CN106110801B - 家具喷漆净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种家具喷漆净化设备，属于机械技术领域。它解决了现有的喷漆房除尘效果不佳的问题。本家具喷漆净化设备包括底板和设于底板上的长方体壳体，壳体左右两侧壁上分别设有进气口和出气口，壳体内竖直固定有将壳体的内腔分隔成相互独立的左腔和右腔的隔板，隔板沿竖直方向贯穿有呈长条状的过水通道，隔板上还具有使左腔和右腔连通的过气单元，过气单元包括沿水平方向贯穿于隔板上的条状过气孔，壳体顶壁上固定有进水管，进水管侧壁上具有呈筒状的出水部，出水部穿过壳体并插在过水通道内，壳体的底部设有出水口，出水口与过水通道正对。本家具喷漆净化设备具有除尘效果好的优点。

Description

家具喷漆净化设备

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种家具喷漆净化设备。

背景技术

目前，在对家具进行喷漆的厂房中，常常会出现漆雾粉尘弥漫的情况，且该情况往往会持续整个工作日，不仅使得厂房内的能见度降低，且漂浮在空气中的粉尘也会对长期工作于该环境下的工作人员的身体健康造成威胁。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种环保喷漆房[申请号：201521104714.3；授权公告号：CN 205253451 U]包括房间本体，送风***、抽风***以及污水处理***，所述房间本体由栅板分割为上部的工作间和底部的处理间，所述栅板的下部还设有高压喷头；所述送风***包括送风管路以及若干个与所述送风管路连通的送风口，所述送风口设于所述工作间的顶部；所述抽风***包括抽风机、所述抽风机通过净化设施与所述处理间的顶部连通，所述抽风机还与排风管连通；所述污水处理***通过污水溢流管与所述处理间的底部连通。

上述的喷漆房存在一个问题：漆雾在抽风机的抽取下以加快的速度流动的，导致其与高压喷头喷出的水的接触时间较短，影响除尘的效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种除尘效果好的家具喷漆净化设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：家具喷漆净化设备，包括底板和设于底板上且呈长方体的壳体，壳体的左右两侧壁上分别设有进气口和出气口，且进气口和出气口沿壳体的宽度方向分布，所述的壳体的右侧设有空气净化装置，且出气口通过引风机与空气净化装置的入口连通，其特征在于，壳体内竖直固定有将壳体的内腔分隔成相互独立的左腔和右腔的隔板，且进气口和出气口分别与左腔和右腔连通，所述的隔板沿竖直方向贯穿有呈长条状的过水通道，过水通道有多个且沿壳体的长度方向均布，隔板上还具有使左腔和右腔连通的过气单元，过气单元的数量与过水通道相同且位置一一对应，过气单元包括沿水平方向贯穿于隔板上的条状过气孔，位于同一组过气单元内的过气孔有多个且沿竖直方向均布，每个过气孔均与对应的过水通道连通，所述的壳体的顶壁上固定有呈长管状的进水管，且进水管和壳体两者的长度延伸方向相一致，进水管前端开口、后端封闭，且进水管的前端通过管道一与水泵一相连，进水管的侧壁上具有呈筒状凸出且与进水管的内腔连通的出水部，出水部的数量与过水通道相同且位置一一正对，每根出水部均穿过壳体并插在对应的过水通道内，所述的壳体的底部设有出水口，出水口的数量与过水通道相同且位置一一正对，底板上设有呈长槽状的过滤槽，且过滤槽位于壳体下方，过滤槽内设有将该过滤槽的内腔分隔成上腔和下腔的过滤网，且上腔和下腔通过过滤网上的滤孔连通，所述的过滤槽和壳体两者的长度延伸方向相一致，且每个出水口均与上腔正对。

安装时，水泵一设于蓄水池内，且喷漆工作台设置在壳体的左侧。使用时，水泵一工作以将蓄水池内的水输送至过水通道内，以形成水帘；引风机工作，将喷漆产生的漆雾通过进气口吸入到左腔内；接着漆雾通过过气孔进入到右腔内，在这一过程中，漆雾会与水接触以清除混合在漆雾中的粉尘，被分离出来的粉尘在水的驱动下通过出水口排入到过滤槽内并最终停留在过滤网上；经过水净化后的漆雾通过出气口排气入到空气净化装置中进行净化并最终通过空气净化装置的出口排出。

通过在壳体内设置一块隔板且漆雾通过设于隔板上的过气孔与内部具有水帘的过水通道连通，在这一过程中，漆雾会与隔板发生碰撞造成能量损失，从而降低漆雾在过气孔内流动的速度，来延长漆雾与水帘接触的时间，实现漆雾与粉尘较好的分离，从而有效提高本设备的除尘效果。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的过气孔的两端的孔壁均呈锥形且两者的直径向相互靠近的方向逐渐增大。

