CN106332544B - 滑动件用弹簧的装入方法与装入装置 - Google Patents

Abstract

本发明为不耗费滑动件用弹簧的装入工时、使滑动件的组装效率提高且能够以稳定的品质进行有效率的制造的滑动件用弹簧的装入方法与装入装置。将用于形成滑动件用弹簧的长条的板弹簧材料的端部由一对板弹簧保持构件来保持，且由冲头与模具剪切为规定的所述滑动件用弹簧的长度。所剪切的滑动件用弹簧在由一对板弹簧保持构件夹持的状态下，进一步向冲头的所述剪切动作的移动方向移动。滑动件用弹簧随剪切而在两端部形成卡合凹部，利用冲头的移动，使卡合凹部嵌合于设置在本体部的柱部，从而安装于本体部。

Description

滑动件用弹簧的装入方法与装入装置

技术领域

本发明涉及一种滑动件用弹簧的装入方法与装入装置，其为了使拉链(slidefastener)的滑动件(slider)具有自动停止功能而在滑动件的本体部上表面固定滑动件用弹簧。

背景技术

以前，用于将衣服或包等的开口部开闭的拉链中所使用的滑动件10例如图13、图14所示，包括使拉链链齿开闭的本体部12、用于对滑动件10进行操作的拉片14、以及盖构件16，所述盖构件16设置于本体部12的上表面且覆盖供拉片14卡止的部分而对拉片14进行保持。该盖构件16对拉片14进行轴支撑并且保持并遮盖滑动件用弹簧15，所述滑动件用弹簧15是对伸入到滑动件10内部的停止体13施力的板弹簧。此处，上下是指图1等中的上下方向，左右同样地是指左右方向，前后是指相对于附图的纸面的垂直方向。

本体部12中，上翼板12a与下翼板12b平行地设置，且经由前端部的连结柱17而形成为一体。上翼板12a与下翼板12b之间的空间形成为Y形，成为供拉链的链齿通过的链齿引导路径18。在上翼板12a的上表面，在前后部分别一体地突出设置着柱部20、21。在柱部20、21间的上翼板12a设置着透孔22，所述透孔22用于供使滑动件10停止的停止体13的停止片13a伸入到链齿引导槽18。在各柱部20、21的基端部的彼此相向的部分附近突出设置着接收部24、25，该接收部24、25分别形成着保持C字状的停止体13的凹部。

拉片14形成为板体状，在基端部具有大的窗孔14a，窗孔14a的端部成为轴部14b。该轴部14b位于本体部12的各柱部20、21附近的接收部24、25间，停止体13的嵌合部13b位于其上方，并且由滑动件用弹簧15按压。

滑动件用弹簧15为可收容于盖构件16内的长度，且两端部形成着卡合凹部15a、15b。卡合凹部15a、15b分别嵌合于上翼板12a的柱部20、21，并且嵌合并固定于盖构件16内的未图示的安装部。

盖构件16设置成覆盖住设置于上翼板12a的前后的各柱部20、21的形状，且形成为下表面侧开口的剖面U字状。在盖构件16的长度方向的中间部，形成着供拉片14的轴部14b插通的切口部16a。在盖构件16的内壁，设置着供各柱部20、21嵌合而定位的未图示的凹部，盖构件16构成为确实地安装于本体12。而且，利用盖构件16，将拉片14转动自如地安装于滑动件10的前后方向上。

以前，该滑动件用弹簧15的对滑动件10的安装如专利文献1公开那样，首先，在长条的板弹簧上以规定的长度为单位形成冲压部，针对该每个冲压部，在其中间位置利用切断冲头进行切断，而形成具有卡合凹部15a、15b的滑动件用弹簧15。而且，被切断的一个滑动件用弹簧15收容于盖构件16内，且固定于规定的安装部。滑动件用弹簧15的固定首先是使盖构件16的下表面开口部向上而将盖构件16安装于接收台上，该状态下将滑动件用弹簧15安装于盖构件16内。然后，从接收台取出盖构件16，在滑动件10的组装工序中，使盖构件16的下表面开口部与本体部12的上翼板12a的上表面相向，在上翼板12a上安装停止体13及拉片14，然后在上翼板12a的上表面的安装部分载置盖构件16，在规定位置进行铆接而将盖构件16固定于本体部12。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平3-149002号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

