CN106414305A - 可调节长度的张紧构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节长度的张紧构件，其包括绳、在绳上的第一接头、在绳上的第二接头、和在第一接头与第二接头之间的多个连接点。多个连接点具有大于绳的直径的直径。绳可穿过联接到第一起重机部件的套筒，且在绳上的接头中的一个联接到第二起重机部件。多个连接点中的一个接合在套筒上的座上，以在套筒和连接点之间张紧绳。

Description

可调节长度的张紧构件

对在先提交的申请的引用

本专利文献是2015年1月20日提交且名称为“SYSTEM AND METHOD FOR CONNECTING ACRANE SUSPENSION ASSEMBLY TO A SUPPORT COLUMN”的美国专利申请No.14/600,570的部分连续案，其根据美国法典第35卷119(e)条，要求2014年1月20日提交且名称为“SYSTEMAND METHOD FOR CONNECTING A CRANE SUSPENSION ASSEMBLY TO A SUPPORT COLUMN”的美国临时专利申请No.61/929,366和2014年3月3日提交且名称为“SYSTEM AND METHOD FORCONNECTING A CRANE SUSPENSION ASSEMBLY TO A SUPPORT COLUMN”的美国临时专利申请No.61/947,303的提交日期的优先权。所有前述申请通过引用并入本文。

技术领域

本公开主题涉及用于将起重机部件彼此连接的***和方法。更具体地，本公开主题涉及用于在起重机部件之间的可调节长度的张紧构件的***和方法。

背景技术

起升起重机通常包括：车体；使车体提升离开地面的地面接合构件；旋转底座，其可旋转地连接到车体，使得旋转底座能够相对于地面接合构件转动；以及吊臂，其枢转地安装在旋转底座上，其中，负载升降线缆从其延伸。对于移动式起升起重机，存在不同类型的可移动的地面接合构件，最显而易见的是履带和用于随车起重机的轮胎。通常移动式起升起重机包括配重，以在起重机起升负载时帮助平衡起重机。典型的起重机包括吊臂悬挂（boom suspension），其用于改变吊臂的角度且提供张力以偏置由负载升降线缆上的负载施加到吊臂的力，以便吊臂能够用作仅具有通过吊臂的长度起作用的压缩力的柱构件。

典型的起重机设计为搭建成多种构造。每个构造通常具有不同的部件和在给定构造中的部件之间的不同几何形状。例如，起重机可设计为搭建成具有不同的吊臂长度构造以优化起重机能够搬运的量，对于搭建起重机来实现的特定的起升操作，仅使用需要的长度的吊臂。由于吊臂长度将在不同的构造之间改变，所以吊臂悬挂也必须设计为适应不同的吊臂长度。通常吊臂悬挂包括连接在一起的多个悬挂构件区段，有时称为吊臂后支索带，其连接在吊臂的顶部和悬挂在吊臂与固定桅杆之间或吊臂与活动桅杆的顶部之间的平衡器之间。在具有相对长的吊臂的起重机上，悬挂可额外地在小于吊臂的顶部的中间位置处连接到吊臂。在具有固定桅杆的典型起重机上，吊臂升降设备具有多个线缆部分，且用于控制吊臂的角度，所述多个线缆部分在平衡器和桅杆的顶部之间延伸。

由于起重机将在各种位置使用，所以其需要设计为使得能够将其从一个工作地点运输到下一个。这通常要求起重机拆卸成具有能够由卡车在公路运输限制内运输的大小和重量的部件。起重机可拆卸和搭建的简易性影响使用起重机的总成本。因此，就搭建起重机需要更少的工时而言，对起重机所有人或承租人有直接好处。

在一个工作地点和下一个之间运输吊臂带和具有吊臂区段的悬臂后支索带的区段是方便的。这是因为，大多数情况下，将需要的吊臂带和悬臂后支索带的每个区段的长度与区段数目取决于用于构建吊臂的吊臂区段的数目和长度。例如，100英尺的吊臂可由10英尺的吊臂基部、10英尺的吊臂顶部和四个20英尺的吊臂插件制成。然而，如果吊臂将为120英尺长，则将使用五个20英尺的吊臂插件。如果吊臂将为130英尺长，则将使用五个20英尺的插件和一个10英尺的插件。

典型的吊臂插件在每一端处都具有接头，用于到相邻的起重机区段的连接。接头通常是具有用于接收销的孔口的凸耳。吊臂插件可在吊臂插件的每一端处具有互补接头。例如，吊臂插件的近端可具有带有孔口的单个凸耳。吊臂插件的远端可使用以第一端上的凸耳的厚度间隔开的凸耳组。因此，在将吊臂插件端对端地放在一起时，第一端的单个凸耳可定向在第二端的两个凸耳之间，它们的孔口对齐。然后将销通过孔口***，从而将吊臂插件联接在一起。为了在组装期间帮助对齐吊臂插件，可用支架和销替换吊臂插件的上侧上的凸耳。吊臂插件的远端可具有在上侧上的支架，其中，支架朝上开口。吊臂插件的近端可具有与支架互补的水平销。然后可通过在吊臂插件相对于彼此成角度的情况下联结支架和销来组装两个吊臂连接件。然后，在销在支架中的情况下，使吊臂插件旋转，直到在下部区段上的凸耳对齐为止。然后将销***到凸耳的孔口中，并且将吊臂区段联接在一起。

在需要其他部件（诸如连接到悬挂的中间连接件）时，其通常设置为用于给定的起重机构造的装置。例如，在使用延伸的吊臂构造时，诸如挂件组件的中间悬挂接头通常用于将悬挂联结到吊臂。具有固定的预定长度的挂件组件在相邻的吊臂插件之间的连接件处连接到吊臂。通常，下部销由更长的销替换。挂件组件在其下端具有凸耳，其以吊臂插件的外部凸耳的宽度间隔开。因此在组装吊臂时，吊臂插件如先前描述地联接在一起，除了挂件组件置放在吊臂插件的凸耳上方以外。挂件凸耳中的孔口与吊臂插件凸耳中的孔口对齐，且更长的销***通过挂件凸耳和吊臂插件凸耳。更长的销将吊臂插件连同挂件组件联接在一起。

所描述的将挂件组件附连到吊臂的***是有利的，因为除了挂件组件和更长的销之外，其不需要特殊的部件。如果不需要挂件组件，则其简单地不附连在吊臂区段之间。因为构建吊臂和修改其构造常导致显著的停工时间，所以通常不鼓励在工作地点处对吊臂进行任何改变。因此，重要的是与吊臂插件一起输送适当的挂件组件。

然而，由于挂件组件所需的额外对齐，额外的挂件组件使起重机区段的组装复杂化。而且，因为挂件组件是单独的部件，所以当组装吊臂时存在挂件组件丢失或无法获得的可能性。吊臂的组装在挂件就位前无法完成。该问题可在任何起重机部件的背景中出现。由于每个部件都基于其功能和大小被预定，所以任何缺失的部件都将中止起重机在工作地点处的构建。因此，如果能够借助下述方法来组装起重机部件，则将存在巨大的益处：该方法允许一些部件具有适用于多个连接的不同大小，但是仍然提供固定的起重机部件的相对强度、耐久性和构建简易性。进一步，诸如当需要挂件时，通过简化部件的连接，组装起重机所需的时间量将缩短，并且减少可能的延迟。

