CN110093700A - 一种喷毛纱及其制备方法 - Google Patents
一种喷毛纱及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110093700A CN110093700A CN201910309713.9A CN201910309713A CN110093700A CN 110093700 A CN110093700 A CN 110093700A CN 201910309713 A CN201910309713 A CN 201910309713A CN 110093700 A CN110093700 A CN 110093700A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core wire
- yarn
- fiber
- hollow out
- net cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 6
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 2
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 claims description 2
- 241001416177 Vicugna pacos Species 0.000 claims description 2
- 210000000050 mohair Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种喷毛纱及其制备方法。所述喷毛纱包括:网套、芯线和无序短纤维,所述网套为使用纤维材料编织而成具有网孔结构的网状镂空套,所述芯线设置在所述网状镂空套中间,无序短纤维通过喷纱工序填充进所述芯线于网状镂空套之间的空间。通过上述方式,本发明能够通过中心芯线限定网套拉伸的长度,保证网套内一直具有一定的空间,不会因为反复拉伸幅度过大导致径向压缩过度,进而引起内部纤维压实,导致喷毛纱蓬松性和保暖性下降,而且纱线的整体强度提高,有利于后续进一步加工成型。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料领域,特别是涉及一种喷毛纱及其制备方法。
背景技术
随着时代的进步科技的发展,人们对生活水平的要求也越来越高,衣食住行四大项的相关产业越发受到人们的重视。喷毛纱作为制衣原料的一种,打破了传统纱线的“加捻”的特点,而是用一个网状结构将纤维包裹住,内部纤维的结构是松散无序的。最终成品纱线以其蓬松轻柔保暖性非常好,同样支数下的体积更大,衣服轻30%等特点得到广泛的应用,但是在同样因为网状结构特有的拉伸特性,会使喷毛纱在受力情况下径向压缩纵向拉伸,当这种反复拉伸动作幅度过大且频繁时容易出现网套内纤维压实,无法依靠其本身的弹力将网套重新撑开的问题,导致蓬松保暖性下降。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种喷毛纱,能够解决喷毛纱反复拉伸后纤维压实的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种喷毛纱,所述喷毛纱包括:网套、芯线和无序短纤维,所述网套为使用纤维材料编织而成具有网孔结构的网状镂空套,所述芯线设置在所述网状镂空套中间,无序短纤维通过喷纱工序填充进所述芯线于网状镂空套之间的空间。
在本发明一个较佳实施例中,所述网套编织材料为金银丝、腈纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维、黏胶纤维和竹纤维的细长丝纤维。
在本发明一个较佳实施例中,所述无序短纤维的原料为化纤或动物类短纤维,包括腈纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、黏胶纤维、羊毛、羊驼毛、马海毛、兔毛、或牦牛毛。
在本发明一个较佳实施例中,所述网状镂空套由针织套圈形式编织制成。
在本发明一个较佳实施例中,所述喷毛纱的芯线上设置毛圈线线圈,所述毛圈线线圈的沉降弧穿过网状镂空套的网孔结构。
为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:所述喷毛纱的制备工艺包括以下步骤:
1)原料准备:根据生产要求选取相应芯线原料、网套原料和短纤维原料;
2)喂纱:将短纤维原料喂入相应数量的罗拉中,通过电脑控制相应 喂入罗拉的牵引速度,使得短纤维原料按照程序设定的速度进入分梳箱;
3)分梳、喷纱:将分梳箱内的分梳机构对短纤维进行分梳,再从分梳箱的出口喷离无序的短纤维;
4)编织网套、引入中央芯线:于喷纱过程同步使用针筒编织设备编织镂空网套,同时引入中央芯线穿入镂空网套中,形成带有中央芯线的镂空网套;
5)落纱:将步骤3)中获得的无序短纤维落入步骤4)中编织成的带有中央芯线的网套内,并进行落纱,得到带有中央芯线的喷毛纱成品。
在本发明一个较佳实施例中,所述芯线上预先编织毛圈线线圈。
在本发明一个较佳实施例中,所述带有中央芯线的网套编织速度为5~12m/min。
