CN107263230A - 一种连续生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续生产设备,用于金属板加工,至少包括加工台、导轨、加工板、驱动机构、夹持部、加工部;导轨水平安装在加工台上;加工板滑动安装在导轨上;驱动机构用于驱动加工板沿导轨的长度方向移动;夹持部包括多个夹持机构、第一齿条,多个夹持机构沿导轨的长度方向依次布置,夹持机构包括支撑轴、底板、第一齿轮、支撑板、螺杆、压板,支撑轴竖直安装在加工板上;底板水平转动安装在支撑轴上,第一齿轮安装在底板上,第一齿轮的中心线与支撑轴的中心线重合;支撑板水平设置,支撑板与底板连接,支撑板上设有螺纹孔;螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合。
Description
技术领域
本发明涉及溜筒加工技术领域,尤其涉及一种连续生产设备。
背景技术
目前大型的水泥熟料等散料货物装卸时需要使用溜筒,在溜筒的生产过程中,需要大量的金属板材。
现有的装置在对金属板材进行生产时,打磨效果不够利用,生产后的溜筒使用效果差,影响散料货物的装卸,需要进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种连续生产设备,效果好。
一种连续生产设备,用于金属板加工,至少包括加工台、导轨、加工板、驱动机构、夹持部、加工部;
导轨水平安装在加工台上;
加工板滑动安装在导轨上;
驱动机构用于驱动加工板沿导轨的长度方向移动;
夹持部包括多个夹持机构、第一齿条,多个夹持机构沿导轨的长度方向依次布置,夹持机构包括支撑轴、底板、第一齿轮、支撑板、螺杆、压板,支撑轴竖直安装在加工板上;底板水平转动安装在支撑轴上,第一齿轮安装在底板上,第一齿轮的中心线与支撑轴的中心线重合;支撑板水平设置,支撑板与底板连接,支撑板上设有螺纹孔;螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合;压板与螺杆连接,压板置于支撑板靠近底板的一侧;第一齿条安装在加工台上,第一齿条沿导轨的长度方向设置,第一齿条与第一齿轮啮合;
加工部用于对金属板进行加工作业。
夹持机构还包括第二齿轮,第二齿轮安装在螺杆上;
夹持部还包括第二齿条,第二齿条位于加工部、第一齿条的上游侧,第二齿条沿导轨的长度方向布置,第二齿条与第二齿轮相配合,第二齿条位于第二齿轮的移动路径上,当第二齿轮沿上述移动路径移动并与第二齿条接触时,第二齿条挤压第二齿轮致使压板向靠近底板的方向移动。
优选的,夹持部还包括第三齿条,第三齿条位于加工部、第一齿条的下游侧,第三齿条沿导轨的长度方向布置,第三齿条与第二齿轮相配合,第三齿条位于第二齿轮的移动路径上,当第二齿轮沿上述移动路径移动并与第三齿条接触时,第三齿条挤压第二齿轮致使压板向远离底板的方向移动。
优选的,加工部包括安装架、第一动力单元、第二动力单元、安装块、多个加工单元,第一动力单元安装在安装架上,第一动力单元用于驱动第二动力单元上下移动;第二动力单元用于驱动安装块转动;安装块上设有多个贯穿安装块的下表面的安装孔;多个加工单元与多个安装孔一一对应设置,加工单元包括安装杆、弹性片、耐磨球,安装杆置于安装孔内;弹性片由弹性材料制成,弹性片置于安装孔内并与安装孔连接,弹性片与安装杆连接;耐磨球置于底板的上方,耐磨球与安装杆的底端连接。
耐磨球的各成分及重量百分比为:C:2.2—2.3%、Cr:16—16.5%、Si:1.1—1.2%、Mn:0.3—0.4%、B:0.02—0.03%、Mo:0.3—0.35%、Re:0.04—0.05%、S:≤0.02%、P:≤0.02%;余量为Fe。
耐磨球的组织性能基本上取决于C、Cr,C含量增大时,提高耐磨球的耐磨性,但是淬透性降低。利用Cr提高淬透性,利用Si强化组织;利用Mn细化组织并提高强度、硬度;利用B来细化晶粒,利用Mo、Re来改善韧性和耐磨性,因此,通过分析和实验,确定上述各成分及比例。通过上述成分得到的耐磨球相比现有技术强度提高8-10%,硬度提高5—8%,平均寿命提高约6-8%。
优选的,耐磨球上设有多个凸起,凸起为半球形,多个凸起错落分布。
优选的,凸起的直径为2-3毫米,任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻,任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。
