CN106238583A - 一种带斜楔模具 - Google Patents

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何鹏申
李伟浩
王肖英
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Abstract

本发明涉及一种带斜楔模具，包括上模座、压料芯组件、摆动压料芯组件、驱动斜导板、被驱动斜导板、上驱动座、驱动导板、侧修刀块、斜楔滑块、上V型导板、下V型导板、下模座、侧冲冲头、分体式凸模、冲头、氮气缸、侧导滑板、侧压料组件、压板、侧导板及下驱动板；摆动压料芯组件包括盖板、摆动压料芯、复位原件及摆动轴。本申请的技术方案中，通过摆动压料芯组件进行侧压料，保证模具结构的优化，同时避免上下压料芯的干涉，从而缩短调试周期，降低工装开发成本高，适用于大部分带斜楔模具，解决复杂空间曲面的工作。

Description

一种带斜楔模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，特别是指一种带斜楔模具。
背景技术
车身冲压工艺主要包括拉延、修冲、整形等工艺，因曲面的复杂与工序的有限，使得斜楔广泛用于侧整形、侧翻边、侧修冲等模具工装。而斜楔使用过程因所涉及的冲压件面的压料效果，直接影响使用斜楔的制件精度。
随着冲压件越来越复杂，斜楔安装空间越来越紧凑，对弧形区域压料效果要求更高，该区域压料芯设置会影响斜楔机构复杂程度和上下料生产效率，如何实现更高的模具空间利用率，同时要求斜楔机构越来越简单，安全性越来越好，成本越来越低，生产效率越高是本领域的目标。
一般带斜楔模具是在斜楔机构或上模座上设侧压料芯，压料效果后结构复杂，空间大；或采用正压料辅助侧整形机构上设置侧压氮气缸辅助压料，空间相对较小，但压料效果一般。
发明内容
本发明的目的是提供一种带斜楔模具，以解决侧压料芯设计的空间较大，压料不稳定，模具成本高并且生产效率不高的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种带斜楔模具，包括上模座、压料芯组件、摆动压料芯组件、驱动斜导板、被驱动斜导板、上驱动座、驱动导板、侧修刀块、斜楔滑块、上V型导板、下V型导板、下模座、侧冲冲头、分体式凸模、冲头、氮气缸、侧导滑板、侧压料组件、压板、侧导板及下驱动板；
所述压料芯组件通过氮气缸及工作侧销与所述上模座连接；所述摆动压料芯组件与所述压料芯组件连接；
所述上驱动座固定于所述上模座上；所述驱动斜导板固定于所述上驱动座上；所述被驱动斜导板设置于所述摆动压料芯组件上；所述驱动斜导板与所述被驱动斜导板滑动配合；所述侧导滑板固定于所述摆动压料芯组件上；
所述驱动导板设置于所述上驱动座上；
所述斜楔滑块的下表面设置有上V型导板，在所述下模座上设置有下V型导板；所述上V型导板与所述下V型导板滑动配合；所述下驱动板及所述压板均固定于所述下模座上；所述侧导板固定于所述斜楔滑块上；所述斜楔滑块通过所述下V型导板、所述压板及所述下驱动板滑动设置于所述下模座上；所述分体式凸模固定于所述下模座上；
所述侧修刀块、所述侧冲冲头及所述侧压料组件均设置于所述斜楔滑块上；所述侧压料组件与所述摆动压料芯组件活动式接触；
所述冲头固定于所述上模座上。
所述摆动压料芯组件包括盖板、摆动压料芯、复位原件及摆动轴；所述盖板固定于所述压料芯组件上；所述摆动压料芯与所述盖板通过所述摆动轴转动连接；所述复位原件设置于所述摆动压料芯上。
所述盖板为框形结构，所述摆动压料芯的上端设置于所述盖板的框形结构内；在所述摆动压料芯上设置有限位块，用于摆动压料芯压料到位限位。
包括导套，所述导套套于所述摆动轴上。
