CN106270813B - 一种电动机齿轮加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电动机齿轮加工装置，包括加工台、移动板、驱动机构、多个夹持部、打磨机构，其中：加工台上铺设有导轨，导轨水平布置；移动板可移动安装在导轨上；驱动机构用于驱动移动板沿导轨的长度方向移动；多个夹持部沿导轨的长度方向成排分布，夹持部包括安装板、支撑台、支撑板、螺杆、多个夹持单元，安装板安装在移动板上，支撑台安装在安装板上，支撑台成台阶状设置，支撑台的直径自上往下逐渐增大；支撑板安装在安装板上，支撑板置于支撑台的上方，支撑板上设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与支撑台的中心线重合。

Description

一种电动机齿轮加工装置
技术领域
本发明涉及电动机加工技术领域，尤其涉及一种电动机齿轮加工装置。
背景技术
齿轮是一种常见的机械传动零件，其在机械领域有着重要的作用。随着齿轮行业的快速发展，行业规模不断扩大，对齿轮的性能要求也越来越高，齿轮在加工时，尤其是经过车削等工艺后，会在表面产生大量的金属毛刺，这既影响产品的外观又降低了产品的品质，需要进行打磨处理，现有的打磨装置打磨效率低，效果差，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种电动机齿轮加工装置，效果好。
一种电动机齿轮加工装置，包括加工台、移动板、驱动机构、多个夹持部、打磨机构，其中：
加工台上铺设有导轨，导轨水平布置；移动板可移动安装在导轨上；驱动机构用于驱动移动板沿导轨的长度方向移动；
多个夹持部沿导轨的长度方向成排分布，夹持部包括安装板、支撑台、支撑板、螺杆、多个夹持单元，安装板安装在移动板上，支撑台安装在安装板上，支撑台成台阶状设置，支撑台的直径自上往下逐渐增大；支撑板安装在安装板上，支撑板置于支撑台的上方，支撑板上设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与支撑台的中心线重合；螺杆沿竖直方向布置，螺杆置于螺纹孔内侧，螺杆与螺纹孔相啮合；多个夹持单元关于螺杆均匀分布，夹持单元包括连接件、压板，压板通过连接件与螺杆连接，压板用于压持待加工齿轮；
打磨机构用于对待加工工件进行打磨。
优选的，打磨机构包括支架、转轴、第一动力单元、第二动力单元、连接板、多个打磨单元；转轴置于安装板的上方，转轴竖直转动安装在支架上，转轴的轴线在安装板上的投影位于位于支撑台的中心线的移动轨迹在安装板上的投影的内侧；第一动力单元用于驱动转轴转动；第二动力单元安装在转轴上，第二动力单元用于驱动连接板沿竖直方向移动；多个打磨单元以转轴为中心均匀分布，打磨单元包括连杆、摩擦轮，连杆安装在连接板上，摩擦轮安装在连杆上，摩擦轮置于连接板的下方并置于安装板的上方，摩擦轮与待加工齿轮的齿槽相适配。
优选的，摩擦轮的宽度自上往下逐渐减小。
优选的，还包括从动齿轮、齿条，从动齿轮水平安装在螺杆上；齿条置于安装板的上方，齿条水平布置，齿条位于打磨单元的下游侧，齿条位于从动齿轮的第一移动路径上，当从动齿轮沿上述第一移动路径移动并与齿条接触时，齿条挤压从动齿轮并致使从动齿轮转动。
优选的，还包括两个提升板，两个提升板均置于安装板的上方，两个提升板均置于齿条的下游侧，两个提升板分别分布于支持台的两侧，提升板的长度方向与导轨的长度方向平行，提升板的厚度自上游侧向下游侧先逐渐增大再保持不变。
优选的，还包括滑杆、固定件，滑杆沿竖直方向布置，两个提升板均可移动安装在滑杆上；固定件用于将两个提升板固定。
优选的，压板的下表面铺设有橡胶层。
本发明中，加工齿轮A上有通孔，通过通孔，将待加工齿轮A套装在支撑台上，将螺杆置于螺纹孔内，转动螺杆，利用压板压住待加工齿轮A。
