CN105567420B - 一种保健茶油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保健茶油的制备方法,所制备的茶油采用低温榨油、碱炼、水洗、脱色、脱臭、二次脱色、冷冻处理和萃取进行综合处理,滤去了大多数的无用成分和有害成分。本发明制备的茶油还含有大量的单不饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸、维生素E、茶多酚和黄酮素等多种高活性物质,具有保健作用,尤其适宜孕妇、儿童及中老年食用的保健茶油。

Description

一种保健茶油的制备方法
技术领域
本发明涉及一种食用茶油,特别涉及一种保健茶油的制备方法。
背景技术
茶油是我国特有的木本油料,也是我国大力发展的油料作物。茶油的综合利用价值很高,含有丰富的不饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、维生素E、角鲨烯、茶多酚等生物活性物质,特别是不饱和脂肪酸,药用或食用的价值很高,具有提高儿童的大脑发育和脑神经功能,增强脑细胞信息功能,促进大脑正常发育。单不饱和脂肪酸能提高血液抗氧化能力,降低胆固醇,防止心脑血管疾病的发生,还能降低诸如胰岛素拮抗性糖尿病之类因代谢失调而引起的疾病的出现机率。维生素E是一种脂溶性维生素,又称生育酚,能促进性激素分泌,提高生育能力,还可用于防治***、烧伤、毛细血管出血、更年期综合症、美容等方面;角鲨烯是一种脂质不皂化物,具有提高体内超氧化物歧化酶(SOD)活性、增强机体免疫能力、改善性功能、抗衰老、抗疲劳、抗肿瘤等多种生理功能,是一种无毒性的具有防病治病作用的生物活性物质;茶多酚是茶油中多酚类物质的总称,包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等,具有降低胆固醇、抗衰老、抗辐射、清除人体自由基、对癌细胞有抑制作用的全天然抗氧化剂。
目前,市面上销售的茶油产品虽然较多,如山茶油、精炼茶油、冷榨茶油等以及添加有其它各种食用植物油的调和茶油等等,这些油脂在加工过程中,大都采用常规方法,因而,茶油中的一些营养成分遭到破坏。
CN103725408A公开了一种山茶油的加工工艺,包括:(1)选料、除杂和干燥;(2)破碎,得到山茶籽仁,烘干;(3)冷却,加入新鲜谷糠或者茶叶籽,低温压榨;(4)加热,加入柠檬酸,加水,搅拌静置,除水除杂;(5)真空下加入活性炭或者硅藻土,过滤;(6)搅拌,冷却,静置养晶,过滤。本发明采用含油量为28%-30%的山茶籽为原料,经过科学合理的工艺制成的山茶油为非转基因产品,最大程保留了山茶油固有风味、香味和营养物质。但其脱色及脱自效果不够理想。CN102504942A公开了一种种高品质茶油的制备工艺,采用低温冷榨、碱炼脱皂、水洗脱胶、白土脱色和高温脱臭工艺,制得高品质茶油;然后,利用各活性物质不同的性质和功能特点,采用多种工艺,;具有既能保留茶油中目标成分的活性,又能剔除无用或有害的杂质,且耗能低、环境污染小、生产周期短等特点,既可加工适宜大众化食用的茶油,也可加工具有养生功效的食用茶油,又可加工适宜中老年人食用的保健茶油,还可加工适宜孕妇和少儿食用的保健茶油。但该制备方法相对复杂,茶油利用率不高,茶油成本较大。文献CN103232888A公开了一种红茶油的提取工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)分选;(2)破碎;(3)发酵;(4)烘干;(5)蒸炒;(6)压榨;(7)过滤;(8)碱炼;(9)水洗;(10)脱臭;(11)冷冻。