在所述摆动轴上设置有防转卡板。
所述复位原件包括复位弹簧和限位螺栓；所述限位螺栓穿过所述摆动压料芯后与所述压料芯组件连接；所述复位弹簧套接于所述限位螺栓上。
还包括强制回程勾，所述强制回程勾分别与所述上驱动座及所述斜楔滑块连接。
包括凸模镶块，所述凸模镶块固定于所述下模座上。
在所述斜楔滑块上设置有斜楔复位缓冲器。
在所述下模座上设置有挡块，用于所述斜楔滑块驱动到位限位。
本发明的有益效果是：
本申请的技术方案中，通过摆动压料芯组件进行侧压料，保证模具结构的优化，同时避免上下压料芯的干涉，从而缩短调试周期，降低工装开发成本高，适用于大部分带斜楔模具，解决复杂空间曲面的工作。
附图说明
图1为本发明带斜楔模具的剖视图；
图2为本发明带斜楔模部轴测图。
附图标记说明
1上模座，2盖板，3摆动压料芯，4复位原件，4-1复位弹簧，4-2限位螺栓，5驱动斜导板，6限位块，7被驱动斜导板，8上驱动座，9驱动导板，10侧修刀块，11斜楔滑块，12上V型导板，13下V型导板，14下模座，15侧冲冲头，16凸模镶块，17分体式凸模，18废料滑槽，19锥形平衡块组件，20感应元件，21冲头，22氮气缸，23摆动轴，23-1防转卡板，24导套，25压料芯组件，26侧导滑板，27侧压料组件，28强制回程勾，29斜楔复位缓冲器，30压板，31侧导板，32下驱动板，33斜楔复位原件，34挡块。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请提供一种带斜楔模具，如图1和图2所示，包括上模座1、压料芯组件25、摆动压料芯组件、驱动斜导板5、被驱动斜导板7、上驱动座8、驱动导板9、侧修刀块10、斜楔滑块11、上V型导板12、下V型导板13、下模座14、侧冲冲头15、分体式凸模17、冲头21、氮气缸22、侧导滑板26、侧压料组件27、压板30、侧导板31及下驱动板32。
压料芯组件通过氮气缸及工作侧销与上模座连接，通过氮气缸实现压料芯组件的正压料；摆动压料芯组件与压料芯组件连接。
摆动压料芯组件包括盖板2、摆动压料芯3、复位原件4及摆动轴23；盖板通过螺栓和销钉固定于压料芯组件上；摆动压料芯与盖板通过摆动轴转动连接；在摆动轴上设置有防转卡板23-1，防止摆动轴转动。复位原件设置于摆动压料芯上。复位原件包括复位弹簧4-1和限位螺栓4-2；限位螺栓穿过摆动压料芯后与压料芯组件连接；复位弹簧套接于限位螺栓上。通过复位原件，实现摆动压料芯的复位和限位。
盖板为框形结构，摆动压料芯的上端设置于盖板的框形结构内；在摆动压料芯上设置有限位块6，用于摆动压料芯压料到位限位。
包括导套24，导套24套于摆动轴23上，实现摆动压料芯的摆动运动，提高摆动稳定性，降低噪音及能耗。
上驱动座8固定于上模座上；驱动斜导板5固定于上驱动座上；被驱动斜导板7设置于摆动压料芯组件上；驱动斜导板与被驱动斜导板滑动配合；侧导滑板固定于摆动压料芯组件上；
驱动导板9设置于上驱动座上；
斜楔滑块的下表面设置有上V型导板12，在下模座上设置有下V型导板13；上V型导板与下V型导板滑动配合；下驱动板32及压板30均固定于下模座上；侧导板31固定于斜楔滑块上；斜楔滑块通过下V型导板、压板及下驱动板滑动设置于下模座上；分体式凸模17固定于下模座上；
侧修刀块10、侧冲冲头15及侧压料组件27均设置于斜楔滑块11上；侧压料组件与摆动压料芯组件活动式接触；
冲头21固定于上模座上；模具上还设置有废料滑槽18、锥形平衡块组件19及感应元件20，这些部件均为现有技术，因此，在本实施例中不进行详细的说明。
还包括强制回程勾28，强制回程勾28分别与上驱动座及斜楔滑块连接。
包括凸模镶块16，凸模镶块16固定于下模座上。
在斜楔滑块上设置有斜楔复位缓冲器29。