过气孔左端的内径从左到右逐渐增大，使漆雾向外扩散，来降低漆雾的密度，这样不仅可以降低漆雾的速度，又可以提高水与漆雾的接触面积，从而进一步提高本设备的除尘效果；过气孔的右端的内径从右到左逐渐增大，以对漆雾进行加压来提高漆雾从出气口流出的速度，使漆雾携带一定的冲击进入到空气净化装置中，来提高漆雾的净化效果。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的出水部呈圆筒状，所述的过水通道的内侧壁为圆柱面且其内侧壁与出水部的外侧壁相抵。

出水部和过水通道的内侧壁相贴靠，对出水部起到较好的定位作用，来提高出水部排水的稳定性。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的壳体的顶部设有供出水部穿过的通孔，通孔的数量与出水部相同且位置一一对应，通孔的孔径大于出水部的外径，出水部的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与通孔的内侧壁相抵。

在0形圈的作用下，出水部的外侧壁和通孔的内侧壁之间形成可靠的密封，这样便可有效阻止外部灰尘进入到过水通道内，使提高除尘效果的目的稳定实现。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的进水管的后端的外侧壁上具有呈柱状凸出的滑动部，所述的壳体的顶壁上具有呈筒状凸出的连接部，滑动部插在连接部内，且滑动部能沿连接部的轴向滑动，所述的连接部的侧壁上贯穿有螺纹孔，螺纹孔有两个且沿连接部的周向均布，每个螺纹孔内均螺接有螺栓，且螺栓的端部与滑动部的侧壁紧密抵靠。

螺栓的端部与滑动部紧密抵靠以使滑动部和连接部形成一个整体，从而将整根进水管稳定定位。滑动部和连接部通过螺栓可拆卸固定，且滑动部能沿连接部的轴向滑动，方便了进水管的拆装。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的底板的上侧面上设有呈长条状的滑槽，且滑槽的长度延伸方向与壳体的宽度延伸方向相一致，所述的过滤槽的底壁的中部具有与滑槽匹配的滑块，且滑块位于滑槽内。

过滤槽在滑槽和滑块的配合下与底板滑动连接，使在具体使用时，可以将过滤槽从壳体下方推出，以方便对过滤网的清洗。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的过滤槽的内侧壁上具有呈环状的定位座，且定位座和滑槽同轴，所述的过滤网呈长方形且该过滤网与过滤槽两者的长度延伸方向相一致，所述的过滤网包括呈环状的支撑环和设于支撑环内的滤网，支撑环和定位座两者的中心轴线共线，且支撑环的下端面与定位座的上端面相贴靠，所述的支撑环与定位座可拆卸固定。

过滤网通过支撑环的下端面与定位座的上端面相抵的方式将滑槽的内腔分隔成上腔和下腔，具有结构简单、安装方便的优点。同时，支撑环与定位座是可拆卸固定的，使操作人员能够将整个过滤网取出进行清洗，从而进一步提高了清洗过滤网的方便性。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的定位座的上端面上设有与其同轴且呈环状的定位槽，定位槽内固定有呈环状的磁块，所述的支撑环由吸磁材料制成，且支撑环的下端面与磁块的上端面相贴靠。

支撑环是在磁铁的磁力的吸引下与定位座固定在一起的，使操作人员只需用力即可将过滤网取出，从而进一步提高了清洗过滤网的方便性。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的定位座的上端面上设有呈环状的密封槽，密封槽有两个且同轴心分布，所述的定位槽位于两密封槽之间，每个密封槽内均设有呈环状的密封垫，且密封垫的两端面分别与密封槽的底壁和支撑环的下端面相抵。

在两密封垫的作用下，以将磁块包裹在一个封闭的腔室内，从而有效减少外部环境对磁块的干扰，以提高磁块的工作稳定性以及寿命，从而将过滤网稳定定位，来提高本设备的工作稳定性。

作为另一种方案，在上述的家具喷漆净化设备中，所述的支撑环通过若干根螺丝与定位座可拆卸固定。

在上述的家具喷漆净化设备中，本净化设备还包括蓄水池，该蓄水池位于壳体右侧，且所述的水泵一位于蓄水池内，所述的底板上还固定有水泵二，且水泵二位于过滤槽和蓄水池之间，水泵二的出口通过管道二与蓄水池相连，所述的过滤槽的右侧壁的中部具有呈筒状凸出的排水部，且排水部与所述的下腔连通，排水部上套有连接管，且排水部能沿连接管的轴向滑动，连接管的右端与水泵的进口连通，且连接管和排水部之间设有使两者连接密封的密封圈一。

