CN107263230A - 一种连续生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续生产设备，用于金属板加工，至少包括加工台、导轨、加工板、驱动机构、夹持部、加工部；导轨水平安装在加工台上；加工板滑动安装在导轨上；驱动机构用于驱动加工板沿导轨的长度方向移动；夹持部包括多个夹持机构、第一齿条，多个夹持机构沿导轨的长度方向依次布置，夹持机构包括支撑轴、底板、第一齿轮、支撑板、螺杆、压板，支撑轴竖直安装在加工板上；底板水平转动安装在支撑轴上，第一齿轮安装在底板上，第一齿轮的中心线与支撑轴的中心线重合；支撑板水平设置，支撑板与底板连接，支撑板上设有螺纹孔；螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合。

Description

一种连续生产设备
技术领域
本发明涉及溜筒加工技术领域，尤其涉及一种连续生产设备。
背景技术
目前大型的水泥熟料等散料货物装卸时需要使用溜筒，在溜筒的生产过程中，需要大量的金属板材。
现有的装置在对金属板材进行生产时，打磨效果不够利用，生产后的溜筒使用效果差，影响散料货物的装卸，需要进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种连续生产设备，效果好。
一种连续生产设备，用于金属板加工，至少包括加工台、导轨、加工板、驱动机构、夹持部、加工部；
导轨水平安装在加工台上；
加工板滑动安装在导轨上；
驱动机构用于驱动加工板沿导轨的长度方向移动；
夹持部包括多个夹持机构、第一齿条，多个夹持机构沿导轨的长度方向依次布置，夹持机构包括支撑轴、底板、第一齿轮、支撑板、螺杆、压板，支撑轴竖直安装在加工板上；底板水平转动安装在支撑轴上，第一齿轮安装在底板上，第一齿轮的中心线与支撑轴的中心线重合；支撑板水平设置，支撑板与底板连接，支撑板上设有螺纹孔；螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板与螺杆连接，压板置于支撑板靠近底板的一侧；第一齿条安装在加工台上，第一齿条沿导轨的长度方向设置，第一齿条与第一齿轮啮合；
加工部用于对金属板进行加工作业。
夹持机构还包括第二齿轮，第二齿轮安装在螺杆上；
夹持部还包括第二齿条，第二齿条位于加工部、第一齿条的上游侧，第二齿条沿导轨的长度方向布置，第二齿条与第二齿轮相配合，第二齿条位于第二齿轮的移动路径上，当第二齿轮沿上述移动路径移动并与第二齿条接触时，第二齿条挤压第二齿轮致使压板向靠近底板的方向移动。
优选的，夹持部还包括第三齿条，第三齿条位于加工部、第一齿条的下游侧，第三齿条沿导轨的长度方向布置，第三齿条与第二齿轮相配合，第三齿条位于第二齿轮的移动路径上，当第二齿轮沿上述移动路径移动并与第三齿条接触时，第三齿条挤压第二齿轮致使压板向远离底板的方向移动。
优选的，加工部包括安装架、第一动力单元、第二动力单元、安装块、多个加工单元，第一动力单元安装在安装架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元上下移动；第二动力单元用于驱动安装块转动；安装块上设有多个贯穿安装块的下表面的安装孔；多个加工单元与多个安装孔一一对应设置，加工单元包括安装杆、弹性片、耐磨球，安装杆置于安装孔内；弹性片由弹性材料制成，弹性片置于安装孔内并与安装孔连接，弹性片与安装杆连接；耐磨球置于底板的上方，耐磨球与安装杆的底端连接。
耐磨球的各成分及重量百分比为：C：2.2—2.3％、Cr：16—16.5％、Si：1.1—1.2％、Mn：0.3—0.4％、B：0.02—0.03％、Mo：0.3—0.35％、Re：0.04—0.05％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。
耐磨球的组织性能基本上取决于C、Cr，C含量增大时，提高耐磨球的耐磨性，但是淬透性降低。利用Cr提高淬透性，利用Si强化组织；利用Mn细化组织并提高强度、硬度；利用B来细化晶粒，利用Mo、Re来改善韧性和耐磨性，因此，通过分析和实验，确定上述各成分及比例。通过上述成分得到的耐磨球相比现有技术强度提高8-10％，硬度提高5—8％，平均寿命提高约6-8％。