该发明的红茶油的提取工艺生产出来的红茶籽油,茶叶籽里油性茶多酚类物质与氧化酶充分接触作用下产生氧化聚合作用,在发酵时微生物分泌的酶合成了B族维生素,特别是维生素B12,B12是动物和植物自身都无法合成的维生素,使茶叶籽油的色、香、味等品质都很高,具有预防老年痴呆,能降低人体血清中的胆固醇,改善胃肠道功能、预防肿瘤等医疗保健功效。该工艺制备的是一种红茶油,压榨效率不高,适宜使用的人群范围小。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的出油率低、脱臭和脱色效果不理想的缺点,提供一种中老年少儿食用的保健茶油及其制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种保健茶油的制备方法,包括以下步骤:
(1)榨油:将烘干挑选好的茶籽,倒入圆盘喂料机直接提升进入榨油机;榨出的毛油经沉淀灌沉淀,再经过滤器过滤制得冷榨毛油;
(2)碱炼:将冷榨毛油置于碱炼锅中,控制毛油初温25℃,碱量为理论碱量+油重0.15-0.25%的超量碱确定,理论碱量根据毛油的实际酸价进行计算,理论碱量=7.13×10-4×油重×酸值,碱液的浓度为18-20波美度,碱液在7-10min内加完,得碱炼毛油;
(3)水洗:将碱炼锅上层碱炼毛油吸到水洗锅,搅拌,升温至75℃,用温度80℃的氯化钠和醋酸混合水溶液进行洗涤,每次用量为油重的6-8%左右,搅拌速度25r/min,静置,分离,重复2-3次,得水洗茶油;
(4)脱色:将水洗茶油吸入脱色罐,升温至130℃脱水,脱水时间20-30min,降低水分至0.1%以下;降温至110℃加入白土,白土加入量为油重的5-7%,脱色时间20min,真空度为97-99kPa,冷却至80℃以下过滤,得脱色茶油;
(5)脱臭:将脱色油吸入脱臭锅,用间接蒸汽升温至110℃,再用导热油升温至150℃,然后用直接蒸汽翻动,并以4-5℃/min加温至245℃保温1-1.2小时,然后用98-100℃的水将锅内油冷却至180-200℃时,关闭直接蒸汽,在蒸汽管中通入冷却水进行冷却,冷却至25℃翻锅,重复上述步骤2-3次;
(6)二次脱色:将脱臭茶油用真空吸入二次脱色灌,加入油量0.3-0.4%的吸附剂搅拌30分钟后过滤;
(7)冷冻处理:将经二次脱色好的茶油用油泵抽入冷冻结晶罐,进行冷冻处理,当油温降至3℃以下时,停止换热管中冷冻剂的循环,使油温继续降至1℃左右,并保持5.5-16小时,然后进行过滤;
(8)萃取:将冷冻处理的茶油经超临界萃取,收集萃取后的茶油。
作为优选,所述步骤(1)中的茶籽为带壳的茶籽。
作为优选,所述步骤(1)中榨出的毛油的温度为20-30℃。
作为优选 ,所述步骤(2)中加碱过程中,控制搅拌速度70r/min;碱液加完后应继续搅拌,并取样观察,当出现皂粒凝聚较大且与油呈分离状态,则放慢搅拌速度为30r/min,同时开始升温,升温速度控制在为1.5℃/min;取样观察,当皂粒大且结实,并与油分离较快时,停止升温,温度控制在所述初温以上20±2℃,即45±2℃,同时加入氯化钠溶液,停止搅拌,进行沉淀,沉淀时间为6-10h。
作为优选,所述氯化钠溶液的浓度为3-5wt%,氯化钠溶液的量为油重的5wt%。
作为优选,所述酸价的测定为,开动碱炼锅的搅拌,在70r/min搅拌速度下搅拌3-5min,停止搅拌取样化验得准确的酸价数据。