本发明的有益效果是:本发明的技术方案是在生产喷毛纱的时候同步添加一条中心芯线,通过此方式所述中心芯线可以限定网套拉伸的长度,保证网套具有一定的纵向面积,防止在实际使用由所述喷毛纱构成的面料在使用过程由于长期反复过度拉伸导致的内部纤维压实,导致蓬松性和保暖性下降,提高纱线的整体强度,有利于后续进一步加工成型。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的内部结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1.芯线、2.网套、3.短纤维、4.毛圈线圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
一种喷毛纱,所述喷毛纱包括:网套2、芯线1和无序短纤维3,所述网套2为使用纤维材料编织而成具有网孔结构的网状镂空套,所述网状镂空套的编织原料为涤纶细丝,具有较高的拉伸强度。所述涤纶细丝丝网状镂空套由针织套圈形式编织制成,此方式编织的镂空套具有更高的蓬松特性,所述芯线1设置在所述网状镂空套中间,所述喷毛纱的芯线1上设置毛圈线线圈4,所述毛圈线线圈4的沉降弧穿过网状镂空套的网孔结构,通过这种方式可以在纱线中引入设定的毛圈线造型,丰富纱线的形态,给服装面料提供更多的选择。所述无序短纤维3为羊毛,可以带给纱线更高的保暖性能和天然羊毛的色泽,所述无序短纤维通过喷纱工序填充进所述芯线1于网状镂空套之间的空间,使所述纱线保持蓬松状。
本发明的另一实施例中:
一种喷毛纱,所述喷毛纱包括:网套2、芯线1和无序短纤维3,所述网套2为使用纤维材料编织而成具有网孔结构的网状镂空套,所述网状镂空套的编织原料为金银丝,可以带给整个纱线特有的金属光泽。所述金银丝网状镂空套由针织套圈形式编织制成,此方式编织的镂空套具有更高的蓬松特性,所述芯线1设置在所述网状镂空套中间,所述喷毛纱的芯线1上设置毛圈线线圈4,所述毛圈线线圈4的沉降弧穿过网状镂空套的网孔结构,通过这种方式可以在纱线中引入设定的毛圈线造型,丰富纱线的形态,给服装面料提供更多的选择。所述无序短纤维3为涤纶,所述无序短纤维通过喷纱工序填充进所述芯线1于网状镂空套之间的空间,使所述纱线保持蓬松状。
本发明的又一实施例中:
一种喷毛纱,所述喷毛纱包括:网套2、芯线1和无序短纤维3,所述网套2为使用纤维材料编织而成具有网孔结构的网状镂空套,所述网状镂空套的编织原料为竹纤维细丝,具有较高的拉伸强度的同时作为天然材料,对人体皮肤无刺激。所述涤纶细丝丝网状镂空套由针织套圈形式编织制成,此方式编织的镂空套具有更高的蓬松特性,所述芯线1设置在所述网状镂空套中间,所述喷毛纱的芯线1上设置毛圈线线圈4,所述毛圈线线圈4的沉降弧穿过网状镂空套的网孔结构,通过这种方式可以在纱线中引入设定的毛圈线造型,丰富纱线的形态,给服装面料提供更多的选择。所述无序短纤维3为羊毛,可以带给纱线更高的保暖性能和天然羊毛的色泽,于人体皮肤相容性好,所述无序短纤维通过喷纱工序填充进所述芯线1于网状镂空套之间的空间,使所述纱线保持蓬松状。
上述实施例1~3述喷毛纱的制备工艺包括以下步骤:
1)原料准备:根据生产要求选取相应芯线1原料、网套2原料和短纤维3原料;
2)喂纱:将短纤维3原料喂入相应数量的罗拉中,通过电脑控制相应 喂入罗拉的牵引速度,使得短纤维3原料按照程序设定的速度进入分梳箱;
3)分梳、喷纱:将分梳箱内的分梳机构对短纤维3进行分梳,再从分梳箱的出口喷离无序的短纤维3;
4)编织网套:于喷纱过程同步使用针筒编织设备编织镂空网套2,编织镂空网套2的同时引入中央芯线1,所述中央芯线1上预先编织有毛圈线圈4,形成带有中央芯线1的镂空网套2,所述镂空网套2编织速度为5~12m/min;
5)落纱:将步骤3)中获得的无序短纤维落入步骤4)中编织成的带有中央芯线1的网套2内,并进行落纱,得到带有中央芯线1的喷毛纱成品。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种喷毛纱,其特征在于,所述喷毛纱包括:网套、芯线和无序短纤维,所述网套为使用纤维材料编织而成具有网孔结构的网状镂空套,所述芯线设置在所述网状镂空套中间,无序短纤维通过喷纱工序填充进所述芯线与网状镂空套之间的空间。
2.根据权利要求1所述的喷毛纱,其特征在于,所述网套编织材料为金银丝、腈纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维、黏胶纤维和竹纤维的细长丝纤维。
3.根据权利要求1所述的喷毛纱,其特征在于,所述无序短纤维的原料为化纤或动物类短纤维,包括腈纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、黏胶纤维、羊毛、羊驼毛、马海毛、兔毛、或牦牛毛。
4.根据权利要求1所述的喷毛纱,其特征在于,所述网状镂空套由针织套圈形式编织制成。
5.根据权利要求1所述的喷毛纱,其特征在于,所述喷毛纱的芯线上设置毛圈线线圈,所述毛圈线线圈的沉降弧穿过网状镂空套的网孔结构。
6.一种权利要求1~5所述的喷毛纱的制备工艺,其特征在于,所述喷毛纱的制备工艺包括以下步骤:
1)原料准备:根据生产要求选取相应芯线原料、网套原料和短纤维原料;