优选的，耐磨球上设有多个凸起，凸起为半球形，多个凸起错落分布。
优选的，凸起的直径为2-3毫米，任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。
优选的，耐磨球与安装杆转动连接。
本发明中，将金属板置于底板上，转动螺杆，让压板下移，进而将金属板夹持固定。
利用驱动机构带动加工板移动，当第一齿轮与第一齿条接触时，第一齿条带动第一齿轮转动，继而带动金属板转动。
利用加工部对金属板进行加工，例如打磨等，配合金属板不断的转动，打磨均匀，效率高，避免集中磨损，提高打磨效果。
本发明结构简单，使用方便，处理效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种连续生产设备，用于金属板加工，至少包括加工台1、导轨、加工板2、驱动机构3、夹持部、加工部。
导轨水平安装在加工台1上；加工板2滑动安装在导轨上。
驱动机构3用于驱动加工板2沿导轨的长度方向移动；驱动机构3可以为气缸等。
夹持部包括多个夹持机构、第一齿条4，多个夹持机构沿导轨的长度方向依次布置，夹持机构包括支撑轴5、底板6、第一齿轮7、支撑板8、螺杆9、压板10，支撑轴5竖直安装在加工板2上；底板6水平转动安装在支撑轴5上，第一齿轮7安装在底板6上，第一齿轮7的中心线与支撑轴5的中心线重合；支撑板8水平设置，支撑板8与底板6连接，支撑板8上设有螺纹孔；螺杆9置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板10与螺杆9连接，压板10置于支撑板8靠近底板6的一侧；第一齿条4安装在加工台1上，第一齿条4沿导轨的长度方向设置，第一齿条4与第一齿轮7啮合；利用压板10、底板6夹持固定金属板。
加工部用于对金属板进行加工作业；利用打磨等。
本实施例中，夹持机构还包括第二齿轮11，第二齿轮11安装在螺杆9上。
夹持部还包括第二齿条12，第二齿条12位于加工部、第一齿条4的上游侧，第二齿条12沿导轨的长度方向布置，第二齿条12与第二齿轮11相配合，第二齿条12位于第二齿轮11的移动路径上，当第二齿轮11沿上述移动路径移动并与第二齿条12接触时，第二齿条12挤压第二齿轮11致使压板10向靠近底板6的方向移动。
将金属板置于底板6上，利用驱动机构3带动加工板2移动，当第二齿轮11与第二齿条12接触时，第二齿条12带动第二齿轮11转动，通过螺杆9带动压板10下移，让压板10压持金属板。本实施例能够自动利用第二齿条12带动第二齿轮11转动致使压板10压持金属板，不需要人工作业，实现的自动化作业，提高了工作效率，能够连续生产。
本实施例中，夹持部还包括第三齿条13，第三齿条13位于加工部、第一齿条4的下游侧，第三齿条13沿导轨的长度方向布置，第三齿条13与第二齿轮11相配合，第三齿条13位于第二齿轮11的移动路径上，当第二齿轮11沿上述移动路径移动并与第三齿条13接触时，第三齿条13挤压第二齿轮11致使压板10向远离底板6的方向移动。在加工完成后，当第二齿轮11与第三齿条13接触时，第三齿条13带动第二齿轮11转动，继而让压板10上升，与金属板分离，这样便于取料。本实施例不需要人工拆卸夹持机构，能够自动化作业，能够自动让压板10与金属板分离，能够连续加工作业，提高了加工效率。
本实施例中，加工部包括安装架14、第一动力单元15、第二动力单元16、安装块17、多个加工单元，第一动力单元15安装在安装架14上，第一动力单元15用于驱动第二动力单元16上下移动；第二动力单元16用于驱动安装块17转动；安装块17上设有多个贯穿安装块17的下表面的安装孔18；多个加工单元与多个安装孔18一一对应设置，加工单元包括安装杆19、弹性片20、耐磨球21，安装杆19置于安装孔18内；弹性片20由弹性材料制成，弹性片20置于安装孔18内并与安装孔18连接，弹性片20与安装杆19连接；耐磨球21置于底板6的上方，耐磨球21与安装杆19的底端连接。耐磨球21的各成分及重量百分比为：C：2.25％、Cr：16.3％、Si：1.15％、Mn：0.35％、B：0.024％、Mo：0.32％、Re：0.048％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。耐磨球21硬度高、强度好，使用寿命提高。