使用时，储存在下腔内的水在水泵二的作用下吸入到蓄水池内，然后水泵一将蓄水池内的水抽入到过水通道内，以形成一整个水循环，来提高水的利用率，从而降低使用成本；当过滤槽沿着滑槽滑动时，排水部会沿着连接管的轴向滑动，从而对过滤槽的滑动起到更好的导向作用，使提高清洗过滤网方便性的目的稳定实现。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的排水部的外侧壁上设有呈环状的限位槽，所述的密封圈一位于限位槽内，且密封圈一的外侧壁与连接管的内侧壁相抵。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的空气净化装置包括设于底板上且与底板平行的支撑板，支撑板位于壳体的右侧并与壳体相固定，所述的支撑板的上侧可拆卸固定有呈圆桶状的净化桶，且净化桶顶部敞开、底部封闭，净化桶的下端侧壁上设有进气孔，且进气孔为空气净化装置的入口，所述的引风机固定在支撑板上并位于壳体和净化桶之间，且引风机的进口和出口分别通过管道三与进气孔和出气口连通，所述的净化桶的上端内设有呈圆桶状的储料桶，储料桶顶部敞开、底部贯穿有多个通气孔，且储料桶通过螺纹结构与净化桶固定，所述的净化桶的上方设有与支撑板平行且呈圆形的挡板，挡板和净化桶两者的中心轴线共线，挡板的下端面和净化桶顶壁之间具有间隙，且该挡板的直径大于净化桶的外径，所述的挡板和储料桶之间竖直设有连接杆，且连接杆的两端分别与储料桶的底部和挡板固定，所述的储料桶内填充有活性炭颗粒，所述的净化桶的下端内填充有生物填料。

使用时，从出气口排出的漆雾依次经过位于左侧的管道三、引风机、位于右侧的管道三和进气孔进入到净化桶内，然后经过生物填料的过滤，接着通过通气孔进入到储料桶内并受到活性炭颗粒的再次过滤，最终通过挡板和净化桶之间产生的间隙排出。

储料桶是通过螺纹结构与净化桶可拆卸固定的，同时，储料桶又是通过连接杆与位于净化桶外侧的挡板固定的，使在具体使用时，只需转动挡板即可将储料桶完全从净化桶内取出，从而有效方便了活性炭颗粒以及生物填料的更换。

通过在净化桶的正上方设置挡板，对活性炭颗粒以及生物填料起到较好的保护作用，这样可以有效避免水等杂质进入到净化桶内，以提高净化装置的净化效果。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的挡板的边沿向下弯折形成一呈锥形的阻挡部，且阻挡部的直径向下逐渐增大。

通过设置阻挡部，对外部杂质起到较好的导向作用，以将外部杂质向远离净化桶方向引，从而进一步加大外部杂质进入到净化桶内的难度，以进一步提高净化装置的净化效果。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的挡板的上端面的中部具有呈柱状凸出的握持部，且握持部上套设并固定有手轮。

采用上述的结构，方便操作者转动挡板以将储料桶取出，从而进一步提高更换活性炭颗粒以及生物填料的方便性。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的储料桶的底部的中心处具有向内凸出且呈筒状的定位部，所述的连接杆的下端插在定位部内，且连接杆通过紧配合的方式与定位部相固定。

即连接杆和储料桶的连接不需要借助其他零部件，这样不仅可以降低组装的成本，而且可以提高储料桶和连接杆组装的方便性。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的支撑板的上侧面上设有与净化桶相匹配的卡槽，且净化桶的下端卡在卡槽内。

采用上述的结构，具有结构简单、安装方便的优点。

作为另一种方案，在上述的家具喷漆净化设备中，所述的净化桶的外侧壁上具有呈环状凸出的挡肩，且挡肩和净化桶同轴，所述的挡肩的下端面与支撑板的上侧面相抵，且挡肩通过若干螺丝与支撑板相固定。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的壳体的左侧设有呈长板状的支架，支架和壳体两者的长度延伸方向相一致，支架的纵截面呈L形，该支架包括水平设置的支撑部和竖直设置的固定部，且固定部与底板相固定，固定部的右侧面与壳体的左侧面贴靠并固定在一起，固定部沿水平方向贯穿有与进气口相同且位置正对的导气口，所述的支撑部的中部沿竖直方向贯穿有连接孔，所述的支架内竖直固定有呈直筒状的导气筒，导气筒的上端插在连接孔内，导气筒的下端呈锥形且其直径向下逐渐增大，所述的导气筒的上端面上设有呈环状且与导气筒同轴的加热槽，加热槽内设有呈筒状的电加热丝层，所述的导气筒的内侧壁沿该导气筒的径向设有多个散热孔，且每个散热孔均与加热槽连通，所述的导气筒由导热材料制成，所述的支撑部的上侧固定有送风机，且送风机的出风口与导气筒的内腔正对。