作为优选,所述步骤(3)中氯化钠和醋酸的混合水溶液中,氯化钠的浓度为3-5wt%,醋酸的浓度为0.6-0.9wt%。
作为优选,所述步骤(4)中白土在加入脱色罐前,先将白土与白土质量1-3倍的茶油混合调浆,再加入至脱色罐。脱色效果更好。
作为优选,所述步骤(5)中直接蒸汽为过热蒸汽,压力为0.4-0.6MPa。
作为优选,所述步骤(5)脱臭步骤在真空下进行,真空度为260-300Pa。脱臭的真空***采用三级蒸汽喷射泵或四级蒸汽喷射泵。
作为优选,所述步骤(6)中的吸附剂为活性炭、酸性三氧化二铝和碳酸钙的一种或多种,优选活性炭和酸性三氧化二铝的混合物,二者的质量比为5:1-3。
传统的压榨工艺,将油茶籽剥壳、粉碎、蒸炒,使油茶籽温度达到120-150度,才开始进入压榨机榨油,容易使山茶油营养成分遭到破坏,并且压榨温度过度,容易产生致癌物质;本发明采用带壳冷榨工艺,将精选油茶籽直接进入压榨机压榨,压榨出来的温度低,只有20-30度,营养成分保留率达到95%,并且可以保留油茶籽壳中的总黄酮和纤维素,对恢复产妇身材和促进母乳分泌起到了非常大的作用;同时,由于油茶籽壳的作用,提高了出油率和压榨效果。
本发明采用低温碱炼法,去除皂角的同时更好的保护茶油中的营养成分不被破坏。
本发明采用氯化钠和醋酸混合水溶液进行洗涤,可以有效将茶油中的杂质、有害成分及多余的水分洗出。
本发明采用复合吸附剂,所制备的茶油澄清透明,无苦涩味。
本发明所制备的茶油采用低温榨油、碱炼、水洗、脱色、脱臭、二次脱色、冷冻处理和萃取步骤进行综合处理,脱色、脱臭效果好,并滤去了无用成分和有害成分,所制备的茶油澄清透明、具有茶香味、无苦涩味。本发明制备的茶油含有大量的单不饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸、维生素E、茶多酚和黄酮素等多种高活性物质,具有健康调理作用,可提高人体酶的活性,提高代谢率,改善体质以及增加人体免疫力,尤其适宜孕妇、儿童及中老年食用的保健茶油。
具体实施方式
实施例1
一种保健茶油的制备方法,包括以下步骤:
(1)榨油:将烘干挑选好的带壳茶籽,倒入圆盘喂料机直接提升进入榨油机;榨出的毛油温度为20-30℃,经沉淀灌沉淀,再经过滤器过滤制得冷榨毛油;
(2)碱炼:将冷榨毛油置于碱炼锅中,控制毛油初温25℃,碱量为理论碱量+油重0.15-0.25%的超量碱确定,理论碱量根据毛油的实际酸价进行计算,理论碱量=7.13×10-4×油重×酸值,碱液的浓度为18-20波美度,碱液在7-10min内加完,得碱炼毛油;
加碱过程中,控制搅拌速度70r/min;碱液加完后应继续搅拌,并取样观察,当出现皂粒凝聚较大且与油呈分离状态,则放慢搅拌速度为30r/min,同时开始升温,升温速度控制在为1.5℃/min;取样观察,当皂粒大且结实,并与油分离较快时,停止升温,温度控制在所述初温以上20±2℃,即45±2℃,同时加入氯化钠溶液,停止搅拌,进行沉淀,沉淀时间为6-10h;
氯化钠溶液的浓度为4wt%,氯化钠溶液的量为茶油的5wt%;
酸价的测定为,开动碱炼锅的搅拌,在70r/min搅拌速度下搅拌3-5min,停止搅拌取样化验得准确的酸价数据;
(3)水洗:将碱炼锅上层碱炼毛油吸到水洗锅,搅拌,升温至75℃,用温度80℃的氯化钠和醋酸混合水溶液进行洗涤,每次用量为油重的6-8%左右,搅拌速度25r/min,静置,分离,重复2-3次,得水洗茶油;
