后，可通过打开高压供给管道101-1，101-2，利用清洁的压缩空气净化粉末腔室22，所述清洁的压缩空气具有正常的压力值，例如为6巴。
如图4所示，仅有一个高压供给管道101-1可通过第一阀装置100被流体连接到粉末腔室22的第一入口孔26。这里，低压供给管道101-3仅设置在第二阀装置100’中，以在需要时将后者流体连接到第二入口孔26’。
在第一阀装置100和第二阀装置100’两者中，高压供给管道101-1，101-2通过弹簧负载的二位二通（2/2-way）阀M1,M2分别连接到第三可致动阀V5和V6。由此，在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中，能够以脉冲方式向粉末腔室22供给清洁的压缩空气。清洁的压缩空气的脉冲供给在粉末腔室22中产生湍流，这增加了清洁的效果。两个弹簧负载的二位二通阀M1,M2在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中优选地以相对交替地方式加脉冲，这甚至进一步地增加了清洁的效率。二位二通阀M1,M2这里被连接到对应的控制装置3。
如图4所示，低压供给管道101-3通过（通常的）二位二通阀M3而不是通过弹簧负载的二位二通阀连接到第二阀装置100’的第三可致动阀V6，因为使用被压缩到降低的压力值的清洁的压缩空气净化粉末腔室22不是必须以脉冲的方式发生。
图5所示的表示出了对于各个操作状态“涂覆”、“粉末容器清洁（低压）”、“粉末容器清洁（高压）”和“粉末供给清洁”，用在第一和第二阀装置100，100’中的阀V1，V2，V3，V4，V5，V6，M1，M2，M3的各个切换状态。
根据该表，在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作过程中，各个二位二通阀M1，M2和M3处于关闭状态。阀装置100，100’的各个第三可致动阀V5，V6同样关闭。相比之下，打开第一和第二可致动阀V3，V4和V1，V2，以流体连接各个粉末供给管道20，20’和粉末腔室22，并且允许涂覆粉末通过入口孔26，26’供给。
对于自动清洁而言，特别在存在颜色或者粉末的更换时，粉末供给管道20，20’必须与入口孔26，26’断开流体连接。为此目的，关闭阀装置100，100’的第二可致动阀V1，V2。因此，至少一个清洁的压缩空气供给管道101-1，101-2，101-3流体连接到至少一个入口孔26，26’。如果首先采用被压缩到降低的压力值（低压）的清洁的压缩空气来净化粉末腔室22，那么打开第二阀装置100’的至少第一和第三阀V4，V6和二位二通阀M3，其连接低压供给管道101-3和第二可致动阀V6。
如果粉末腔室22在高压下被后续地净化和清洁，那么，除了第二可致动阀V1，V2之外，其余的阀V3，V4，V5，V6必须打开，同时要以脉冲的方式致动两个弹簧负载的二位二通阀M1，M2，其连接高压供给管道101-1，101-2和各个第三可致动阀V5,V6。如已经进行的解释，有利的是，两个弹簧载荷的二位二通阀M1，M2以相对交替的方式被加脉冲。
接下来，有利的是，为了净化粉末供给管道20，20’，使用清洁的压缩空气实现粉末供给的清洁。为此目的，打开第二可致动阀V1，V2，关闭第一可致动阀V3，V4。此外，打开第三可致动阀V5，V6，并且以脉冲方式致动至少弹簧负载的二位二通阀M1，M2，以向粉末供给管道20，20’供给清洁的压缩空气（6巴）。
之前参照附图4说明的阀装置100，100’此外允许对特别是粉末容器24的粉末出口孔36进行精细地清洁，为此目的，图3a至图3d示出的浸入体90被***到粉末腔室22中。通过切换阀V1，V2，V3，V4，V5，V6，M1，M2，M3，净化的压缩空气可被供给到浸入体90的净化的压缩空气入口95-1，95-2，从而提供“粉末容器清洁（高压）”状态。
将更具体地参照图6示出的粉末容器24来说明本发明的进一步的实施方式，所述实施方式类似于上面参照附图2a和图2b所述的实施方式。特别是，已经参照附图2a和图2b所述的清洁操作（也说明了涂覆操作）也可适用于具有根据下面解释的不同之处的细微改进的这个实施方式。