在下模座上设置有挡块34，用于斜楔滑块驱动到位限位。
工作过程中：
压料芯组件25、摆动压料芯3首先随着上模座1向下运动，当压料芯组件25接触分体式凸模17时，上模座1继续下行，安装在上驱动座8的驱动斜导板5开始作用于被驱动斜导板7驱动摆动压料芯3绕摆动轴23摆动，摆动过程中，摆动压料芯3和压料芯组件25之间通过侧导滑板26导向配合；摆动过程中，复位原件4受压，同时斜楔滑块11开始沿侧修或冲孔方向运动，侧压组件27开始对摆动压料芯3施压，当限位块6接触压料芯组件25时，摆动压料芯3对凸模镶块16产品区域完成压料，接着斜楔滑块11上的侧修刀块10和侧冲冲头15开始侧修冲。然后斜楔滑块11在斜楔复位原件33作用下复位，接着摆动压料芯3开始绕摆动轴23，在复位原件4弹簧力下开始复位。最后上模座1开始带动压料芯组件25和摆动压料芯3向上运动，侧修冲模完成一次冲压成形工作。
以上仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带斜楔模具，其特征在于：包括上模座、压料芯组件、摆动压料芯组件、驱动斜导板、被驱动斜导板、上驱动座、驱动导板、侧修刀块、斜楔滑块、上V型导板、下V型导板、下模座、侧冲冲头、分体式凸模、冲头、氮气缸、侧导滑板、侧压料组件、压板、侧导板及下驱动板；
所述压料芯组件通过氮气缸及工作侧销与所述上模座连接；所述摆动压料芯组件与所述压料芯组件连接；
所述上驱动座固定于所述上模座上；所述驱动斜导板固定于所述上驱动座上；所述被驱动斜导板设置于所述摆动压料芯组件上；所述驱动斜导板与所述被驱动斜导板滑动配合；所述侧导滑板固定于所述摆动压料芯组件上；
所述驱动导板设置于所述上驱动座上；
所述斜楔滑块的下表面设置有上V型导板，在所述下模座上设置有下V型导板；所述上V型导板与所述下V型导板滑动配合；所述下驱动板及所述压板均固定于所述下模座上；所述侧导板固定于所述斜楔滑块上；所述斜楔滑块通过所述下V型导板、所述压板及所述下驱动板滑动设置于所述下模座上；所述分体式凸模固定于所述下模座上；
所述侧修刀块、所述侧冲冲头及所述侧压料组件均设置于所述斜楔滑块上；所述侧压料组件与所述摆动压料芯组件活动式接触；
所述冲头固定于所述上模座上。
2.根据权利要求1所述的带斜楔模具，其特征在于：所述摆动压料芯组件包括盖板、摆动压料芯、复位原件及摆动轴；所述盖板固定于所述压料芯组件上；所述摆动压料芯与所述盖板通过所述摆动轴转动连接；所述复位原件设置于所述摆动压料芯上。
3.根据权利要求2所述的带斜楔模具，其特征在于：所述盖板为框形结构，所述摆动压料芯的上端设置于所述盖板的框形结构内；在所述摆动压料芯上设置有限位块，用于摆动压料芯压料到位限位。
4.根据权利要求2所述的带斜楔模具，其特征在于：包括导套，所述导套套于所述摆动轴上。
5.根据权利要求2所述的带斜楔模具，其特征在于：在所述摆动轴上设置有防转卡板。
6.根据权利要求2所述的带斜楔模具，其特征在于：所述复位原件包括复位弹簧和限位螺栓；所述限位螺栓穿过所述摆动压料芯后与所述压料芯组件连接；所述复位弹簧套接于所述限位螺栓上。
7.根据权利要求1所述的带斜楔模具，其特征在于：还包括强制回程勾，所述强制回程勾分别与所述上驱动座及所述斜楔滑块连接。
8.根据权利要求1所述的带斜楔模具，其特征在于：包括凸模镶块，所述凸模镶块固定于所述下模座上。
9.根据权利要求1所述的带斜楔模具，其特征在于：在所述斜楔滑块上设置有斜楔复位缓冲器。
10.根据权利要求1所述的带斜楔模具，其特征在于：在所述下模座上设置有挡块，用于所述斜楔滑块驱动到位限位。
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