CN210411155U - 一种冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱及湿式电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱及包括所述绝缘箱的湿式电除尘器,所述绝缘箱包括箱体、绝缘子、冲洗装置，其中，所述绝缘子形成在所述箱体内部，所述冲洗装置包括形成在所述绝缘子的四周的多个喷嘴，用于冲洗所述绝缘子的内壁。本实用新型绝缘箱通过增设冲洗装置可以解决现有技术中因人工清理绝缘子内壁所带来的维护费用高、费时、费力以及由此导致的生产效率低、停车时间长等问题。

Description

一种冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱及湿式电除尘器

技术领域

本实用新型涉及化工、环保技术领域，具体来说涉及一种冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱及湿式电除尘器。

背景技术

目前湿式电除尘器在化工、环保行业广泛应用，特别是热电、电厂、钢铁、石化等行业已经成为脱硫环节必须配备的设备，其中，绝缘箱是湿式电除尘器中隔离电场正负两极的核心装置。

通常地，在湿式电除尘器运行一段时间后，绝缘箱内的绝缘子内壁上会沉积一定量的影响绝缘子绝缘性能的污垢，所以需要停车清理污垢，现有技术通常采用人工来清理绝缘子内壁的污垢，但是，人工清理过程中需要拆装绝缘箱，不仅费时、费力，还大大增加了维护费用，且因人工清理需要设备长时间的停车，所以现有清理方式还会严重影响设备的生产进度、降低其生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱，以解决现有技术中因人工清理绝缘子内壁所带来的维护费用高、费时、费力以及由此导致的生产效率低、停车时间长等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱, 包括：

箱体；

绝缘子，形成在所述箱体内部；

冲洗装置，包括：

多个喷嘴，形成在所述绝缘子的四周，用于冲洗所述绝缘子的内壁。

进一步的，所述冲洗装置包括：

进水管，具有位于所述箱体外部的阀门；

分水管，连通所述进水管并环绕所述绝缘子,所述喷嘴间隔地形成在所述分水管上。

进一步的，所述分水管形成在所述绝缘子底部，所述分水管的外管壁的截面呈矩形。

进一步的，所述喷嘴为由所述分水管的内管壁斜向上延伸至所述分水管的外管壁上的出水通道。

进一步的，所述绝缘箱包括：

连接管，形成在所述箱体底部；

下布风管，由所述分水管底部延伸至所述连接管内部；

吊杆，穿过所述绝缘子、分水管、下布风管，并可与所述下布风管之间形成除尘电场。

进一步的，所述分水管的外管壁的内侧与所述下布风管的内壁对齐设置。

进一步的，所述绝缘箱包括：

压盖，形成在所述绝缘子顶部；

布风器，形成在所述绝缘子、压盖之间，包括：

上盖板；

上布风管，由所述上盖板底部延伸至所述绝缘子内部；

下盖板，环绕于所述上布风管；

多个垫块，间隔地形成在所述上盖板、下盖板之间，相邻所述垫块之间形成连通绝缘子内外两侧的进气通道。

进一步的，所述绝缘箱包括：

进气预处理装置，用于朝所述箱体排送过滤后的气体。

基于上述的冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱的结构设计，本实用新型还提供了一种湿式电除尘器，其包括上述的冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型通过在绝缘箱上设置冲洗装置，利用形成在绝缘子四周的多个喷嘴，实现对绝缘子内壁的自动冲洗，不仅结构简单、易于实施、实用性强、适用性广，冲洗时产生的污水自动流入对应的湿式电除尘器中，并从湿式电除尘器的排污口排出，无需设置专门的污水收集装置，并且能够避免人工清理所存在的各类弊端，具体来说，本实用新型通过自动化的冲洗，简化了绝缘子内壁的清理过程，从而可减少人工成本、降低维护费用，且其相比人工清理能够有效缩短清理时长，因而可缩短湿式电除尘器的停车时间，进而有利于控制生产进度、提高生产效率，应用前景广泛。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中布风器的仰视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是本实用新型一实施例中湿式电除尘器的结构示意图；

