CN110038382A - 一种油漆生产用的高效自动除废气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油漆生产用的高效自动除废气装置，具体涉及油漆加工设备领域，包括固定台和固定安装于固定台上的多个油漆生产罐，所述固定台前端内部设有双向排风风道以及后端内部设有进风风道，所述固定台顶部设有两个前后设置的风箱，所述固定台底部一侧设有废气处理机构，所述废气处理机构顶部设有进气管道和排气管道。本发明通过利用进风风道、双向排风风道、废气处理机构以及固定台结合，将油漆生产过程中空间内的泄漏废气以及油漆生产罐2产生的废气抽入过滤，最后形成上下两个U形风幕经生产空间前侧排出，吹出的风幕和进风风道抽取形成的风幕形成一个密闭的空间，避免油漆生产罐泄漏的废气或是出料时产生的废气散到空气中。

Description

一种油漆生产用的高效自动除废气装置

技术领域

本发明涉及油漆加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种油漆生产用的高效自动除废气装置。

背景技术

油漆生产中会产生大量的废气，含有大量的挥发性有机物，主要包括苯、甲苯、二甲苯和甲乙酮等，对人体危害极大，甚至还有致癌危险，有些废气还有生殖毒性，可以对生物体的遗传物质造成的损害并可能通过遗传累积下来，对后代也产生影响。

但现有技术油漆生产车间的排气***大多采用排气扇来排除废气，无法有效的去除废气中有毒物质及颗粒杂质，对环境造成巨大的污染，废气处理效果差，实用性差。

专利申请公布号CN 208081437 U的专利公开了一种油漆生产用的高效自动除废气装置，通过设有自动除废气装置，实现了设备油漆生产用的高效自动除废气装置能够有效的去除设备在油漆生产过程中产生的废气，降低废气中有毒物质及颗粒杂质对环境的污染，工作效率高，实用性强。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如仅仅通过水喷淋沉降废气中的颗粒和有毒物质，然后经活性炭吸附有毒气体，清理的效果不佳，并且对于漂浮在空气中的有毒气体不能够很好的气味清除，使用具有局限性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种油漆生产用的高效自动除废气装置，通过利用进风风道、双向排风风道、废气处理机构以及固定台结合，将油漆生产过程中空间内的泄漏废气以及油漆生产罐2产生的废气抽入过滤，最后形成上下两个U形风幕经生产空间前侧排出，吹出的风幕和进风风道抽取形成的风幕形成一个密闭的空间，避免油漆生产罐泄漏的废气或是出料时产生的废气散到空气中。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油漆生产用的高效自动除废气装置，包括固定台和固定安装于固定台上的多个油漆生产罐，所述固定台前端内部设有双向排风风道以及后端内部设有进风风道，所述固定台顶部设有两个前后设置的风箱，所述固定台底部一侧设有废气处理机构，所述废气处理机构顶部设有进气管道和排气管道，所述进气管道和排气管道上分别连接风机，且两个风机工作方向相反，所述进气管道通过固定台后侧的风箱与进风风道连接，所述排气管道通过固定台前侧的风箱与双向排风风道连接；

所述废气处理机构包括箱体，所述箱体内部设有水仓、进气仓和排气仓，所述进气仓和排气仓设置于水仓底部，且分别与两个风箱相对应，所述油漆生产罐排气口通过管道与进气仓连接，所述进气仓和排气仓内部均活动连接有过滤机构，所述过滤机构包括抽屉，所述抽屉底部设置为网状结构，所述抽屉内部一侧设有收卷轴以及另一侧设有放卷轴，所述收卷轴和放卷轴之间连接过滤层。

在一个优选地实施方式中，所述双向排风风道包括上排风风道和下排风风道，所述上排风风道和下排风风道之间设有隔板，所述上排风风道和下排风风道通过三通管与风箱连接，所述三通管与上排风风道和下排风风道连接的管道上设有电磁阀。

在一个优选地实施方式中，所述双向排风风道顶部和底部以及进风风道顶部均嵌设有多个吹风嘴，所述双向排风风道截面设置为U形，且两端与进风风道收尾相接，但不连通。

在一个优选地实施方式中，所述水仓内部设有多个过滤网板，多个所述过滤网板从下到上依次设置，且其上的过滤网孔从下到上依次减小。

在一个优选地实施方式中，所述抽屉对应的箱体外侧壁上固定设有密封箱，所述密封箱与箱体之间设有封板，所述封板顶端设有开口，用于连通密封箱和箱体，所述封板与箱体固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述抽屉后端开设有插口，所述插口与封板相对应且与封板活动卡接，所述抽屉前端端面上固定设有把手，所述抽屉前端外壁固定设有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述放卷轴和收卷轴前端固定设有伺服电机以及后端设有轴承，所述伺服电机前端以及轴承后端均固定设有滑块，所述滑块对应的抽屉内壁上设有插槽。

