CN104097241A - 一种低醛的细木工板加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低醛的细木工板加工工艺，属于木板加工技术领域，包括芯板拼接、中板贴面、表板贴面和修边降醛步骤，所述芯板拼接包括原木切短、开条、烘干、四面刨光、纵向开榫、一次涂胶、排板、侧压拼板和常温自干，所述中板贴面包括二次涂胶、贴中板、一次热压、自然冷却和一次砂光，所述表板贴面包括三次涂胶、贴表板、二次热压和自然冷却，所述修边降醛包括裁边、二次砂光、入库和两端封边。本技术方案通过在传统的粘胶剂凝固后在其表面涂布环保粘胶，将传统的粘胶剂层封闭在内层，在保证板条拼接强度的同时，达到了有效减少游离态甲醛释放的效果。

Description

一种低醛的细木工板加工工艺
技术领域
本发明属于木板加工技术领域，涉及一种低醛的细木工板加工工艺。
背景技术
细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10％—13％之间，加工简便，用途最为广泛。与实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便，主要应用于家具制造、门板、壁板等。
传统的细木工板由两片单板中间胶压拼接的木板而成，由于拼接的木板侧边直接对接，直接涂胶热压成型，而横向的芯板不易保证厚度一致，从而影响涂胶效果，在砂光工序中进行砂平时砂削量增大，会增加加工难度，同时导致芯板接缝处横向受力不均，容易开胶，以至于成品翘曲变形，影响产品质量；又由于拼板机胶拼和组坯配板的涂胶配方中，采用含醛较高的粘胶剂，在加工过程中又没有进行降醛处理，造成成品游离甲醛释放量过高，装修或制作家具中使用了此类材料后，将对人体健康产生极大危害。
在现有技术中，为降低甲醛的危害，有一些国家标准要求环保型细木工板必须使用环保型粘胶剂，但与传统粘胶剂相比，其胶合强度相对较差，生产成本也较高，因此难以得到大力推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种低醛的细木工板加工工艺，控制传统涂胶后的游离甲醛释放量，同时通过结构改进，增加中板横向拼接的粘胶覆盖面积，增加中板的横向强度。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种低醛的细木工板加工工艺，包括芯板拼接、中板贴面、表板贴面和修边降醛步骤，具体步骤如下：
1)芯板拼接
a.原木切短
b.开条：用开条机将切段的原木切成板条；
c.烘干：将板条置于蒸汽干燥房中进行烘干，控制板条含水量在12％～15％；
d.四面刨光：通过四面刨床进行定厚的双面加工，保证板条厚度一致；
e.纵向开榫：沿板条侧边一侧纵向开凹榫，一侧纵向加工榫头；
f.一次涂胶：对板条两侧进行人工涂胶；
g.排板：将板条的凹隼与隼头分别对应拼接；
h.侧压拼板：将拼好的板条送入侧压机中，在100～120℃条件下拼接成整块板芯；
I.常温自干：将成型的板芯在常温条件下放置24小时以上，使其冷却，同时粘胶剂凝固；
2)中板贴面
a.二次涂胶：采用无醛胶均匀涂布在板芯两面；
b.贴中板：将中板分别与板芯两面贴合；
c.一次热压：将贴合中板后的板坯置于热压机中，预压50min，后在100℃～120℃条件下热压10min；
d.自然冷却：将热压后的板坯在常温条件下放置10～12小时，使其自然冷却，同时粘胶剂凝固；
e.一次砂光：将冷却后的板坯两面进行砂光处理；
3)表板贴面
a.三次涂胶：将砂光后的板坯两面采用无醛胶均匀涂布；
b.贴表板：在涂胶后的板坯两面分别粘贴表板；
c.二次热压：将粘贴表板后的半成板置于热压机中，预压20分钟后在温度90～100℃条件下热压5min；