在该实施方式中，粉末容器24的侧壁24-3具有清洁的压缩空气入口32-1，32-2，但是该清洁的压缩空气入口32-1，32-2具有进入到粉末容器24中的入口的入口孔26（与附图2a和图2b所示的实施方式相比），该入口孔不等同于粉末入口20-1，20-2的入口孔26。
特别是，设定，清洁的压缩空气入口32-1，32-2设置在侧壁24-3的下部区域中，而粉末入口20-1，20-2通过粉末容器24的盖23开口进入到粉末容器24中。关于这一点，位置参考“在顶部”和“在底部”涉及到粉末容器24的习惯的操作校直。
在该实施方式的一种可设想的实现方式中，粉末入口20-1，20-2也可通过侧壁24-1，24-2，24-3，24-4之一开口进入到粉末容器24中。但是，与上面进一步说明的实施方式相比，如果它们配置在侧壁24-3中，那么它们与清洁的压缩空气入口32-1，32-2不一致。
此外，在该实施方式的范围内，当然也可能提供用于不同类型的供应粉末的多个粉末入口20-1，20-2，所述不同类型的供应粉末例如为一方面的涂覆粉末和另一方面的回收粉末。
清洁的压缩空气入口32-1，32-2在侧壁24-3的下部区域中的配置迫使湍流流动形式的空气滚转35在清洁操作过程中能够进一步地沿着粉末容器24的内壁传播，所述空气滚转有助于粉末容器的有效清洁。
图7示出了在根据参考图6a和图6b描述的实施例的操作过程中能够使用的典型的阀装置的示意图。在该例子中，图7特别示出了用于控制清洁的压缩空气到清洁的压缩空气入口32-1，32-2的入口孔26，26’供给的阀装置，所述入口孔26，26’不等同于粉末入口20-1，20-2的入口孔。
与图4中示出的阀装置相比，只有可致动阀M1，M2，M3现在设置在根据图7的实施方式中，被连接到高压供给管道101-1，101-2的阀M1，M2又被设计为弹簧负载的二位二通阀。因此又能够在清洁操作过程中引入清洁的压缩空气。在图4中示出的换向器装置，其（根据操作模式）允许向一个相同的入口孔26选择地引入清洁的压缩空气或者粉末，因此在此处说明的实施方式中，其不是必须的，这样的结果就是简化了结构。
当然，仍然可以想象并且有利的是，除了可致动阀M1，M2，M3之外，可在用于清洁的压缩空气的入口孔26，26’的上游提供其他阀，优选为提供夹管阀，以在粉末涂覆设备1的粉末涂覆操作过程中，防止涂覆粉末渗透位于止回阀R2，R3，R4后面的管道部分。
根据该典型的实施方式，此外也可能并且有利的是，在清洁操作过程中，进行单独的低压和高压净化，这在参照附图4的上述说明中已经作了解释。一方面的阀M3以及另一方面的阀M1和M2的单独的致动也适合于该目的。
图7没有示出可在该典型实施方式中使用的、用于连接粉末供给管道20，20’和粉末入口的入口孔26的阀装置的结构。根据该所述的典型的实施方式，因为粉末入口的入口孔26，26’例如在粉末容器24的盖23上与用于清洁的压缩空气的入口孔26，26’间隔开，所以此处可以设想，可以使用阀（例如简单的夹管阀）在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中中断粉末的供给。
此外，但是也可以设想，使用图4中示出的阀装置，该阀装置目前还仅被连接到粉末入口的单独的入口孔26，26’。在这种情况下，还可能的是，在粉末涂覆设备1的清洁操作过程中实现粉末供给管道20，20’的净化。
本发明并不局限于之前描述的典型的实施方式，只要符合本文中公开的所有特征的总体意旨即可。

Claims (20)

1.一种用于粉末涂覆设备(1)的粉末供应装置，所述粉末供应装置具有至少一个封闭的或者可封闭的粉末容器(24)，所述粉末容器(24)具有用于涂覆粉末的立方形的粉末腔室(22)和用于将流化的压缩空气引入到粉末腔室(22)中的流化装置(30)，
其特征在于，
在粉末容器(24)的盖(23)中设置用于粉末供给的至少一个入口孔(26)，该入口孔开口到粉末腔室(22)中，用于在粉末涂覆设备(1)的粉末涂覆操作过程中供给涂覆粉末，
其中，在所述粉末容器(24)的侧壁(24-3)的下部区域中设置至少一个用于清洁的压缩空气的入口孔(26)，该入口孔开口到粉末腔室(22)中，用于在粉末涂覆设备(1)的清洁操作时和过程中引入清洁的压缩空气，
其中，还设置至少一个出口(31，33)，该出口从粉末腔室(22)向外引导，用于排放引入到粉末腔室(22)中的流化的压缩空气，或者用于在清洁操作过程中排放引入到粉末腔室(22)中的清洁的压缩空气以及与清洁的压缩空气一起被输送的残余粉末，