其中,氯化钠的浓度为4wt%,醋酸的浓度为0.7wt%;
(4)脱色:将水洗茶油吸入脱色罐,升温至130℃脱水,脱水时间20-30min,降低水分至0.1%以下;降温至110℃加入白土,白土加入量为油重的6%,脱色时间20min,真空度为97-99kPa,冷却至80℃以下过滤,得脱色茶油;
白土在加入脱色罐前,先将白土与白土质量2倍的茶油混合调浆,再加入至脱色罐;
(5)脱臭:将脱色油吸入脱臭锅,用间接蒸汽升温至110℃,再用导热油升温至150℃,然后用直接蒸汽翻动,并以4-5℃/min加温至245℃保温1-1.2小时,直接蒸汽为过热蒸汽,压力为0.4-0.6MP;然后用98-100℃的水将锅内油冷却至180-200℃时,关闭直接蒸汽,在蒸汽管中通入冷却水进行冷却,冷却至25℃翻锅,重复上述步骤2-3次;
脱臭步骤在真空下进行,真空度为260-300Pa;脱臭的真空***采用三级蒸汽喷射泵;
(6)二次脱色:将脱臭茶油用真空吸入二次脱色灌,加入油量0.3%的吸附剂搅拌30分钟后过滤;
吸附剂为活性炭和酸性三氧化二铝的混合物,二者的质量比为5:2;
(7)冷冻处理:将经二次脱色好的茶油用油泵抽入冷冻结晶罐,进行冷冻处理,当油温降至3℃以下时,停止换热管中冷冻剂的循环,使油温继续降至1℃左右,并保持5.5-16小时,然后进行过滤;
(8)萃取:将冷冻处理的茶油经超临界萃取,收集萃取后的茶油。
实施例2
一种保健茶油的制备方法,包括以下步骤:
(1)榨油:将烘干挑选好的带壳茶籽,倒入圆盘喂料机直接提升进入榨油机;榨出的毛油温度为20-30℃,经沉淀灌沉淀,再经过滤器过滤制得冷榨毛油;
(2)碱炼:将冷榨毛油置于碱炼锅中,控制毛油初温25℃,碱量为理论碱量+油重0.15-0.25%的超量碱确定,理论碱量根据毛油的实际酸价进行计算,理论碱量=7.13×10-4×油重×酸值,碱液的浓度为18-20波美度,碱液在7-10min内加完,得碱炼毛油;
加碱过程中,控制搅拌速度70r/min;碱液加完后应继续搅拌,并取样观察,当出现皂粒凝聚较大且与油呈分离状态,则放慢搅拌速度为30r/min,同时开始升温,升温速度控制在为1.5℃/min;取样观察,当皂粒大且结实,并与油分离较快时,停止升温,温度控制在所述初温以上20±2℃,即45±2℃,同时加入氯化钠溶液,停止搅拌,进行沉淀,沉淀时间为6-10h;
氯化钠溶液的浓度为3wt%,氯化钠溶液的量为茶油的5wt%;
酸价的测定为,开动碱炼锅的搅拌,在70r/min搅拌速度下搅拌3-5min,停止搅拌取样化验得准确的酸价数据;
(3)水洗:将碱炼锅上层碱炼毛油吸到水洗锅,搅拌,升温至75℃,用温度80℃的氯化钠和醋酸混合水溶液进行洗涤,每次用量为油重的6-8%左右,搅拌速度25r/min,静置,分离,重复2-3次,得水洗茶油;
其中,氯化钠的浓度为5wt%,醋酸的浓度为0.6wt%;
(4)脱色:将水洗茶油吸入脱色罐,升温至130℃脱水,脱水时间20-30min,降低水分至0.1%以下;降温至110℃加入白土,白土加入量为油重的5%,脱色时间20min,真空度为97-99kPa,冷却至80℃以下过滤,得脱色茶油;
白土在加入脱色罐前,先将白土与白土质量1倍的茶油混合调浆,再加入至脱色罐;
(5)脱臭:将脱色油吸入脱臭锅,用间接蒸汽升温至110℃,再用导热油升温至150℃,然后用直接蒸汽翻动,并以4-5℃/min加温至245℃保温1-1.2小时,直接蒸汽为过热蒸汽,压力为0.4-0.6MP;然后用98-100℃的水将锅内油冷却至180-200℃时,关闭直接蒸汽,在蒸汽管中通入冷却水进行冷却,冷却至25℃翻锅,重复上述步骤2-3次;
