CN106149111A

CN106149111A - 三通道异步牵伸集束纺纱装置、色纺纱三基色混色效果调控方法及混色段彩纱

Info

Publication number: CN106149111A
Application number: CN201610838068.6A
Authority: CN
Inventors: 薛元; 高卫东; 王鸿博; 潘如如; 郭明瑞; 杨瑞华
Original assignee: Jiangnan University
Current assignee: Jiangnan University
Priority date: 2016-09-21
Filing date: 2016-09-21
Publication date: 2016-11-23

Abstract

本发明涉及一种三通道异步牵伸集束纺纱装置、色纺纱三基色混色效果调控方法及混色段彩纱，其特征是：包括三通道异步牵伸装置、三通道导纱装置和三通道集聚装置；所述三通道异步牵伸装置包括组合后罗拉、中罗拉和前罗拉，组合后罗拉由独立驱动的第一后罗拉、第二后罗拉和第三后罗拉组成；所述三通道集聚装置包括三通道集聚槽异形管，在三通道集聚槽异形管表面设有三通道集聚槽，三通道集聚槽包括三条集聚槽，三条集聚槽的末端交汇于纱线交汇点。本发明通过对三通道粗纱进行有效握持和集聚，将三根粗纱的交汇加捻点位置固定，加捻三角区形态稳定。本发明通过调控各基色纤维在纱线外层的面积之比，以此调控混色纱的色相、明度及饱和度等混色效果。

Description

三通道异步牵伸集束纺纱装置、色纺纱三基色混色效果调控方法及混色段彩纱

技术领域

本发明涉及一种三通道异步牵伸集束纺纱装置、色纺纱三基色混色效果调控方法及混色段彩纱。

背景技术

色纺纱是由不同颜色的短纤维混纺而成，它能呈现出自然、鲜艳的色彩，色调柔和、温暖，所织成的面料具有朦胧的立体效果，因而非常受市场欢迎。近几年原液着色的化学纤维(如有色黏胶、有色涤纶、有色腈纶等有色纤维)的生产技术、各类天然纤维的散纤维染色技术日趋成熟，为色纺纱的发展奠定了很好产业基础。经过近十多年的发展，在我国率先形成了以色纺纱为中心的纺织制品产业链，上游涉及到原液着色化学纤维及染色天然纤维、下游涉及到服装、家纺用纺织品。色纺纱在毛纺、棉纺领域已成为重要的纺织品生产方式，生产规模已达到1000万锭，将成为今后重要的纺织品生产方式。

色纺纱的生产一般采取抓棉混色、并条混色、抓棉与并条兼用混色、细纱多组份纺纱混色、并纱倍捻混色等工艺，形成的色纺产品外观风格可分为混色均匀的色纺纱、混色不均匀的色纺纱，色纺纱的颜色数可分为双色色纺纱、多色色纺纱，色纺纱混合比例可分为低比例色纺纱(色纤维≤10％)、中比例色纺纱(10％≤色纤维≤40％)、高比例色纺纱(色纤维≥40％)。由于已有的色纺纱生产模式中，不同色彩纤维的混合与细纱成形不在同一道工序中进行，是异色纤维混合在先、纱线成形在后，由此导致异色纤维在纱线中的混合比例不能随意调控，也无法精准控制实现色彩。故在实际生产中，色纺纱的色彩无法随意调控，色彩的分布也无法随意调控，这种在理论和技术上的短腿，造成色纺纱色彩及花型的设计缺少手段，色纺纱新产品开发受到很大局限。

针对上述问题，现有技术中的专利申请：“基于三粗纱耦合牵伸加捻***实现混纺及混色的装置及方法(CN201310369692.2)”、“三元色粗纱混配生产幻彩纱的方法及该方法制备的幻彩纱(CN201410176434.7)”、“三粗纱独立牵伸同步加捻的牵伸加捻装置(CN201320516412.1)”等两项发明专利专利和一项实用新型专利，这三项专利申请通过电脑程序控制和伺服驱动，可在线连续变化异色纤维的混配比，使其沿纱线长度形成随机分布。