优选的,耐磨球与安装杆转动连接。
本发明中,将金属板置于底板上,转动螺杆,让压板下移,进而将金属板夹持固定。
利用驱动机构带动加工板移动,当第一齿轮与第一齿条接触时,第一齿条带动第一齿轮转动,继而带动金属板转动。
利用加工部对金属板进行加工,例如打磨等,配合金属板不断的转动,打磨均匀,效率高,避免集中磨损,提高打磨效果。
本发明结构简单,使用方便,处理效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1:
本发明提出的一种连续生产设备,用于金属板加工,至少包括加工台1、导轨、加工板2、驱动机构3、夹持部、加工部。
导轨水平安装在加工台1上;加工板2滑动安装在导轨上。
驱动机构3用于驱动加工板2沿导轨的长度方向移动;驱动机构3可以为气缸等。
夹持部包括多个夹持机构、第一齿条4,多个夹持机构沿导轨的长度方向依次布置,夹持机构包括支撑轴5、底板6、第一齿轮7、支撑板8、螺杆9、压板10,支撑轴5竖直安装在加工板2上;底板6水平转动安装在支撑轴5上,第一齿轮7安装在底板6上,第一齿轮7的中心线与支撑轴5的中心线重合;支撑板8水平设置,支撑板8与底板6连接,支撑板8上设有螺纹孔;螺杆9置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合;压板10与螺杆9连接,压板10置于支撑板8靠近底板6的一侧;第一齿条4安装在加工台1上,第一齿条4沿导轨的长度方向设置,第一齿条4与第一齿轮7啮合;利用压板10、底板6夹持固定金属板。
加工部用于对金属板进行加工作业;利用打磨等。
本实施例中,夹持机构还包括第二齿轮11,第二齿轮11安装在螺杆9上。
夹持部还包括第二齿条12,第二齿条12位于加工部、第一齿条4的上游侧,第二齿条12沿导轨的长度方向布置,第二齿条12与第二齿轮11相配合,第二齿条12位于第二齿轮11的移动路径上,当第二齿轮11沿上述移动路径移动并与第二齿条12接触时,第二齿条12挤压第二齿轮11致使压板10向靠近底板6的方向移动。
将金属板置于底板6上,利用驱动机构3带动加工板2移动,当第二齿轮11与第二齿条12接触时,第二齿条12带动第二齿轮11转动,通过螺杆9带动压板10下移,让压板10压持金属板。本实施例能够自动利用第二齿条12带动第二齿轮11转动致使压板10压持金属板,不需要人工作业,实现的自动化作业,提高了工作效率,能够连续生产。
本实施例中,夹持部还包括第三齿条13,第三齿条13位于加工部、第一齿条4的下游侧,第三齿条13沿导轨的长度方向布置,第三齿条13与第二齿轮11相配合,第三齿条13位于第二齿轮11的移动路径上,当第二齿轮11沿上述移动路径移动并与第三齿条13接触时,第三齿条13挤压第二齿轮11致使压板10向远离底板6的方向移动。在加工完成后,当第二齿轮11与第三齿条13接触时,第三齿条13带动第二齿轮11转动,继而让压板10上升,与金属板分离,这样便于取料。本实施例不需要人工拆卸夹持机构,能够自动化作业,能够自动让压板10与金属板分离,能够连续加工作业,提高了加工效率。
本实施例中,加工部包括安装架14、第一动力单元15、第二动力单元16、安装块17、多个加工单元,第一动力单元15安装在安装架14上,第一动力单元15用于驱动第二动力单元16上下移动;第二动力单元16用于驱动安装块17转动;安装块17上设有多个贯穿安装块17的下表面的安装孔18;多个加工单元与多个安装孔18一一对应设置,加工单元包括安装杆19、弹性片20、耐磨球21,安装杆19置于安装孔18内;弹性片20由弹性材料制成,弹性片20置于安装孔18内并与安装孔18连接,弹性片20与安装杆19连接;耐磨球21置于底板6的上方,耐磨球21与安装杆19的底端连接。耐磨球21的各成分及重量百分比为:C:2.25%、Cr:16.3%、Si:1.15%、Mn:0.35%、B:0.024%、Mo:0.32%、Re:0.048%、S:≤0.02%、P:≤0.02%;余量为Fe。耐磨球21硬度高、强度好,使用寿命提高。
有的金属板的表面会有铁锈、毛刺、飞边等杂物,利用加工部对金属板表面进行打磨处理,去除上述杂物。
当金属板置于耐磨球21的下方时,利用第一动力单元15带动第二动力单元16下移,利用第二动力单元16带动安装块17转动,通过安装杆19带动耐磨球21对金属板进行打磨处理。