发明内容

在一方面，公开了用于起重机的可调节长度的张紧构件，其包括绳、第一接头、第二接头和多个连接点。绳具有第一端、第二端和第一直径。第一接头设置在绳的第一端处，第二接头设置在绳的第二端处，且多个连接点设置在第一接头和第二接头之间。多个连接点具有大于第一直径的第二直径。

在一些实施例中，第一接头具有紧固到绳的第一端的两个平行凸耳，且平行凸耳具有通过该凸耳的、将大小和形状设定为接收销的孔口，以用于到起重机部件的连接。在一些实施例中，第二接头是安全钩，其具有小于第一接头的负载能力的负载能力。

在一些实施例中，多个连接点中的每个是紧固到绳的配件。在一些实施例中，配件是型锻在绳上的套管。

在另一方面中，公开了一种可调节长度的张紧组件，其包括绳接头和套筒。绳接头包括具有第一端、第二端和第一直径的绳；设置在绳的第一端处的第一绳接头，其中，第一绳接头构造成连接到第一起重机部件；设置在绳的第二端处的第二绳接头；和设置在第一接头和第二接头之间的多个连接点，其中，多个连接点具有大于第一直径的第二直径。套筒包括：第一端，其具有构造成连接到第二起重机部件的套筒接头；第二端，其具有容纳绳接头的一部分的凹部，凹部具有第一部分和第二部分，第一部分具有大于第二直径的第三直径，第二部分具有大于第一直径且小于第二直径的第四直径，从第一部分到第二部分的过渡形成座；以及从套筒的侧向侧到凹部侧向地延伸并且轴向地延伸凹部的长度的通道槽口，通道槽口具有大于第一直径且小于第二直径的宽度。

在一些实施例中，第一接头是紧固到绳的第一端的两个平行凸耳，其中平行凸耳具有通过该凸耳的、将大小和形状设定为接收销的孔口，以用于到起重机部件的连接。在一些实施例中，第二接头是安全钩，其具有小于第一接头的负载能力的负载能力。

在一些实施例中，多个连接点中的每个是紧固到绳的配件。在一些实施例中，配件是型锻在绳上的套管。

在一些实施例中，套筒还包括横向于凹部设置的孔口，孔口将大小和形状设定为接收固持销，以便将绳接头的连接点固持在凹部中。在一些实施例中，套筒接头具有两个腿，其具有将大小和形状设定为接收销的套筒接头孔口，以用于到起重机部件的可旋转的连接。在一些实施例中，套筒还包括固持孔口，其平行于套筒接头孔口，固持孔口将大小和形状设定为接收构造成抑制套筒的旋转的固持销。

在另一方面中，公开了用于在两个起重机部件之间连接张紧组件的方法，该方法包括：将绳接头的第一端联接到第一起重机部件，绳接头具有多个扩大直径连接点；将套筒联接到第二起重机连接点，套筒具有凹部，凹部具有第一部分和第二部分，第一部分具有大于扩大直径连接点的直径的直径，第二部分具有大于绳接头的直径且小于扩大部分的直径的直径，从第一部分到第二部分的过渡形成座；将绳接头的一部分穿到第二部分中直到扩大直径连接点在第一部分内为止；将扩大直径连接点紧固在第一部分内；并且使第一起重机部件相对于第二起重机部件移动以将张紧组件张紧。

在一些实施例中，方法还包括将绳接头的第二端紧固到第二起重机部件。在一些实施例中，利用不垂直于第二起重机部件的表面的套筒执行绳接头的部分的穿过，以及其中，方法还包括，垂直于第二起重机部件的表面枢转套筒并且将套筒紧固就位。

附图说明

图1示出具有活动桅杆的移动式起升起重机的实施例的侧视图。

图2示出具有固定桅杆的移动式起升起重机的实施例的侧视图。

图3示出适用于在图1和图2的移动式起升起重机的实施例中使用的吊臂插件的透视图。

图4示出图3的吊臂插件的侧视图，其示出连接吊臂插件和悬挂组件节段的挂件。

图5示出连接到图4的悬挂组件节段的挂件的顶部端的详细透视图。

图6示出连接到图3的吊臂插件的挂件的底部端的详细透视图。

图7示出图3的吊臂插件和悬挂组件节段的侧视图，其中，悬挂组件节段被升起。

图8示出具有备选挂件组件的图3的吊臂节段的透视图。

图9示出图8的吊臂插件的透视图，其示出联接到吊臂插件和悬挂组件节段的备选挂件组件。

图10示出延伸的图8的备选挂件组件的透视图，其中，悬挂组件节段被升起。

图11示出图3的吊臂插件，其具有用于将挂件储存在吊臂插件中的盒子。

图12a示出插件的备选实施例的顶视图。

图12b示出图12a的插件的侧视图。

图13a示出插件的备选实施例的顶视图。

图13b示出图13a的插件的侧视图。

图14a示出插件的备选实施例的顶视图。

图14b示出图14a的插件的侧视图。

图15a示出插件的备选实施例的顶视图。

图15b示出图15a的插件的侧视图。

图16示出插件的备选实施例的侧视图。

图17示出图16的插件的端的透视图。

图18示出图16的实施例的详细视图，其示出柔性挂件的端连接件。

图19示出图16的实施例的详细视图，其示出柔性挂件的连接件。

图20示出图16的实施例的详细视图，其示出柔性挂件的连接件的详细截面。

图21示出可调节长度的张紧组件的实施例。

图22a示出用于在可调节长度的张紧组件中使用的套筒的透视图。

图22b示出图22a的套筒的侧视图。

图22c示出图22a的套筒的剖视图。

图22d示出图22a的套筒的剖视图。

图23示出用于在图21的可调节的张紧组件中使用的绳接头。

图24示出处于工作构造的可调节长度的张紧组件。

图25示出处于适用于组装的构造的可调节长度的张紧组件。

图26示出处于适用于运输的构造的可调节长度的张紧组件。

图27示出用作悬臂后支索的可调节长度的张紧组件。

具体实施方式

在以下段落中，更详细地限定不同的实施例。除非清楚地相反指示，否则如此限定的每个方面可与任何其他一个或多个方面组合。特别地，被指示为优选的或有利的任何特征可与任何其他被指示为优选的或有利的一个或多个特征组合。