d.自然冷却：将热压后的板坯在常温条件下放置10～12小时，使其自然冷却，同时粘胶剂凝固；
4)修边降醛
a.裁边：在裁边机上按照尺寸将半成板四边切割整齐；
b.二次砂光：对半成板两表面进行定厚砂光；
c.入库：将砂光后的半成板置于库房中放置3～4天，控制库房温度在25～35℃，室内湿度在15％～20％，同时保持通风良好；
d.两端封边：在半成板纵向两端面均匀涂布甲醛封材料，待材料凝固后出库，得到成品板。
所述芯板拼接步骤中，纵向凹榫的隼深度小于宽度，榫头尺寸与凹榫匹配，且榫头高度小于凹隼深度；一次涂胶所使用的粘胶剂为传统的含醛粘胶剂。
所述修边降醛步骤中，库房中前两天每4小时对地面进行一次洒水作业；两端涂胶的厚度为0.4～0.8mm。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种低醛的细木工板加工工艺：
1、通过在板条侧边纵向开榫后涂胶拼接，增加其粘胶剂覆盖面，提高芯条间的结合强度，从而达到了提高成品板横向强度的效果；
2、在芯板拼接步骤中，通过在传统的粘胶剂凝固后在其表面涂布环保粘胶，将传统的粘胶剂层封闭在内层，在保证板条拼接强度的同时，达到了有效减少游离态甲醛释放的效果；
3、通过将半成品板置于库房中，同时人为提高库房内的温度和湿度，并保持通风，达到了加快残余甲醛成分挥发的效果；
4、最后在板两端涂布甲醛封闭材料，将切边时露出的内层粘胶剂封闭在内，完全杜绝了成品板的甲醛成分挥发。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的横截面结构示意图。
图中：1-板条，2-凹榫，3-榫头。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本发明所述的一种低醛的细木工板加工工艺，包括芯板拼接、中板贴面、表板贴面和修边降醛步骤，具体步骤如下：
1)芯板拼接
a.原木切短
b.开条：用开条机将切段的原木切成板条1；
c.烘干：将板条1置于蒸汽干燥房中进行烘干，控制板条含水量在12％～15％；
d.四面刨光：通过四面刨床进行定厚的双面加工，保证板条1厚度一致；
e.纵向开榫：沿板条侧边一侧纵向开凹榫2，一侧纵向加工对应的榫头3，纵向开凹榫2的隼深度小于宽度，榫头3尺寸与凹榫2匹配，且榫头3高度小于凹隼2深度；开榫深度较浅，易于加工，且对隼头接头处的受力情况影响很小，而板条拼接处的粘胶剂覆盖面得到增加，提升了板条间胶合的可靠性，从而增强了成品的纵向强度；
f.一次涂胶：由于板条拼接是细木工板横向强度的重要保障，而新型的环保无醛粘胶剂的胶合强度相对较差，故仍采用传统粘胶剂来对板条两侧进行人工涂胶；
g.排板：将板条的凹隼2与隼头3分别对应拼接；
h.侧压拼板：将拼好的板条送入侧压机中，在100～120℃条件下拼接成整块板芯；
i.常温自干：将成型的板芯在常温条件下放置24小时以上，使其冷却，同时粘胶剂凝固；
2)中板贴面
a.二次涂胶：采用无醛胶均匀涂布在板芯两面，将一次涂胶所采用的传统粘胶剂完全封闭在内；同时，新型的无醛胶的胶合能力完全能满足中板贴面所需的胶合强度；
b.贴中板：将中板分别与板芯两面贴合；
c.一次热压：将贴合中板后的板坯置于热压机中，预压50min，后在100℃～120℃条件下热压10min；
d.自然冷却：将热压后的板坯在常温条件下放置10～12小时，使其自然冷却，同时粘胶剂凝固；
e.一次砂光：将冷却后的板坯两面进行砂光处理；
3)表板贴面
a.三次涂胶：将砂光后的板坯两面采用无醛胶均匀涂布；此处新型的无醛胶的胶合能力也完全能满足表板贴面所需的胶合强度；
b.贴表板：在涂胶后的板坯两面分别粘贴表板；
c.二次热压：将粘贴表板后的半成板置于热压机中，预压20分钟后在温度90～100℃条件下热压5min；
