CN113235201B - 一种超细锦纶6dty有色丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及纺织技术领域，具体公开了一种超细锦纶6DTY有色丝及其制备方法，该锦纶6DTY有色丝由包括以下重量份的原料制成：锦纶6切片80‑100份、色母粒4‑8份、耐光剂2‑4份、稳定剂1‑3份、钛白粉0.5‑0.8份、玻璃纤维0.6‑1份、聚乙烯蜡0.5‑0.8份；耐光剂包括白竹炭粉、杨木粉中的至少一种；其制备方法为：将耐光剂、稳定剂、钛白粉、玻璃纤维以及聚乙烯蜡共同混合，混合均匀后，得到混合料；将锦纶6切片、色母粒与混合料共同混合，并进行熔融挤出、纺丝、冷却得到锦纶POY原丝；将锦纶POY原丝进行牵伸、加捻、上油、卷绕、检验、打包得到超细锦纶6DTY有色丝；本申请的超细锦纶6DTY有色丝在长期光照下强度损失小、耐光性好的优点。

Description

一种超细锦纶6DTY有色丝及其制备方法
技术领域
本申请涉及纺织技术领域，尤其涉及一种超细锦纶6DTY有色丝及其制备方法。
背景技术
锦纶一般指尼龙，市场上常见的锦纶产品为锦纶6和锦纶66，而锦纶6由于具有较好的耐磨、耐久性能，在服装、雨伞、地毯等方面具有广阔的用途。
锦纶6DTY有色丝是指带有颜色的锦纶6弹力丝，通常是将锦纶6切片和色母粒等原料混合，经过熔融挤出和纺丝步骤得到锦纶POY，并对锦纶POY进行拉伸和加捻等步骤加工而成，具有一定的弹性，主要用于生产内衣、手套等用品。目前，纤维细旦化是化纤流行的趋势，超细的锦纶6DTY有色丝相比于一般锦纶6DTY有色丝，具有较好的柔软度，越来越受到大众欢迎。
通过上述中的相关技术，目前的超细锦纶6DTY有色丝的耐光性能较差，在长时间的光照下，容易引起锦纶内大分子链断裂，导致锦纶6DTY有色丝的强度降低。
发明内容
为了减小超细锦纶6DTY有色丝在长时间光照下的强度损失,增强耐光性能，本申请提供了一种超细锦纶6DTY有色丝及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种超细锦纶6DTY有色丝，采用如下的技术方案：
一种超细锦纶6DTY有色丝，由包含以下重量份的原料制成：
锦纶6切片80-100份；
色母粒4-8份；
耐光剂2-4份；
稳定剂1-3份；
钛白粉0.5-0.8份；
玻璃纤维0.6-1份；
聚乙烯蜡0.5-0.8份；
所述耐光剂包括白竹炭粉、杨木粉中的至少一种。
通过采用上述技术方案，在锦纶6DTY有色丝的原料中，加入耐光剂、钛白粉、玻璃纤维共同配合，减小锦纶6DTY在长期光照下的强度损失；耐光剂优选采用白竹炭粉、杨木粉中的一种或者两种，和稳定剂共同配合，对光照中的紫外线等物质进行吸收或者屏蔽，减少光照对锦纶6DTY有色丝的强度伤害，同时提高锦纶6DTY有色丝的强度；玻璃纤维中的主要成分为二氧化硅，和钛白粉、耐光剂配合后，一方面增强耐光剂对紫外线的反射屏蔽作用，一方面赋予锦纶6DTY有色丝较好的强度；聚乙烯蜡与钛白粉、耐光剂、玻璃纤维组合后，对原料进行分散，增强原料分散性能的同时，进一步增强锦纶6DTY的强度；综上所述，通过加入耐光剂、钛白粉和玻璃纤维等原料相互配合，减小锦纶6DTY在长期光照下的强度损失，进一步提高锦纶6DTY的强度。
优选的，所述耐光剂由白竹炭粉和杨木粉组成，白竹炭粉和杨木粉的重量比为1:(1-3)。
通过采取上述技术方案，优选白竹炭粉和杨木粉组合形成耐光剂，并优选两者的重量配比，更好地与钛白粉、稳定剂、玻璃纤维等原料相互配合，进一步减小锦纶6DTY在长期光照条件下强度的损失。
优选的，所述稳定剂由氧化锆和绢云母组成，所述氧化锆和绢云母的重量比为1:(1-2)。
通过采取上述技术方案，优选氧化锆和绢云母组成稳定剂，和耐光剂配合后，赋予锦纶6DTY较好的强度和耐光性能；氧化锆作为超细且粒度分布窄的粉体，和稳定性较好的绢云母共同作用，增强锦纶6DTY稳定性的同时，进一步与耐光剂配合，减小锦纶6DTY在光照下强度的损失。