在说明书和权利要求中使用的如下术语具有如下限定的含义。

术语“起重机悬挂组件区段”是指连接在一起以形成用于起重机的悬挂组件的区段。起重机悬挂组件区段的示例包括：a）在吊臂顶部和平衡器或活动桅杆之间的后支索的区段，有时称为带区段；b）在吊臂基部和悬臂撑杆之间的后支索的区段；c）在悬臂撑杆和悬臂顶部之间的后支索的区段，以及d）在桅杆顶部和配重之间的配重带区段。除了带区段(传统上是伸长的刚性金属构件，在每个端部上有头部，孔通过其中)，有时使用钢丝绳挂件或甚至碳纤维张紧构件来产生起重机悬挂组件的纵向部分，且因此是起重机悬挂组件区段。区段可由多个平行伸长构件构成。术语“起重机悬挂组件区段”还包括平衡器和吊臂顶部，因为这些是吊臂悬挂组件的部分且连接到吊臂后支索带。“起重机悬挂组件区段”还包括附连到带区段的其他构件，诸如吊臂基部、桅杆顶部、悬臂顶部、悬臂撑杆顶部和活动桅杆顶部、以及中间悬挂构件。

术语“销”指的是大体柱形构件，其允许在两个或更多结构之间的枢转旋转，所述结构具有通过它们的孔且由通过孔的销配件连接在一起。销在一端或两端上可包括头部或固持器，诸如开口销，以防止销纵向滑动通过孔。虽然在本实施例中使用的大部分销将具有平滑的轴，但是具有螺纹轴的螺栓可在一些情形中用作销，且这种用途因此在术语“销”的含义内。

术语“接头板”指的是用于将起重机悬挂组件的伸长区段保持到组件的其他区段的结构。通常接头具有通过它们的两个孔，以便其可利用通过每个孔的销附连在起重机悬挂组件中的两个邻近的带之间。接头可仅具有一个链节板。更通常地，接头由多个链节板构成，以便其可将带的头部夹在链节板之间，且因此均等地通过两个链节板转移张力负载，而不会引起通过接头/带区段联结的弯曲力矩。在接头所附连的带由多个平行伸长构件构成时，接头将通常包括一定数目的链节板，该数目大于伸长构件的数目。例如，在起重机悬挂***的区段由两个伸长构件构成时，接头将利用三个链节板构成。

术语“凸耳”指的是从结构延伸的材料的延伸部。凸耳可以是单独的部件，其通过通常可得的技术（诸如紧固、焊接、黏合或其他方式的结合）联结到结构。“凸耳对”指的是用于共同目的的成对凸耳。例如，凸耳对可接收在成对凸耳之间的空间中的部件，且两个凸耳都可用于紧固部件。

虽然本公开的主题将适用于许多类型的起重机，但是将结合移动式起升起重机10对其进行描述，移动式起升起重机10在图1中示出为具有活动桅杆且处于操作构造，并且在图2中示出为具有固定桅杆且处于操作构造。移动式起升起重机10包括下部机件（也称为车体12）和履带14形式的可移动的地面接合构件。当然也可使用除了所示出的那些以外的额外履带，以及其他类型的地面接合构件，诸如轮胎。

旋转底座20利用回转支承环安装到车体12，使得旋转底座20可围绕轴线相对于地面接合构件14转动。旋转底座20支承：枢转地安装在旋转底座20的前部上的吊臂22；活动桅杆28，该活动桅杆28在其第一端处安装在旋转底座20上，吊臂升降设备30，该吊臂升降设备30与活动桅杆28的第二端相邻，连接到活动桅杆28；以及可移动的配重单元34。在图1中，配重单元34具有在支承构件上的单独配重构件的多层堆叠。在其他实施例中，配重单元可具有单个配重。

在活动桅杆28的顶部和旋转底座之间的吊臂升降设备30（在下文中更详细地描述）用于控制活动桅杆28的角度。在活动桅杆28的顶部和吊臂22之间的悬挂组件36支承吊臂。负载升降线缆(未示出)被牵拉通过吊臂22上的滑轮，从而支承在第一端处的钩（未示出）。在第二端处，负载升降线缆卷绕在连接到旋转底座20的第一主负载升降卷筒（未示出）上。旋转底座20包括在移动式起升起重机10上常见的其他元件，诸如操作室和用于吊臂升降设备30的升降卷筒。

吊臂升降设备30包括吊臂升降线缆，其呈卷绕在吊臂升降卷筒上的钢丝绳的形式，且穿过活动桅杆28上的槽轮。活动桅杆28通过吊臂升降设备30连接到旋转底座20，且通过悬挂组件36连接到吊臂。该布置允许吊臂升降卷筒的旋转以改变在活动桅杆28和旋转底座20之间的吊臂升降线缆的量，从而改变桅杆角度且因此通过悬挂组件36改变吊臂角度。

如上所述，吊臂22通过将多个吊臂区段连接在一起构成，且吊臂22在起重机操作期间由悬挂组件36支承，该悬挂组件36由吊臂带区段构成。悬挂组件36的顶部端连接到吊臂22的顶部端，且悬挂组件36的中间位置通过挂件38连接到吊臂22的中间位置。在图1的起重机中，吊臂22通过在吊臂22上的不同位置处的多个挂件38连接到悬挂组件36。

图2示出图1的移动式起升起重机，其代替活动桅杆28具有固定桅杆60。固定桅杆60通过悬挂组件62连接到吊臂22。悬挂组件62在吊臂顶部附近的升降端处连接到吊臂22，并且在中间位置处通过挂件64连接到吊臂22。固定桅杆60具有穿过固定桅杆60和联接到悬挂组件62的平衡器66之间的吊臂升降线缆，其构造成调节固定桅杆60和吊臂22的升降端之间的距离，从而调节吊臂角度。悬挂组件62如先前描述地由吊臂带区段构成。

图3示出吊臂插件300形式的中间悬挂连接件柱节段的实施例。中间悬挂连接件柱节段不专属于吊臂插件300，且可在诸如悬臂和桅杆的其他柱结构中使用。中间悬挂连接件柱节段的实施例不限于吊臂。柱可由多个中间悬挂连接件柱节段形成，从而允许悬挂组件在多个位置连接到柱。

吊臂插件300包括联接到四个纵向轴304、305、306、307的结构元件302的格栅。其他数目的轴和不同类型的结构的中间悬挂连接件柱节段是可能的，且图3的实施例仅作为示例给定。四个轴304、305、306、307布置成矩形模式，其中，每个轴304、305、306、307的轴线布置在矩形模式的顶点上。轴304、305、306、307沿着其轴线彼此平行，使得其一起形成柱。结构元件302沿着吊臂插件300的边（诸如在轴304和305、轴305和306、轴306和307以及轴307和304之间）对角地布置。在吊臂插件300的每端处，水平结构元件308、310、312、314和竖直结构元件316、318、320、322布置在杆之间以形成吊臂插件300的矩形端。

吊臂插件300的第一端324具有从吊臂插件300的下部轴304、307延伸的第一凸耳326和第二凸耳328。每个凸耳326、328具有水平孔口330，其将大小和形状设定为接收销。第一钩332和第二钩334分别地从吊臂插件300的第一端324的上部轴305、306延伸。第一钩332和第二钩334朝上开口，且将大小和形状设定为接收销。

