CN203955919U - 纵梁的拉延模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵梁的拉延模具，包括上模座(21)以及设置于所述上模座(21)内的凹模(22)，还包括设置于所述上模座(21)内的预压机构，所述预压机构穿过所述凹模(22)，所述预压机构包括压料块(23)和弹性件(24)，所述弹性件(24)设置于所述压料块(23)和所述上模座(21)的内壁之间，所述压料块(23)上具有能够与纵梁坯料的纵梁中部相抵接的预压面。本实用新型提供的拉延模具增加了预压机构，通过该预压机构中的预压块可预先向纵梁坯料的纵梁中部施加预压力，该预压力使得纵梁中部在后续加工过程中不容易出现移动。显然，上述拉延模具能够防止纵梁在加工过程中出现褶皱等缺陷，以此提高纵梁的加工质量。

Description

纵梁的拉延模具

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种纵梁的拉延模具。

背景技术

纵梁在汽车底盘产品件中起着至关重要的作用，其工作时需要承载较大的重量，且与其连接的零部件也比较多，所以纵梁的加工质量对于整个汽车的工作性能具有较大的影响。

如图1所示，目前对于纵梁的加工通常采用拉延模具，该拉延模具包括上模座11、下模座12、设置于上模座11上的凹模镶块13以及设置于下模座12上的凸模镶块14和压边圈镶块15，将纵梁坯料放置于凸模镶块14上，然后驱动上模座11下行，上模座11带动凹模镶块13不断靠近纵梁坯料，当凹模镶块13与纵梁坯料接触后，纵梁坯料将在凹模镶块13的外力作用下发生变形，直至拉延模具到达闭合状态，凹模镶块13与凸模镶块14和压边圈镶块15共同作用，使得纵梁坯料变形后形成所需的纵梁结构。

上述拉延模具加工纵梁时，由于纵梁的结构为“几”字型结构，而凹模镶块13驱动纵梁坯料发生变形时，纵梁坯料的中部不受外力作用，致使加工过程中，纵梁坯料的中部容易出现褶皱等缺陷，使得纵梁的加工质量较差。

综上所述，如何解决纵梁的加工质量较差这一问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纵梁的拉延模具，该拉延模具能够提高纵梁的加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纵梁的拉延模具，包括上模座以及设置于所述上模座内的凹模，还包括设置于所述上模座内的预压机构，所述预压机构穿过所述凹模，所述预压机构包括压料块和弹性件，所述弹性件设置于所述压料块和所述上模座的内壁之间，所述压料块上具有能够与纵梁坯料的纵梁中部相抵接的预压面。

优选地，上述拉延模具中，所述预压机构还包括导向部，所述导向部包括导向杆，所述压料块和所述上模座中的一者与所述导向杆相对固定，另一者上设置沿压料方向延伸的导向孔，所述导向杆的一端滑动连接于所述导向孔内。

优选地，上述拉延模具中，所述导向部还包括设置于所述导向孔内的导套，所述导向杆与所述导套滑动配合。

优选地，上述拉延模具中，所述导向孔设置于所述上模座上，所述上模座上可拆卸固定有导套限位板，所述导套限位板与所述导套的底部相抵接。

优选地，上述拉延模具中，所述导向部至少为两个，各所述导向部沿所述压料块的延伸方向分布。

优选地，上述拉延模具中，所述压料块上固设限位部，所述限位部外伸于所述压料块，且所述限位部的外伸端能够与所述上模座的内壁相挡接。

优选地，上述拉延模具中，所述压料块上固设墩死块，所述墩死块能够与所述上模座的内壁相抵接。

优选地，上述拉延模具中，所述弹性件包括多个氮气弹簧，各所述氮气弹簧通过安装板安装于所述上模座上。

优选地，上述拉延模具中，所述安装板上固设垫板，所述垫板位于所述安装板的外表面与所述上模座的内壁之间。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种纵梁的拉延模具，该拉延模具包括设置于上模座内的预压机构，该预压机构穿过凹模，其包括压料块和弹性件，弹性件设置于压料块和上模座的内壁之间，压料块上具有能够与纵梁坯料的纵梁中部相抵接的预压面。该拉延模具工作时，上模座下行可带动预压机构运动，当压料块与纵梁坯料的纵梁中部接触时，随着上模座的持续下行，压料块上的预压面在弹性件的作用下向纵梁坯料的纵梁中部施加预压力。

通过上述描述可知，本实用新型提供的拉延模具增加了预压机构，通过该预压机构中的预压块即可预先向纵梁坯料的纵梁中部施加预压力，该预压力使得纵梁中部在后续加工过程中不容易出现移动。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，上述拉延模具能够防止纵梁在加工过程中出现褶皱等缺陷，以此提高纵梁的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的拉延模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拉延模具的切面图；