脱臭步骤在真空下进行,真空度为260-300Pa;脱臭的真空***采用四级蒸汽喷射泵;
(6)二次脱色:将脱臭茶油用真空吸入二次脱色灌,加入油量0.4%的吸附剂搅拌30分钟后过滤;
吸附剂为活性炭和酸性三氧化二铝的混合物,二者的质量比为5:3;
(7)冷冻处理:将经二次脱色好的茶油用油泵抽入冷冻结晶罐,进行冷冻处理,当油温降至3℃以下时,停止换热管中冷冻剂的循环,使油温继续降至1℃左右,并保持5.5-16小时,然后进行过滤;
(8)萃取:将冷冻处理的茶油经超临界萃取,收集萃取后的茶油。
实施例3
一种保健茶油的制备方法,包括以下步骤:
(1)榨油:将烘干挑选好的带壳茶籽,倒入圆盘喂料机直接提升进入榨油机;榨出的毛油温度为20-30℃,经沉淀灌沉淀,再经过滤器过滤制得冷榨毛油;
(2)碱炼:将冷榨毛油置于碱炼锅中,控制毛油初温25℃,碱量为理论碱量+油重0.15-0.25%的超量碱确定,理论碱量根据毛油的实际酸价进行计算,理论碱量=7.13×10-4×油重×酸值,碱液的浓度为18-20波美度,碱液在7-10min内加完,得碱炼毛油;
加碱过程中,控制搅拌速度70r/min;碱液加完后应继续搅拌,并取样观察,当出现皂粒凝聚较大且与油呈分离状态,则放慢搅拌速度为30r/min,同时开始升温,升温速度控制在为1.5℃/min;取样观察,当皂粒大且结实,并与油分离较快时,停止升温,温度控制在所述初温以上20±2℃,即45±2℃,同时加入氯化钠溶液,停止搅拌,进行沉淀,沉淀时间为6-10h;
氯化钠溶液的浓度为5wt%,氯化钠溶液的量为茶油的5wt%;
酸价的测定为,开动碱炼锅的搅拌,在70r/min搅拌速度下搅拌3-5min,停止搅拌取样化验得准确的酸价数据;
(3)水洗:将碱炼锅上层碱炼毛油吸到水洗锅,搅拌,升温至75℃,用温度80℃的氯化钠和醋酸混合水溶液进行洗涤,每次用量为油重的6-8%左右,搅拌速度25r/min,静置,分离,重复2-3次,得水洗茶油;
其中,氯化钠的浓度为3wt%,醋酸的浓度为0.9wt%;
(4)脱色:将水洗茶油吸入脱色罐,升温至130℃脱水,脱水时间20-30min,降低水分至0.1%以下;降温至110℃加入白土,白土加入量为油重的7%,脱色时间20min,真空度为97-99kPa,冷却至80℃以下过滤,得脱色茶油;
白土在加入脱色罐前,先将白土与白土质量3倍的茶油混合调浆,再加入至脱色罐;
(5)脱臭:将脱色油吸入脱臭锅,用间接蒸汽升温至110℃,再用导热油升温至150℃,然后用直接蒸汽翻动,并以4-5℃/min加温至245℃保温1-1.2小时,直接蒸汽为过热蒸汽,压力为0.4-0.6MP;然后用98-100℃的水将锅内油冷却至180-200℃时,关闭直接蒸汽,在蒸汽管中通入冷却水进行冷却,冷却至25℃翻锅,重复上述步骤2-3次;
脱臭步骤在真空下进行,真空度为260-300Pa;脱臭的真空***采用三级蒸汽喷射泵;
(6)二次脱色:将脱臭茶油用真空吸入二次脱色灌,加入油量0.3%的吸附剂搅拌30分钟后过滤;
吸附剂为活性炭和酸性三氧化二铝的混合物,二者的质量比为5:1;
(7)冷冻处理:将经二次脱色好的茶油用油泵抽入冷冻结晶罐,进行冷冻处理,当油温降至3℃以下时,停止换热管中冷冻剂的循环,使油温继续降至1℃左右,并保持5.5-16小时,然后进行过滤;
(8)萃取:将冷冻处理的茶油经超临界萃取,收集萃取后的茶油。