吊臂插件300的与第一端324相对的第二端336具有四个凸耳对338，其中，每个凸耳对338从轴304、305、306、307纵向延伸。凸耳对338各自具有第一凸耳340和第二凸耳342，该第一凸耳340和第二凸耳342间隔开略微大于在第一端324上的凸耳326、328的宽度的距离。凸耳对338各自具有孔口344，其将大小和形状设定为接收销。

下部横向构件346设置在吊臂插件300的第一端324和吊臂插件300的第二端336之间。下部横向构件346从第一下部轴304水平地延伸到第二下部轴307。下部横向构件346具有额外的结构支承件348，其将下部横向构件346系到吊臂插件300中。在其他实施例中，可能没有额外的结构支承件。第一接头和第二接头设置在下部横向构件346的上侧上。在图3的实施例中，第一接头和第二接头是凸耳350，其各自具有通过其中的孔口。孔口提供供挂件附连到下部横向构件346的位置。

两个上部横向构件354、356在下部横向构件346上方设置在上部轴305、306上。上部横向构件354、356具有纵向间隔，其足以允许挂件在它们之间穿过。在一些实施例中，两个上部横向构件354、356具有额外的结构构件，其将两个上部横向构件354、356系到吊臂插件300中。

挂件元件358、359、360、361在不使用时储存在吊臂插件300的格栅结构内。在其他实施例中，挂件元件358、359、360、361与吊臂插件300分离地储存。第一对挂件358、361具有第一长度，其用于在第一吊臂长度处操作。第二对挂件359、361具有第二长度，其用于在第二吊臂长度处操作。对于额外的吊臂长度来说，额外的挂件对是可能的。挂件对通过常规装置（诸如夹具、带、紧固件等）紧固在吊臂插件300内。

图11示出图3的吊臂插件，其具有用于在吊臂插件300的运输期间储存挂件的盒子1100。盒子1100具有从盒子1100的侧部延伸的两个凸耳1104。凸耳1104在其外部面之间具有一定距离，该距离小于在下部横向构件346上的凸耳350之间的距离，使得盒子1100的凸耳1104配合在下部横向构件346的凸耳350之间。销***到下部横向构件凸耳350的孔口以及盒子1100的凸耳1104的孔口中，以将盒子1100紧固到吊臂插件350。盒子1100分成用于储存挂件的一系列隔室1108。在图11的实施例中，挂件是柔性的并被盘绕以便储存。一旦被盘绕，就将挂件置放在盒子1100的隔室1108中。在图11中示出的盒子1100具有6个隔室1108，且每个隔室1108容纳一对挂件，挂件总共有6种不同的可能长度。或其他实施例中，每个隔室1108保持单个挂件，使得三对挂件储存在盒子1100中。其他量的隔室1108是可能的，且挂件的储存可混合，其中，一些隔室1108保持单个挂件，而其他隔室保持多于一个挂件。在一些实施例中，将盖（未示出）紧固在盒子1100上，以关闭隔室1108从而保持挂件。在吊臂插件300的使用期间，盒子1100可从吊臂插件300移除。

重新参考图3，悬挂组件区段362储存在吊臂插件300上。悬挂组件区段362包括第一带组件363和第二带组件364。带组件363、364中的每个包括第一带节段365、第二带节段366和三通接头367。第一带节段365的第一端联接到三通接头367，且第二带节段366的第一端联接到三通接头367。第一带节段365的第二端具有用于连接到相邻部件的接头。第二带节段366的第二端具有用于连接到相邻部件的接头。带节段365、366的第二端构造成直接连接到相邻的带。在其他实施例中，其构造成通过接头板连接到相邻的带。带组件363、364可使用通常可得的部件（诸如夹具、带、紧固件等）紧固到吊臂节段300以便运输和储存。

图5示出连接到三通接头367的第一带组件363的第一和第二带节段363、364的详细视图。每个带节段363、364的第一端具有孔口，其将大小和形状设定为接收销。三通接头367具有厚度，该厚度类似于带节段363、364的厚度。三个孔口设置在三通接头367中，其中，每个孔口将大小和形状设定为接收销。一对接头板368、370围绕带节段363的第一端设置，其中，接头板368、370的孔口372与带节段363的孔口对齐。销(未示出)***通过接头板368、370的孔口372和带节段363的第一端的孔口，从而将带节段363联接到接头板368、370。接头板368、370定位在三通接头367的每侧上，其中，接头板的第二孔口374与三通接头367的孔口对齐。销(未示出)***通过接头板368、370的孔口374且通过三通接头367的孔口，从而将接头板368、370联接到三通接头367。对剩下的带节段364重复该过程，使得两个带节段363、364联接到三通接头367。在带节段363、364联接到三通接头367的情况下，带组件363准备好在诸如悬挂组件36和悬挂组件62（如分别在图1和图2中所示）的悬挂组件中使用。

图4示出图3的吊臂插件300的实施例的侧视图，其具有联接到下部横向构件346且联接到带组件364的挂件360。图5示出挂件360到三通接头367的连接的详细视图，而图6示出联接到下部横向构件346的凸耳350的挂件360的详细视图。在该实施例中，挂件360是柔性绳张紧构件376。柔性绳张紧构件376在每端处具有接头378，其带有具有孔口382的平行凸耳对380。平行凸耳对380间隔开大于在下部横向构件346上的凸耳350的宽度和三通接头367的宽度的距离。

如在图6中所示，通过将凸耳对380置放在下部横向构件346的凸耳350上，使得凸耳对380的孔口与下部横向构件346的凸耳350的孔口对齐，来将在挂件360的下端处的接头378联接到下部横向构件346。销(未示出)然后***通过孔口，从而将挂件360联接到下部横向构件346。

如在图5中所示，通过上部接头386的凸耳对384，将挂件360的上端联接到三通接头367，所述凸耳对384覆在三通接头367上，并且与凸耳对384的孔口和三通接头367的可用孔口对齐。销387***通过孔口，从而将挂件360联接到三通接头367。

图7示出图4的吊臂插件300，其中，悬挂组件区段362通过挂件360联接到吊臂插件300。悬挂组件区段362示出为被提升到吊臂插件300上方，其中，挂件360在悬挂组件区段362和吊臂插件300之间伸展。这在移动式起重机通过收回吊臂升降线缆而起升吊臂时发生，从而张紧悬挂组件区段362，导致其从吊臂插件300起升，如在图7中所示。在移动式起重机起升吊臂时，悬挂组件区段362通过挂件360起升吊臂插件300。使用不同长度的挂件来调节悬挂组件区段362在起升吊臂插件300以前在吊臂插件300上方上升的高度。通常，在吊臂的升降端附近使用吊臂插件300时，与在更远离吊臂的升降端的位置使用吊臂插件300相比，使用更短的挂件。

图8示出图3的吊臂插件300，其具有备选的挂件组件800。挂件组件800具有两个竖直杆802、804，其通过横向撑杆806联接。每个竖直杆802、804的下端具有接头806，用于联接到吊臂插件300的下部横杆346。接头806是间隔开至少下部横向构件346的凸耳350的厚度的凸耳对808。凸耳对808具有孔口810，其将大小和形状设定为接收销。如在图9中所示，在使用中，凸耳对810被置放在下部横向构件346的凸耳350的上方，使得凸耳对808的孔口810与下部横向构件346的凸耳350的孔口对齐。将销(未示出)***通过孔口810，以将挂件组件800联接到吊臂插件300。