图3为本实用新型实施例提供的拉延模具的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的预压机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的拉延模具处于闭合状态时的示意图。

附图标记说明：

11-上模座，12-下模座，13-凹模镶块，14-凸模镶块，15-压边圈镶块；

21-上模座，22-凹模，23-压料块，24-弹性件，25-导向杆，26-导套，27-导套限位板，28-限位部，29-墩死块，30-安装板，31-垫板，41-下模座，42-凸模，43-压边圈本体，44-压边圈镶块。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种纵梁的拉延模具，该拉延模具能够提高纵梁的加工质量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图2-5所示，本实用新型实施例提供一种纵梁的拉延模具，该拉延模具包括上模座21、凹模22、下模座41、凸模42和压边圈；上模座21与压力机相连，压力机可驱动上模座21上下运动；凹模22设置于上模座21上，上模座21上下运动时可带动凹模22上下运动；下模座41可安装于加工平台上；凸模42设置于下模座41上；压边圈设置于下模座41上，其可支撑纵梁坯料，并与凹模22和凸模42共同作用，以使纵梁坯料发生变形。具体地，凹模22、凸模42和压边圈均可设置为镶块结构，例如，压边圈可包括压边圈本体43和压边圈镶块44，压边圈本体43实现压边圈镶块44与下模座41之间的连接，而压边圈镶块44则与凹模22和凸模42共同作用。

本实用新型实施例提供的拉延模具还包括预压机构，该预压机构穿过凹模22，即整个预压机构被凹模22环绕，沿着上模座21的移动方向，预压机构与纵梁坯料的纵梁中部相对，纵梁坯料的纵梁中部指的是纵梁坯料上，用于最终形成纵梁中部的部分，此部分在上模座21的移动方向上高于纵梁坯料的其他部分。上述预压机构包括压料块23和弹性件24，弹性件24设置于压料块23和上模座21的内壁之间，压料块23上具有能够与纵梁坯料的纵梁中部相抵接的预压面。

本实用新型实施例提供的上述拉延模具工作时，上模座21在压力机的驱动下下行，以此带动预压机构运动，当压料块23与纵梁坯料的纵梁中部接触时，随着上模座21的持续下行，弹性件24将发生变形，以此向压料块23施加反作用力，压料块23上的预压面在弹性件24的作用下向纵梁坯料的纵梁中部施加预压力；此时，凹模22在上模座21的作用下继续下行，其带动纵梁坯料发生变形，直至纵梁坯料同时与凹模22、凸模42和压边圈接触，拉延模具即处于闭合状态；压力机反向带动上模座21上行时，压边圈在机床顶杆的作用下可将加工后的纵梁顶出，以此进行取料操作。

通过上述描述可知，本实用新型实施例提供的拉延模具增加了预压机构，通过该预压机构中的压料块23即可预先向纵梁坯料的纵梁中部施加预压力，该预压力使得纵梁中部在后续加工过程中不容易出现移动。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，上述拉延模具能够防止纵梁在加工过程中出现褶皱等缺陷，以此提高纵梁的加工质量。另外，当上模座21上行时，弹性件24的作用力将使得压料块23向加工后的纵梁施加作用力，使得纵梁与凹模22相脱离，有助于取料操作的进行。

进一步的技术方案中，上述预压机构还包括导向部，该导向部包括导向杆25，压料块23和上模座21中的一者与导向杆25相对固定，另一者上设置沿压料方向延伸的导向孔，导向杆25的一端滑动连接于导向孔内。导向杆25可直接与导向孔滑动配合，当压料块23相对于上模座21运动时，导向杆25在导向孔内滑动，进而防止压料块23出现晃动等情况，以此提高预压机构的运动稳定性。

上一技术方案中，导向杆25直接与导向孔配合时，导向孔的内壁容易出现磨损，导致导向杆25与导向孔之间的运动精度较差，无法保证预压机构的运动稳定性。为此，本实用新型实施例提供的导向部还包括导套26，该导套26设置于导向孔内，导向杆25与导套26滑动配合。此时即可采用耐磨材料制造导套26，使得导向杆25与导套26相对运动时，两者的磨损均较小。同时，采用上述结构后，可在在提高导向部的导向精度的前提下，有效控制整个拉延模具的成本。

在一种实施例中，导向孔可设置于上模座21上，导向杆固定于压料块23上，以使得拉延模具内的各零部件之间不容易出现干涉，且得到一种结构更加紧凑的拉延模具。更进一步地，由于导套26一般采用过盈配合的方式安装于导向孔内，导致导套26相对于导向孔的连接强度稍低，为此，可在上模座21上可拆卸固定导套限位板27，该导套限位板27与导套26的底部相抵接。显然，当导套26具有相对于导向孔的运动趋势时，导套限位板27即可阻止导套26相对于导向孔运动，进而提高导套26的安装强度。

