CN106147988A - 一种健康菜籽油精制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及植物油领域，具体涉及一种健康菜籽油精制工艺，包括以下工序：(1)、原料制备；(2)、粉碎原料；(3)、制取菜籽毛油；(4)、制取精炼菜籽油。所述精炼菜籽油的制取包括以下步骤：(1)、水化脱胶；(2)、碱炼脱酸；(3)、水洗；(4)、吸附脱色；(5)、真空蒸馏除臭。本发明原料种类丰富多样，含有食用价值高的松子、葵花籽等能增进食用价值的原料，还添加了马蓝叶和白术等具有补脾益胃、预防感冒等功效的中药，具有很高的营养价值；且菜籽油在精制工艺中进行了脱胶、脱酸、脱色和除臭等多道工序，有效的减少了菜籽油的杂质，保证了菜籽油的品质。

Description

一种健康菜籽油精制工艺

技术领域

本发明涉及植物油领域，具体涉及一种健康菜籽油精制工艺。

背景技术

菜籽油原料别名：菜油、油菜籽油、芸苔油、香油、最近也叫芥花油，主产地在我国西南地区。

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”。这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质，比如高油酸菜籽油、双低菜籽油等。

菜籽油是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要，且菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。

经过传统压榨工艺生产出的菜籽油杂质较多，油液一般较为浑浊，影响美观与口感。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种杂质含量少，且对人体健康极为有益的芝麻油。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种健康菜籽油精制工艺，包括以下工序：

(1)、原料制备：按质量分取芝麻1000，松子80、葵花籽55、白术30和马蓝叶10，进行混合得到制油原料；

(2)、粉碎原料：将制油原料于70℃恒温干燥4h，干燥后取出，用粉碎机粉碎，然后过30目筛筛分；

(3)、制取菜籽毛油；

(4)、制取精炼菜籽油。

取一定量筛后的制油原料粉末，放入螺旋压榨机，取得菜籽毛油。

所述精炼菜籽油的制取包括以下步骤：

(1)、水化脱胶：称取一定量的菜籽毛油，将毛油加热至80-85℃，再与90℃的热水一起充分混合，加入水时以50r/min速率搅拌，加水量为胶质的2-3倍，再在水化罐中反应35min，最后进入蝶式离心机进行分离，得到水化脱胶油；

(2)、碱炼脱酸：称取一定量水化脱胶油加入水洗罐中，选定初温为30℃，终温为50℃，升温速度为1.5℃/min，加入2.50mol/L的碱液进行搅拌，搅拌速率为50r/min，碱液在5-10min内全部加完，之后均匀喷洒5％的温度和油温度相同的盐水，加盐水时间控制在10min，之后进行离心分离碱炼油和皂脚；

(3)、水洗：将离心得到的碱炼油进行水洗，水洗温度为90℃，每次加水量为油重的10％，洗涤2-3次，水洗后进行真空脱水烘干，真空干燥温度为90℃，真空度在0.1MPa，干燥后得到碱炼油；

(4)、吸附脱色：水洗完成后的碱炼油在搅拌和高真空下加入活性白土，白土加完后在高真空下继续搅拌15-20min，得到含白土的脱色油，真空度在0.2MPa，接着再通过白土过滤机将活性白土等杂质过滤，得到最终脱色油。

(5)、真空蒸馏除臭：将过滤好的脱色油打到脱臭罐后保持高真空状态进行加温，真空度在0.6MPa，温度到150℃时开启蒸汽，继续加温到250℃后保温2h，保温结束后降温到120℃时关闭蒸汽，继续降温到70℃以下，得到除臭过后的精炼菜籽油。

上述芝麻油配方中，各成分的功效如下：

松子：松树的种子；松子含脂肪、蛋白质、碳水化合物等，久食健身心，滋润皮肤，延年益寿；

葵花籽：含丰富的脂肪油、蛋白质、糖类和柠檬酸等，有预高血脂症和高胆固醇血症的作用；

马蓝叶：可预防流行性感冒和上呼吸道感染；

白术：补脾，益胃，燥湿，和中，对治脾胃气弱，不思饮食，倦怠少气，虚胀，泄泻，痰饮，头晕，自汗，胎气不安等人群有很好的治疗功效；

本发明的有益效果在于，本发明原料种类丰富多样，含有食用价值高的松子、葵花籽等能增进食用价值的原料，还添加了马蓝叶和白术等具有补脾益胃、预防感冒等功效的中药，具有很高的营养价值；且菜籽油在精制工艺中进行了脱胶、脱酸、脱色和除臭等多道工序，有效的减少了菜籽油的杂质，保证了菜籽油的品质。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种健康菜籽油精制工艺，包括以下工序：