竖直杆802、804中的每个具有设置在杆的上端中的纵向腔。纵向腔将大小和形状设定为以可滑动的连接的方式接收杆插件812。杆插件812设置在纵向腔中。固持机构将杆插件812固持在纵向腔内。因此，杆插件812可在纵向腔内自由地竖直移动，但是固持机构防止杆插件812完全地离开纵向腔。在一些实施例中，固持机构是在杆插件812中的竖直槽口814（在图中未示出）和从竖直杆802延伸到竖直槽口814中的对应的销816。在其他实施例中，固持机构是杆插件812的扩大的下部部分和杆腔的收窄的上部部分、防止杆插件812脱离杆腔的机械过盈件、或者任何其他固持机构。

杆插件812具有上端，该上端具有用于联接到带组件的紧固件。在一些实施例中，上端具有凸耳对，其如先前关于柔性挂件上部接头384描述的那样发挥功能。在这种实施例中，上部接头384联接到现有的三通连接367。在其他实施例中，杆插件812的上端具有从杆插件802延伸的两个凸耳818、820，其中凸耳818、820中的每个具有将大小和形状设定为接收销的孔口822、824。在这种实施例中，三通接头不是必需的，并且通过将销***通过连接板368、370的孔口和在杆插件812上的凸耳818、820的孔口822、824，将连接板368、370直接连接到挂件组件800。

图10示出图3的吊臂插件，其具有图8和9的挂件组件。悬挂组件区段362示出为在吊臂插件300上方提升，其中，挂件组件800在悬挂组件区段362和吊臂插件300之间延伸。在移动式起重机起升吊臂时，如在图10中所示，在悬挂组件区段362中的张力起升吊臂插件300。在移动式起重机起升吊臂时，悬挂组件区段362通过挂件组件800起升吊臂插件300。可使用不同长度的挂件组件调节悬挂组件区段362在起升吊臂插件300以前在吊臂插件300上方上升的高度。在其他实施例中，固持机构可以是可调节的以控制杆插件802、804在吊臂插件300上方上升的长度。例如，当固持机构是在杆插件802、804中的槽口814和延伸到槽口814中的销816时，销816可具有可***的不同位置，以调节悬挂组件区段362上升的高度。

图12a和图12b示出吊臂插件1201的另一实施例，其具有设置在插件1201的第一端1205和第二端1206之间的中间连接件。插件1201具有设置在每一端1205、1206上的附连机构。附连机构包括如先前关于图3描述的凸耳和孔口。诸如钩子、螺栓、夹具等的其他连接类型是可能的。插件1201在结构上与图3的实施例相似，且类似元件将不再重复。

插件1201具有联接到第一下部轴1208和第二下部轴1209的横向构件1207。横向构件1207具有安装到其上的第一槽轮1210和第二槽轮1211。第一槽轮1210和第二槽轮1211围绕横向构件1207旋转。挂件组件1212具有由横向挂件1215连接的第一柔性挂件1213和第二柔性挂件1214。第一挂件1213在第一中间连接件1203处联接到第一下部轴1208，且第二挂件1214在第二中间连接件1204处联接到第一下部轴1209。在图12a的实施例中，每个下部轴具有额外的中间连接件，诸如中间连接件1216和中间连接件1217。第一挂件1213和第二挂件1214构造成联接到任意中间连接件。通过改变挂件所连接到的中间连接件，挂件的有效长度变化。

图13a和图13b描绘插件1301的另一实施例，其具有设置在插件1301的第一端1305和第二端1306之间的卷筒的形式的中间连接件。插件1301具有附连机构，其设置在每一端1305、1306上，用于附连到邻近的插件。附连机构包括如先前关于图3描述的凸耳和孔口。诸如钩子、螺栓、夹具等的其他连接类型是可能的。插件1301在结构上与图3的实施例相似，且类似元件将不再重复。

插件1301具有联接到第一下部轴1308和第二下部轴1309的横向构件组件1307。横向构件组件1307具有第一卷筒1310和第二卷筒1311。每个卷筒1310、1311具有关联的柔性挂件1312，其围绕卷筒1310、1311缠绕，且联接到卷筒1310、1311。柔性挂件1312的自由端1313远离卷筒1310、1311地延伸，且构造成连接到悬挂组件。使卷筒1310、1311旋转以调节柔性挂件1312从卷筒1310、1311延伸的长度。在一些实施例中，卷筒1310、1311被手动地旋转，且具有制动器，以在柔性挂件1312延伸到期望的长度时保持卷筒1310、1311就位。在其他实施例中，卷筒1310、1311是由诸如马达的电气促动器、诸如液压驱动器的液压促动器或机械连接件旋转的动力卷筒。

图14a和图14b描绘插件1401的另一实施例，其具有设置在插件1401的第一端1405和第二端1406之间的中间连接件。插件1401具有附连机构，其设置在每一端1405、1406上，用于附连到邻近的插件。附连机构包括如先前关于图3描述的凸耳和孔口。诸如钩子、螺栓、夹具等的其他连接类型是可能的。插件1401在结构上与图3的实施例相似，且类似元件将不再重复。

插件1401具有联接到第一下部轴1408和第二下部轴1409的横向构件组件1407。横向构件组件1407具有柱形绞盘1410，其具有围绕柱形绞盘1410缠绕的第一柔性挂件1411和第二柔性挂件1412。柔性挂件1411、1412、柔性挂件1411、1412的第一自由端1413远离绞盘1410地延伸，且具有用于连接到悬挂组件的端连接件。柔性挂件1411、1412的第二自由端1414沿着插件的下部侧远离绞盘地延伸，且联接到第一下部轴1408或第二下部轴1409。下部轴1408、1408各自具有多个连接件1415、1416、1417，柔性挂件1411、1412的第二端可附连到多个连接件1415、1416、1417处。通过调节柔性挂件1411、1412的第二自由端1414附连到下部轴1408、1409的位置，来调节第一自由端1413的延伸长度。额外地，通过改变柔性挂件1411、1412围绕绞盘1410缠绕的圈数，可调节柔性挂件1411、1412的第一自由端1413的长度。

图15a和图15b描绘插件1501的另一实施例，其具有设置在插件1501的第一端1505和第二端1506之间的中间连接件。插件1501具有附连机构，其设置在每一端1505、1506上，用于附连到邻近的插件。附连机构包括如先前关于图3描述的凸耳和孔口。诸如钩子、螺栓、夹具等的其他连接类型是可能的。插件1501在结构上与图3的实施例相似，且类似元件将不再重复。

插件1501具有联接到第一下部轴1508和第二下部轴1509的横向构件组件1507。横向构件组件1507具有柱形绞盘1510，其具有围绕柱形绞盘1510缠绕的第一柔性挂件1511和第二柔性挂件1512。柔性挂件1511、1512的自由端1513远离绞盘1510地延伸，且具有用于连接到悬挂组件的端连接件。柔性挂件1511、1512的相反端联接到绞盘1510。通过改变柔性挂件1511、1512围绕绞盘1510缠绕的圈数，来调节挂件1511、1512的自由端1513的长度。