安装时，电加热丝层的电源线与外部电源相连，并通过开关来控制两者的通断；喷漆工作台设置在导气筒正下方。正常使用时，开关处于断开状态，送风机工作将风引入到导气筒内，并最终通过导气筒的下端口排出，以稀释漆雾的浓度，从而为操作工人提供均匀新鲜空气，改善劳动条件。喷漆结束后，开关闭合，电加热丝层工作以对流经导气筒内的风进行加热，从而使家具与热风接触，来加快油漆烘干的速度。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的支撑部的上侧面上固定有呈环状的减震环，且连接孔和减震环的内腔正对，所述的送风机固定在减震环的上端面上，所述的减震环和支撑部之间设有呈环状的橡胶垫，橡胶垫和减震环两者的中心轴线共线，且橡胶垫的两端面分别与减震环的下端面和支撑部的上侧面相抵。

通过在减震环和支撑部之间设置橡胶垫，使橡胶垫能够通过自身的弹性形变来吸收送风机工作时产生的振动，从而有效减少上述的振动对其他零部件的影响，来提高净化设备的工作稳定性。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的橡胶垫的上端面和下端面上均设有呈环状的压溃槽，且压溃槽与橡胶垫同轴。

通过设置压溃槽，使橡胶垫能够更快更多地发生形变，从而更快更多地吸收送风机工作时产生的振动，继而进一步提高净化设备的工作稳定性。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的导气筒的中部的外侧壁上具有呈环状的凸肩，且凸肩与导气筒同轴，所述的支撑部的下侧面与凸肩的上端面相贴靠，且凸肩通过若干根螺丝与支撑部相固定，所述的导向筒的上端的外侧壁以及连接孔的孔壁均为圆柱面且两者贴靠在一起。

采用上述的结构，有效增加导气筒和支撑部的接触面积，来提高导气筒被定位的稳定性，以提高导气筒导气的稳定性，从而提高本设备的工作稳定性。

在上述的家具喷漆净化设备中，所述的导气筒的上端的外侧壁上设有呈环状的限位槽，限位槽内设有密封圈二，且密封圈二的外周面与所述的连接孔的内侧壁相抵。

在密封圈二的作用下，使导气筒的外侧壁和连接孔的孔壁之间形成可靠的密封，使风完全通过导气筒排出，以进一步提高本设备的工作稳定性。

与现有技术相比，本家具喷漆净化设备具有以下优点：

1、通过在壳体内设置一块隔板且漆雾通过设于隔板上的过气孔与内部具有水帘的过水通道连通，在这一过程中，漆雾会与隔板发生碰撞造成能量损失，从而降低漆雾在过气孔内流动的速度，来延长漆雾与水帘接触的时间，实现漆雾与粉尘较好的分离，从而有效提高本设备的除尘效果。

2、通过设计过气孔左端的内径从左到右逐渐增大，使漆雾向外扩散，来降低漆雾的密度，这样不仅可以降低漆雾的速度，又可以提高水与漆雾的接触面积，从而进一步提高本设备的除尘效果；过气孔的右端的内径从右到左逐渐增大，以对漆雾进行加压来提高漆雾从出气口流出的速度，使漆雾携带一定的冲击进入到空气净化装置中，来提高漆雾的净化效果。

3、过滤槽在滑槽和滑块的配合下与底板滑动连接，使在具体使用时，可以将滑槽从壳体下方推出，以方便对过滤网的清洗。

4、储料桶是通过螺纹结构与净化桶可拆卸固定的，同时，储料桶又是通过连接杆与位于净化桶外侧的挡板固定的，使在具体使用时，只需转动挡板即可将储料桶完全从净化桶内取出，从而有效方便了活性炭颗粒以及生物填料的更换。

5、通过在净化桶的正上方设置挡板，对活性炭颗粒以及生物填料起到较好的保护作用，这样可以有效避免水等杂质进入到净化桶内，以提高净化装置的净化效果。

6、通过在导气筒内设置电加热丝层，且电加热丝层能够对流经导气筒的风进行加热使其变成热风，来加快油漆烘干的速度。

7、通过在减震环和支撑部之间设置橡胶垫，使橡胶垫能够通过自身的弹性形变来吸收送风机工作时产生的振动，从而有效减少上述的振动对其他零部件的影响，来提高净化设备的工作稳定性。