在一个优选地实施方式中，所述过滤层缠绕设置于放卷轴上，且两端分别与放卷轴和收卷轴粘接连接，所述放卷轴设置于密封箱内，所述过滤层具体为活性炭纤维布。

在一个优选地实施方式中，所述进气仓顶部与位于进风风道一侧的风箱相连通，所述排气仓顶部与位于双向排风风道一侧的风箱相连通，所述进气仓和排气仓底部均设有中间连接罩，所述中间连接罩与箱体固定连接，所述中间连接罩设置为漏斗状，所述进气仓底部的中间连接罩底端设置于水仓底部，所述排气仓底部的中间连接罩底端设置于水仓上方。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过利用进气管道和排气管道上的风机工作，进风风道、进气管道将固定台上方油漆生产罐产生的废气抽取输送至进气仓内，然后经水仓内的光触媒液体进行过滤，过滤后的气体进入排气仓，最后经排气管道输送至双向排风风道内，经双向排风风道将风分成两路分别经固定台前端顶部和底部吹出，形成双向的U形风幕，隔离内侧油漆生产罐漏出的废气，避免其排出至工作环境中，并且吹出的风幕和进风风道抽取形成的风幕形成一个密闭的空间，避免油漆生产罐泄漏的废气或是出料时产生的废气散到空气中；

2、通过利用收卷轴和放卷轴带动过滤层收卷和放卷，当位于抽屉内的过滤层过滤效果变差时，可以控制放卷轴放卷新的过滤层，收卷轴收卷旧的过滤层，从而实现过滤层的连续使用，当放卷轴上的过滤层完全用完后，可拉出抽屉，再利用滑脚与插槽的滑动配合，可将收卷轴和放卷轴取出，然后将过滤层卸下，更换新的过滤层，使用非常方便；

3、本发明利用活性炭纤维布和光触媒液体结合将废气进行处理，实现了废气的三级过滤，过滤效果更好。

附图说明

图1为本发明的整体外观图。

图2为本发明的固定台俯视图。

图3为本发明的固定台在风箱处的剖视图。

图4为本发明的固定台进风排风示意图。

图5为本发明的废气处理机构结构示意图。

图6为本发明的过滤机构结构示意图。

图7为本发明的抽屉剖视图。

附图标记为：1固定台、2油漆生产罐、3双向排风风道、4进风风道、5风箱、6废气处理机构、61箱体、62水仓、63进气仓、64排气仓、7进气管道、8排气管道、9过滤机构、91抽屉、92收卷轴、93放卷轴、94过滤层、10三通管、11吹风嘴、12过滤网板、13密封箱、14封板、15开口、16插口、17滑块、18插槽、19中间连接罩、20风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-7所示的一种油漆生产用的高效自动除废气装置，包括固定台1和固定安装于固定台1上的多个油漆生产罐2，所述固定台1前端内部设有双向排风风道3以及后端内部设有进风风道4，所述固定台1顶部设有两个前后设置的风箱5，所述固定台1底部一侧设有废气处理机构6，所述废气处理机构6顶部设有进气管道7和排气管道8，所述进气管道7和排气管道8上分别连接风机20，且两个风机20工作方向相反，所述进气管道7通过固定台1后侧的风箱5与进风风道4连接，所述排气管道8通过固定台1前侧的风箱5与双向排风风道3连接；

所述双向排风风道3包括上排风风道和下排风风道，所述上排风风道和下排风风道之间设有隔板，所述上排风风道和下排风风道通过三通管10与风箱5连接，所述三通管10与上排风风道和下排风风道连接的管道上设有电磁阀；

所述双向排风风道3顶部和底部以及进风风道4顶部均嵌设有多个吹风嘴11，所述双向排风风道3截面设置为U形，且两端与进风风道4收尾相接，但不连通；

实施方式具体为：在多个油漆生产罐2工作时，内部产生的气体会一部分泄漏至空气中，导致空气中味道刺鼻且影响人的身体健康，此时控制风机20工作，进气管道7上的风机20通过进气管道7和进风风道4将外部的空气抽取至废气处理机构6内进行废气处理，处理净化后的空气经排气管道8排出至双向排风风道3内，风形成两道U形的风幕经固定台1前侧以及两侧的顶部和底部排出，隔离整个加工空间与风幕外部空间，避免废气味道散出影响其他空间内的空气质量，另外通过三通管10上电磁阀的设置，双向排风风道3可以分别单独顶部排风或底部排风，顶部排风适用于在油漆生产的过程中，底部排风适用于下料的过程中。