图16描绘插件1601的另一实施例，其具有设置在插件1601的第一端1605和第二端1606之间的中间连接件。插件1601具有附连机构，其设置在每一端1605、1606上，用于附连到邻近的插件。附连机构包括如先前关于图3描述的凸耳和孔口。诸如钩子、螺栓、夹具等的其他连接类型是可能的。插件1601在结构上与图3的实施例相似，且类似元件将不再重复。

插件1601具有联接到第一下部轴1608和第二下部轴1650的横向构件1607。柔性挂件1609、1651连接到横向构件1607，且具有朝悬挂组件远离横向构件1607地延伸的自由端1610、1652。柔性挂件1609、1651具有多个纽扣1611、1612、1613，或者如下文中将描述的那样紧固在横向构件1607上的连接件内的横截面扩大的区域。纽扣1611、1612、1613设置成固定长度，并且取决于用于紧固柔性挂件1609、1651的特定纽扣，调节柔性挂件1609、1651的有效长度。

图17示出图16的插件1601的第二端1606的透视图，其示出柔性挂件1609、1651。图18是沿着第一轴1609定位且具有附连到第一轴1609的自由端1653的柔性挂件1609的详细视图。第一轴1609具有多个位置，其中，取决于柔性挂件的长度，自由端1653附连到所述多个位置中。

图19示出图16的连接件的详细视图，以及其与柔性挂件1609的纽扣1611、1612、1613的相互作用。图20是图16的连接件的详细横截面。参考图20，连接件具有凸耳对1614，其通过诸如焊接的常规手段联接到横向构件1607。凸耳对1614具有孔口1615，销1616***通过该孔口1615。销1616具有大于凸耳对1614的外部宽度的长度，使得在销1616***时销1616从凸耳对1614的两侧延伸。第一开口销1617和第二开口销1618将销1616紧固在凸耳对1614的孔口1615内。在其他实施例中，销1616具有螺纹端，且螺纹连接在孔口1615内或螺纹连接到凸耳对1614外侧的螺帽中。

套筒1619具有两个腿1620，其具有类似于凸耳对1614的孔口1615的孔口1621。在使用中，将腿1620置放在凸耳对1614的每个凸耳之间的空间中，使得凸耳对1614的孔口1615和腿1620的孔口1621对齐。然后将销1616***通过孔口1615、1621，从而将套筒1619紧固到凸耳对1614。在其他实施例中，腿1620具有比凸耳对1614的外部宽度更宽的内部间隔，使得在使用中，凸耳对1614配合在腿1620之间。

图20的套筒1619示出为被剖开，以便能够看到钮扣1622和套筒1619的相互作用。套筒1619具有凹部1623，其具有大于钮扣1622的外径的内径。在凹部1623的一端，存在直径减少的部分1624，该直径减少的部分1624具有大于柔性挂件1609的外径但是小于钮扣1623的外径的减少的直径。沿着套筒1619的一侧切割出比柔性挂件1609更宽但是比钮扣1623更窄的槽口1625。因此，柔性挂件1609在纽扣之间的部分可通过槽口1625***到凹部1623中。柔性挂件1609然后与钮扣1622一起移动，从而滑动到凹部1623中。钮扣1622在凹部1623内滑动，直到钮扣1622到达凹部的直径减少的部分1624为止。孔口1626在恰好越过钮扣1622的长度的距离处横跨凹部1623穿过套筒1619，使得在钮扣1622置放在第二销1627的凹部1623中时，***通过孔口1626的第二销1627将钮扣1622锁定在凹部1623内。

在示例性实施例中，钮扣1622是型锻（swage）到柔性挂件1609上的套管。在备选实施例中，钮扣1622是通过改变绳的编织模式而产生的直径扩大的部分。通过移除第二销1627且使钮扣1622从凹部1623滑动来将钮扣1622从凹部1623移除。能够然后通过使柔性挂件1609从套筒槽口1625滑动出来而移除柔性挂件1609。通过将不同的纽扣***在凹部1623内而调节柔性挂件1609的有效长度。

图16至图20的柔性挂件可在实施例中用作张紧构件，而不是用作中间悬挂连接件构件。图21示出适用于与可调节长度的张紧构件一起使用的通用型接头2100。在使用中，通用型接头2100联接到需要到其他起重机部件的张紧连接的起重机部件。部件2102可以是如先前描述的吊臂插件，或者其可以是诸如底盘、桅杆、旋转体、升降件、悬臂、底座或其他起重机部件的部件。虽然部件2102示出为管状构件，但是其可以是平坦表面，或其他部件表面。

部件2102具有联接到部件2102的第一凸耳2104和第二凸耳2106。第一凸耳2104和第二凸耳2106可以是通过常规技术（诸如焊接）连接到部件2102的单独结构，或者，第一凸耳2104和第二凸耳2106可以是部件2102的一体部分。第一凸耳2104和第二凸耳2106各自具有凸耳孔口（在图21中不可见），其彼此对齐，将大小和形状设定为接收销2210。凸耳2104、2106远离部件2102的表面地延伸，以将凸耳孔口从部件2102的表面偏置。

将在图22中更详细地描述的套筒2112设置成，套筒2112的一部分在凸耳2104、2106之间。套筒2112具有套筒孔口2108，其将大小和形状设定为接收销2210。在组装时，套筒孔口2108与凸耳孔口对齐，且销2210***通过凸耳孔口和套筒孔口2210，从而以围绕销2210的轴线的旋转连接的方式紧固套筒2112。销2210在一端扩大，从而防止其完全地穿过孔口，且销2210的另一端接收开口销，以防止销2210往回滑动出凸耳孔口。

图22a至图22d更详细地示出套筒2212。套筒2212具有第一端和第二端，该第一端具有用于接收销2210的套筒孔口2108，该第二端具有用于接收绳接头2215（在图23中示出）的凹部2214。第一端具有第一腿2216和第二腿2218而分叉，在第一腿2216和第二腿2218之间具有空间。在腿2216、2218之间的间隔使绳能够穿到凹部2214中。在其他实施例中，可存在单个腿。

图22c示出沿着图22b的截面AA截取的套筒2212的截面视图。截面视图示出套筒2212的第二端和用于接收绳接头2215的凹部2214。凹部2214将大小和形状设定为使绳接头2215穿过凹部2214，并且凹部2214具有用于接收在绳接头2215上的钮扣2222的座2220。凹部2214的第一部分2224具有横截面，其与紧固到绳接头2215的钮扣2222互补，且第一部分2224从在腿2216、2218之间的空间朝向在套筒2212的第二端处的端面2226延伸。为了制造的简易性，横截面是圆形，且第一部分2224是柱形。在其他实施例中，横截面是不同形状，诸如正方形，且第一部分具有互补轮廓。第一部分2224的与腿2216、2218相对的端过渡到第二部分2228中，第二部分2228具有减少的直径且延伸通过端面2226。从第一部分2224到第二部分2228的过渡形成用于接收钮扣2222的座2220。减少的直径将大小设定为与绳接头2215的直径互补，以允许绳接头2215穿过第二部分2228，同时最小化在绳接头2215和套筒2212之间的游隙。

