CN213136161U - 一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有磨边台，磨边台的顶部活动接触有待磨边玻璃，所述磨边台上设有夹持机构，磨边台的上方设有磨边调节机构，所述夹持机构包括开设在磨边台顶部开设有第一槽，第一槽的前侧和后侧均设为开口，第一槽的底部内壁上转动安装有两个第一螺杆，两个第一螺杆相互靠近的一端相焊接，两个第一螺杆的螺纹旋向相反。本实用新型设计合理，便于对不同宽度的玻璃进行双边同时打磨，提高打磨效率，且便于对待磨边玻璃进行稳定夹持固定，提高打磨的稳定性，省时省力，满足使用需求，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及直边磨边机技术领域，尤其涉及一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机。
背景技术
玻璃切割后的边往往比较锋利，对后续加工操作者的人身安全造成影响，因此玻璃在使用前应该进行磨边处理，消除应力，降低危险，现有技术中一般采用玻璃磨边机对玻璃进行磨边处理，玻璃磨边机主要适合于家具玻璃、建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削、抛光，且玻璃直边磨边机是玻璃磨边机中常见的一种；
现有的玻璃直边磨边机，不便于双边同时打磨，其在磨边的过程中，单次只能够进行单边打磨，打磨效率低，费时费力，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有磨边台，磨边台的顶部活动接触有待磨边玻璃，所述磨边台上设有夹持机构，磨边台的上方设有磨边调节机构，所述夹持机构包括开设在磨边台顶部开设有第一槽，第一槽的前侧和后侧均设为开口，第一槽的底部内壁上转动安装有两个第一螺杆，两个第一螺杆相互靠近的一端相焊接，两个第一螺杆的螺纹旋向相反，两个第一螺杆中位于前端的第一螺杆的前端延伸至磨边台的前侧并固定安装有摇盘，第一槽的底部内壁上滑动安装有两个夹板，夹板螺纹套设在对应的第一螺杆上；
所述磨边调节机构包括设置在待磨边玻璃两侧的两个打磨盘，待磨边玻璃的两侧均设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴端部与对应的打磨盘远离待磨边玻璃的一侧固定连接，第一驱动电机的顶部固定安装有L形移动杆，两个L形移动杆对称设置，安装箱的顶部固定安装有L形板，L形板的顶部内壁活动接触有U形座，U形座的底部两侧均转动安装有第二螺杆，两个第二螺杆的螺纹旋向相反，两个第二螺杆相互远离的一端分别延伸至L形板外并固定安装有防脱块，两个第二螺杆相互靠近的一端固定安装有同一个第一齿轮，U形座的左侧内壁上固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴端部固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，U形座的两侧均固定安装有T形定位杆，L形移动杆活动套设在对应的T形定位杆上，L形移动杆螺纹套设在对应的第二螺杆上，L形板的顶部内壁和后侧内壁之间固定安装有两个L形定位杆，U形座滑动套设在两个L形定位杆上，L形板的顶部内壁上开设有第二槽，第二槽的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第三螺杆，U形座的顶部固定安装有位于第二槽内的移动块，移动块螺纹套设在第三螺杆上，L形板的后侧固定安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴前端与第三螺杆的后端固定连接。
优选的，两个夹板相互靠近的一侧均粘接固定有弹性防滑胶皮。
优选的，所述夹板的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第一螺杆螺纹连接，第一槽的底部内壁上固定安装有T形滑轨，夹板的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与T形滑槽滑动连接。
优选的，两个L形移动杆相互远离的一侧内壁上均开设有第二螺纹孔和第一矩形孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆螺纹连接，第一矩形孔的四侧内壁上均嵌装有滚珠，T形定位杆的四侧均开设有滚珠槽，滚珠的外侧与对应的滚珠槽的内壁滚动接触。
优选的，所述U形座的底部两侧均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆的外侧固定连接。