优选的，所述超细锦纶6DTY有色丝的原料中还包括重量份数为0.8-2份的增强剂，所述增强剂包括棕榈粉、纳米碳酸钙中的至少一种。
通过采用上述技术方案，在锦纶6DTY有色丝的原料中加入由棕榈粉、纳米碳酸钙中的一种或者两种组成的增强剂，一方面和耐光剂配合，共同对紫外线进行吸收或者折射，从而减少光照对锦纶6DTY有色丝的伤害，一方面增强锦纶6DTY有色丝的韧性，提高强度。
第二方面，本申请提供一种超细锦纶6DTY有色丝的制备方法，采用如下的技术方案：
一种超细锦纶6DTY有色丝的制备方法，包括以下步骤：
S1:将耐光剂、稳定剂、钛白粉、玻璃纤维以及聚乙烯蜡共同混合，混合均匀后，得到混合料；
S2:将锦纶6切片、色母粒与混合料共同混合，并进行熔融挤出、纺丝、冷却得到锦纶POY原丝；
S3:将锦纶POY原丝进行牵伸、加捻、上油、卷绕、检验、打包得到超细锦纶6DTY有色丝。
通过采用上述技术方案，将锦纶6DTY有色丝进行分步混合，并进行熔融挤出、牵伸等步骤，获得耐光性能和强度较好的锦纶6DTY。
优选的，所述步骤S1中加入增强剂，并和耐光剂、稳定剂、钛白粉、玻璃纤维以及聚乙烯蜡共同混合。
通过采用上述技术方案，在锦纶6DTY有色丝的原料中加入增强剂，并共同混合，获得耐光性能和强度较好的锦纶6DTY有色丝。
优选的，所述步骤S2中，熔融挤出温度为250-260℃、出口熔体压力为10-13MPa。
通过采用上述技术方案，控制熔融挤出的温度以及压力，有效将熔融后的原料稳定地进行挤出，获得稳定性能和耐光性较好的锦纶6DTY有色丝。
优选的，所述步骤S2的冷却步骤中，采用侧吹风对纺丝进行冷却，控制温度为15-18℃，湿度为90-95％，风速为0.3-0.5m/s。
通过采用上述技术方案，控制冷却过程中的温度、湿度以及风速，减少丝束与丝束之间的摩擦，同时冷却形成细丝，获得细度和强度较好的锦纶6DTY有色丝。
优选的，所述步骤S3中采用油剂进行上油，所述油剂包括以下重量份的原料：
硬脂酸异辛酯60-70份；
辣木籽油5-10份；
脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份；
光屏蔽剂1-2份。
通过采用上述技术方案，采用硬脂酸异辛酯和辣木籽油对纺丝得到的细丝进行润滑，采用光屏蔽剂进一步对锦纶6DTY有色丝进行保护，提高耐光性能，减少长期光照对锦纶6DTY有色丝强度的损害。
优选的，所述光屏蔽剂包括青蒿粉、葡萄籽提取物中的至少一种。
通过采用上述技术方案，优选青蒿粉、葡萄籽提取物中的中的一种或者两种作为光屏蔽剂，进一步增强锦纶6DTY有色丝的耐光性和强度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.由于本申请采用白竹炭粉、杨木粉中的一种或者两种作为耐光剂，并和钛白粉、玻璃纤维以及稳定剂相互配合，共同增强超细锦纶6DTY有色丝的耐光性能，并提高强度；耐光剂和稳定剂配合，对光照条件下的紫外线进行吸收或者屏蔽，减少超细锦纶6DTY有色丝的老化程度，增强耐光性能；加入的钛白粉和玻璃纤维，与耐光剂配合，赋予超细锦纶6DTY有色丝较好的强度和耐光性能。
2.在本申请中，优选采用氧化锆和绢云母作为稳定剂，增强超细锦纶6DTY有色丝在光照下强度的损失；在超细锦纶6DTY有色丝的原料中加入由棕榈粉、纳米碳酸钙中的一种或者两种组成的增强剂，进一步增强超细锦纶6DTY有色丝的强度。
3.本申请的方法，分步加入原料，并控制制备过程中熔融挤出的温度、压力，冷却过程中的温度、湿度以及风速，获得细度、强度、耐光性能较好的锦纶6DTY有色丝；优选上油过程中油剂的组分，对超细锦纶6DTY有色丝进行润滑的同时，进一步减少光照对超细锦纶6DTY有色丝强度的损害。
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
各实施例中的组分及生产厂家如表1所示。
表1组分及生产厂家
组分 型号/规格 生产厂家
锦纶6切片 01 济南泉泰化工有限公司