如图5所示，所述废气处理机构6包括箱体61，所述箱体61内部设有水仓62、进气仓63和排气仓64，所述进气仓63和排气仓64设置于水仓62底部，且分别与两个风箱5相对应，所述油漆生产罐2排气口通过管道与进气仓63连接，所述进气仓63和排气仓64内部均活动连接有过滤机构9；

所述进气仓63顶部与位于进风风道4一侧的风箱5相连通，所述排气仓64顶部与位于双向排风风道3一侧的风箱5相连通，所述进气仓63和排气仓64底部均设有中间连接罩19，所述中间连接罩19与箱体61固定连接，所述中间连接罩19设置为漏斗状，所述进气仓63底部的中间连接罩19底端设置于水仓62底部，所述排气仓64底部的中间连接罩19底端设置于水仓62上方；

所述水仓62内部设有多个过滤网板12，多个所述过滤网板12从下到上依次设置，且其上的过滤网孔从下到上依次减小。

实施方式具体为：油漆生产罐2生产油漆的过程中，产生的废气直接通到废气处理机构6内部的进气仓63内，且通过进风风道4抽取的外部空气也输送至进气仓63内，此时废气经进气仓63内部的过滤机构9进行初步过滤，然后进入水仓62内部，产生大量的气泡，此时气泡再分别经多个过滤网板12进行消泡，最后排出至上方，由于水仓62内加入有光触媒液体，能够将废气中的有毒物质吸附，并且将颗粒状物体沉淀，再次过滤后的气体进入排气仓64内，经排气仓64内的过滤机构9最后一次过滤后经排气管道8排出至双向排风风道3，最后排出，整个过滤过程分三步，过滤效果更好。

如图5-7所示，所述过滤机构9包括抽屉91，所述抽屉91底部设置为网状结构，所述抽屉91内部一侧设有收卷轴92以及另一侧设有放卷轴93，所述收卷轴92和放卷轴93之间连接过滤层94；

所述抽屉91对应的箱体61外侧壁上固定设有密封箱13，所述密封箱13与箱体61之间设有封板14，所述封板14顶端设有开口15，用于连通密封箱13和箱体61，所述封板14与箱体61固定连接；

所述抽屉91后端开设有插口16，所述插口16与封板14相对应且与封板14活动卡接，所述抽屉91前端端面上固定设有把手，所述抽屉91前端外壁固定设有密封圈；

所述放卷轴93和收卷轴92前端固定设有伺服电机以及后端设有轴承，所述伺服电机前端以及轴承后端均固定设有滑块17，所述滑块17对应的抽屉91内壁上设有插槽18；

所述过滤层94缠绕设置于放卷轴93上，且两端分别与放卷轴93和收卷轴92粘接连接，所述放卷轴93设置于密封箱13内，所述过滤层94具体为活性炭纤维布。

实施方式具体为：在过滤机构9工作时，风能够进入抽屉91经过滤层94进行过滤，过滤层94具体为活性炭纤维布，吸附效果更好，并且在过滤层94使用一段时间后，会发生过滤效果变差的情况，此时可以控制放卷机和收卷机工作，从而控制放卷轴93放卷新的过滤层94，收卷轴92收卷旧的过滤层94，实现过滤层94的连续使用，当放卷轴93上的过滤层94完全用完后，可拉出抽屉91，再利用滑脚与插槽18的滑动配合，可将收卷轴92和放卷轴93取出，然后将过滤层94卸下，更换新的过滤层94，使用非常方便。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，油漆生产时，通过风机20工作，通过进气管道7和进风风道4将外部的空气抽取至废气处理机构6内进行废气处理，处理净化后的空气经排气管道8排出至双向排风风道3内，风形成两道U形的风幕经固定台1前侧以及两侧的顶部和底部排出，隔离整个加工空间与风幕外部空间，避免废气味道散出影响其他空间内的空气质量；

参照说明书附图5，油漆生产罐2生产油漆的过程中，产生的废气直接通到废气处理机构6内部的进气仓63内，废气处理机构6工作时，废气经进气仓63内部的过滤机构9进行初步过滤，然后进入水仓62内部，由光触媒液体将废气中的有毒物质吸附，并且将颗粒状物体沉淀，再次过滤后的气体进入排气仓64内，经排气仓64内的过滤机构9最后一次过滤后经双向排风风道3排出，整个过滤过程分三步，过滤效果更好；