图22d示出沿着图22b的截面BB截取的套筒2212的截面视图。截面视图还示出凹部2214，且突出了沿着凹部2214的一侧形成的通道槽口2230。通道槽口2230提供从套筒2212的一侧到凹部2214的通道，且延伸凹部2214的长度。通道槽口2230具有略微大于绳接头2215的直径的宽度，使得可通过使绳接头2215穿过通道槽口2230而将绳接头2215置放到凹部2214中。

图23更详细地示出绳接头2215。绳接头2215包括绳2232和多个纽扣2222，所述多个纽扣2222沿着绳2232固定就位且具有相对于绳2232的扩大直径。在绳2232的第一端处，设置用于连接到起重机部件的第一接头2234，且绳2232的第二端具有用于连接到起重机部件的第二接头2236。

多个纽扣2222沿着绳2232紧固在离散位置处，使得从第一接头2234到每个钮扣2222的距离对应于绳2232的标准工作距离。例如，在图23中示出的实施例具有距第一接头2234十英尺的第一钮扣2237、距第一接头2234十一英尺的第二钮扣2238、距第一接头2234十三英尺的第三钮扣2239、距第一接头2234十四英尺的第四钮扣2240、距第一接头2234十七英尺的第五钮扣2241、距第一接头十八英尺的第六钮扣2242、距第一接头2242十九英尺的第七钮扣2243、以及距第一接头2242二十一英尺的第八钮扣2244。这些距离仅作为示例给出，且纽扣2222的其他距离和数目是可能的。

第一接头2234是在本领域中公知的典型的挂件销类型的连接件。挂件销连接件联接到绳2232，且具有第一凸耳和第二凸耳，所述第一凸耳和第二凸耳具有用于接收销的孔口。诸如吊臂插件或其他起重机部件的部件具有从部件延伸的至少一个凸耳。将挂件的第一和第二凸耳置放在凸耳上，且将销***通过凸耳孔口，以将绳接头2215紧固到部件。

在图23的实施例中，第二接头2236是简单的安全钩，或者，在其他实施例中，第二接头2236是诸如第一接头2234的传统接头。因为由纽扣2222承载负载，所以不需要将第二接头2236设计成像第一接头2234那样承载相同的负载。反而，第二接头2236主要用作用于紧固绳接头2215的松弛端的附连件。

在图23的实施例中，在绳接头2215上的纽扣2222是紧固到绳接头2215的单独部件。在其他实施例中，纽扣是绳2232的一体部分。例如，在一些实施例中，绳2232编织成以离散的间距具有纤维的扩大部分。虽然对于钢丝绳来说这可能是困难的，但是更新的合成纤维可更容易地被编织成非传统模式。图23的实施例使用型锻到绳2232的单独部件。在型锻过程中，在期望的位置处将纽扣2222置放在绳2232上，且然后使其变形以压缩纽扣2222。型锻过程以与绳2232的强度可比拟的强度将钮扣2222紧固到绳2232。优选地，然后将纽扣2222冲压印记或者以其他方式标记以指示其位置。在一些实施例中，利用单个参考字符标记纽扣2222，或者在其他实施例中，利用在钮扣2222和第一连接件2234之间的长度的实际表示来标记纽扣2222。

返回到图21至图23，在使用中，使用第一接头2234将绳接头2215紧固到第一起重机部件，且如先前描述地将套筒2100紧固到第二起重机部件。使用可移除销将套筒2100可拆卸地紧固。在其他实施例中，套筒2100永久紧固到第二起重机部件。取决于张紧构件所需要的长度，将绳2232的不具有钮扣2222的部分馈送通过通道槽口2230且进入凹部2214中。例如，如果所需要的工作长度对应于第三钮扣2239，则在第二钮扣2238和第三钮扣2239之间的绳2232将被***通过通道槽口2230。在绳2232置放在凹部2214中的情况下，牵拉绳2232通过凹部2214的第二部分2228直到第三钮扣2239抵靠在座2220上为止。然后将固持销***到孔口2111内，从而将第三钮扣2239固持在凹部2214内。在第三钮扣2239固持在凹部2214中的情况下，绳接头2215能够提供在第一接头2234和第三钮扣2239之间的张紧负载。

图24示出以旋转构造联接到起重机部件的套筒2212的实施例。第一凸耳2106和第二凸耳(不可见)远离起重机部件的部分地延伸。第一凸耳2106和第二凸耳具有孔口2248，其将大小和形状设定为接收销2110。套筒2212具有类似孔口，其将大小和形状设定为接收销2210。在套筒2212定位在第一凸耳2106和第二凸耳之间的情况下，将销2210***通过凸耳孔口2248和套筒孔口，从而通过凸耳2106将套筒2212联接到第二起重机部件。套筒2112能够围绕销2110的轴线旋转，从在图24中示出的位置到在图26中示出的位置。套筒2212可有利地枢转，使得横向于起重机部件的负载将不引入侧负载到套筒2212或绳2215上。

将大小和形状都设定为接收第二销2252的第一额外孔口2250和第二额外孔口2251设置在凸耳2106中。互补孔口2254设置在套筒2212中。取决于套筒2212的位置，互补孔口2254与额外孔口2250、2251选择性地对齐。例如，在套筒2212处于在图26中示出的位置的情况下，将销2256***通过第二额外孔口2251，从而将套筒2212紧固在水平位置中。该位置对于储存或运输来说是有用的。在图25中，将销2256***在第一额外孔口2250中，从而将套筒2212紧固在成角度的位置中。这种位置对于起重机的组装来说是有用的。

图27示出可调节长度的张紧组件2700的其他实施例。在该实施例中，第一起重机构件是悬臂桅杆2702，且第二起重机构件是吊臂2704。可调节长度的张紧组件2700由先前描述的部件构成，其中，绳组件2215的第一连接点2234联接到悬臂桅杆2704，且套筒2212联接到吊臂2704，其一起形成悬臂后支索。在一些实施例中，部件颠倒，其中，套筒2212联接到悬臂桅杆2704，且套筒2212联接到吊臂2704。在其他实施例中，第一起重机构件是悬臂桅杆2702，且第二起重机构件是悬臂，且绳组件2215连接这两者。

本公开主题的实施例还涉及一种方法，其使用所述的中间悬挂连接件柱节段建立起重机。在该方法中，端对端组装至少三个吊臂节段，其中，吊臂节段中的至少一个具有在吊臂节段的端之间的中间悬挂连接件。然后端对端联接至少三个吊臂节段以形成悬挂柱。然后将所组装的悬挂柱的第一端联接到铰链枢转点，诸如在旋转底座上的枢转点，或者在吊臂的端上的枢转点。然后端对端地联接多个带以形成悬挂，以将组装的悬挂柱的第二端连接到桅杆。然后将悬挂元件联接在中间悬挂连接件和悬挂之间。然后将悬挂张紧，以起升吊臂的第二端。桅杆可以是活动桅杆，其中，通过旋转桅杆使其靠近车体而完成张紧带，或者其可以是固定桅杆，在该情形中，通过缩短在桅杆和悬挂之间的距离来完成张紧悬挂。