其中，至少一个粉末供给管道(20，20’)被连接到用于粉末供给的所述至少一个入口孔(26)，并且至少一个清洁的压缩空气供给管道(101-1，101-2，101-3)被连接到至少一个用于清洁的压缩空气的入口孔(26)；
其中，也设置至少一个粉末排放装置，该排放装置通过粉末排放孔(36)被连接到或者能够被连接到所述粉末腔室(22)，用于在粉末涂覆设备(1)的粉末涂覆操作时和过程中将涂覆粉末吸出所述粉末腔室(22)；
其中，所述至少一个粉末排放装置具有喷射器(4)，其通过所述粉末腔室(22)中的粉末排放孔(36)被连接到向外开口的粉末排放通道，并且
其中，所述粉末排放孔(36)具有椭圆形式，以便增加用于吸收流化的涂覆粉末的有效区域，
其中，所述粉末排放孔(36)位于粉末容器(24)的壁中，该壁与粉末容器(24)的、设置用于粉末供给的至少一个入口孔(26)的盖(23)相邻，并且该壁还与粉末容器(24)的、设置至少一个用于清洁的压缩空气的入口孔(26)的侧壁(24-3)相邻。
2.根据权利要求1所述的粉末供应装置，
所述粉末供应装置还具有可致动阀装置(100，100’)，其设计为
通过所述至少一个入口孔(26)连接所述至少一个粉末供给管道(20，20’)和所述粉末腔室(22)；或者
通过所述至少一个用于清洁的压缩空气的入口孔(26)连接所述至少一个清洁的压缩空气供给管道(101-1，101-2，101-3)和所述粉末腔室(22)。
3.根据权利要求2所述的粉末供应装置，
所述可致动阀装置(100，100’)具有可致动阀(M1,M2)，并且
所述至少一个清洁的压缩空气供给管道(101-1，101-2，101-3)具有高压供给管道(101-1，101-2)，所述高压供给管道(101-1，101-2)通过所述可致动阀(M1,M2)被连接到或者可被连接到所述至少一个用于清洁的压缩空气的入口孔(26)，用于脉冲供给被压缩到正常压力值的清洁的压缩空气。
4.根据权利要求2所述的粉末供应装置，
所述可致动阀装置(100，100’)具有可致动阀(M3)，并且所述至少一个清洁的压缩空气供给管道(101-1，101-2，101-3)具有低压供给管道(101-1，101-2)，所述低压供给管道(101-1，101-2)通过可致动阀(M3)连接到或者能够连接到所述至少一个用于清洁的压缩空气的入口孔(26)，用于脉冲供给被压缩到降低压力值的清洁的压缩空气。
5.根据权利要求1至4之一所述的粉末供应装置，
在所述粉末容器(24)的底壁(24-2)上设置至少一个粉末出口(25)，所述粉末出口(25)借助于夹管阀(21)可被打开，以在重力下和通过重力从所述粉末腔室(22)中去除涂覆粉末。
6.根据权利要求1所述的粉末供应装置，
所述喷射器(4)关于所述粉末容器(24)被设置在比能够被设置在所述粉末腔室(22)中的、在粉末容器中由粉末可达到的最高的粉末水平高的位置，并且
所述粉末排放通道形成在所述粉末容器(24)的侧壁(24-2，24-4)中。
7.根据权利要求6所述的粉末供应装置，
设置多种粉末排放装置，所述多种粉末排放装置的粉末排放通道形成在所述粉末容器(24)的两个相对的侧壁(24-2，24-4)中，并且所述粉末容器(24)的所述两个相对的侧壁(24-2，24-4)分别邻接于所述粉末容器(24)的其中设置有至少一个入口孔(26)的侧壁(24-3)。
8.根据权利要求1所述的粉末供应装置，
也设置可被机械地***到所述粉末腔室(22)中的浸入体(90)，用于在粉末涂覆设备(1)的清洁操作过程中清洁所述至少一个粉末排放装置。
9.根据权利要求8所述的粉末供应装置，
浸入体(90)具有至少一个净化的压缩空气入口(95-1，95-2)，在所述浸入体(90)的***状态下，其可连接到设置在粉末容器(34)的一个侧壁(24-3)中的所述至少一个入口孔(26)，用于向浸入体(90)的压缩空气管道***(96)供给清洁的压缩空气；并且
浸入体(90)具有至少一个净化的压缩空气出口(93)，其被连接到压缩空气管道***(96)，并且在浸入体(90)的***状态下可被连接到所述至少一个粉末排放装置的粉末排放孔(36)，用于借助于清洁的压缩空气从粉末排放装置中驱出残余粉末。
10.根据权利要求9所述的粉末供应装置，