由于弹性片20可变形,因此,耐磨球21在受到金属板的反作用力时能够灵活的上下移动,当受到反作用力较大时,能够向上上升更大距离。
通过上述结构的设计能够实现耐磨球21对金属板弹性打磨,能够对不同厚度的金属板进行打磨,能够避免刚性直接打磨,相比较现有技术,灵活性更好,避免金属板、耐磨球21过度磨损,能够有效的去除金属板上的杂物,方便后续溜筒的加工生产。
本实施例中,耐磨球21上设有多个凸起,凸起为半球形,多个凸起错落分布;通过多个凸起的设置,避免集中打磨,能够更好的去除毛刺、飞边。
本实施例中,凸起的直径为2-3毫米,任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻,任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米;申请人经过多次试验后,如果上述尺寸过大或过小时,凸起不能够更好的与飞边、毛刺等接触,打磨效果不够理想,因此,通过上述尺寸的设计,打磨效果相对最好。
本实施例中,耐磨球21与安装杆19转动连接;耐磨球21能够灵活转动,能够更好的打磨金属板。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连续生产设备,用于金属板加工,其特征在于:
至少包括加工台、导轨、加工板、驱动机构、夹持部、加工部;
导轨水平安装在加工台上;
加工板滑动安装在导轨上;
驱动机构用于驱动加工板沿导轨的长度方向移动;
夹持部包括多个夹持机构、第一齿条,多个夹持机构沿导轨的长度方向依次布置,夹持机构包括支撑轴、底板、第一齿轮、支撑板、螺杆、压板,支撑轴竖直安装在加工板上;底板水平转动安装在支撑轴上,第一齿轮安装在底板上,第一齿轮的中心线与支撑轴的中心线重合;支撑板水平设置,支撑板与底板连接,支撑板上设有螺纹孔;螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合;压板与螺杆连接,压板置于支撑板靠近底板的一侧;第一齿条安装在加工台上,第一齿条沿导轨的长度方向设置,第一齿条与第一齿轮啮合;
加工部用于对金属板进行加工作业。
2.根据权利要求1所述的连续生产设备,其特征在于;夹持机构还包括第二齿轮,第二齿轮安装在螺杆上;
夹持部还包括第二齿条,第二齿条位于加工部、第一齿条的上游侧,第二齿条沿导轨的长度方向布置,第二齿条与第二齿轮相配合,第二齿条位于第二齿轮的移动路径上,当第二齿轮沿上述移动路径移动并与第二齿条接触时,第二齿条挤压第二齿轮致使压板向靠近底板的方向移动。
3.根据权利要求2所述的连续生产设备,其特征在于;夹持部还包括第三齿条,第三齿条位于加工部、第一齿条的下游侧,第三齿条沿导轨的长度方向布置,第三齿条与第二齿轮相配合,第三齿条位于第二齿轮的移动路径上,当第二齿轮沿上述移动路径移动并与第三齿条接触时,第三齿条挤压第二齿轮致使压板向远离底板的方向移动。
4.根据权利要求1所述的连续生产设备,其特征在于;加工部包括安装架、第一动力单元、第二动力单元、安装块、多个加工单元,第一动力单元安装在安装架上,第一动力单元用于驱动第二动力单元上下移动;第二动力单元用于驱动安装块转动;安装块上设有多个贯穿安装块的下表面的安装孔;多个加工单元与多个安装孔一一对应设置,加工单元包括安装杆、弹性片、耐磨球,安装杆置于安装孔内;弹性片由弹性材料制成,弹性片置于安装孔内并与安装孔连接,弹性片与安装杆连接;耐磨球置于底板的上方,耐磨球与安装杆的底端连接。
5.根据权利要求4所述的连续生产设备,其特征在于;耐磨球上设有多个凸起,凸起为半球形,多个凸起错落分布。
6.根据权利要求5所述的连续生产设备,其特征在于;凸起的直径为2-3毫米,任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻,任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。
7.根据权利要求4所述的连续生产设备,其特征在于;耐磨球与安装杆转动连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171020 |
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