附图说明

图1是家具喷漆净化设备的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是图3中C处的放大结构示意图。

图5是图1中D处的放大结构示意图。

图6是图1中E处的放大结构示意图。

图7是壳体和隔板的连接结构示意图。

图8是图7中F处的放大结构示意图。

图中，1、底板；1a、滑槽；2、壳体；2a、进气口；2b、出气口；2c、左腔；2d、右腔；2e、连接部；2f、出水口；3、引风机；4、隔板；4a、过水通道；4b、过气孔；5、水泵一；6、进水管；6a、出水部；6b、滑动部；7、过滤槽；7a、定位座；7b、排水部；8、过滤网；8a、支撑环；8b、滤网；9、蓄水池；10、水泵二；11、连接管；12、净化桶；12a、进气孔；13、储料桶；13a、通气孔；13b、定位部；14、挡板；14a、阻挡部；14b、握持部；15、支架；15a、支撑部；15b、固定部；15b1、导气口；16、导气筒；16a、凸肩1；16b、散热孔；17、电加热丝层；18、送风机；19、橡胶垫；19a、压溃槽；20、密封圈二；21、减震环；22、螺栓；23、0形圈；24、滑块；25、磁块；26、密封垫；27、管道二；28、密封圈一；29、支撑板；30、管道三；31、连接杆；32、活性炭颗粒；33、生物填料；34、手轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图8所示，本家具喷漆净化设备由底板1、壳体2、空气净化装置、引风机3、隔板4、水泵一5、进水管6、过滤槽7、过滤网8、蓄水池9、水泵二10、连接管11、净化桶12、储料桶13、挡板14、支架15、导气筒16、电加热丝层17、送风机18、橡胶垫19等组成。其中，导气筒16由导热材料制成，比如铁、黄铜等，在本实施例中，优选导气筒16由黄铜材料制成。

具体来说，底板1沿水平方向设置，且在具体产品中，整个净化设备通过底板1进行定位。壳体2呈长方体且设于底板1上。壳体2的左右两侧壁上分别设有与其内腔连通的进气口2a和出气口2b，且进气口2a和出气口2b沿壳体2的宽度方向分布。

如图1所示，支架15设置在壳体2的左侧，该支架15呈长板状且其纵截面呈L形。支架15和壳体2两者的长度延伸方向相一致，该支架15包括水平设置的支撑部15a和竖直设置的固定部15b，且支撑部15a和固定部15b为一体式结构。其中，固定部15b通过焊接的方式与底板1相固定；固定部15b的右侧面与壳体2的左侧面贴靠并固定在一起，且在本实施例中，壳体2完全通过支架15进行支撑。自然，壳体2通过其他的零部件与底板1固定也是可以的。固定部15b沿水平方向贯穿有与进气口2a相同且位置正对的导气口15b1，即此时，导气口15b1与壳体2的内腔连通。支撑部15a的中部沿竖直方向贯穿有连接孔，且连接孔的孔壁为圆柱面。

如图1和图2所示，导气筒16呈直筒状且竖直设置在支架15内。如图1所示，导气筒16的上端呈圆筒状，该上端插在连接孔内且其外侧壁与连接孔的孔壁相贴靠。进一步说明，导气筒16的上端的外侧壁上设有呈环状的限位槽，限位槽内设有密封圈二20，且密封圈二20的外周面与连接孔的内侧壁相抵，以使导气筒16和支撑部15a的连接保持较为可靠的密封；导气筒16的中部的外侧壁上具有呈环状凸出且与该导气筒16同轴的凸肩16a，凸肩16a的上端面与支撑部15a的下侧面相贴靠，且凸肩16a通过若干根螺丝与支撑部15a固定在一起，以将导气筒16稳定定位；导气筒16的下端呈锥形且其直径向下逐渐增大。

如图2所示，导气筒16的上端面上设有呈环状且与导气筒16同轴的加热槽，且加热槽延伸至导气筒16的中部。加热槽内设有呈筒状的电加热丝层17，导气筒16的外侧壁上设有供电加热丝层17的电源线伸出的穿设孔，该导气筒16的内侧壁沿导气筒16的径向设有多个散热孔16b，且每个散热孔16b均与加热槽连通。在本实施例中，电加热丝层17由外壳和包裹在外壳内的碳纤维发热丝组成，且外壳通过粘结的方式与导气筒16相固定。

送风机18设于支撑部15a的上侧，且该送风机18的出风口与导气筒16的内腔正对。具体来说，如图2所示，支撑部15a的上侧面上通过若干螺丝固定有呈环状的减震环21，连接孔和减震环21的内腔正对，且送风机18固定在减震环21的上端面上。减震环21和支撑部15a之间设有呈环状的橡胶垫19，橡胶垫19和减震环21两者的中心轴线共线，且橡胶垫19的两端面分别与减震环21的下端面和支撑部15a的上侧面相抵，以有效吸收送风机18工作时产生的振动。进一步说明，橡胶垫19的上端面和下端面上均设有呈环状的压溃槽19a，压溃槽19a与橡胶垫19同轴，以使橡胶垫19能够更快且更多地发生弹性形变。