然而，所述专利文献1公开的滑动件用弹簧的装入方法中，在盖构件16安装滑动件用弹簧15的工序与将盖构件16装入本体部12的工序存在于不同***的工序中，滑动件10的组装工时增多，组装耗费时间，从而妨碍组装效率的提高。

本发明鉴于所述背景技术而完成，目的在于提供不耗费滑动件用弹簧的装入工时、使滑动件的组装效率提高且能够以稳定的品质进行有效率的制造的滑动件用弹簧的装入方法与装入装置。

[解决问题的技术手段]

本发明为一种滑动件用弹簧的装入方法，将用于使拉链的滑动件具有停止功能的滑动件用弹簧装入到所述滑动件的本体部，所述滑动件用弹簧的装入方法是将用于形成所述滑动件用弹簧的长条的板弹簧材料的端部由一对板弹簧保持构件来保持，且由冲头与模具剪切为规定的所述滑动件用弹簧的长度，将所剪切的所述滑动件用弹簧在夹持于所述一对板弹簧保持构件间的状态下，向所述冲头的所述剪切动作的移动方向移动，从而将所述滑动件用弹簧安装于所述本体部。

所述滑动件用弹簧随所述剪切而在两端部形成卡合凹部，利用所述冲头的移动，使所述卡合凹部嵌合于设置在所述本体部的柱部，从而将所述滑动件用弹簧安装于所述本体部。

而且，本发明为一种滑动件用弹簧的装入装置，将用于使拉链的滑动件具有停止功能的滑动件用弹簧装入到所述滑动件的本体部，所述滑动件用弹簧的装入装置包括：冲头及模具，将用于形成所述滑动件用弹簧的长条的板弹簧材料剪切为各个所述滑动件用弹簧；一对板弹簧保持构件，对所剪切的所述滑动件用弹簧的侧缘部进行保持；以及驱动构件，使所述冲头工作而剪切所述板弹簧材料，并且在将所剪切的所述滑动件用弹簧夹持于所述板弹簧保持构件间的状态下，利用所述冲头使所述滑动件用弹簧向所述剪切动作的移动方向移动。

所述一对板弹簧保持构件包括从两侧缘部保持所述滑动件用弹簧的板弹簧保持片，且在所述板弹簧保持片的彼此相向的面具备以随着朝向下方而变窄的方式形成着倾斜的锥面，在所述锥面保持着所述滑动件用弹簧。

所述板弹簧保持构件经由一对操作杆而利用操作杆用螺旋弹簧被朝向彼此靠近的方向施力，且利用所述操作杆用螺旋弹簧的弹力来保持所述滑动件用弹簧。

[发明的效果]

根据本发明的滑动件用弹簧的装入方法与装入装置，可使将滑动件用弹簧装入到滑动件的本体部而组装滑动件的工序变得有效率，且可使滑动件的组装效率提高。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的滑动件用弹簧的装入装置的内部结构的前视图。

图2是本发明的一实施方式的滑动件用弹簧的装入装置的后视图。

图3是本发明的一实施方式的滑动件用弹簧的装入装置的左侧视图。

图4是利用本发明的一实施方式的滑动件用弹簧的装入装置切断板弹簧状态的后视图。

图5是利用本发明的一实施方式的滑动件用弹簧的装入装置切断板弹簧的状态的剪切装置部的放大后视图。

图6是利用本发明的一实施方式的滑动件用弹簧的装入装置将板弹簧装入到本体部的剪切装置部的放大立体图。

图7是利用本发明的一实施方式的滑动件用弹簧的装入装置切断板弹簧而安装于本体部的状态的后视图。

图8是利用本发明的一实施方式的滑动件用弹簧的装入装置切断板弹簧而安装于本体部的状态的剪切装置部的放大后视图。

图9是利用本发明的一实施方式的滑动件用弹簧的装入装置将板弹簧装入到本体部的状态的后视图。

图10是利用本发明的一实施方式的滑动件用弹簧的装入装置将板弹簧装入到本体部的状态的剪切装置部的放大后视图。

图11是利用本发明的一实施方式的滑动件用弹簧的装入装置将板弹簧固定于本体部的柱部的状态的后视图。

图12是利用本发明的一实施方式的滑动件用弹簧的装入装置将板弹簧固定于本体部的柱部的状态的剪切装置部的放大后视图。

图13是表示应用本发明的拉链的滑动件的立体图。

图14是应用本发明的拉链的滑动件的分解立体图。

[符号的说明]