色纺纱的颜色(色相、明度、饱和度)是将不同颜色的纤维经空间并置混合后形成的色彩，它取决于色纺纱外层分布的各色纤维所占的面积之比，由色纤维的混纺比、色纤维在纱线中的分布(纱线结构)及其捻度决定。传统色纺纱技术不能任意调控混色比例，故不能随意调控色纺纱混色效果。而专利申请“基于三粗纱耦合牵伸加捻***实现混纺及混色的装置及方法(CN201310369692.2)”、“三元色粗纱混配生产幻彩纱的方法及该方法制备的幻彩纱(CN201410176434.7)”、“三粗纱独立牵伸同步加捻的牵伸加捻装置(CN201320516412.1)”中，通过异步牵伸任意和即时调控色纺纱的混纺比，进而实现色纺纱混合色彩的任意变化和即时变化。由于二根粗纱分别经不同的牵伸倍率牵伸后再在前罗拉钳口汇合并加捻，当两根须条的粗细发生随机变化且差异较大时，其交汇的加捻点会随着牵伸倍率的变化而游动，无法形成稳定的加捻三角区。由此，一方面造成色纤维分布的随意性，另一方面造成纱线实际捻度忽大忽小且偏离理论值。由于色纤维和捻度变化的随机性，导致色纤维在纱线外层分布规律的不可控性。我们知道，色纺纱中纤维不同颜色的混合模式符合色彩的空间并置混合，混色效果该取决于浮在纱线表层各基色纤维的面积之比及捻度的分布。多通道数码色纺纱由于加捻点产生随机移动，加捻三角区形态不稳定，因而无法控制色纤维在色纺纱表层的分布规律，故无法实现混合色彩的精准调控和混合色差的精准调控，导致实际混色效果与理论混色效果存在较大差异。例如，在CN201310369692.2、CN201410176434.7、CN201320516412.1中，经牵伸后二根粗纱的须条在前罗拉钳口处形成的加捻三角区形态会因为二根粗纱牵伸比的变化而变化，由于二根须条的合股加捻区域发生波动而导致纱线结构发生变化，致使色纺纱线表面各色纤维分布的面积之比出现剧烈波动并偏离设定值，从而影响混色效果(包括色相、明度、饱和度)的统一性和稳定性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种三通道异步牵伸集束纺纱装置，通过对三通道粗纱进行有效握持和集聚，三根粗纱的异步牵伸随机变化时，其交汇加捻点位置固定，加捻三角区形态稳定。

本发明还提供一种色纺纱三基色混色效果调控方法，通过调控各基色纤维在纱线外层的分布面积之比，以此调控混色纱的色相、明度及饱和度等混色效果。

本发明还提供一种混色段彩纱，由排列在表层的不同色彩的纤维经空间并置混合形成，通过各基色纤维在纱线外层分布面积之比，实现混色纱的色相、明度及饱和度等混色效果。

按照本发明提供的技术方案，所述三通道异步牵伸集束纺纱装置，其特征是：包括三通道异步牵伸装置、三通道导纱装置和三通道集聚装置；

所述三通道异步牵伸装置包括组合后罗拉、中罗拉和前罗拉，组合后罗拉由独立驱动的第一后罗拉、第二后罗拉和第三后罗拉组成；

所述三通道集聚装置位于前罗拉的输出端，包括网格圈和三通道集聚槽异形管，在三通道集聚槽异形管表面设有三通道集聚槽，三通道集聚槽包括三条相互呈夹角设置的集聚槽，三条集聚槽的末端交汇于纱线交汇点。

进一步的，所述相邻两条集聚槽之间的夹角为6°～8°，三条集聚槽的宽度均为1.2mm～1.5mm，相邻两条集聚槽头端之间的宽度为2.4～3mm，三条集聚槽的末端为半径1.5～2mm的圆弧。

进一步的，所述三通道导纱装置包括三眼后喇叭口、三通道导纱器和导纱杆；所述三眼后喇叭口设置于组合后罗拉的输入端，三眼后喇叭口上具有允许三基色粗纱通过的三个孔；所述三通道导纱器设置于组合后罗拉和中罗拉之间，三通道导纱器上具有三个允许三基色粗纱通过的通道；所述导纱杆设置于中罗拉和前罗拉之间，导纱杆上具有三个通道。