利用驱动机构带动移动板移动，当一个支撑台的中心线与转轴的中心线重合时，移动板停止。
利用第一动力单元带动转轴转动，调整摩擦轮与待加工齿轮A上的轮齿之间的位置关系；利用第二动力单元带动连接板上下移动，利用摩擦轮对待加工齿轮A上的齿面进行打磨。当对部分待加工齿轮A上的齿面打磨完成后，再次利用第一动力单元带动转轴转动，利用打磨单元对待加工齿轮A上的其它的齿面进行打磨。当待加工齿轮A上的齿面均打磨完成后，利用驱动机构带动移动板移动，准备对下一个加工齿轮A进行打磨。
本发明能够连续对加工齿轮A进行打磨，打磨效果好，效率高，不需要转移加工齿轮A，加工精度高，本发明结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种电动机齿轮加工装置，包括加工台1、移动板2、驱动机构3、多个夹持部、打磨机构。
加工台1上铺设有导轨4，导轨4水平布置；移动板2可移动安装在导轨4上；驱动机构3用于驱动移动板2沿导轨4的长度方向移动。
多个夹持部沿导轨4的长度方向成排分布，夹持部包括安装板5、支撑台6、支撑板7、螺杆8、多个夹持单元，安装板5安装在移动板2上，支撑台6安装在安装板5上，支撑台6成台阶状设置，支撑台6的直径自上往下逐渐增大；支撑板7安装在安装板5上，支撑板7置于支撑台6的上方，支撑板7上设有螺纹孔11，螺纹孔11的轴线与支撑台6的中心线重合；螺杆8沿竖直方向布置，螺杆8置于螺纹孔11内侧，螺杆8与螺纹孔11相啮合；多个夹持单元关于螺杆8均匀分布，夹持单元包括连接件9、压板10，压板10通过连接件9与螺杆8连接，压板10用于压持待加工齿轮；打磨机构用于对待加工工件进行打磨。
打磨机构包括支架12、转轴13、第一动力单元14、第二动力单元15、连接板16、多个打磨单元；转轴13置于安装板5的上方，转轴13竖直转动安装在支架12上，转轴13的轴线在安装板5上的投影位于位于支撑台6的中心线的移动轨迹在安装板5上的投影的内侧；第一动力单元14用于驱动转轴13转动；第二动力单元15安装在转轴13上，第二动力单元15用于驱动连接板16沿竖直方向移动；多个打磨单元以转轴13为中心均匀分布，打磨单元包括连杆17、摩擦轮18，连杆17安装在连接板16上，摩擦轮18安装在连杆17上，摩擦轮18置于连接板16的下方并置于安装板5的上方，摩擦轮18与待加工齿轮的齿槽相适配；利用多个打磨单元对待加工齿轮A上的齿面进行打磨。
本实施例中，摩擦轮18的宽度自上往下逐渐减小；初始时，待加工齿轮A上的毛刺等较多、尺寸较大，因此，先利用摩擦轮18较窄的区域对待加工齿轮上的齿面进行打磨；然后在逐渐利用摩擦轮18较宽的区域进行打磨，提高打磨效果，避免毛刺损坏待加工齿轮上的齿面。
本实施例还包括从动齿轮19、齿条20，从动齿轮19水平安装在螺杆8上；齿条20置于安装板5的上方，齿条20水平布置，齿条20位于打磨单元的下游侧，齿条20位于从动齿轮19的第一移动路径上，当从动齿轮19沿上述第一移动路径移动并与齿条20接触时，齿条20挤压从动齿轮19并致使从动齿轮19转动；当打磨完成后，从动齿轮19与齿条20接触时，齿条20带动齿轮转动，进而带动螺杆8转动，让压板10与待加工齿轮A分离，便于卸料，方便连续进行打磨作业。
本实施例还包括两个提升板，两个提升板均置于安装板5的上方，两个提升板均置于齿条20的下游侧，两个提升板分别分布于支持台的两侧，提升板的长度方向与导轨4的长度方向平行，提升板的厚度自上游侧向下游侧先逐渐增大再保持不变；当让压板10与待加工齿轮A分离后，待加工齿轮A与提升板21接触时，提升板21逐渐将待加工齿轮A提起，让待加工齿轮A与支撑台6分离，便于卸料。
本实施例还包括滑杆22、固定件23，滑杆22沿竖直方向布置，两个提升板均可移动安装在滑杆22上；固定件23用于将两个提升板固定；能够调整提升板21的位置，适应不同尺寸的待加工齿轮A。
