CN106147988A - 一种健康菜籽油精制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及植物油领域,具体涉及一种健康菜籽油精制工艺,包括以下工序:(1)、原料制备;(2)、粉碎原料;(3)、制取菜籽毛油;(4)、制取精炼菜籽油。所述精炼菜籽油的制取包括以下步骤:(1)、水化脱胶;(2)、碱炼脱酸;(3)、水洗;(4)、吸附脱色;(5)、真空蒸馏除臭。本发明原料种类丰富多样,含有食用价值高的松子、葵花籽等能增进食用价值的原料,还添加了马蓝叶和白术等具有补脾益胃、预防感冒等功效的中药,具有很高的营养价值;且菜籽油在精制工艺中进行了脱胶、脱酸、脱色和除臭等多道工序,有效的减少了菜籽油的杂质,保证了菜籽油的品质。
Description
技术领域
本发明涉及植物油领域,具体涉及一种健康菜籽油精制工艺。
背景技术
菜籽油原料别名:菜油、油菜籽油、芸苔油、香油、最近也叫芥花油,主产地在我国西南地区。
菜籽油就是我们俗称的菜油,又叫香菜油,是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。菜籽油色泽金黄或棕黄,有一定的刺激气味,民间叫作“青气味”。这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致,但特优品种的油菜籽则不含这种物质,比如高油酸菜籽油、双低菜籽油等。
菜籽油是我国主要食用油之一,主产于长江流域及西南、西北等地,产量居世界首位。人体对菜籽油的吸收率很高,可达99%。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实,一般会含有一定的种子磷脂,对血管、神经、大脑的发育十分重要,且菜籽油的胆固醇很少或几乎不含,所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
经过传统压榨工艺生产出的菜籽油杂质较多,油液一般较为浑浊,影响美观与口感。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种杂质含量少,且对人体健康极为有益的芝麻油。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种健康菜籽油精制工艺,包括以下工序:
(1)、原料制备:按质量分取芝麻1000,松子80、葵花籽55、白术30和马蓝叶10,进行混合得到制油原料;
(2)、粉碎原料:将制油原料于70℃恒温干燥4h,干燥后取出,用粉碎机粉碎,然后过30目筛筛分;
(3)、制取菜籽毛油;
(4)、制取精炼菜籽油。
取一定量筛后的制油原料粉末,放入螺旋压榨机,取得菜籽毛油。
所述精炼菜籽油的制取包括以下步骤:
(1)、水化脱胶:称取一定量的菜籽毛油,将毛油加热至80-85℃,再与90℃的热水一起充分混合,加入水时以50r/min速率搅拌,加水量为胶质的2-3倍,再在水化罐中反应35min,最后进入蝶式离心机进行分离,得到水化脱胶油;
(2)、碱炼脱酸:称取一定量水化脱胶油加入水洗罐中,选定初温为30℃,终温为50℃,升温速度为1.5℃/min,加入2.50mol/L的碱液进行搅拌,搅拌速率为50r/min,碱液在5-10min内全部加完,之后均匀喷洒5%的温度和油温度相同的盐水,加盐水时间控制在10min,之后进行离心分离碱炼油和皂脚;
(3)、水洗:将离心得到的碱炼油进行水洗,水洗温度为90℃,每次加水量为油重的10%,洗涤2-3次,水洗后进行真空脱水烘干,真空干燥温度为90℃,真空度在0.1MPa,干燥后得到碱炼油;
(4)、吸附脱色:水洗完成后的碱炼油在搅拌和高真空下加入活性白土,白土加完后在高真空下继续搅拌15-20min,得到含白土的脱色油,真空度在0.2MPa,接着再通过白土过滤机将活性白土等杂质过滤,得到最终脱色油。
(5)、真空蒸馏除臭:将过滤好的脱色油打到脱臭罐后保持高真空状态进行加温,真空度在0.6MPa,温度到150℃时开启蒸汽,继续加温到250℃后保温2h,保温结束后降温到120℃时关闭蒸汽,继续降温到70℃以下,得到除臭过后的精炼菜籽油。
上述芝麻油配方中,各成分的功效如下:
松子:松树的种子;松子含脂肪、蛋白质、碳水化合物等,久食健身心,滋润皮肤,延年益寿;
葵花籽:含丰富的脂肪油、蛋白质、糖类和柠檬酸等,有预高血脂症和高胆固醇血症的作用;
马蓝叶:可预防流行性感冒和上呼吸道感染;
白术:补脾,益胃,燥湿,和中,对治脾胃气弱,不思饮食,倦怠少气,虚胀,泄泻,痰饮,头晕,自汗,胎气不安等人群有很好的治疗功效;