进一步的，所述三条集聚槽的中间集聚槽的长度方向与前罗拉的轴线垂直设置。

进一步的，在所述中罗拉上套有牵伸皮圈。

所述色纺纱三基色混色效果调控方法，其特征是，采用三通道异步牵伸集束纺纱装置进行调控，包括以下步骤：

(1)驱动第一后罗拉、第二后罗拉和第三后罗拉分别以线速度V_ha、V_hb、V_hc转动，中罗拉以线速度V_z转动，前罗拉以线速度V_q转动；

(2)在同一色段内，保持第一后罗拉、第二后罗拉和第三后罗拉的线速度之比V_ha:V_hb:V_hc值恒定，则实现第一基色粗纱、第二基色粗纱和第三基色粗纱的牵伸比E_a:E_b:E_c值和三基色色纺纱的混色比k_a/k_b/k_c值恒定；

(3)由前罗拉输出的三根牵伸比恒定的粗纱须条由三通道集聚装置交汇于加捻点，形成稳定的加捻三角区，得到的色纺纱在同一色段内螺距h和螺旋角θ恒定；

(4)基于上述同一色段内螺距h和螺旋角θ恒定的情况下，通过调整第一基色粗纱、第二基色粗纱、第三基色粗纱的牵伸比值，得到具有多个色段的三基色色纺纱，每个色段具有相应的混色比。

进一步的，在同一色段内螺距长度h内，第一基色粗纱的分布长度为a＝κ_a×h，第二基色粗纱的分布长度为b＝κ_b×h，第三基色粗纱的分布长度为c＝κ_c×h。

进一步的，所述三基色色纺纱表层的三基色纤维的面积之比等于色纺纱中三基色纤维的混色比。

所述段彩纱由第一基色纤维、第二基色纤维和第三基色纤维经牵伸、加捻形成多个色段；同一个色段内，第一基色纤维、第二基色纤维和第三基色纤维的螺距h和螺旋角θ恒定。

进一步的，所述第一基色纤维、第二基色纤维和第三基色纤维在段彩纱外层的面积之比等于第一基色纤维、第二基色纤维和第三基色纤维的混色比。

本发明具有以下优点：

(1)本发明通过对三通道粗纱进行有效握持和集聚，三根粗纱的异步牵伸随机变化时，其交汇加捻点位置固定，加捻三角区形态稳定。

(2)本发明通过调控各基色纤维在纱线外层的分布面积之比，以此调控混色纱的色相、明度及饱和度等混色效果。

(3)本发明所述混色段彩纱，由排列在表层的不同色彩的纤维经空间并置混合形成，通过各基色纤维在纱线外层分布面积之比，实现混色纱的色相、明度及饱和度等混色效果。

附图说明

图1为本发明所述三通道异步牵伸集束纺纱装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为所述三通道集聚槽的示意图。

图4为三通道异步牵伸集束纺纱装置纺纱所形成的纱线截面结构示意图。

图5为三通道异步牵伸集束纺纱装置纺纱所形成的纱线的外圆周面示意图。

图6为基于三通道异步牵伸集束纺纱装置的三基色并置混色的色纺纱模型。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例和实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：

如图1、图2所示，本发明所述三通道异步牵伸集束纺纱装置，包括三通道异步牵伸装置、三通道导纱装置和三通道集聚装置；所述三通道异步牵伸装置包括组合后罗拉、中罗拉9和前罗拉12，组合后罗拉由独立驱动的第一后罗拉5、第二后罗拉6和第三后罗拉7组成，中罗拉9上套有牵伸皮圈10；所述三通道导纱装置包括三眼后喇叭口4、三通道导纱器8和导纱杆11；所述三眼后喇叭口4设置于组合后罗拉的输入端，三眼后喇叭口4上具有允许三基色粗纱通过的三个孔；所述三通道导纱器8设置于组合后罗拉和中罗拉9之间，三通道导纱器8上具有三个允许三基色粗纱通过的通道；所述导纱杆11设置于中罗拉9和前罗拉12之间，导纱杆11上具有三个通道。