色母粒 2117红 西安正弘高分子材料有限公司
竹炭粉 0099 南昌市竹生富纳米科技有限公司
杨木粉 007 石家庄飞吉矿产品有限公司
氧化锆 LA-9R 山东力昂新材料科技有限公司
绢云母 WM-1250 灵寿县华晶云母有限公司
石英粉 FC-FSP 东海县富彩矿物制品有限公司
钛白粉 ZDSM-钛白粉 济南智鼎商贸有限公司
玻璃纤维 FC-GFP 东海县富彩矿物制品有限公司
聚乙烯蜡 20190230A9 合肥琦鸿高分子材料有限公司
棕榈粉 9784 陕西沐菲生物科技有限公司
纳米碳酸钙 TS-01 灵寿县光辉矿产品加工有限公司
硬脂酸异辛酯 kds987545 康迪斯化工(湖北)有限公司
辣木籽油 / 湖北双盟联合药业有限公司
脂肪醇聚氧乙烯醚 111-09-3 南通润丰石油化工有限公司
青蒿粉 HQ1107 陕西汇能达生物科技有限公司
葡萄籽提取物 002 宁陕国圣生物科技有限公司
姜黄粉 TY-180925 三原天域生物制品有限公司
实施例
实施例1:
一种超细锦纶6DTY有色丝，所包括的具体组分以及重量如表2所示，由以下步骤制得：
S1:将耐光剂、稳定剂、钛白粉、玻璃纤维以及聚乙烯蜡共同混合搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌均匀后，得到混合料；将硬脂酸异辛酯、脂肪醇聚氧乙烯醚进行混合搅拌，搅拌速度为900r/min，搅拌均匀后得到油剂；
S2:将锦纶6切片、色母粒与混合料共同混合，并进行熔融挤出，熔融挤出温度为240℃、出口熔体压力为9MPa；后纺丝，纺丝温度为260℃，纺丝速度为3500m/min，后冷却，采用侧吹风对纺丝进行冷却，控制温度为20℃，湿度为98％，风速为0.6m/s得到锦纶POY原丝；
S3:将锦纶POY原丝进行牵伸，牵伸倍数为1.1，后加捻，D/Y比值在1.60，后采用油剂进行上油，上油率为10wt％，后卷绕、检验、打包得到超细锦纶6DTY有色丝。
实施例2:一种超细锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，具体组分及重量不同，所包括的具体组分及重量如表2所示。
实施例3-4:一种超细锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，耐光剂的组分不同，所包括的具体组分及重量如表2所示。
实施例5-6:一种超细锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，稳定剂的组分不同，所包括的具体组分及重量如表2所示。
实施例7-8:一种超细锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，在步骤S1中加入增强剂，并和耐光剂、稳定剂、钛白粉、玻璃纤维以及聚乙烯蜡共同混合，所包括的具体组分及重量如表2所示。
实施例9:一种超细锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于步骤S2中，熔融挤出温度为250℃、出口熔体压力为10MPa。
实施例10:一种超细锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于步骤S2中，熔融挤出温度为260℃、出口熔体压力为13MPa。
实施例11：一种超细锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，步骤S3的冷却步骤中，采用侧吹风对纺丝进行冷却，控制温度为15℃，湿度为90％，风速为0.5m/s。
实施例12：一种超细锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，步骤S3的冷却步骤中，采用侧吹风对纺丝进行冷却，控制温度为18℃，湿度为95％，风速为0.3m/s。