本发明的有益效果在于,本发明原料种类丰富多样,含有食用价值高的松子、葵花籽等能增进食用价值的原料,还添加了马蓝叶和白术等具有补脾益胃、预防感冒等功效的中药,具有很高的营养价值;且菜籽油在精制工艺中进行了脱胶、脱酸、脱色和除臭等多道工序,有效的减少了菜籽油的杂质,保证了菜籽油的品质。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
一种健康菜籽油精制工艺,包括以下工序:
(1)、原料制备:按质量分取芝麻1000,松子80、葵花籽55、白术30和马蓝叶10,进行混合得到制油原料;
(2)、粉碎原料:将制油原料于70℃恒温干燥4h,干燥后取出,用粉碎机粉碎,然后过30目筛筛分;
(3)、制取菜籽毛油;
(4)、制取精炼菜籽油。
取一定量筛后的制油原料粉末,放入螺旋压榨机,取得菜籽毛油。
所述精炼菜籽油的制取包括以下步骤:
(1)、水化脱胶:称取一定量的菜籽毛油,将毛油加热至80-85℃,再与90℃的热水一起充分混合,加入水时以50r/min速率搅拌,加水量为胶质的2-3倍,再在水化罐中反应35min,最后进入蝶式离心机进行分离,得到水化脱胶油;
(2)、碱炼脱酸:称取一定量水化脱胶油加入水洗罐中,选定初温为30℃,终温为50℃,升温速度为1.5℃/min,加入2.50mol/L的碱液进行搅拌,搅拌速率为50r/min,碱液在5-10min内全部加完,之后均匀喷洒5%的温度和油温度相同的盐水,加盐水时间控制在10min,之后进行离心分离碱炼油和皂脚;
(3)、水洗:将离心得到的碱炼油进行水洗,水洗温度为90℃,每次加水量为油重的10%,洗涤2-3次,水洗后进行真空脱水烘干,真空干燥温度为90℃,真空度在0.1MPa,干燥后得到碱炼油;
(4)、吸附脱色:水洗完成后的碱炼油在搅拌和高真空下加入活性白土,白土加完后在高真空下继续搅拌15-20min,得到含白土的脱色油,真空度在0.2MPa,接着再通过白土过滤机将活性白土等杂质过滤,得到最终脱色油。
(5)、真空蒸馏除臭:将过滤好的脱色油打到脱臭罐后保持高真空状态进行加温,真空度在0.6MPa,温度到150℃时开启蒸汽,继续加温到250℃后保温2h,保温结束后降温到120℃时关闭蒸汽,继续降温到70℃以下,得到除臭过后的精炼菜籽油。
采用本发明所制得的精制芝麻油相关理论指标如下表
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种健康菜籽油精制工艺,其特征在于:包括以下工序:
(1)、原料制备:按质量分取芝麻1000,松子80、葵花籽55、白术30和马蓝叶10,进行混合得到制油原料;
(2)、粉碎原料:将制油原料于70℃恒温干燥4h,干燥后取出,用粉碎机粉碎,然后过30目筛筛分;
(3)、制取菜籽毛油;
(4)、制取精炼菜籽油。
2.根据权利要求1所述的一种健康菜籽油精制工艺,其特征在于:取一定量筛后的制油原料粉末,放入螺旋压榨机,取得菜籽毛油。
3.根据权利要求1所述的一种健康菜籽油精制工艺,其特征在于:所述精炼菜籽油的制取包括以下步骤:
(1)、水化脱胶:称取一定量的菜籽毛油,将毛油加热至80-85℃,再与90℃的热水一起充分混合,加入水时以50r/min速率搅拌,加水量为胶质的2-3倍,再在水化罐中反应35min,最后进入蝶式离心机进行分离,得到水化脱胶油;
(2)、碱炼脱酸:称取一定量水化脱胶油加入水洗罐中,选定初温为30℃,终温为50℃,升温速度为1.5℃/min,加入2.50mol/L的碱液进行搅拌,搅拌速率为50r/min,碱液在5-10min内全部加完,之后均匀喷洒5%的温度和油温度相同的盐水,加盐水时间控制在10min,之后进行离心分离碱炼油和皂脚;
(3)、水洗:将离心得到的碱炼油进行水洗,水洗温度为90℃,每次加水量为油重的10%,洗涤2-3次,水洗后进行真空脱水烘干,真空干燥温度为90℃,真空度在0.1MPa,干燥后得到碱炼油;
(4)、吸附脱色:水洗完成后的碱炼油在搅拌和高真空下加入活性白土,白土加完后在高真空下继续搅拌15-20min,得到含白土的脱色油,真空度在0.2MPa,接着再通过白土过滤机将活性白土等杂质过滤,得到最终脱色油;
(5)、真空蒸馏除臭:将过滤好的脱色油打到脱臭罐后保持高真空状态进行加温,真空度在0.6MPa,温度到150℃时开启蒸汽,继续加温到250℃后保温2h,保温结束后降温到120℃时关闭蒸汽,继续降温到70℃以下,得到除臭过后的精炼菜籽油。
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