CN112719088A - 一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具斜楔技术领域，且公开了一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构，包括滑块，滑块连接侧修刀块，滑块正面安装压料氮气弹簧，压料氮气弹簧连接压料芯垫块，压料芯垫块连接压料芯，滑块正面连接氮气弹簧，滑块上方连接安全螺栓，所述滑块连接强制回程勾，滑块连接凹V导板，滑块连接侧导板，侧导板下方设置有盖板，盖板连接斜楔，斜楔内部连接自润滑滑板，斜楔内部连接限位块，斜楔内部连接氮气弹簧垫块，滑块下方设置有驱动块，驱动块连接凸V导板，驱动块连接L型导板。该侧修边模具带压料吊装斜楔机构，通过在滑块上安装压料氮气弹簧，为压料芯提供压料力，取代侧压芯复杂结构，从而达到压料、结构简单的效果。
Description
技术领域
本发明涉及模具斜楔技术领域，具体为一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构。
背景技术
斜楔机构是通过斜楔与滑块的配合使用，使垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械结构。斜楔机构在一般机械远离教材的常用机构中极少讨论，但它在模具上得到广泛的应用，它工作时传动准确、平稳、无噪音，具有自锁、省力、速比大和容易改变构件的运动方向或方式等特点。
在模具的设计过程中，往往复杂的工序内容会运用到斜楔机构，通常标准件厂家的标准斜楔机构可以满足使用，当标准斜楔机构无法适用于模具中时，我们会运用到自制斜楔机构。在一些侧修工序中，往往因为侧修部位压料芯底部无法安装氮气弹簧，对应位置压料力不够，造成产品造型回弹，影响产品的质量，而增加侧压芯会造成结构复杂，并且可能空间不足，会故而我们提出了一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构来解决以上的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构，具备结构简单、压料等优点，解决了结构复杂、产品回弹的问题。
(二)技术方案
为实现上述结构简单、压料等目的，本发明提供如下技术方案：一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构，包括滑块，所述滑块正面中央活动连接侧修刀块，所述滑块正面两端活动安装压料氮气弹簧，所述压料氮气弹簧顶部活动连接压料芯垫块，所述压料芯垫块底部活动连接压料芯，所述滑块正面上方螺纹连接氮气弹簧，所述滑块上方螺纹连接安全螺栓，所述滑块底面螺纹连接强制回程勾，所述滑块底面螺纹连接凹V导板，所述滑块两侧螺纹连接侧导板，所述侧导板下方设置有盖板，所述盖板顶部螺纹连接斜楔，所述斜楔内部活动连接自润滑滑板，所述斜楔内部活动连接限位块，所述斜楔内部活动连接氮气弹簧垫块，所述滑块下方设置有驱动块，所述驱动块上方活动连接凸V导板，所述驱动块上方活动连接L型导板。
优选的，所述斜楔开设安全螺栓过孔。
优选的，所述斜楔内侧与侧导板活动连接。
优选的，所述自润滑滑板与滑块底部活动连接。
优选的，所述凸V导板与凹V导板活动连接。
优选的，所述限位块在斜楔回程时与滑块抵死。
优选的，所述滑块两侧设置有起吊装置。
优选的，所述滑块正面上方开设氮气弹簧安装槽。
优选的，所述滑块正面两端开设压料氮气弹簧安装槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构，具备以下有益效果：
1、该侧修边模具带压料吊装斜楔结构，通过斜楔下行，带动氮气弹簧挤压氮气弹簧垫块，氮气弹簧垫块带动滑块向前平移，待压料芯压住板料后，滑块上的侧修刀块完成冲压工作，冲压过程中，由于压料氮气弹簧压缩抵住压料芯上的压料芯垫块，为压料芯提供压料力，从而达到了压料的效果。
2、该侧修边模具带压料吊装斜楔结构，通过在滑块上安装压料氮气弹簧，压料氮气弹簧挤压压料芯垫块，为压料芯提供压料力，取代了侧料芯压料，简化设计过程，从而达到了结构简单的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为滑块正面结构示意图；
图3为滑块正面结构示意图；
图4为斜楔结构示意图；
图5为驱动块结构示意图。