实施例13-14:一种超细锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，步骤S3中，油剂的组分及重量不同，所包括的具体组分及重量如表2所示。
实施例15-16:一种超细锦纶6DTY有色丝，与实施例14的区别在于，油剂中光屏蔽剂的组分及重量不同，所包括的具体组分及重量如表2所示。
实施例17:一种超细锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，所包括的具体组分及重量如表2所示，包括以下制备步骤：
S1:将耐光剂、增强剂、稳定剂、钛白粉、玻璃纤维以及聚乙烯蜡共同混合搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌均匀后，得到混合料；将硬脂酸异辛酯、辣木籽油、脂肪醇聚氧乙烯醚、光屏蔽剂进行混合搅拌，搅拌速度为900r/min，搅拌均匀后得到油剂；
S2:将锦纶6切片、色母粒与混合料共同混合，并进行熔融挤出，熔融挤出温度为250℃、出口熔体压力为10MPa；后纺丝，纺丝温度为260℃，纺丝速度为3500m/min，后冷却，采用侧吹风对纺丝进行冷却，控制温度为15℃，湿度为90％，风速为0.5m/s得到锦纶POY原丝；
S3:将锦纶POY原丝进行牵伸，牵伸倍数为1.1，后加捻，D/Y比值在1.60，后采用油剂进行上油，上油率为10wt％，后卷绕、检验、打包得到超细锦纶6DTY有色丝。
实施例18:一种超细锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，所包括的具体组分及重量如表2所示，包括以下制备步骤：
S1:将耐光剂、增强剂、稳定剂、钛白粉、玻璃纤维以及聚乙烯蜡共同混合搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌均匀后，得到混合料；将硬脂酸异辛酯、辣木籽油、脂肪醇聚氧乙烯醚、光屏蔽剂进行混合搅拌，搅拌速度为900r/min，搅拌均匀后得到油剂；
S2:将锦纶6切片、色母粒与混合料共同混合，并进行熔融挤出，熔融挤出温度为260℃、出口熔体压力为13MPa；后纺丝，纺丝温度为260℃，纺丝速度为3500m/min，后冷却，采用侧吹风对纺丝进行冷却，控制温度为18℃，湿度为95％，风速为0.3m/s得到锦纶POY原丝；
S3:将锦纶POY原丝进行牵伸，牵伸倍数为1.1，后加捻，D/Y比值在1.60，后采用油剂进行上油，上油率为10wt％，后卷绕、检验、打包得到超细锦纶6DTY有色丝。
表2实施例1-8、实施例13-18的具体组分及重量
Figure GDA0003807647920000071
对比例
对比例1:一种锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，不含有白竹炭粉。
对比例2:一种锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，不含有杨木粉。
对比例3:一种锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，不含有耐光剂。
对比例4:一种锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，不含有钛白粉。
对比例5:一种锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，不含有玻璃纤维。
对比例6:一种锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，不含有钛白粉和玻璃纤维。
对比例7:一种锦纶6DTY有色丝，与实施例1的区别在于，不含有钛白粉、玻璃纤维和耐光剂。
对比例8:一种锦纶6DTY有色丝，制备方法为：
(1)干燥：将锦纶6切片和纳米碳酸钙、纳米二氧化硅进行干燥；各成分配比如下：锦纶6切片75kg，纳米碳酸钙30kg,纳米二氧化硅20kg；其中锦纶6切片来自济南泉泰化工有限公司，型号为01；纳米碳酸钙来自灵寿县光辉矿产品加工有限公司，型号为TS-01；纳米二氧化硅来自杭州恒格纳米科技有限公司，型号为HN-SP30B。