10：滑动件

12：本体部

13：停止体

14：拉片

15：滑动件用弹簧

15a、15b：卡合凹部

16：盖构件

20、21：柱部

30：装入装置

32：框体

34a、34b：操作杆

36：滑动安装构件

37：剪切装置部

38：冲头驱动构件

40a、40b：摆动轴

42a、42b：操作杆用螺旋弹簧

44a、44b：板弹簧保持构件

46a、46b：板弹簧保持片

47a、47b：锥面

48a、48b：框体用螺旋弹簧

49a、49b：滑动安装构件用螺旋弹簧

50：冲头

52：板弹簧材料

54：模具

56：驱动构件

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的一实施方式进行说明。首先，使用了本实施方式的拉链用滑动件的装入装置的拉链的滑动件10与所述图13、图14所示者相同，只要为如下结构即可，即，上翼板12a与下翼板12b平行地设置，并经由前端部的连结柱17而形成为一体，且将另外设置的盖构件16铆接并固定于本体部12的柱部20、21。关于拉链用滑动件10，为所述图13、图14所示的结构，因而以下省略详细说明。

本发明的滑动件用弹簧的装入装置30在所述拉链的滑动件10中，将滑动件用弹簧15直接固定于分别设置在本体部12的上翼板12a的上表面的前后部的柱部20、21。滑动件用弹簧15如所述般为可收容于盖构件16内的长度，且在两端部形成着卡合凹部15a、15b，卡合凹部15a、15b分别嵌合并固定于上翼板12a的柱部20、21。

盖构件16被覆于本体部12的各柱部20、21，且将位于拉片14的端部的轴部14b轴支撑于柱部20、21间。盖构件16形成为覆盖住各柱部20、21的形状，且形成为下表面开放的剖面U字状。在盖构件16的侧面的长度方向的中间部，形成着供拉片14的轴部14b插通的切口部16a。盖构件16由不锈钢或铜合金等金属材料而利用压制成形或压铸成形制造。而且，本体部12由铝合金或锌合金等金属材料而利用压铸成形一体制造。

向本实施方式的拉链的滑动件10中装入滑动件用弹簧15的装入装置30如图1～图3所示，具有大致四方筒状的框体32，在框体32内设置着将一对操作杆34a、34b相互对称地安装的滑动安装构件36。滑动安装构件36相对于框体32在上下方向上可滑动地设置着，在滑动安装构件36的中央部，设置着以可在上下方向上对后述冲头50进行驱动的方式插通的冲头驱动构件38。

操作杆34a、34b如图1所示，在框体32内以设置于滑动安装构件36的左右的一对摆动轴40a、40b为中心，在框体32内摆动自如地安装着。对操作杆34a、34b的下端部向彼此靠近的方向施力的操作杆用螺旋弹簧42a、42b的前端部嵌合于操作杆34a、34b的附图上方的上端部，操作杆用螺旋弹簧42a、42b的各基端部分别安装于滑动安装构件36的规定位置。而且，操作杆34a、34b的下端部位于设置在滑动安装构件36的下端的剪切装置部37，且形成着凹状的卡合部35a、35b。

剪切装置部37设置于滑动安装构件36的下方，且如图6所示，包括：固定于冲头驱动构件38的下端部的冲头安装部38a的冲头50，以及利用冲头50剪切板弹簧材料52的模具54。冲头50形成为与滑动件用板弹簧15的宽度大致相等的宽度，且具有与被剪切的滑动件用板弹簧15的长度方向长度大致相等的长方形横剖面。进而，在剪切装置部37，设置着在水平方向上往复移动自如地设置的一对板弹簧保持构件44a、44b。板弹簧保持构件44a、44b在上表面具备凸状的被卡合部45a、45b，且卡合于形成在操作杆34a、34b的下端部的卡合部35a、35b。板弹簧保持构件44a、44b在彼此相向的内侧具备板弹簧保持片46a、46b，该板弹簧保持片46a、46b夹持被剪切的滑动件用弹簧15，且将其安装于规定的位置。