本实施例中，压板10的下表面铺设有橡胶层；避免损坏待加工齿轮A。
加工齿轮A上有通孔，通过通孔，将待加工齿轮A套装在支撑台6上，将螺杆8置于螺纹孔11内，转动螺杆8，利用压板10压住待加工齿轮A。
利用驱动机构3带动移动板2移动，当一个支撑台6的中心线与转轴13的中心线重合时，移动板2停止。
利用第一动力单元14带动转轴13转动，调整摩擦轮18与待加工齿轮A上的轮齿之间的位置关系；利用第二动力单元15带动连接板16上下移动，利用摩擦轮18对待加工齿轮A上的齿面进行打磨。当对部分待加工齿轮A上的齿面打磨完成后，再次利用第一动力单元14带动转轴13转动，利用打磨单元对待加工齿轮A上的其它的齿面进行打磨。当待加工齿轮A上的齿面均打磨完成后，利用驱动机构3带动移动板2移动，准备对下一个加工齿轮A进行打磨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电动机齿轮加工装置，其特征在于，包括加工台、移动板、驱动机构、多个夹持部、打磨机构，其中：
加工台上铺设有导轨，导轨水平布置；移动板可移动安装在导轨上；驱动机构用于驱动移动板沿导轨的长度方向移动；
多个夹持部沿导轨的长度方向成排分布，夹持部包括安装板、支撑台、支撑板、螺杆、多个夹持单元，安装板安装在移动板上，支撑台安装在安装板上，支撑台成台阶状设置，支撑台的直径自上往下逐渐增大；支撑板安装在安装板上，支撑板置于支撑台的上方，支撑板上设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与支撑台的中心线重合；螺杆沿竖直方向布置，螺杆置于螺纹孔内侧，螺杆与螺纹孔相啮合；多个夹持单元关于螺杆均匀分布，夹持单元包括连接件、压板，压板通过连接件与螺杆连接，压板用于压持待加工齿轮；
打磨机构用于对待加工工件进行打磨；
打磨机构包括支架、转轴、第一动力单元、第二动力单元、连接板、多个打磨单元；转轴置于安装板的上方，转轴竖直转动安装在支架上，转轴的轴线在安装板上的投影位于位于支撑台的中心线的移动轨迹在安装板上的投影的内侧；第一动力单元用于驱动转轴转动；第二动力单元安装在转轴上，第二动力单元用于驱动连接板沿竖直方向移动；多个打磨单元以转轴为中心均匀分布，打磨单元包括连杆、摩擦轮，连杆安装在连接板上，摩擦轮安装在连杆上，摩擦轮置于连接板的下方并置于安装板的上方，摩擦轮与待加工齿轮的齿槽相适配；
电动机齿轮加工装置还包括从动齿轮、齿条，从动齿轮水平安装在螺杆上；齿条置于安装板的上方，齿条水平布置，齿条位于打磨单元的下游侧，齿条位于从动齿轮的第一移动路径上，当从动齿轮沿上述第一移动路径移动并与齿条接触时，齿条挤压从动齿轮并致使从动齿轮转动，如此，当打磨完成后，从动齿轮与齿条接触时，齿条带动从动齿轮转动，进而带动螺杆转动，让压板与待加工齿轮分离，便于卸料。
2.根据权利要求1所述的电动机齿轮加工装置，其特征在于，摩擦轮的宽度自上往下逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的电动机齿轮加工装置，其特征在于，还包括两个提升板，两个提升板均置于安装板的上方，两个提升板均置于齿条的下游侧，两个提升板分别分布于支持台的两侧，提升板的长度方向与导轨的长度方向平行，提升板的厚度自上游侧向下游侧先逐渐增大再保持不变。
4.根据权利要求3所述的电动机齿轮加工装置，其特征在于，还包括滑杆、固定件，滑杆沿竖直方向布置，两个提升板均可移动安装在滑杆上；固定件用于将两个提升板固定。
5.根据权利要求1所述的电动机齿轮加工装置，其特征在于，压板的下表面铺设有橡胶层。
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