所述浸入体(90)的所述至少一个净化的压缩空气入口(95-1，95-2)以这样的方式构成：在浸入体(90)的***状态下，其对齐，以使其关于设置在粉末容器(24)的一个侧壁(24-3)上的所述至少一个入口孔(26)定中心，用于在浸入体(90)被***到粉末腔室(22)中时自动地连接所述至少一个净化的压缩空气入口(95-1，95-2)和所述入口孔(26)。
11.根据权利要求9所述的粉末供应装置，
所述浸入体(90)的所述至少一个净化的压缩空气出口(93)以这样的方式形成：在浸入体(90)的***状态下，其对齐，以使其关于所述至少一个粉末排放装置的粉末排放孔(36)定中心，用于在浸入体(90)被***到粉末腔室(22)中时自动地连接浸入体(90)的所述至少一个净化的压缩空气出口(93)和所述至少一个粉末排放装置的粉末排放孔(36)。
12.一种用于自动地清洁根据权利要求1至4中之一的粉末供应装置的方法，所述方法具有下列的方法步骤：
a)所述至少一个粉末供给管道(20,20’)与所述至少一个入口孔(26)断开连接；
b)所述至少一个清洁的压缩空气供给管道(101-1，101-2，101-3)连接到所述至少一个入口孔(26)；和
c)清洁的压缩空气被引入到所述粉末腔室(22)中，用于从所述粉末腔室(22)去除残余粉末，
在清洁操作过程中，在方法步骤c)中被引入的清洁的压缩空气和与所述清洁的压缩空气一起传送的残余粉末通过所述至少一个出口(31，33)从所述粉末腔室(22)排出。
13.根据权利要求12所述的方法，
在方法步骤a)之前，提供下列的方法步骤：
-可能存在于所述粉末腔室(22)中的涂覆粉末，通过打开设置在所述粉末容器(24)的底壁(24-2)中的粉末出口(25)，从所述粉末腔室(22)中被去除。
14.根据权利要求12所述的方法，
所述粉末供应装置具有第一可致动阀(V3,V4)，其配置在所述入口孔(26)和管道支管(103，105)之间，粉末供给管道(20，20’)和至少一个清洁的压缩空气供给管道(101-1，101-2，101-3)被连接到所述管道支管(103，105)，
所述粉末供应装置还具有第二可致动阀(V1,V2)，其配置在所述管道支管(103，105)和所述粉末供给管道(20，20’)之间，并且
所述粉末供应装置还具有第三可致动阀(V5,V6)，其配置在所述管道支管(103，105)和至少一个清洁的压缩空气供给管道(101-1，101-2，101-3)之间，
在方法步骤a)中关闭所述第二可致动阀(V1,V2)，并且在方法步骤b)中打开所述第一可致动阀(V3,V4)和第三可致动阀(V5,V6)。
15.根据权利要求12所述的方法，
方法步骤c)具有下列方法步骤：
c1)被压缩到降低压力值的清洁的压缩空气被引入到所述粉末腔室(22)中，和
c2)被压缩到正常压力值的清洁的压缩空气被引入到所述粉末腔室(22)中。
16.根据权利要求15所述的方法，
在方法步骤c2)中，所述清洁的压缩空气以脉冲方式被引入到所述粉末腔室(22)中。
17.根据权利要求15所述的方法，
在方法步骤c2)中，所述清洁的压缩空气通过互相有一定距离的两个入口孔(26)被引入到所述粉末腔室(22)中。
18.根据权利要求17所述的方法，
在方法步骤c2)中，所述清洁的压缩空气通过互相有一定距离的两个入口孔(26)以脉冲相对交替方式被引入到所述粉末腔室(22)中。
19.根据权利要求12所述的方法，
在方法步骤c)之后设置下列方法步骤：
d)浸入体(90)被***到所述粉末腔室(22)中，该浸入体具有至少一个净化的压缩空气入口(95-1，95-2)，在所述浸入体(90)的***状态下，其被连接到所述至少一个入口孔(26)，用于向浸入体(90)的压缩空气管道***(96)供给净化的压缩空气，该浸入体(90)具有至少一个净化的压缩空气出口(93)，其被连接到压缩空气管道***(96)，并且在所述浸入体(90)的***状态下，其被连接到粉末供应装置的粉末排放装置的所述至少一个粉末排放孔(36)，用于借助于所述清洁的压缩空气，将粉末和残余粉末驱出所述粉末排放装置。
20.一种粉末涂覆设备(1)，其用于粉末涂覆物体(2)，所述粉末涂覆设备(1)具有根据权利要求1至4之一所述的至少一个粉末供应装置。
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