板弹簧保持片46a、46b利用操作杆用螺旋弹簧42a、42b且经由操作杆34a、34b被朝向彼此靠近的方向施力，夹着冲头50而彼此隔开冲头50的宽度，即隔开与板弹簧15的长度方向正交的宽度方向的距离。在板弹簧保持片46a、46b的彼此相向的面，形成着下端部向彼此靠近的方向倾斜的锥面47a、47b。由此，将长条的板弹簧材料52切断而形成的滑动件用弹簧15在由冲头50切断后，并未向下方落下，而是夹持于板弹簧保持片46a、46b的锥面47a、47b间。

在框体32的上方，设置着下端部安装于框体32的上端面32a的框体用螺旋弹簧48a、48b，以及下端部安装于滑动安装构件36的滑动安装构件用螺旋弹簧49a、49b。框体用螺旋弹簧48a、48b与滑动安装构件用螺旋弹簧49a、49b均安装于利用未图示的驱动装置而上下驱动的驱动构件56。驱动构件56上还固定着冲头驱动构件38的上端部，冲头驱动构件38与框体32的进退动作联动，并且相对于框体32及滑动安装构件36可滑动地设置。

接下来，根据图2～图12，对本实施方式的滑动件用弹簧15的剪切方法与滑动件10的向本体部12的滑动件装入方法进行说明。本实施方式的滑动件用弹簧15的剪切方法与装入方法首先如图2、图3所示，从未图示的板弹簧送出装置送出长条的板弹簧材料52。板弹簧材料52在前工序中，利用冲孔(punching)等以滑动件用弹簧15的长度为间隔而形成有未图示的长孔。而且，在装入装置30的下方，如图示般在滑动件10的本体部12，以安装着拉片14与停止体13的状态而设定。

该状态下，首先，对未图示的驱动装置进行驱动，使驱动构件56下降，如图4～图6所示，将长条的板弹簧材料52切断为滑动件用弹簧15的长度。切断动作是利用驱动构件56的下降，经由冲头驱动构件38对冲头50进行驱动，利用冲头50与模具54的剪切缘剪切板弹簧材料52。在从板弹簧材料52切断为滑动件用弹簧15的状态下，滑动件用弹簧15仍保持于***作杆用螺旋弹簧42a、42b朝向夹持的方向施力的板弹簧保持片46a、46b间而不会落下。在预先形成于板弹簧材料52的长孔的中央部，利用冲头50将板弹簧材料52切断为规定间隔，由此成为在被切断的滑动件用弹簧15的两端部形成着卡合凹部15a、15b的状态。

进而，在利用连续动作使冲头驱动构件38与驱动构件56一起下降时，首先框体32下降，如图7、图8所示，成为柱部20、21的前端部位于板弹簧保持片46a、46b间的开口中的状态。通过驱动构件56进一步下降，在柱部20、21的前端部位于板弹簧保持片46a、46b间的状态下，框体32停止，但冲头驱动构件38抵抗框体用螺旋弹簧48a、48b与滑动安装构件用螺旋弹簧49a、49b而下降，且使由冲头50剪切的滑动件用弹簧15向板弹簧保持片46a、46b间的下方移动。此时，滑动件用弹簧15夹持于由操作杆用螺旋弹簧42a、42b施力的板弹簧保持片46a、46b间，因而不会离开冲头50的下表面而落下。

进而，当利用连续动作而冲头驱动构件38与驱动构件56一起向剪切动作的移动方向进一步下降时，如图9、图10所示，滑动件用弹簧15与冲头50一起进入到板弹簧保持片46a、46b的锥面47a、47b间，沿着板弹簧保持片46a、46b的锥面47a、47b，一边扩大板弹簧保持片46a、46b的间隔一边移动。此时，滑动件用弹簧15也由锥面47a、47b夹持，锥面47a、47b的间隔朝向滑动件用弹簧15的下方而间隔变窄，因而滑动件用弹簧15不会离开冲头50的下表面而落下。