参照说明书附图5-7，在过滤层94使用一段时间后，控制放卷轴93放卷新的过滤层94，收卷轴92收卷旧的过滤层94，实现过滤层94的连续使用，当放卷轴93上的过滤层94完全用完后，可拉出抽屉91，再利用滑脚与插槽18的滑动配合，可将收卷轴92和放卷轴93取出，然后将过滤层94卸下，更换新的过滤层94。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油漆生产用的高效自动除废气装置，包括固定台（1）和固定安装于固定台（1）上的多个油漆生产罐（2），其特征在于：所述固定台（1）前端内部设有双向排风风道（3）以及后端内部设有进风风道（4），所述固定台（1）顶部设有两个前后设置的风箱（5），所述固定台（1）底部一侧设有废气处理机构（6），所述废气处理机构（6）顶部设有进气管道（7）和排气管道（8），所述进气管道（7）和排气管道（8）上分别连接风机（20），且两个风机（20）工作方向相反，所述进气管道（7）通过固定台（1）后侧的风箱（5）与进风风道（4）连接，所述排气管道（8）通过固定台（1）前侧的风箱（5）与双向排风风道（3）连接；

所述废气处理机构（6）包括箱体（61），所述箱体（61）内部设有水仓（62）、进气仓（63）和排气仓（64），所述进气仓（63）和排气仓（64）设置于水仓（62）底部，且分别与两个风箱（5）相对应，所述油漆生产罐（2）排气口通过管道与进气仓（63）连接，所述进气仓（63）和排气仓（64）内部均活动连接有过滤机构（9），所述过滤机构（9）包括抽屉（91），所述抽屉（91）底部设置为网状结构，所述抽屉（91）内部一侧设有收卷轴（92）以及另一侧设有放卷轴（93），所述收卷轴（92）和放卷轴（93）之间连接过滤层（94）。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用的高效自动除废气装置，其特征在于：所述双向排风风道（3）包括上排风风道和下排风风道，所述上排风风道和下排风风道之间设有隔板，所述上排风风道和下排风风道通过三通管（10）与风箱（5）连接，所述三通管（10）与上排风风道和下排风风道连接的管道上设有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种油漆生产用的高效自动除废气装置，其特征在于：所述双向排风风道（3）顶部和底部以及进风风道（4）顶部均嵌设有多个吹风嘴（11），所述双向排风风道（3）截面设置为U形，且两端与进风风道（4）收尾相接，但不连通。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产用的高效自动除废气装置，其特征在于：所述水仓（62）内部设有多个过滤网板（12），多个所述过滤网板（12）从下到上依次设置，且其上的过滤网孔从下到上依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种油漆生产用的高效自动除废气装置，其特征在于：所述抽屉（91）对应的箱体（61）外侧壁上固定设有密封箱（13），所述密封箱（13）与箱体（61）之间设有封板（14），所述封板（14）顶端设有开口（15），用于连通密封箱（13）和箱体（61），所述封板（14）与箱体（61）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种油漆生产用的高效自动除废气装置，其特征在于：所述抽屉（91）后端开设有插口（16），所述插口（16）与封板（14）相对应且与封板（14）活动卡接，所述抽屉（91）前端端面上固定设有把手，所述抽屉（91）前端外壁固定设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种油漆生产用的高效自动除废气装置，其特征在于：所述放卷轴（93）和收卷轴（92）前端固定设有伺服电机以及后端设有轴承，所述伺服电机前端以及轴承后端均固定设有滑块（17），所述滑块（17）对应的抽屉（91）内壁上设有插槽（18）。

8.根据权利要求1所述的一种油漆生产用的高效自动除废气装置，其特征在于：所述过滤层（94）缠绕设置于放卷轴（93）上，且两端分别与放卷轴（93）和收卷轴（92）粘接连接，所述放卷轴（93）设置于密封箱（13）内，所述过滤层（94）具体为活性炭纤维布。

9.根据权利要求1所述的一种油漆生产用的高效自动除废气装置，其特征在于：所述进气仓（63）顶部与位于进风风道（4）一侧的风箱（5）相连通，所述排气仓（64）顶部与位于双向排风风道（3）一侧的风箱（5）相连通，所述进气仓（63）和排气仓（64）底部均设有中间连接罩（19），所述中间连接罩（19）与箱体（61）固定连接，所述中间连接罩（19）设置为漏斗状，所述进气仓（63）底部的中间连接罩（19）底端设置于水仓（62）底部，所述排气仓（64）底部的中间连接罩（19）底端设置于水仓（62）上方。