d.自然冷却：将热压后的板坯在常温条件下放置10～12小时，使其自然冷却，同时粘胶剂凝固；
4)修边降醛
a.裁边：在裁边机上按照尺寸将半成板四边切割整齐；
b.二次砂光：对半成板两表面进行定厚砂光；
c.入库：将砂光后的半成板置于库房中放置3～4天，控制库房温度在25～35℃，室内湿度在15％～20％，同时保持通风良好，前两天每4小时对地面进行一次洒水作业。根据甲醛的化学性质可知，甲醛的挥发受温度和湿度影响明显，温度和湿度越高，其挥发越快，故本步骤中通过提高库房中的温度和湿度，同时保持良好通风，来加快板上残余甲醛的挥发；为了避免板过分干燥而发生变形，在库房中适时进行洒水作业，以保证室内足够的湿度，从而保证板的含水量稳定。
d.两端封边：在半成板纵向两端面均匀涂布甲醛封闭剂或甲醛封闭蜡，涂蜡厚度为0.4～0.8mm，将端面切边时露出的内层粘胶剂封闭在内，待材料凝固后出库，得到细木工板成品。
按照此工艺制得的细木工板，质量优良，环保健康，可达到国家E1级标准。

Claims (5)

1.一种低醛的细木工板加工工艺，包括芯板拼接、中板贴面、表板贴面和修边降醛步骤，其特征在于：
具体包括如下步骤：
1)芯板拼接
a.原木切短
b.开条：用开条机将切段的原木切成板条(1)；
c.烘干：将板条(1)置于蒸汽干燥房中进行烘干，控制板条含水量在12％～15％；
d.四面刨光：通过四面刨床进行定厚的双面加工，保证板条(1)厚度一致；
e.纵向开榫：沿板条侧边一侧纵向开凹榫(2)，一侧纵向加工榫头(3)；
f.一次涂胶：对板条两侧进行人工涂胶；
g.排板：将板条的凹隼(2)与隼头(3)分别对应拼接；
h.侧压拼板：将拼好的板条送入侧压机中，在100～120℃条件下拼接成整块板芯；
I.常温自干：将成型的板芯在常温条件下放置24小时以上，使其冷却，同时粘胶剂凝固；
2)中板贴面
a.二次涂胶：采用无醛胶均匀涂布在板芯两面；
b.贴中板：将中板分别与板芯两面贴合；
c.一次热压：将贴合中板后的板坯置于热压机中，预压50min，后在100℃～120℃条件下热压10min；
d.自然冷却：将热压后的板坯在常温条件下放置10～12小时，使其自然冷却，同时粘胶剂凝固；
e.一次砂光：将冷却后的板坯两面进行砂光处理；
3)表板贴面
a.三次涂胶：将砂光后的板坯两面采用无醛胶均匀涂布；
b.贴表板：在涂胶后的板坯两面分别粘贴表板；
c.二次热压：将粘贴表板后的半成板置于热压机中，预压20分钟后在温度90～100℃条件下热压5min；
d.自然冷却：将热压后的板坯在常温条件下放置10～12小时，使其自然冷却，同时粘胶剂凝固；
4)修边降醛
a.裁边：在裁边机上按照尺寸将半成板四边切割整齐；
b.二次砂光：对半成板两表面进行定厚砂光；
c.入库：将砂光后的半成板置于库房中放置3～4天，控制库房温度在25～35℃，室内湿度在15％～20％，同时保持通风良好；
d.两端封边：在半成板纵向两端面均匀涂布甲醛封闭材料，待材料凝固后出库，得到成品板。
2.根据权利要求1所述的一种低醛的细木工板加工工艺，其特征在于：所述芯板拼接步骤中，纵向开凹榫(2)的隼深度小于宽度，榫头(3)尺寸与凹榫(2)匹配，且榫头(3)高度小于凹隼(2)深度。
3.根据权利要求1所述的一种低醛的细木工板加工工艺，其特征在于：所述芯板拼接步骤中，一次涂胶所使用的粘胶剂为传统的含醛粘胶剂。
4.根据权利要求1所述的一种低醛的细木工板加工工艺，其特征在于：所述修边降醛步骤中，库房中前两天每4小时对地面进行一次洒水作业。
5.根据权利要求1所述的一种低醛的细木工板加工工艺，其特征在于：所述修边降醛步骤中，两端涂胶的厚度为0.4～0.8mm。
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