然后，冲头驱动构件38与驱动构件56一起进一步向剪切动作的移动方向下降，且如图11、图12所示，滑动件用弹簧15的卡合凹部15a、15b嵌合于柱部20、21。此时，滑动件用弹簧15仍一边由***作杆用螺旋弹簧42a、42b施力的板弹簧保持片46a、46b保持一边沿锥面47a、47b下降，从而卡合凹部15a、15b嵌合于柱部20、21，因而滑动件用板弹簧15不会意外地产生位置偏离或落下，而是确实地嵌合于柱部20、21。

根据本实施方式的滑动件用弹簧的装入方法与装入装置，在安装用于使滑动件10具有自动停止功能的滑动件用弹簧15时，能够直接从装入装置30将滑动件用弹簧15安装于滑动件10的本体部12，且不需要像以前那样在前工序中暂时地将滑动件用弹簧15装入至盖构件16内的工序，从而在各零件向滑动件10的一连串的安装工序中，能够有效率地安装滑动件用弹簧15，从而滑动件10的组装效率提高。

再者，本发明不限定于所述实施方式，剪切装置的冲头或模具的位置、板弹簧保持构件的形状或结构可适宜进行设定。而且，板弹簧保持构件可为经由操作杆的保持结构以外的构成，只要为剪切后仍可确实地保持滑动件用弹簧而将其安装于滑动件的构成即可。

Claims (3)

1.一种滑动件用弹簧的装入方法，将用于使拉链的滑动件(10)具有停止功能的滑动件用弹簧(15)装入到所述滑动件(10)的本体部(12)，所述滑动件用弹簧的装入方法的特征在于：

将用于形成所述滑动件用弹簧(15)的长条的板弹簧材料(52)的端部由一对板弹簧保持构件(44a、44b)来保持，且由冲头(50)与模具(54)剪切为规定的所述滑动件用弹簧(15)的长度，

将所剪切的所述滑动件用弹簧(15)在夹持于所述一对板弹簧保持构件(44a、44b)间的状态下，向所述冲头(50)的所述剪切动作的移动方向移动，从而将滑动件用弹簧(15)安装于所述本体部(12)，

其中所述滑动件用弹簧(15)随所述剪切而在两端部形成卡合凹部(15a、15b)，利用所述冲头(50)的移动，使所述卡合凹部(15a、15b)嵌合于设置在所述本体部(12)的柱部(20、21)，从而将所述滑动件用弹簧(15)安装于所述本体部(12)。

2.一种滑动件用弹簧的装入装置，将用于使拉链的滑动件(10)具有停止功能的滑动件用弹簧(15)装入到所述滑动件(10)的本体部(12)，所述滑动件用弹簧的装入装置的特征在于包括：

冲头(50)及模具(54)，将用于形成所述滑动件用弹簧(15)的长条的板弹簧材料(52)剪切为各个所述滑动件用弹簧(15)；

一对板弹簧保持构件(44a、44b)，对所剪切的所述滑动件用弹簧(15)的侧缘部进行保持；以及

驱动构件(56)，使所述冲头(50)工作而剪切所述板弹簧材料(52)，并且在将所剪切的所述滑动件用弹簧(15)夹持于所述板弹簧保持构件(44a、44b)间的状态下，利用所述冲头(50)使所述滑动件用弹簧(15)向所述剪切动作的移动方向移动，

其中所述一对板弹簧保持构件(44a、44b)包括从两侧缘部夹持所述滑动件用弹簧(15)的板弹簧保持片(46a、46b)，且在所述板弹簧保持片(46a、46b)的彼此相向的面具备以随着朝向下方而变窄的方式形成着倾斜的锥面(47a、47b)，在所述锥面(47a、47b)保持着所述滑动件用弹簧(15)。

3.根据权利要求2所述的滑动件用弹簧的装入装置，其中所述板弹簧保持构件(44a、44b)经由一对操作杆(34a、34b)而利用操作杆用螺旋弹簧(42a、42b)被朝向彼此靠近的方向施力，且利用所述操作杆用螺旋弹簧(42a、42b)的弹力来夹持所述滑动件用弹簧(15)。