本公开主题的实施例还涉及用于连接在两个起重机部件（诸如图27的吊臂2704和悬臂桅杆后支索2702）之间的张紧组件的方法。在该方法中，绳接头2215的第一端联接到第一起重机部件，诸如吊臂2704。在图27的实施例中，绳接头2215通过加销的连接联接到吊臂2704，但是在本领域中公知的其他连接类型（诸如螺栓连接）是可能的。套筒2212联接到第二起重机部件，诸如悬臂桅杆后支索2702。在图27的实施例中，套筒2212通过加销的连接联接到悬臂桅杆后支索2702，但是在本领域中公知的其他连接类型是可能的。

绳接头2215的一部分穿过槽口1625到凹部1623中。绳接头2215的穿过槽口的部分取决于张紧组件的期望长度。在绳接头2215上的扩大连接点（诸如钮扣）对应于期望长度，且绳2232在第一部件的一侧上的邻近扩大部分的部分穿过槽口1625。绳接头2215穿过套筒2212，直到扩大部分接合在套筒中的座上为止。扩大部分然后紧固在凹部内。第一起重机部件然后相对于第二起重机部件移动，从而张紧绳组件。

在一些实施例中，方法还包括将绳接头的自由端紧固到第二起重机部件。在绳的第二端处的连接件通常用于保护绳接头，且不需要设计成承载负载。

在一些实施例中，绳接头2215穿过套筒，其中，套筒相对于水平成角度。例如，在图25中，套筒2212定位成接收绳接头2215。

应当理解，对本文中所述的当前优选实施例的各种改变和修改对本领域技术人员来说将是显而易见的。例如，代替使用两个单独的杆插件，可使用跨越两个杆的单个杆插件。或者，柔性挂件可用不膨胀的单个刚性挂件替换。额外地，悬挂连接件可安装在不同于下部横向构件的位置上，只要其设置在吊臂插件的两端之间即可。挂件和套筒还可在不同于吊臂中间悬挂的位置中使用，诸如但是不受限于吊臂悬挂、悬臂悬挂和悬臂后支索悬挂。

Claims (16)

1.一种用于起重机的可调节长度的张紧构件，包括：

绳，其具有第一端、第二端和第一直径；

在所述绳的所述第一端处的第一接头，所述第一接头构造成联接到起重机部件；

在所述绳的所述第二端处的第二接头；以及

在所述第一接头和所述第二接头之间的多个连接点，所述多个连接点具有大于所述第一直径的第二直径。

2.根据权利要求1所述的可调节长度的张紧构件，其特征在于，所述第一接头包括紧固到所述绳的所述第一端的两个平行凸耳，所述平行凸耳具有通过该凸耳的、将大小和形状设定为接收销的孔口，以用于到起重机部件的连接。

3.根据权利要求3所述的可调节长度的张紧构件，其特征在于，所述第二接头包括安全钩，所述安全钩具有小于所述第一接头的负载能力的负载能力。

4.根据权利要求1所述的可调节长度的张紧构件，其特征在于，所述多个连接点中的每个包括紧固到所述绳的配件。

5.根据权利要求4所述的可调节长度的张紧构件，其特征在于，所述配件包括型锻在所述绳上的套管。

6.一种可调节长度的张紧组件，包括：

绳接头，其包括：

绳，其具有第一端、第二端、和第一直径；

设置在所述绳的所述第一端处的第一绳接头，所述第一绳接头构造成连接到第一起重机部件；

设置在所述绳的所述第二端处的第二绳接头；以及

设置在所述第一接头和所述第二接头之间的多个连接点，所述多个连接点具有大于所述第一直径的第二直径；和

套筒，其包括：

第一端，其具有构造成连接到第二起重机部件的套筒接头；

第二端，其具有容纳所述绳接头的一部分的凹部，所述凹部具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有大于所述第二直径的第三直径，所述第二部分具有大于所述第一直径且小于所述第二直径的第四直径，从所述第一部分到所述第二部分的过渡形成座；以及

通道槽口，其从所述套筒的侧向侧到所述凹部侧向地延伸并轴向地延伸所述凹部的长度，所述通道槽口具有大于所述第一直径且小于所述第二直径的宽度。

7.根据权利要求6所述的可调节长度的张紧组件，其特征在于，所述第一接头包括紧固到所述绳的所述第一端的两个平行凸耳，所述平行凸耳具有通过该凸耳的、将大小和形状设定为接收销的孔口，以用于到起重机部件的连接。

8.根据权利要求7所述的可调节长度的张紧组件，其特征在于，所述第二接头包括安全钩，所述安全钩具有小于所述第一接头的负载能力的负载能力。

9.根据权利要求6所述的可调节长度的张紧组件，其特征在于，所述多个连接点中的每个包括紧固到所述绳的配件。

10.根据权利要求9所述的可调节长度的张紧组件，其特征在于，所述配件包括型锻在所述绳上的套管。

11.根据权利要求6所述的可调节长度的张紧组件，其特征在于，所述套筒还包括横向于所述凹部设置的孔口，所述孔口将大小和形状设定为接收固持销，以便将所述绳接头的连接点固持在所述凹部中。

12.根据权利要求6所述的可调节长度的张紧组件，其特征在于，所述套筒接头包括两个腿，所述两个腿具有将大小和形状设定为接收销的套筒接头孔口，以用于到起重机部件的可旋转的连接。

13.根据权利要求12所述的可调节长度的张紧组件，其特征在于，所述套筒还包括平行于所述套筒接头孔口的固持孔口，所述固持孔口将大小和形状设定为接收构造成抑制所述套筒的旋转的固持销。

14.一种用于在两个起重机部件之间连接张紧组件的方法，所述方法包括：

将绳接头的第一端联接到第一起重机部件，所述绳接头具有多个扩大直径连接点；

将套筒联接到第二起重机连接点，所述套筒具有凹部，所述凹部具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有大于所述扩大直径连接点的直径的直径，所述第二部分具有大于所述绳接头的直径且小于所述扩大部分的直径的直径，从所述第一部分到所述第二部分的过渡形成座；

将所述绳接头的一部分穿到所述第二部分中，直到扩大直径连接点在所述第一部分内为止；

将所述扩大直径连接点紧固在所述第一部分内；并且

使所述第一起重机部件相对于所述第二起重机部件移动，以张紧所述张紧组件。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括：将所述绳接头的第二端紧固到所述第二起重机部件。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，利用不垂直于所述第二起重机部件的表面的所述套筒执行所述绳接头的部分的穿过，以及其中，所述方法还包括，垂直于所述第二起重机部件的表面枢转所述套筒并且将所述套筒紧固就位。