实施例4
一种保健茶油的制备方法,包括以下步骤:
(1)榨油:将烘干挑选好的带壳茶籽,倒入圆盘喂料机直接提升进入榨油机;榨出的毛油温度为20-30℃,经沉淀灌沉淀,再经过滤器过滤制得冷榨毛油;
(2)碱炼:将冷榨毛油置于碱炼锅中,控制毛油初温25℃,碱量为理论碱量+油重0.15-0.25%的超量碱确定,理论碱量根据毛油的实际酸价进行计算,理论碱量=7.13×10-4×油重×酸值,碱液的浓度为18-20波美度,碱液在7-10min内加完,得碱炼毛油;
加碱过程中,控制搅拌速度70r/min;碱液加完后应继续搅拌,并取样观察,当出现皂粒凝聚较大且与油呈分离状态,则放慢搅拌速度为30r/min,同时开始升温,升温速度控制在为1.5℃/min;取样观察,当皂粒大且结实,并与油分离较快时,停止升温,温度控制在所述初温以上20±2℃,即45±2℃,同时加入氯化钠溶液,停止搅拌,进行沉淀,沉淀时间为6-10h;
氯化钠溶液的浓度为4wt%,氯化钠溶液的量为茶油的5wt%;
酸价的测定为,开动碱炼锅的搅拌,在70r/min搅拌速度下搅拌3-5min,停止搅拌取样化验得准确的酸价数据;
(3)水洗:将碱炼锅上层碱炼毛油吸到水洗锅,搅拌,升温至75℃,用温度80℃的4wt%氯化钠水溶液进行洗涤,每次用量为油重的6-8%左右,搅拌速度25r/min,静置,分离,重复2-3次,得水洗茶油;
(4)脱色:将水洗茶油吸入脱色罐,升温至130℃脱水,脱水时间20-30min,降低水分至0.1%以下;降温至110℃加入白土,白土加入量为油重的6%,脱色时间20min,真空度为97-99kPa,冷却至80℃以下过滤,得脱色茶油;
(5)脱臭:将脱色油吸入脱臭锅,用间接蒸汽升温至110℃,再用导热油升温至150℃,然后用直接蒸汽翻动,并以4-5℃/min加温至245℃保温1-1.2小时,直接蒸汽为过热蒸汽,压力为0.4-0.6MP;然后用98-100℃的水将锅内油冷却至180-200℃时,关闭直接蒸汽,在蒸汽管中通入冷却水进行冷却,冷却至25℃翻锅,重复上述步骤2-3次;
脱臭步骤在真空下进行,真空度为260-300Pa;脱臭的真空***采用三级蒸汽喷射泵;
(6)二次脱色:将脱臭茶油用真空吸入二次脱色灌,加入油量0.3%的活性炭搅拌30分钟后过滤;
(7)冷冻处理:将经二次脱色好的茶油用油泵抽入冷冻结晶罐,进行冷冻处理,当油温降至3℃以下时,停止换热管中冷冻剂的循环,使油温继续降至1℃左右,并保持5.5-16小时,然后进行过滤;
(8)萃取:将冷冻处理的茶油经超临界萃取,收集萃取后的茶油。
对实施例1-4所制备的茶油的理化性质进行分析,结果列于表1中。
表1. 实施例1-4茶油理化性质
从表1可以看出,本发明所制备的茶油的各项指标均优于国家食用油的标准,所制备的茶油保留了茶油特有的香味及营养成分,具有健康调理作用。
以上对本发明实施例所提供的一种保健茶油的制备方法,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种保健茶油的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)榨油:将烘干挑选好的茶籽,倒入圆盘喂料机直接提升进入榨油机;榨出的毛油经沉淀灌沉淀,再经过滤器过滤制得冷榨毛油;
(2)碱炼:将冷榨毛油置于碱炼锅中,控制毛油初温25℃,碱量为理论碱量+油重0.15-0.25%的超量碱确定,理论碱量根据毛油的实际酸价进行计算,理论碱量=7.13×10-4×油重×酸值,碱液的浓度为18-20波美度,碱液在7-10min内加完,得碱炼毛油;