(2)制备纺丝流体：利用母粒输出注释泵精确地添加纳米碳酸钙、纳米二氧化硅，与锦纶6切片混合熔融；
(3)纺丝：将熔融的成纤高聚熔体从喷丝头的喷丝孔中压出，在周围空气(或水)中冷却凝固成丝，在生产过程中，保持稳定的温度、湿度和压力，纺丝过程中的温度为255-258℃；以保证纤维的纤度，强伸度均匀，同时也保证生产的稳定正常；
(4)后加工：将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、平衡、倒筒、包装和检验工序，最终得到成品。
检测方法
实验一：耐日晒老化实验
实验样品：采用实施例1-18以及对比例1-8的超细锦纶6DTY有色丝，并将实施例1-18的超细锦纶6DTY有色丝分别命名为实验样品1-18，将对比例1-8得到的超细锦纶6DTY有色丝分别命名为对比样品1-8，实验样品1-18以及对比样品1-8均有5个。
实验仪器：万能材料试验机(厂家为苏州检卓仪器科技有限公司，型号为SHK-A105)；紫外灯(厂家为北京海仪通伟科技有限公司，型号为H75W)。
实验方法：将实验样品均匀固定于玻璃板，放置于装有紫外灯的密闭黑箱中，紫外灯与玻璃板的垂直距离为20cm，测试条件为23℃，相对湿度为65％，在紫外灯下照射40h，使用万能材料试验机，并按照GB/T 7689.5-2013测试标准，分别检测实验样品紫外照射前和照射后的断裂强力，并计算强力损失率；例如，分别对5个实验样品1紫外照射前和照射后的断裂强力进行检测，并分别计算强力损失率，并取5个实验样品1的强力损失率的平均值，作为实验样品1最终的强力损失率；强力损失率的计算方式为(照射前的断裂强力值-照射后的断裂强力值)/照射前的断裂强力值×100％；按照上述实验方法对实验样品2-18以及对比样品1-8进行耐日晒老化实验测试。
实验结果：实验样品1-18以及对比样品1-8的耐日晒老化实验结果如表3所示。
实验二：感官评价实验
实验样品：采用实施例1-18以及对比例1-8的超细锦纶6DTY有色丝，并将实施例1-18的超细锦纶6DTY有色丝分别命名为实验样品1-18，将对比例1-8得到的超细锦纶6DTY有色丝分别命名为对比样品1-8，实验样品1-18以及对比样品1-8均有5个。
实验仪器：紫外灯(厂家为北京海仪通伟科技有限公司，型号为H75W)。
实验方法：将实验样品均匀固定于玻璃板，放置于装有紫外灯的密闭黑箱中，紫外灯与玻璃板的垂直距离为20cm，测试条件为23℃，相对湿度为65％，在紫外灯下照射40h，观察实验样品的老化、破损等情况，并进行评分；若出现老化、破损等情况，采用“1”表示；若未出现老化、破损等情况，采用“0”表示。
按照上述实验方法对实验样品2-18以及对比样品1-8进行感官评价实验。
实验结果：实验样品1-18以及对比样品1-8的感官评价实验结果如表3所示。
表3实验样品1-18以及对比样品1-8的实验结果
Figure GDA0003807647920000091
由表3的实验数据可知，实验样品1-18的强力损失率为15.8-21.6％，感官评价为0，老化、破损程度较小；对比样品1-8的强力损失率为24.5-46.8％，感官评价为1；说明实验样品1-18相比于对比样品1-8的强力损失率较小，耐光性能较好，耐老化程度较高。
对比实验样品1以及对比样品1-3可知，耐光剂加入后，强力损失率降低，说明耐光剂有助于提高超细锦纶6DTY有色丝的耐光性能；白竹炭粉中含有钙、钾以及碳化钙等元素，和杨木粉混合后，很好地对紫外线进行折射，减少紫外线对超细锦纶6DTY有色丝的伤害，增强超细锦纶6DTY有色丝；对比实验样品4-7可知，钛白粉、玻璃纤维和耐光剂加入后，超细锦纶6DTY有色丝的强力损失率减小，说明钛白粉、玻璃纤维和耐光剂可以增强超细锦纶6DTY有色丝的耐光性能。