2)喂纱:将短纤维原料喂入相应数量的罗拉中,通过电脑控制相应 喂入罗拉的牵引速度,使得短纤维原料按照程序设定的速度进入分梳箱,
3)分梳、喷纱:将分梳箱内的分梳机构对短纤维进行分梳,再从分梳箱的出口喷离无序的短纤维,
4)编织网套、引入中央芯线:于喷纱过程同步使用针筒编织设备编织镂空网套,同时引入中央芯线穿入镂空网套中,形成带有中央芯线的镂空网套,
5)落纱:将步骤3)中获得的无序短纤维落入步骤4)中编织成的带有中央芯线的网套内,并进行落纱,得到带有中央芯线的喷毛纱成品。
7.根据权利要求6所述的喷毛纱的制备方法,其特征在于,所述芯线上预先编织毛圈线线圈。
8.根据权利要求6所述的喷毛纱的制备方法,其特征在于,所述带有中央芯线的网套编织速度为5~12m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910309713.9A CN110093700B (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种喷毛纱及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910309713.9A CN110093700B (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种喷毛纱及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110093700A true CN110093700A (zh) | 2019-08-06 |
CN110093700B CN110093700B (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=67445115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910309713.9A Active CN110093700B (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种喷毛纱及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110093700B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115161833A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-10-11 | 上海群德纺织科技有限公司 | 一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱 |
CN115262066A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-11-01 | 东丽酒伊织染(南通)有限公司 | 一种多重结构的针织面料 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103014980A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-03 | 无锡裕盛纱线有限公司 | 新型灌芯纱设备 |
CN103849969A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种喷毛型空心袋子纱 |
CN106048818A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-10-26 | 江苏常朔针纺纱科技有限公司 | 一种渐变色喷毛纱的制备工艺 |
CN106120064A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-11-16 | 江苏常朔针纺纱科技有限公司 | 一种金银丝喷毛纱 |
CN205803696U (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-14 | 江苏常朔针纺纱科技有限公司 | 喷毛纱 |
CN108239806A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种袋子纱 |
CN208121287U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-11-20 | 江苏九州纺织有限公司 | 一种防水抗静电仿羊绒圈圈纱 |
CN210127289U (zh) * | 2019-04-17 | 2020-03-06 | 江苏常朔针纺纱科技有限公司 | 一种喷毛纱 |
-
2019
- 2019-04-17 CN CN201910309713.9A patent/CN110093700B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103849969A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种喷毛型空心袋子纱 |