有的金属板的表面会有铁锈、毛刺、飞边等杂物，利用加工部对金属板表面进行打磨处理，去除上述杂物。
当金属板置于耐磨球21的下方时，利用第一动力单元15带动第二动力单元16下移，利用第二动力单元16带动安装块17转动，通过安装杆19带动耐磨球21对金属板进行打磨处理。
由于弹性片20可变形，因此，耐磨球21在受到金属板的反作用力时能够灵活的上下移动，当受到反作用力较大时，能够向上上升更大距离。
通过上述结构的设计能够实现耐磨球21对金属板弹性打磨，能够对不同厚度的金属板进行打磨，能够避免刚性直接打磨，相比较现有技术，灵活性更好，避免金属板、耐磨球21过度磨损，能够有效的去除金属板上的杂物，方便后续溜筒的加工生产。
本实施例中，耐磨球21上设有多个凸起，凸起为半球形，多个凸起错落分布；通过多个凸起的设置，避免集中打磨，能够更好的去除毛刺、飞边。
本实施例中，凸起的直径为2-3毫米，任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米；申请人经过多次试验后，如果上述尺寸过大或过小时，凸起不能够更好的与飞边、毛刺等接触，打磨效果不够理想，因此，通过上述尺寸的设计，打磨效果相对最好。
本实施例中，耐磨球21与安装杆19转动连接；耐磨球21能够灵活转动，能够更好的打磨金属板。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续生产设备，用于金属板加工，其特征在于：
至少包括加工台、导轨、加工板、驱动机构、夹持部、加工部；
导轨水平安装在加工台上；
加工板滑动安装在导轨上；
驱动机构用于驱动加工板沿导轨的长度方向移动；
夹持部包括多个夹持机构、第一齿条，多个夹持机构沿导轨的长度方向依次布置，夹持机构包括支撑轴、底板、第一齿轮、支撑板、螺杆、压板，支撑轴竖直安装在加工板上；底板水平转动安装在支撑轴上，第一齿轮安装在底板上，第一齿轮的中心线与支撑轴的中心线重合；支撑板水平设置，支撑板与底板连接，支撑板上设有螺纹孔；螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板与螺杆连接，压板置于支撑板靠近底板的一侧；第一齿条安装在加工台上，第一齿条沿导轨的长度方向设置，第一齿条与第一齿轮啮合；
加工部用于对金属板进行加工作业。
2.根据权利要求1所述的连续生产设备，其特征在于；夹持机构还包括第二齿轮，第二齿轮安装在螺杆上；
夹持部还包括第二齿条，第二齿条位于加工部、第一齿条的上游侧，第二齿条沿导轨的长度方向布置，第二齿条与第二齿轮相配合，第二齿条位于第二齿轮的移动路径上，当第二齿轮沿上述移动路径移动并与第二齿条接触时，第二齿条挤压第二齿轮致使压板向靠近底板的方向移动。
3.根据权利要求2所述的连续生产设备，其特征在于；夹持部还包括第三齿条，第三齿条位于加工部、第一齿条的下游侧，第三齿条沿导轨的长度方向布置，第三齿条与第二齿轮相配合，第三齿条位于第二齿轮的移动路径上，当第二齿轮沿上述移动路径移动并与第三齿条接触时，第三齿条挤压第二齿轮致使压板向远离底板的方向移动。
4.根据权利要求1所述的连续生产设备，其特征在于；加工部包括安装架、第一动力单元、第二动力单元、安装块、多个加工单元，第一动力单元安装在安装架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元上下移动；第二动力单元用于驱动安装块转动；安装块上设有多个贯穿安装块的下表面的安装孔；多个加工单元与多个安装孔一一对应设置，加工单元包括安装杆、弹性片、耐磨球，安装杆置于安装孔内；弹性片由弹性材料制成，弹性片置于安装孔内并与安装孔连接，弹性片与安装杆连接；耐磨球置于底板的上方，耐磨球与安装杆的底端连接。
5.根据权利要求4所述的连续生产设备，其特征在于；耐磨球上设有多个凸起，凸起为半球形，多个凸起错落分布。
6.根据权利要求5所述的连续生产设备，其特征在于；凸起的直径为2-3毫米，任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。
7.根据权利要求4所述的连续生产设备，其特征在于；耐磨球与安装杆转动连接。
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