(3)水洗:将碱炼锅上层碱炼毛油吸到水洗锅,搅拌,升温至75℃,用温度80℃的氯化钠和醋酸混合水溶液进行洗涤,每次用量为油重的6-8%左右,搅拌速度25r/min,静置,分离,重复2-3次,得水洗茶油;
(4)脱色:将水洗茶油吸入脱色罐,升温至130℃脱水,脱水时间20-30min,降低水分至0.1%以下;降温至110℃加入白土,白土加入量为油重的5-7%,脱色时间20min,真空度为97-99kPa,冷却至80℃以下过滤,得脱色茶油;
(5)脱臭:将脱色油吸入脱臭锅,用间接蒸汽升温至110℃,再用导热油升温至150℃,然后用直接蒸汽翻动,并以4-5℃/min加温至245℃保温1-1.2小时,然后用98-100℃的水将锅内油冷却至180-200℃时,关闭直接蒸汽,在蒸汽管中通入冷却水进行冷却,冷却至25℃翻锅,重复上述步骤2-3次;
(6)二次脱色:将脱臭茶油用真空吸入二次脱色灌,加入油量0.3-0.4%的吸附剂搅拌30分钟后过滤;
(7)冷冻处理:将经二次脱色好的茶油用油泵抽入冷冻结晶罐,进行冷冻处理,当油温降至3℃以下时,停止换热管中冷冻剂的循环,使油温继续降至1℃左右,并保持5.5-16小时,然后进行过滤;
(8)萃取:将冷冻处理的茶油经超临界萃取,收集萃取后的茶油;
其中,所述步骤(3)中氯化钠和醋酸的混合水溶液中,氯化钠的浓度为3-5wt%,醋酸的浓度为0.6-0.9wt%;
所述步骤(6)中的吸附剂为活性炭和酸性三氧化二铝的混合物,二者的质量比为5:1-3。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中榨出的毛油的温度为20-30℃。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中加碱过程中,控制搅拌速度70r/min;碱液加完后应继续搅拌,并取样观察,当出现皂粒凝聚较大且与油呈分离状态,则放慢搅拌速度为30r/min,同时开始升温,升温速度控制在为1.5℃/min;取样观察,当皂粒大且结实,并与油分离较快时,停止升温,温度控制在所述初温以上20±2℃,即45±2℃,同时加入氯化钠溶液,停止搅拌,进行沉淀,沉淀时间为6-10h。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述氯化钠溶液的浓度为3-5wt%,氯化钠溶液的量为油重的5wt%。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸价的测定为,开动碱炼锅的搅拌,在70r/min搅拌速度下搅拌3-5min,停止搅拌取样化验得准确的酸价数据。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中白土在加入脱色罐前,先将白土与白土质量1-3倍的茶油混合调浆,再加入至脱色罐。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(5)中直接蒸汽为过热蒸汽,压力为0.4-0.6MPa。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(5)脱臭步骤在真空下进行,真空度为260-300Pa。
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