CN103014980A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-03 | 无锡裕盛纱线有限公司 | 新型灌芯纱设备 |
CN205803696U (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-14 | 江苏常朔针纺纱科技有限公司 | 喷毛纱 |
CN106048818A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-10-26 | 江苏常朔针纺纱科技有限公司 | 一种渐变色喷毛纱的制备工艺 |
CN106120064A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-11-16 | 江苏常朔针纺纱科技有限公司 | 一种金银丝喷毛纱 |
CN108239806A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种袋子纱 |
CN208121287U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-11-20 | 江苏九州纺织有限公司 | 一种防水抗静电仿羊绒圈圈纱 |
CN210127289U (zh) * | 2019-04-17 | 2020-03-06 | 江苏常朔针纺纱科技有限公司 | 一种喷毛纱 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115262066A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-11-01 | 东丽酒伊织染(南通)有限公司 | 一种多重结构的针织面料 |
CN115262066B (zh) * | 2022-07-01 | 2023-11-24 | 东丽酒伊织染(南通)有限公司 | 一种多重结构的针织面料 |
CN115161833A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-10-11 | 上海群德纺织科技有限公司 | 一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110093700B (zh) | 2024-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wulfhorst et al. | Textile technology | |
CN1107751C (zh) | 复合变形纱,其制造方法,用该复合变形丝纱制作的机织织物或针织织物,以及用于生产该变形纱的设备 | |
CN106592042B (zh) | 一种以胶原纤维束作为皮层的包芯纱及其加工方法 | |
CN107557940A (zh) | 一种中空花式圈圈多功能保健纱线及其制备方法 | |
CN109440243A (zh) | 羊驼绒/超细羊毛/涤纶高弹丝赛络菲尔复合纱制作方法 | |
CN109112694A (zh) | 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法 | |
CN110093700A (zh) | 一种喷毛纱及其制备方法 | |
CN109652881A (zh) | 麻混纺单纱的制造方法 | |
CN100558962C (zh) | 鸡毛绒纤维纱线及其加工方法 | |
CN205803696U (zh) | 喷毛纱 | |
CN204342960U (zh) | 一种保温性能良好的复合纱线 | |
CN103031661A (zh) | 全弹力真丝针织面料生产工艺 | |
CN101205647A (zh) | 外包羊绒组合纱线及制造方法 | |
CN210127289U (zh) | 一种喷毛纱 | |
CN100443646C (zh) | 一种桑皮纤维混纺织物及其生产工艺 | |
CN107541829A (zh) | 一种古韵弹力隐形弯曲扁平态蛇纹纱线及其制备方法 | |
CN107587224A (zh) | 涡流复纺双层纱、制备双层纱的纺纱装置及制备工艺 | |
CN101967716B (zh) | 具有捆扎结构纱线的毛织物及其制备方法 | |
CN104611795B (zh) | 高支精梳牛绒纱线及其制造方法 | |
CN215856565U (zh) | 一种多组分天然纤维复合纱线 | |
CN205590860U (zh) | 一种波纹纱及应用该波纹纱的编织物 | |
CN211005785U (zh) | 一种Modal纤维混纺纱线 | |
CN1103388C (zh) | 天丝羊毛交织绒线的制造方法 | |
CN2622213Y (zh) | 空心纱 | |
CN202688589U (zh) | 一种精梳棉与麻赛尔纤维混纺纱线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |