CN204973500U - 一种高效有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效有机废气处理装置，主要用于乳胶等工业生产所产生的有机废气的处理，属于环保设备技术领域。其包括风机、等离子废气净化器、冷凝器、水箱和支架，支架分为上下两层，风机、等离子废气净化器、冷凝器依次连通且设于支架的上层，水箱设于支架的下层，水箱与冷凝器之间通过水泵与水管形成水循环***，废气依次通过冷凝器的进口、等离子废气净化器和风机排出，水箱内的水通过水泵从冷凝器的进口进入与废气接触并通过冷凝器下端的出口返回水箱。本实用新型整体结构设计合理且较为稳定，不宜出现故障；便于清理与维修，且整个废气处理过程仅风机、等离子废气净化器和水泵产生耗电，耗电量较低，环保且节能。

Description

一种高效有机废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种高效有机废气处理装置，主要用于乳胶等工业生产所产生的有机废气的处理，属于环保设备技术领域。

背景技术

废气净化，主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常采用不同的工艺以回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的效果。

针对工业产生的有机废气处理，现有技术中常采用活性炭、硅藻土或者石英砂等吸附材料与废气接触进行有机废气的净化处理，然而现有技术的吸附设备通常吸附效果不佳，对吸附材料的回收也较为困难，机器设备容易出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、稳定，且吸附效果较好、便于回收有机废渣的一种高效有机废气处理装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种高效有机废气处理装置，包括：风机、等离子废气净化器、冷凝器、水箱和支架，所述支架分为上下两层，所述风机、等离子废气净化器、冷凝器依次连通且设于所述支架的上层，所述水箱设于所述支架的下层，所述水箱与所述冷凝器之间通过水泵与水管形成水循环***，废气依次通过所述冷凝器的进口、等离子废气净化器和风机排出，水箱内的水通过水泵从冷凝器的进口进入与废气接触并通过冷凝器下端的出口返回水箱。

进一步地，本实用新型的所述冷凝器包括壳体和本体，所述本体内设有多排竖直设置的水通道，所述各水通道间设有间隙，且所述水通道与所述本体的上下两端面相连通，所述间隙在所述本体的横向方向上形成废气通道，所述壳体与所述本体间连接且留有空腔，所述空腔与所述本体的下端面以及一侧面相连通。

进一步地，本实用新型的所述壳体的底端设为倒锥形结构，所述壳体的底端浸入所述水箱内的水平面以下位置且与所述水箱相通。采用该方案可有效控制经过冷凝器处理后的废气通过空腔从冷凝器的废气通道进入等离子废气净化器内部。

进一步地，在本实用新型的靠近本体一侧面的所述壳体侧面设有检修口，所述检修口采用面板通过螺栓与壳体密封连接。通过该检修口可方便的对冷凝器内部的废气通道进行清理。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、整体结构设计合理且较为稳定，不宜出现故障；2、采用冷凝器对有机废气预先冷凝处理，可将废气中80％左右的有机物质冷凝成块状，剩余的废气再通过等离子废气净化器进行处理，可提高有机废气的回收效果；3、便于清理与维修，且整个废气处理过程仅风机、等离子废气净化器和水泵产生耗电，耗电量较低，环保且节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的冷凝器与水箱的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的冷凝器本体的侧面结构示意图。

附图中：1为冷凝器，11为进口，12为本体，121为水通道，122为废气通道，13为壳体，131为空腔，132为出水口，133为检修口，134为面板，2为等离子废气净化器，3为风机，4为水箱，41为水，5为水泵，51为水管，6为支架。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例包括风机3、等离子废气净化器2、冷凝器1、水箱4和支架6，支架6分为上下两层，风机3、等离子废气净化器2、冷凝器1依次连通且设于支架6的上层，水箱4设于支架6的下层，水箱4与冷凝器1之间通过水泵5与水管51形成水循环***。

本实施例的冷凝器1包括进口11、壳体13和本体12，进口11采用法兰与废气排放口连接，水管51的一端从进口11处伸入冷凝器1内部，另一端通过水泵5与水箱4连通；在冷凝器1的本体12内设有多排竖直设置的水通道121，各水通道121间留有间隙，且水通道121与本体12的上下两端面相连通，间隙在本体12的横向方向上形成废气通道122；壳体13设置于本体12的外部且与其连接，且在壳体13与本体12间留有空腔131，该空腔131与本体12的下端面以及一侧面相连通，即通过该空腔131可将水通道121和废气通道122相连通。

本实施例的壳体13的底端设有倒锥形结构的出水口132，且该出水口132浸入水箱4内的水平面以下位置。

如图2所述，在本实施例壳体13的左侧面设有检修口133，该检修口133采用面板134通过螺栓固定的方式与壳体13密封连接。

本实施例的工作过程及原理为：废气通过冷凝器1的进口11并从水通道121内按竖直方向进入空腔131内，经过空腔131的转向，废气从冷凝器1的本体12左侧经废气通道122进入等离子废气净化器2内，经过等离子废气净化器2处理后经风机3排出；水箱4内的水41通过水泵5和水管51从冷凝器1的进口11喷入，经过水通道121流入，并通过壳体13底端的出水口132流入水箱4内。水41和废气在水通道121内接触，降低废气的温度，本实施例的废气为乳胶生产过程中所产生有机废气，该有机废气经过水41的冷凝处理后，有机废气内70％-80％的有机物会结成块状，随水一同流入水箱4内，工作人员通过打捞即可将该块状的有机废物清理，经过冷凝处理后的废气随后依次通过空腔131、废气通道122进入等离子废气净化器2内部并处理，最后由风机3排出。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高效有机废气处理装置，其特征在于，包括：风机、等离子废气净化器、冷凝器、水箱和支架，所述支架分为上下两层，所述风机、等离子废气净化器、冷凝器依次连通且设于所述支架的上层，所述水箱设于所述支架的下层，所述水箱与所述冷凝器之间通过水泵与水管形成水循环***，废气依次通过所述冷凝器的进口、等离子废气净化器和风机排出，水箱内的水通过水泵从冷凝器的进口进入与废气接触并通过冷凝器下端的出口返回水箱。

2.根据权利要求1所述的高效有机废气处理装置，其特征在于，所述冷凝器包括壳体和本体，所述本体内设有多排竖直设置的水通道，所述各水通道间设有间隙，且所述水通道与所述本体的上下两端面相连通，所述间隙在所述本体的横向方向上形成废气通道，所述壳体与所述本体间连接且留有空腔，所述空腔与所述本体的下端面以及一侧面相连通。

3.根据权利要求2所述的高效有机废气处理装置，其特征在于，所述壳体的底端设为倒锥形结构，所述壳体的底端浸入所述水箱内的水平面以下位置且与所述水箱相通。

4.根据权利要求2或3所述的高效有机废气处理装置，其特征在于，在靠近本体一侧面的所述壳体侧面设有检修口，所述检修口采用面板通过螺栓与壳体密封连接。