优选的，所述U形座的前侧开设有两个第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的L形定位杆的外侧滑动连接。
优选的，所述移动块的前侧开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与第三螺杆螺纹连接。
优选的，所述第二槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第三螺杆的外侧固定连接，两个转动槽中位于后侧的转动槽的后侧内壁上开设有圆穿孔，第三驱动电机的输出轴外侧与圆穿孔的内壁活动接触。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过安装箱、L形板、磨边台、夹板、第一槽、第一螺杆、打磨盘、L形移动杆、U形座、第二螺杆、T形定位杆、第二驱动电机、第一齿轮、L形定位杆、移动块、第三螺杆、第二槽、第三驱动电机与第一驱动电机相配合，将待磨边玻璃放置在磨边台上，紧接着正向转动摇盘带动两个第一螺杆转动，第一螺杆带动对应的夹板移动，两个夹板带动两个弹性防滑胶皮向相互靠近的方向移动并对待磨边玻璃进行夹持固定，紧接着正向启动第二驱动电机通过第二齿轮带动与其相啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动两个第二螺杆转动，第二螺杆转动的同时带动对应的L形移动杆移动，L形移动杆通过对应的第一驱动电机带动打磨盘移动，两个打磨盘向相互靠近的方向移动至与待磨边玻璃的两侧活动接触，紧接着启动第一驱动电机和正向启动第三驱动电机，第一驱动电机的输出轴带动对应的打磨盘转动对玻璃的侧边进行打磨作业，同时第三驱动电机的输出轴带动第三螺杆转动，第三螺杆转动的同时通过移动块带动U形座在两个L形定位杆上向后移动，U形座通过两个T形定位杆带动两个L形移动杆向后移动，L形移动杆通过对应的第一驱动电机带动打磨盘向后移动，使得两个打磨盘同时向后移动并转动对待磨边玻璃的两个侧边进行同时打磨。
本实用新型设计合理，便于对不同宽度的玻璃进行双边同时打磨，提高打磨效率，且便于对待磨边玻璃进行稳定夹持固定，提高打磨的稳定性，省时省力，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机的部分剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机的L形板、L形定位杆、U形座、移动块、第三螺杆和第三驱动电机的连接件右视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机的磨边台和夹持机构的连接件右视剖视结构示意图。
图中：1安装箱、2 L形板、3磨边台、4夹板、5第一槽、6第一螺杆、7打磨盘、8 L形移动杆、9 U形座、10第二螺杆、11 T形定位杆、12第二驱动电机、13第一齿轮、14 L形定位杆、15移动块、16第三螺杆、17第二槽、18第三驱动电机、19第一驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，包括安装箱1，安装箱1的顶部固定安装有磨边台3，磨边台3的顶部活动接触有待磨边玻璃，磨边台3上设有夹持机构，磨边台3的上方设有磨边调节机构，夹持机构包括开设在磨边台3顶部开设有第一槽5，第一槽5的前侧和后侧均设为开口，第一槽5的底部内壁上转动安装有两个第一螺杆6，两个第一螺杆6相互靠近的一端相焊接，两个第一螺杆6的螺纹旋向相反，两个第一螺杆6中位于前端的第一螺杆6的前端延伸至磨边台3的前侧并固定安装有摇盘，第一槽5的底部内壁上滑动安装有两个夹板4，夹板4螺纹套设在对应的第一螺杆6上；
磨边调节机构包括设置在待磨边玻璃两侧的两个打磨盘7，待磨边玻璃的两侧均设有第一驱动电机19，第一驱动电机19的输出轴端部与对应的打磨盘7远离待磨边玻璃的一侧固定连接，第一驱动电机19的顶部固定安装有L形移动杆8，两个L形移动杆8对称设置，安装箱1的顶部固定安装有L形板2，L形板2的顶部内壁活动接触有U形座9，U形座9的底部两侧均转动安装有第二螺杆10，两个第二螺杆10的螺纹旋向相反，两个第二螺杆10相互远离的一端分别延伸至L形板2外并固定安装有防脱块，两个第二螺杆10相互靠近的一端固定安装有同一个第一齿轮13，U形座9的左侧内壁上固定安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴端部固定安装有与第一齿轮13相啮合的第二齿轮，U形座9的两侧均固定安装有T形定位杆11，L形移动杆8活动套设在对应的T形定位杆11上，L形移动杆8螺纹套设在对应的第二螺杆10上，L形板2的顶部内壁和后侧内壁之间固定安装有两个L形定位杆14，U形座9滑动套设在两个L形定位杆14上，L形板2的顶部内壁上开设有第二槽17，第二槽17的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第三螺杆16，U形座9的顶部固定安装有位于第二槽17内的移动块15，移动块15螺纹套设在第三螺杆16上，L形板2的后侧固定安装有第三驱动电机18，第三驱动电机18的输出轴前端与第三螺杆16的后端固定连接，本实用新型设计合理，便于对不同宽度的玻璃进行双边同时打磨，提高打磨效率，且便于对待磨边玻璃进行稳定夹持固定，提高打磨的稳定性，省时省力，满足使用需求，有利于使用。