附图标记说明：

湿式电除尘器1；

绝缘箱11；

箱体111；

绝缘子112；

冲洗装置113；喷嘴1131；进水管1132；阀门11321；分水管1133；出水通道11331；

压盖114；

布风器115；上盖板1151、下盖板1152；垫块1153；上布风管1154；

吊杆116；

连接管117；

下布风管118；

进气预处理装置119；进气管道1191；阀门11911；外壳1192；风机1193；气体过滤器1194；支腿1195。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实施例提出了一种冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱11，包括箱体111以及形成在箱体111内部的管状绝缘子112，绝缘子112可呈圆筒形或锥筒形，为了方便清理绝缘子112的内壁，绝缘箱11还包括冲洗装置113，利用冲洗装置113在无需拆装绝缘箱11的前提下实现对绝缘子112内壁的自动冲洗，为了全面地清理绝缘子112的内壁四周，冲洗装置113包括形成在绝缘子112四周的多个喷嘴1131。

在安装有本实施例绝缘箱11的湿式电除尘器1运行一段时间后，若绝缘子112内壁沉积的污垢需要清理时，先停止湿式电除尘器1的运行，再启动连接外部水源的冲洗装置113，水流由喷嘴1131喷出，从而可快速、全面地冲刷绝缘子112的内壁。由于无需拆装绝缘箱11进行人工清理，不仅可减少作业人数、降低维护费用、避免人工清理时存在的各种不确定性，还能够有效缩短清理时长、降低生产成本，因而具有较强的实用性。

如图1所示，本实施例冲洗装置113包括进水管1132、分水管1133，其中，进水管1132与箱体111外部的洁净水源相连，为了方便控制，在进水管1132上安装有位于箱体111外部的阀门11321，进水管1132穿过箱体111与位于箱体111内的分水管1133连通，分水管1133环绕于绝缘子112以将水流引导至绝缘子112的四周，上述的喷嘴1131间隔地形成在分水管1133上，为了确保均匀冲洗，喷嘴1131沿绝缘子112的中心线环形阵列布置。

在冲洗装置113冲洗干净绝缘子112后，为了加快绝缘子112的干燥，进一步缩短湿式电除尘器1的停车时间，在一些实施例中可采用负压抽送冷风来吹扫绝缘子112内部的水汽，但采用抽风吹扫的方式需在湿式电除尘器1内呈现负压的状态下才能抽送气体，为了在湿式电除尘器1处于正压状态下依然可以快速吹干绝缘子112，本实施例绝缘箱11包括朝箱体111内实现主动式进风来风干绝缘子112的进气预处理装置119，其通过安装有阀门11911的进气管道1191来连通箱体111，当冲洗装置113冲洗干净绝缘子112后，通过进气预处理装置119主动输送过滤后的干燥冷风，加快绝缘子112的干燥的同时确保气体的洁净性，此外，在湿式电除尘器1正常运行的过程中，进气预处理装置119的运转，使得洁净、干燥的冷风持续地主动吹扫绝缘子112，其能在保持绝缘子112高绝缘性的同时减少其冲洗频率。

如图1所示，本实施例进气预处理装置119包括外壳1192、风机1193、气体过滤器1194，外壳1192既作为风机1193、气体过滤器1194的安装架，也用于形成进风腔室，其将风机1193、气体过滤器1194集成在一起，方便运输、安装。具体地，外壳1192上部留有连通进气管道1191的出风口A，外壳1192的下部留有进风口B，其中，风机1193固定在外壳1192内部，用于将外部气体吸入外壳1192内，气体过滤器1194固定在进风口处B，用于过滤进入外壳1192内的气体。为了防护进风口B，本实施例在外壳1192底部安装有环绕进风口B布置的多个支腿1195，支腿1195既作为栏杆来防护进风口B，还通过对外壳1192的悬空支撑，来提高吸风效率。

为了令洁净、干燥的气体能够充分沿绝缘子112的内壁流动，本实施例绝缘箱11包括形成在绝缘子112顶部的压盖114以及形成在绝缘子112、压盖114之间的布风器115，通过布风器115引导气流沿绝缘子112顶部的四周均匀地进入绝缘子112内部。如图2、图3所示，布风器115包括上盖板1151、下盖板1152以及多个垫块1153，其中，下盖板1152为环形盖板，其中部留有与绝缘子112顶部向适配的开口，多个垫块1153间隔地布置在上盖板1151、下盖板1152之间，相邻垫块1153之间形成连通绝缘子112内外两侧的进气通道，具体地，本实施例通过采用高度为3mm的垫块1153，形成了高度为3mm的进气通道。为了实现均匀进风，垫块1153沿绝缘子112的中心线环形阵列布置。