隔板4竖直设置在壳体2内，且该隔板4将壳体2的内腔分隔成相互独立的左腔2c和右腔2d。进气口2a与左腔2c连通，出气口2b与右腔2d连通。在本实施例中，壳体2由多块板拼接而成，隔板4通过焊接的方式与壳体2相固定，此时，隔板4的四周侧壁分别与壳体2的内壁贴靠并形成密封。如图1和图7所示，隔板4沿竖直方向贯穿有呈长条状的过水通道4a，过水通道4a有多个且沿壳体2的长度方向均布。隔板4上还具有使左腔2c和右腔2d连通的过气单元，过气单元的数量与过水通道4a相同且位置一一对应。每组过气单元均包括沿水平方向贯穿于隔板4上的条状过气孔4b，位于同一组过气单元内的过气孔4b有多个且沿竖直方向均布。每个过气孔4b均与对应的过水通道4a连通。进一步说明，过气孔4b的两端的孔壁均呈锥形且两者的直径向相互靠近的方向逐渐增大。即过气孔4b左端的内径从左到右逐渐增大；过气孔4b的右端的内径从右到左逐渐增大。

如图1、图7和图8所示，进水管6呈长管状且设于壳体2的顶部，此时，进水管6位于壳体2外侧。进水管6和壳体2两者的长度延伸方向相一致，且该进水管6前端开口、后端封闭。其中，进水管6的前端通过管道一与水泵一5相连；进水管6的中部的下侧壁上具有呈筒状凸出且与进水管6的内腔连通的出水部6a，出水部6a的数量与过水通道4a相同且位置一一正对，每根出水部6a均穿过壳体2并插在对应的过水通道4a内；进水管6的后端的外侧壁上具有呈柱状凸出的滑动部6b，壳体2的顶壁上具有呈筒状凸出的连接部2e，滑动部6b插在连接部2e内，且滑动部6b能沿连接部2e的轴向滑动。连接部2e的侧壁上贯穿有螺纹孔，螺纹孔有两个且沿连接部2e的周向均布，每个螺纹孔内均螺接有螺栓22，且螺栓22的端部与滑动部6b的侧壁紧密抵靠，以将进水管6稳定定位。进一步说明，出水部6a呈圆筒状，过水通道4a的内侧壁为圆柱面且其内侧壁与出水部6a的外侧壁相抵；壳体2的顶部设有供出水部6a穿过的通孔，通孔的数量与出水部6a相同且位置一一对应。通孔的孔径大于出水部6a的外径，出水部6a的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈23，且0形圈23的外周面与通孔的内侧壁相抵，以使通孔的孔壁和出水部6a的外侧壁之间形成较为可靠的密封。

如图1和图7所示，壳体2的底部设有出水口2f，出水口2f的数量与过水通道4a相同且位置一一正对。在本实施例中，出水口2f呈圆形且其直径小于隔板4的厚度。过滤槽7设于底板1上并位于壳体2的下方，且过滤槽7能沿壳体2的宽度方向滑动。具体来说，底板1的上侧面上设有呈长条状的滑槽1a，且滑槽1a的长度延伸方向与壳体2的宽度延伸方向相一致。过滤槽7的底壁的中部具有与滑槽1a匹配的滑块24，且滑块24位于滑槽1a内，从而稳定实现过滤槽7和底板1滑动连接的目的。

如图3和图4所示，过滤槽7内设有将该过滤槽7的内腔分隔成上腔和下腔的过滤网8，且上腔和下腔通过过滤网8上的滤孔连通。过滤槽7呈长槽状且其和壳体2两者的长度延伸方向相一致，每个出水口2f均与上腔正对。进一步说明，过滤槽7的内侧壁上具有呈环状的定位座7a，且定位座7a和滑槽1a同轴。过滤网8呈长方形且该过滤网8与过滤槽7两者的长度延伸方向相一致。如图1所示，过滤网8包括呈环状的支撑环8a和设于支撑环8a内的滤网8b。其中，支撑环8a和定位座7a两者的中心轴线共线，且支撑环8a的下端面与定位座7a的上端面相贴靠，支撑环8a与定位座7a可拆卸固定。在本实施例中，定位座7a的上端面上设有与其同轴且呈环状的定位槽，定位槽内固定有呈环状的磁块25，支撑环8a由吸磁材料制成，且支撑环8a的下端面与磁块25的上端面相贴靠，即支撑环8a是在磁铁的磁力的吸引下与定位座7a固定在一起的。吸磁材料可以为铁或含铁合金。更进一步地，定位座7a的上端面上设有呈环状的密封槽，密封槽有两个且同轴心分布。定位槽位于两密封槽之间，每个密封槽内均设有呈环状的密封垫26，且密封垫26的两端面分别与密封槽的底壁和支撑环8a的下端面相抵。在两密封垫26的作用下，以将磁块25包裹在一个封闭的腔室内，从而有效减少外部环境对磁块25的干扰，来提高磁块25的工作稳定性以及寿命。