鉴于纵梁的尺寸较大，相对应地，压料块23的尺寸也较大，因此为了提高导向部的导向精度，可将导向部设置为两个或两个以上，各导向部沿压料块23的延伸方向分布。

为了对压料块23的运动进行更精确地限定，可在压料块23上固设限位部28，该限位部28外伸于压料块23，且限位部28的外伸端能够与上模座21的内壁相挡接。当拉延模具处于打开状态时，压料块23在重力作用及弹性件24的弹力作用下将相对于上模座21移动，当限位部28与上模座21的内壁相挡接时，压料块23相对于上模座21的移动即被限制，以此防止压料块23与上模座21相脱离。具体地，限位部28可为限位板，也可包括多个限位块，当其包括多个限位块时，各限位块间隔设置。

可以理解地，压料块23与纵梁坯料相接触后，上模座21的内壁将不断靠近压料块23的上表面，当上模座21的内壁与压料块23的上表面相接触时，上模座21停止运动，整个拉延模具处于闭合状态。然而，由于上模座21与压料块23相接触时，两者之间的作用力较大，压料块23在这一作用力下可能会出现裂纹等。为了防止这一情况的发生，本实用新型实施例还在压料块23上设置墩死块29，该墩死块29能够与上模座21的内壁相抵接。此时，即可由墩死块29直接与上模座21相接触，而墩死块29的结构强度可以局部提高，使得墩死块29足以承受上模座21施加的作用力，以此防止压料块23出现裂纹等。另外，即使墩死块29受力后发生变形甚至出现裂纹，也可方便地更换新的墩死块29，而无须更换整个压料块23。

上述各技术方案中，弹性件24可由弹性材料(例如橡胶)制成，但为了保证纵梁坯料受到足够的压力，本实用新型实施例提供的弹性件24包括多个氮气弹簧，各氮气弹簧可通过安装板30安装于上模座21上，而安装板30则可通过螺钉等紧固件固定于上模座21上。

优选地，安装板30上可固设垫板31，该垫板31位于安装板30的外表面与上模座21的内壁之间，以此更有力地承受上模座21与弹性件24之间的作用力。

需要说明的是，上述各技术方案在互不冲突的前提下可以任意组合，组合后得到的技术方案仍然落入本实用新型的保护范围内。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种纵梁的拉延模具，包括上模座(21)以及设置于所述上模座(21)内的凹模(22)，其特征在于，还包括设置于所述上模座(21)内的预压机构，所述预压机构穿过所述凹模(22)，所述预压机构包括压料块(23)和弹性件(24)，所述弹性件(24)设置于所述压料块(23)和所述上模座(21)的内壁之间，所述压料块(23)上具有能够与纵梁坯料的纵梁中部相抵接的预压面。

2.根据权利要求1所述的拉延模具，其特征在于，所述预压机构还包括导向部，所述导向部包括导向杆(25)，所述压料块(23)和所述上模座(21)中的一者与所述导向杆(25)相对固定，另一者上设置沿压料方向延伸的导向孔，所述导向杆(25)的一端滑动连接于所述导向孔内。

3.根据权利要求2所述的拉延模具，其特征在于，所述导向部还包括设置于所述导向孔内的导套(26)，所述导向杆(25)与所述导套(26)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的拉延模具，其特征在于，所述导向孔设置于所述上模座(21)上，所述上模座(21)上可拆卸固定有导套限位板(27)，所述导套限位板(27)与所述导套(26)的底部相抵接。

5.根据权利要求2所述的拉延模具，其特征在于，所述导向部至少为两个，各所述导向部沿所述压料块(23)的延伸方向分布。

6.根据权利要求1所述的拉延模具，其特征在于，所述压料块(23)上固设限位部(28)，所述限位部(28)外伸于所述压料块(23)，且所述限位部(28)的外伸端能够与所述上模座(21)的内壁相挡接。

7.根据权利要求1所述的拉延模具，其特征在于，所述压料块(23)上固设墩死块(29)，所述墩死块(29)能够与所述上模座(21)的内壁相抵接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的拉延模具，其特征在于，所述弹性件(24)包括多个氮气弹簧，各所述氮气弹簧通过安装板(30)安装于所述上模座(21)上。

9.根据权利要求8所述的拉延模具，其特征在于，所述安装板(30)上固设垫板(31)，所述垫板(31)位于所述安装板(30)的外表面与所述上模座(21)的内壁之间。