(1)、原料制备：按质量分取芝麻1000，松子80、葵花籽55、白术30和马蓝叶10，进行混合得到制油原料；

(2)、粉碎原料：将制油原料于70℃恒温干燥4h，干燥后取出，用粉碎机粉碎，然后过30目筛筛分；

(3)、制取菜籽毛油；

(4)、制取精炼菜籽油。

取一定量筛后的制油原料粉末，放入螺旋压榨机，取得菜籽毛油。

所述精炼菜籽油的制取包括以下步骤：

(1)、水化脱胶：称取一定量的菜籽毛油，将毛油加热至80-85℃，再与90℃的热水一起充分混合，加入水时以50r/min速率搅拌，加水量为胶质的2-3倍，再在水化罐中反应35min，最后进入蝶式离心机进行分离，得到水化脱胶油；

(2)、碱炼脱酸：称取一定量水化脱胶油加入水洗罐中，选定初温为30℃，终温为50℃，升温速度为1.5℃/min，加入2.50mol/L的碱液进行搅拌，搅拌速率为50r/min，碱液在5-10min内全部加完，之后均匀喷洒5％的温度和油温度相同的盐水，加盐水时间控制在10min，之后进行离心分离碱炼油和皂脚；

(3)、水洗：将离心得到的碱炼油进行水洗，水洗温度为90℃，每次加水量为油重的10％，洗涤2-3次，水洗后进行真空脱水烘干，真空干燥温度为90℃，真空度在0.1MPa，干燥后得到碱炼油；

(4)、吸附脱色：水洗完成后的碱炼油在搅拌和高真空下加入活性白土，白土加完后在高真空下继续搅拌15-20min，得到含白土的脱色油，真空度在0.2MPa，接着再通过白土过滤机将活性白土等杂质过滤，得到最终脱色油。

(5)、真空蒸馏除臭：将过滤好的脱色油打到脱臭罐后保持高真空状态进行加温，真空度在0.6MPa，温度到150℃时开启蒸汽，继续加温到250℃后保温2h，保温结束后降温到120℃时关闭蒸汽，继续降温到70℃以下，得到除臭过后的精炼菜籽油。

采用本发明所制得的精制芝麻油相关理论指标如下表

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种健康菜籽油精制工艺，其特征在于：包括以下工序：

(1)、原料制备：按质量分取芝麻1000，松子80、葵花籽55、白术30和马蓝叶10，进行混合得到制油原料；

(2)、粉碎原料：将制油原料于70℃恒温干燥4h，干燥后取出，用粉碎机粉碎，然后过30目筛筛分；

(3)、制取菜籽毛油；

(4)、制取精炼菜籽油。

2.根据权利要求1所述的一种健康菜籽油精制工艺，其特征在于：取一定量筛后的制油原料粉末，放入螺旋压榨机，取得菜籽毛油。

3.根据权利要求1所述的一种健康菜籽油精制工艺，其特征在于：所述精炼菜籽油的制取包括以下步骤：

(1)、水化脱胶：称取一定量的菜籽毛油，将毛油加热至80-85℃，再与90℃的热水一起充分混合，加入水时以50r/min速率搅拌，加水量为胶质的2-3倍，再在水化罐中反应35min，最后进入蝶式离心机进行分离，得到水化脱胶油；

(2)、碱炼脱酸：称取一定量水化脱胶油加入水洗罐中，选定初温为30℃，终温为50℃，升温速度为1.5℃/min，加入2.50mol/L的碱液进行搅拌，搅拌速率为50r/min，碱液在5-10min内全部加完，之后均匀喷洒5％的温度和油温度相同的盐水，加盐水时间控制在10min，之后进行离心分离碱炼油和皂脚；

(3)、水洗：将离心得到的碱炼油进行水洗，水洗温度为90℃，每次加水量为油重的10％，洗涤2-3次，水洗后进行真空脱水烘干，真空干燥温度为90℃，真空度在0.1MPa，干燥后得到碱炼油；

(4)、吸附脱色：水洗完成后的碱炼油在搅拌和高真空下加入活性白土，白土加完后在高真空下继续搅拌15-20min，得到含白土的脱色油，真空度在0.2MPa，接着再通过白土过滤机将活性白土等杂质过滤，得到最终脱色油；

(5)、真空蒸馏除臭：将过滤好的脱色油打到脱臭罐后保持高真空状态进行加温，真空度在0.6MPa，温度到150℃时开启蒸汽，继续加温到250℃后保温2h，保温结束后降温到120℃时关闭蒸汽，继续降温到70℃以下，得到除臭过后的精炼菜籽油。