对比实验样品1和实验样品3-4可知，优选耐光剂中白竹炭粉和杨木粉的重量配比，超细锦纶6DTY有色丝的强力损失率降低，耐光性能增强；对比实验样品1和实验样品5-6可知，稳定剂优选氧化锆和绢云母组成；对比实验样品1和实验样品7-8可知，加入增强剂后，超细锦纶6DTY有色丝的强力损失率减小，说明增强剂可以增强超细锦纶6DTY有色丝的耐光性能和强度；可能是因为棕榈粉和纳米碳酸钙一方面对锦纶丝进行增韧，一方面对紫外线进行吸收，减少紫外线光照对超细锦纶6DTY有色丝强度的损害。对比实验样品1和实验样品9-12可知，控制熔融挤出温度和压力，同时控制冷却温度、湿度等参数，有助于增强超细锦纶6DTY有色丝的耐光性能；对比实验样品1和实验样品13-14可知，油剂配方中加入辣木籽油和光屏蔽剂后，有助于增强超细锦纶6DTY有色丝的耐老化性能；对比实验样品14和实验样品15-16可知，光屏蔽剂优选青蒿素、葡萄籽提取物中的一种或者两种，两者具有较好的防紫外线性能，从而进一步对紫外光照进行吸收和屏蔽，减少超细锦纶6DTY有色丝的老化程度，增强耐光性能；对比实验样品1和实验样品17-18可知，优选耐光剂、稳定剂的原料，加入增强剂，优化油剂的配方，并控制熔融挤出和冷却过程中的具体参数，多种原料相互配合，有助于增强超细锦纶6DTY有色丝的耐光性能和耐老化程度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种超细锦纶6DTY有色丝，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：
锦纶6切片80-100份；
色母粒4-8份；
耐光剂2-4份；
稳定剂1-3份；
钛白粉0.5-0.8份；
玻璃纤维0.6-1份；
聚乙烯蜡0.5-0.8份；
增强剂0.8-2份；
所述耐光剂由重量比为1:(1-3)的白竹炭粉和杨木粉组成；
所述稳定剂由氧化锆和绢云母组成，所述氧化锆和绢云母的重量比为1:(1-2)；
所述增强剂包括棕榈粉、纳米碳酸钙中的至少一种。
2.权利要求1中任意一项所述的一种超细锦纶6DTY有色丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将耐光剂、稳定剂、钛白粉、玻璃纤维以及聚乙烯蜡共同混合，混合均匀后，得到混合料；
S2:将锦纶6切片、色母粒与混合料共同混合，并进行熔融挤出、纺丝、冷却得到锦纶POY原丝；
S3:将锦纶POY原丝进行牵伸、加捻、上油、卷绕、检验、打包得到超细锦纶6DTY有色丝。
3.根据权利要求2所述的一种超细锦纶6DTY有色丝的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中加入增强剂，并和耐光剂、稳定剂、钛白粉、玻璃纤维以及聚乙烯蜡共同混合。
4.根据权利要求2所述的一种超细锦纶6DTY有色丝的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，熔融挤出温度为250-260℃、出口熔体压力为10-13MPa。
5.根据权利要求2所述的一种超细锦纶6DTY有色丝的制备方法，其特征在于，所述步骤S2的冷却步骤中，采用侧吹风对纺丝进行冷却，控制温度为15-18℃，湿度为90-95％，风速为0.3-0.5m/s。
6.根据权利要求2所述的一种超细锦纶6DTY有色丝的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中采用油剂进行上油，所述油剂包括以下重量份的原料：
硬脂酸异辛酯60-70份；
辣木籽油5-10份；
脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份；
光屏蔽剂1-2份。
7.根据权利要求6所述的一种超细锦纶6DTY有色丝的制备方法，其特征在于，所述光屏蔽剂包括青蒿粉、葡萄籽提取物中的至少一种。
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