本实用新型中，两个夹板4相互靠近的一侧均粘接固定有弹性防滑胶皮，夹板4的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第一螺杆6螺纹连接，第一槽5的底部内壁上固定安装有T形滑轨，夹板4的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与T形滑槽滑动连接，两个L形移动杆8相互远离的一侧内壁上均开设有第二螺纹孔和第一矩形孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆10螺纹连接，第一矩形孔的四侧内壁上均嵌装有滚珠，T形定位杆11的四侧均开设有滚珠槽，滚珠的外侧与对应的滚珠槽的内壁滚动接触，U形座9的底部两侧均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆10的外侧固定连接，U形座9的前侧开设有两个第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的L形定位杆14的外侧滑动连接，移动块15的前侧开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与第三螺杆16螺纹连接，第二槽17的前侧内壁和后侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第三螺杆16的外侧固定连接，两个转动槽中位于后侧的转动槽的后侧内壁上开设有圆穿孔，第三驱动电机18的输出轴外侧与圆穿孔的内壁活动接触，本实用新型设计合理，便于对不同宽度的玻璃进行双边同时打磨，提高打磨效率，且便于对待磨边玻璃进行稳定夹持固定，提高打磨的稳定性，省时省力，满足使用需求，有利于使用。
工作原理：使用时，当需要对平板玻璃进行打磨作业时，将待磨边玻璃放置在磨边台3上，此时待磨边玻璃位于两个夹板4之间，紧接着正向转动摇盘，摇盘带动两个第一螺杆6转动，在开设在夹板4上的第一螺纹孔的作用下，第一螺杆6转动的同时带动对应的夹板4移动，两个夹板4带动两个弹性防滑胶皮向相互靠近的方向移动并对待磨边玻璃进行夹持固定；
紧接着正向启动第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动与其相啮合的第一齿轮13转动，第一齿轮13带动两个第二螺杆10转动，在开设在L形移动杆8上的第二螺纹孔的作用下，第二螺杆10转动的同时带动对应的L形移动杆8移动，L形移动杆8带动对应的滚珠在滚珠槽内滚动，L形移动杆8带动对应的第一驱动电机19移动，第一驱动电机19的输出轴带动对应的打磨盘7移动，两个打磨盘7向相互靠近的方向移动至与待磨边玻璃的两侧活动接触时，停止第二驱动电机12，在第二螺纹孔与对应的第二螺杆10自身螺纹锁尼力的作用下，使得打磨盘7被固定，紧接着启动第一驱动电机19和正向启动第三驱动电机18，第一驱动电机19的输出轴带动对应的打磨盘7转动，打磨盘7转动的同时对玻璃的侧边进行打磨作业，同时第三驱动电机18的输出轴带动第三螺杆16转动，在开设在移动块15上的第三螺纹孔的作用下，使得第三螺杆16转动的同时带动移动块15向后移动，移动块15带动U形座9在两个L形定位杆14上向后移动，U形座9带动两个T形定位杆11向后移动,T形定位杆11带动对应的L形移动杆8向后移动，L形移动杆8带动对应的第一驱动电机19向后移动，第一驱动电机19向后移动的同时带动对应的打磨盘7向后移动，使得两个打磨盘7同时向后移动并转动对待磨边玻璃的两侧进行同时打磨。