如图1所示，蓄水池9设置在壳体2的右侧，且上述的水泵一5位于蓄水池9内。底板1上还固定有水泵二10，且水泵二10位于过滤槽7和蓄水池9之间。水泵二10的出口通过管道二27与蓄水池9相连，过滤槽7的右侧壁的中部具有呈筒状凸出的排水部7b，且排水部7b与下腔连通。排水部7b上套有连接管11，且排水部7b能沿连接管11的轴向滑动。连接管11的右端与水泵的进口连通，且连接管11和排水部7b之间设有使两者连接密封的密封圈一28。在本实施例中，排水部7b的外侧壁上设有呈环状的限位槽，密封圈一28位于限位槽内，且密封圈一28的外侧壁与连接管11的内侧壁相抵，以使连接管11和排水部7b之间形成可靠的密封。

如图1和图6所示，壳体2的右侧设有空气净化装置，且出气口2b通过引风机3与空气净化装置的入口连通。具体来说，空气净化装置包括设于底板1上且与底板1平行的支撑板29，支撑板29位于壳体2的右侧并与壳体2相固定。支撑板29的上侧可拆卸固定有呈圆桶状的净化桶12，且净化桶12顶部敞开、底部封闭。在本实施例中，支撑板29的上侧面上设有与净化桶12相匹配的卡槽，且净化桶12的下端卡在卡槽内，以轻松实现净化桶12与支撑板29可拆卸固定的目的。

如图6所示，净化桶12下端侧壁上设有进气孔12a，且进气孔12a为空气净化装置的入口，引风机3固定在支撑板29上并位于壳体2和净化桶12之间，且引风机3的进口和出口分别通过管道三30与进气孔12a和出气口2b连通。净化桶12的上端内设有呈圆桶状的储料桶13，储料桶13顶部敞开、底部贯穿有多个通气孔13a，且储料桶13通过螺纹结构与净化桶12固定。净化桶12的上方设有与支撑板29平行且呈圆形的挡板14，挡板14和净化桶12两者的中心轴线共线，挡板14的下端面和净化桶12顶壁之间具有间隙，且该挡板14的直径大于净化桶12的外径。挡板14和储料桶13之间竖直设有连接杆31，且连接杆31的两端分别与储料桶13的底部和挡板14固定。储料桶13内填充有活性炭颗粒32，净化桶12的下端内填充有生物填料33，且生物填料33可以为多微孔生物陶粒。

进一步说明，挡板14的边沿向下弯折形成一呈锥形的阻挡部14a，且阻挡部14a的直径向下逐渐增大。挡板14的上端面的中部具有呈柱状凸出的握持部14b，且握持部14b上套设并固定有手轮34，以方便操作者转动挡板14。储料桶13的底部的中心处具有向内凸出且呈筒状的定位部13b，连接杆31的下端插在定位部13b内，且连接杆31通过紧配合的方式与定位部13b相固定，以方便挡板14、连接杆31和储料桶13三者的组装。