在进气预处理装置119将外部洁净、干燥的气体输送至箱体111内部后，气体沿环绕绝缘子112顶部的多个进气通道进入绝缘子112内部，为了引导气体贴着绝缘子112内壁向下流动，本实施例布风器115还包括上布风管1154，上布风管1154形成在上盖板1151底部，下盖板1152环绕在上布风管1154外侧，即上布风管1154穿过下盖板1152的开口，其延伸至绝缘子112内部并与绝缘子112内壁之间限定出导风通道。通过导风通道使得进入绝缘子112内部的洁净、干燥气体贴着绝缘子112内壁向下流动，既提高了吹扫绝缘子112内壁的效率，又形成了气阻，避免湿式电除尘器1内部的含尘气体上行至绝缘箱11内。

本实施例中绝缘子112顶部作为洁净、干燥的气体的入口，在气流持续向下吹扫时一般不易沉积污垢，为此，本实施例将分水管1133、喷嘴1131形成在绝缘子112的下侧，如图1所示，分水管1133具体设置在绝缘子112底部，为了确保与绝缘子112之间平稳地紧密连接，分水管1133的外管壁的截面呈矩形，矩形的外管壁使得分水管1133具有便于与其他部件连接的平整的顶部、底部。为了减少流动阻力，本实施例分水管1133的内管壁的截面呈圆形。

如图1所示，为了简化冲洗装置113的结构、降低改进成本，本实施例中喷嘴1131为形成在分水管1133上的出水通道11331，具体地，其由分水管1133的内管壁斜向上延伸至分水管1133的外管壁。

如图1所示，本实施例绝缘箱11包括吊挂在压盖114上的吊杆116以及与湿式电除尘器1的主壳体连接用的连接管117，其中，连接管117形成在箱体111底部并且还与分水管1133的底部连接，吊杆116穿过布风器115、绝缘子112、连接管117伸入至湿式电除尘器1的主壳体内部，为了引导绝缘子112内部气流、水流的流向，本实施例绝缘箱11还包括下布风管118，其由分水管1133底部延伸至连接管117内部，为了提高导流效果，本实施例还将分水管1133的外管壁的内侧与下布风管118的内壁对齐设置。

为了抑制穿过连接管117上行返流的含尘气体，本实施例下布风管118采用不锈钢制成，吊杆116先后穿过绝缘子112、分水管1133以及下布风管118，在吊杆116带有高压电时，吊杆116与下布风管118之间形成高压除尘电场，在湿式电除尘器1内的含尘气体返流至下布风管118、吊杆116之间时将被进一步净化，这也有利于保持绝缘子112良好的绝缘性能。

基于上述的绝缘箱11，本实施例还提供了一种湿式电除尘器1，其包括上述的绝缘箱11，如图4所示。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱, 包括：

箱体；

绝缘子，形成在所述箱体内部；

其特征在于，包括:

冲洗装置，包括：

多个喷嘴，形成在所述绝缘子的四周，用于冲洗所述绝缘子的内壁。

2.根据权利要求1所述的冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱，其特征在于，所述冲洗装置包括：

进水管，具有位于所述箱体外部的阀门；

分水管，连通所述进水管并环绕所述绝缘子,所述喷嘴间隔地形成在所述分水管上。

3.根据权利要求2所述的冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱，其特征在于，所述分水管形成在所述绝缘子底部，所述分水管的外管壁的截面呈矩形。

4.根据权利要求2所述的冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱，其特征在于，所述喷嘴为由所述分水管的内管壁斜向上延伸至所述分水管的外管壁上的出水通道。

5.根据权利要求2所述的冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱，其特征在于，包括：

连接管，形成在所述箱体底部；

下布风管，由所述分水管底部延伸至所述连接管内部；

吊杆，穿过所述绝缘子、分水管、下布风管，并可与所述下布风管之间形成除尘电场。

6.根据权利要求5所述的冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱，其特征在于，所述分水管的外管壁的内侧与所述下布风管的内壁对齐设置。

7.根据权利要求1所述的冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱，其特征在于，包括：

压盖，形成在所述绝缘子顶部；

布风器，形成在所述绝缘子、压盖之间，包括：

上盖板；

上布风管，由所述上盖板底部延伸至所述绝缘子内部；

下盖板，环绕于所述上布风管；

多个垫块，间隔地形成在所述上盖板、下盖板之间，相邻所述垫块之间形成连通绝缘子内外两侧的进气通道。

8.根据权利要求1所述的冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱，其特征在于，包括：

进气预处理装置，用于朝所述箱体排送过滤后的气体。

9.一种湿式电除尘器，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的冷风封闭湿式电除尘器绝缘箱。

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