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，包括安装箱（1），所述安装箱（1）的顶部固定安装有磨边台（3），磨边台（3）的顶部活动接触有待磨边玻璃，所述磨边台（3）上设有夹持机构，磨边台（3）的上方设有磨边调节机构，其特征在于，所述夹持机构包括开设在磨边台（3）顶部开设有第一槽（5），第一槽（5）的前侧和后侧均设为开口，第一槽（5）的底部内壁上转动安装有两个第一螺杆（6），两个第一螺杆（6）相互靠近的一端相焊接，两个第一螺杆（6）的螺纹旋向相反，两个第一螺杆（6）中位于前端的第一螺杆（6）的前端延伸至磨边台（3）的前侧并固定安装有摇盘，第一槽（5）的底部内壁上滑动安装有两个夹板（4），夹板（4）螺纹套设在对应的第一螺杆（6）上；所述磨边调节机构包括设置在待磨边玻璃两侧的两个打磨盘（7），待磨边玻璃的两侧均设有第一驱动电机（19），第一驱动电机（19）的输出轴端部与对应的打磨盘（7）远离待磨边玻璃的一侧固定连接，第一驱动电机（19）的顶部固定安装有L形移动杆（8），两个L形移动杆（8）对称设置，安装箱（1）的顶部固定安装有L形板（2），L形板（2）的顶部内壁活动接触有U形座（9），U形座（9）的底部两侧均转动安装有第二螺杆（10），两个第二螺杆（10）的螺纹旋向相反，两个第二螺杆（10）相互远离的一端分别延伸至L形板（2）外并固定安装有防脱块，两个第二螺杆（10）相互靠近的一端固定安装有同一个第一齿轮（13），U形座（9）的左侧内壁上固定安装有第二驱动电机（12），第二驱动电机（12）的输出轴端部固定安装有与第一齿轮（13）相啮合的第二齿轮，U形座（9）的两侧均固定安装有T形定位杆（11），L形移动杆（8）活动套设在对应的T形定位杆（11）上，L形移动杆（8）螺纹套设在对应的第二螺杆（10）上，L形板（2）的顶部内壁和后侧内壁之间固定安装有两个L形定位杆（14），U形座（9）滑动套设在两个L形定位杆（14）上，L形板（2）的顶部内壁上开设有第二槽（17），第二槽（17）的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第三螺杆（16），U形座（9）的顶部固定安装有位于第二槽（17）内的移动块（15），移动块（15）螺纹套设在第三螺杆（16）上，L形板（2）的后侧固定安装有第三驱动电机（18），第三驱动电机（18）的输出轴前端与第三螺杆（16）的后端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，其特征在于，两个夹板（4）相互靠近的一侧均粘接固定有弹性防滑胶皮。
3.根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，其特征在于，所述夹板（4）的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第一螺杆（6）螺纹连接，第一槽（5）的底部内壁上固定安装有T形滑轨，夹板（4）的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与T形滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，其特征在于，两个L形移动杆（8）相互远离的一侧内壁上均开设有第二螺纹孔和第一矩形孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆（10）螺纹连接，第一矩形孔的四侧内壁上均嵌装有滚珠，T形定位杆（11）的四侧均开设有滚珠槽，滚珠的外侧与对应的滚珠槽的内壁滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，其特征在于，所述U形座（9）的底部两侧均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆（10）的外侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，其特征在于，所述U形座（9）的前侧开设有两个第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的L形定位杆（14）的外侧滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，其特征在于，所述移动块（15）的前侧开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与第三螺杆（16）螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，其特征在于，所述第二槽（17）的前侧内壁和后侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第三螺杆（16）的外侧固定连接，两个转动槽中位于后侧的转动槽的后侧内壁上开设有圆穿孔，第三驱动电机（18）的输出轴外侧与圆穿孔的内壁活动接触。
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