安装时，电加热丝层17的电源线与外部电源相连，并通过开关来控制两者的通断；喷漆工作台设置在导风筒正下方。正常使用时，开关处于断开状态，送风机18工作将风引入到导风筒内，并最终通过导风筒的下端口排出，以稀释漆雾的浓度，从而为操作工人提供均匀新鲜空气，改善劳动条件。水泵一5工作以将蓄水池9内的水输送至过水通道4a内，以形成水帘；引风机3工作，将喷漆产生的漆雾通过进气口2a吸入到左腔2c内；接着漆雾通过过气孔4b进入到右腔2d内，在这一过程中，漆雾会与水接触以清除混合在漆雾中的粉尘，被分离出来的粉尘在水的驱动下通过出水口2f排入到过滤槽7内并最终停留在过滤网8上；而经过过滤网8过滤后的水在水泵二10的作用下抽入到蓄水池9内，进行循环使用；经过水净化后的漆雾通过出气口2b排气入到空气净化装置中进行净化并最终通过挡板14和净化桶12之间的间隙排出。喷漆结束后，开关闭合，电加热丝层17工作以对流经导风筒内的风进行加热，从而使家具与热风接触，来加快油漆烘干的速度。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：支撑环8a通过若干根螺丝与定位座7a可拆卸固定。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：净化桶12的外侧壁上具有呈环状凸出的挡肩，且挡肩和净化桶12同轴，挡肩的下端面与支撑板29的上侧面相抵，且挡肩通过若干螺丝与支撑板29相固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.家具喷漆净化设备，包括底板和设于底板上且呈长方体的壳体，壳体的左右两侧壁上分别设有进气口和出气口，且进气口和出气口沿壳体的宽度方向分布，所述的壳体的右侧设有空气净化装置，且出气口通过引风机与空气净化装置的入口连通，其特征在于，壳体内竖直固定有将壳体的内腔分隔成相互独立的左腔和右腔的隔板，且进气口和出气口分别与左腔和右腔连通，所述的隔板沿竖直方向贯穿有呈长条状的过水通道，过水通道有多个且沿壳体的长度方向均布，隔板上还具有使左腔和右腔连通的过气单元，过气单元的数量与过水通道相同且位置一一对应，过气单元包括沿水平方向贯穿于隔板上的条状过气孔，位于同一组过气单元内的过气孔有多个且沿竖直方向均布，每个过气孔均与对应的过水通道连通，所述的壳体的顶壁上固定有呈长管状的进水管，且进水管和壳体两者的长度延伸方向相一致，进水管前端开口、后端封闭，且进水管的前端通过管道一与水泵一相连，进水管的侧壁上具有呈筒状凸出且与进水管的内腔连通的出水部，出水部的数量与过水通道相同且位置一一正对，每根出水部均穿过壳体并插在对应的过水通道内，所述的壳体的底部设有出水口，出水口的数量与过水通道相同且位置一一正对，底板上设有呈长槽状的过滤槽，且过滤槽位于壳体下方，过滤槽内设有将该过滤槽的内腔分隔成上腔和下腔的过滤网，且上腔和下腔通过过滤网上的滤孔连通，所述的过滤槽和壳体两者的长度延伸方向相一致，且每个出水口均与上腔正对。

2.根据权利要求1所述的家具喷漆净化设备，其特征在于，所述的过气孔的两端的孔壁均呈锥形且两者的直径向相互靠近的方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的家具喷漆净化设备，其特征在于，所述的底板的上侧面上设有呈长条状的滑槽，且滑槽的长度延伸方向与壳体的宽度延伸方向相一致，所述的过滤槽的底壁的中部具有与滑槽匹配的滑块，且滑块位于滑槽内。

4.根据权利要求3所述的家具喷漆净化设备，其特征在于，所述的过滤槽的内侧壁上具有呈环状的定位座，且定位座和滑槽同轴，所述的过滤网呈长方形且该过滤网与过滤槽两者的长度延伸方向相一致，所述的过滤网包括呈环状的支撑环和设于支撑环内的滤网，支撑环和定位座两者的中心轴线共线，且支撑环的下端面与定位座的上端面相贴靠，所述的支撑环与定位座可拆卸固定。

5.根据权利要求4所述的家具喷漆净化设备，其特征在于，所述的定位座的上端面上设有与其同轴且呈环状的定位槽，定位槽内固定有呈环状的磁块，所述的支撑环由吸磁材料制成，且支撑环的下端面与磁块的上端面相贴靠。

6.根据权利要求5所述的家具喷漆净化设备，其特征在于，所述的定位座的上端面上设有呈环状的密封槽，密封槽有两个且同轴心分布，所述的定位槽位于两密封槽之间，每个密封槽内均设有呈环状的密封垫，且密封垫的两端面分别与密封槽的底壁和支撑环的下端面相抵。

7.根据权利要求1所述的家具喷漆净化设备，其特征在于，所述的空气净化装置包括设于底板上且与底板平行的支撑板，支撑板位于壳体的右侧并与壳体相固定，所述的支撑板的上侧可拆卸固定有呈圆桶状的净化桶，且净化桶顶部敞开、底部封闭，净化桶的下端侧壁上设有进气孔，且进气孔为空气净化装置的入口，所述的引风机固定在支撑板上并位于壳体和净化桶之间，且引风机的进口和出口分别通过管道三与进气孔和出气口连通，所述的净化桶的上端内设有呈圆桶状的储料桶，储料桶顶部敞开、底部贯穿有多个通气孔，且储料桶通过螺纹结构与净化桶固定，所述的净化桶的上方设有与支撑板平行且呈圆形的挡板，挡板和净化桶两者的中心轴线共线，挡板的下端面和净化桶顶壁之间具有间隙，且该挡板的直径大于净化桶的外径，所述的挡板和储料桶之间竖直设有连接杆，且连接杆的两端分别与储料桶的底部和挡板固定，所述的储料桶内填充有活性炭颗粒，所述的净化桶的下端内填充有生物填料。