图中：1、滑块；2、侧修刀块；3、压料氮气弹簧；4、压料芯垫块；5、压料芯；6、氮气弹簧；7、安全螺栓；8、强制回程勾；9、凹V导板；10、侧导板；11、盖板；12、斜楔；13、自润滑滑板；14、限位块；15、氮气弹簧垫块；16、驱动块；17、凸V导板；18、L型导板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构，包括滑块1，滑块1两侧设置有起吊装置，方便钳工拆装，滑块1正面中央活动连接侧修刀块2，滑块1正面两端活动安装压料氮气弹簧3，滑块1正面两端开设压料氮气弹簧3安装槽，将压料氮气弹簧3沉入滑块1中，节省空间，压料氮气弹簧3顶部活动连接压料芯垫块4，压料芯垫块4底部活动连接压料芯5，滑块1正面上方螺纹连接氮气弹簧6，滑块1正面上方开设氮气弹簧6安装槽，将氮气弹簧6沉入滑块1中，节省空间，滑块1上方螺纹连接安全螺栓7，滑块所述滑块1底面螺纹连接强制回程勾8，滑块1底面螺纹连接凹V导板9，滑块1两侧螺纹连接侧导板10，侧导板10下方设置有盖板11，盖板11顶部螺纹连接斜楔12，斜楔12上方中央开设安全螺栓7过孔，以便安全螺栓7通过，斜楔12内侧与侧导板10活动连接，保证滑块1位置不发生偏移，斜楔12内部活动连接自润滑滑板13，自润滑滑板13与滑块1底部活动连接，保证滑块1能正常滑行，斜楔12内部活动连接限位块14，限位块14在斜楔12回程时与滑块1抵死，中止滑块1的运动，斜楔12内部活动连接氮气弹簧垫块15，滑块1下方设置有驱动块16，驱动块16上方活动连接凸V导板17，凸V导板17上方与凹V导板9底部活动连接，保证滑块1与驱动块16相对运动时不会发生偏移，驱动块16上方活动连接L型导板18。
工作原理:进行冲压工作前，氮气弹簧6顶住氮气弹簧垫块15，将滑块1与限位块14抵死，安全螺栓7与滑块1活动连接，并且穿过斜楔12，防止滑块1脱落；进行冲压工作时，斜楔12下行，带动滑块1跟随向下运动，当凹V导板9搭接凸V导板17、强制回程勾8勾住L型导板18后，由于盖板11抵住滑块1，加上滑块1底部活动连接自润滑滑板13，侧面活动连接侧导板10，保证滑块1位置不发生偏移，驱动块16迫使滑块1沿着侧修冲压方向向前运动，侧修刀块2与压料芯5刃口接触切断板件，同时，压料氮气弹簧3挤压压料芯5上的压料芯垫块4，产生压料力，防止板件回弹。
综上所述，该侧修边模具带压料吊装斜楔结构，通过斜楔12下行，带动氮气弹簧6挤压氮气弹簧垫块15，氮气弹簧垫块15带动滑块1向前平移，待压料芯5压住板料后，滑块1上的侧修刀块2完成冲压工作，冲压过程中，由于压料氮气弹簧3压缩抵住压料芯上5的压料芯垫块4，为压料芯4提供压料力，从而达到了压料的效果。
该侧修边模具带压料吊装斜楔结构，通过在滑块1上安装压料氮气弹簧3，压料氮气弹簧3挤压压料芯垫块4，为压料芯提供压料力，取代了侧压芯压料，简化设计过程，从而达到了结构简单的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构，包括滑块(1)，其特征在于：所述滑块(1)正面中央活动连接侧修刀块(2)，所述滑块(1)正面两端活动安装压料氮气弹簧(3)，所述压料氮气弹簧(3)顶部活动连接压料芯垫块(4)，所述压料芯垫块(4)底部活动连接压料芯(5)，所述滑块(1)正面上方螺纹连接氮气弹簧(6)，所述滑块(1)上方螺纹连接安全螺栓(7)，所述滑块(1)底面螺纹连接强制回程勾(8)，所述滑块(1)底面螺纹连接凹V导板(9)，所述滑块(1)两侧螺纹连接侧导板(10)，所述侧导板(10)下方设置有盖板(11)，所述盖板(11)顶部螺纹连接斜楔(12)，所述斜楔(12)内部活动连接自润滑滑板(13)，所述斜楔(12)内部活动连接限位块(14)，所述斜楔(12)内部活动连接氮气弹簧垫块(15)，所述滑块(1)下方设置有驱动块(16)，所述驱动块(16)上方活动连接凸V导板(17)，所述驱动块(16)上方活动连接L型导板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构，其特征在于：所述斜楔(12)上方中央开设安全螺栓(7)过孔。
3.根据权利要求1所述的一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构，其特征在于：所述斜楔(12)内侧与侧导板(10)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构，其特征在于：所述自润滑滑板(13)与滑块(1)底部活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构，其特征在于：所述凸V导板(17)上方与凹V导板(9)底部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构，其特征在于：所述限位块(14)在斜楔(12)回程时与滑块(1)抵死。
7.根据权利要求1所述的一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构，其特征在于：所述滑块(1)两侧设置有起吊装置。
8.根据权利要求1所述的一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构，其特征在于：所述滑块(1)正面上方开设氮气弹簧(6)安装槽。
9.根据权利要求1所述的一种侧修边模具带压料吊装斜楔结构，其特征在于：所述滑块(1)正面两端开设压料氮气弹簧(3)安装槽。
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