如图1、图2所示，所述三通道集聚装置位于前罗拉12的输出端，包括网格圈和三通道集聚槽异形管13，在三通道集聚槽异形管13表面设有三条集聚槽A、B、C(如图3所示)，三条集聚槽的末端交汇于D点，中间集聚槽B与前罗拉12轴心线垂直，相邻两条集聚槽之间的夹角为6°～8°，三条集聚槽的宽度a、b、c均为1.2mm～1.5mm，相邻两条集聚槽之间的宽度为2.4～3mm，三条集聚槽的末端为半径1.5～2mm的圆弧；所述三通道集聚槽的作用是控制前罗拉12输出的三根粗纱须条以一定角度交汇于D点并集聚成一根纱条，D点同时也是环锭装置的加捻点。由于集聚槽的握持控制与纱线纺纱张力形成平衡，无论三根粗纱条线密度是否动态随机变化，三根粗纱须条的汇聚点及其相互包绕加捻的角度不会发生变化。

三根粗纱喂入路径为：中间的第二基色粗纱2沿直线依次经过三眼喇叭口4的中间孔、第二后罗拉6、三通道导纱器8的中间通道、牵伸皮圈10、导纱杆11的中间通道、前罗拉12、三通道集聚槽的中间集聚槽B，进入加捻区域。左侧的第一基色粗纱1沿直线经过三眼喇叭口4的左侧孔、第一后罗拉5、到达三通道导纱器8的左侧通道、沿左侧通道前进至左侧通道出口、再沿直线经过牵伸皮圈10、导纱杆11的左侧通道、前罗拉12、三通道集聚槽的左侧集聚槽A，进入加捻区域。右侧的第三基色粗纱3沿直线经过三眼喇叭口4的右侧孔、第三后罗拉7、到达三通道导纱器8的右侧通道、沿右侧通道前进于右侧通道出口、再沿直线经过牵伸皮圈10、导纱杆11的右侧通道、前罗拉12、三通道集聚槽的右侧集聚槽C，进入加捻区域。在进入加捻区域之前三根粗纱沿各自独立的通道前行并逐步牵伸拉细，在进入加捻区域后三根粗纱再通过三通道集聚槽合并加捻成纱，此时加捻区域中三个组分的纤维须条在加捻区域的横向位置稳定，以稳定的形态捻入纱线。

下面对色纺纱三基色混色效果调控方法的原理进行阐述。

设第一基色粗纱1、第二基色粗纱2、第三基色粗纱3的线密度分别为ρ_a、ρ_b、ρ_c，色纺纱线密度ρ_y，混色比为k_a、k_b、k_c，对应三根粗纱的牵伸比分别为E_a、E_b、E_c，捻度N_Z，锭子转速N_D，中罗拉线速度V_Z、三个后罗拉线速度V_ha、V_hb、V_hc。

1、牵伸比E_a、E_b、E_c：

E_{a} = \frac{ρ_{a}}{κ_{a} \times ρ_{y}} = \frac{V_{h a}}{V_{q}} - - - (1);

E_{b} = \frac{ρ_{b}}{k_{b} \times ρ_{y}} = \frac{V_{h b}}{V_{q}} - - - (2);

E_{c} = \frac{ρ_{c}}{k_{c} \times ρ_{y}} = \frac{V_{h c}}{V_{q}} - - - (3);

2、前、中、后罗拉速度：

前罗拉速度

第一后罗拉速度V_ha＝V_q×Ε_a (5)；

第二后罗拉速度V_hb＝V_q×Ε_b (6)；

第三后罗拉速度V_hc＝V_q×E_c (7)；

3、三个后罗拉异步喂入三色粗纱调控色纺纱混色比：

第一基色粗纱1、第二基色粗纱2、第三基色粗纱3分别由三眼喇叭口4的三个孔喂入三个独立驱动的第一后罗拉5、第二后罗拉6、第三后罗拉7和三个后皮辊组成的三个钳口进入牵伸区，经中罗拉9和前罗拉12的牵伸，再加捻形成三基色混色的色纺纱。由伺服电机独立驱动的第一后罗拉5、第二后罗拉6、第三后罗拉7其速度为V_ha、V_hb、V_hc，k_a、k_b、k_c分别为第一基色粗纱1、第二基色粗纱2、第三基色粗纱3在色纺纱中的混色比，则：

k_{a} = \frac{V_{h a}}{V_{h a} + V_{h b} + V_{h c}} = \frac{E_{a}}{E_{a} + E_{b} + E_{c}} - - - (8);

k_{b} = \frac{V_{h b}}{V_{h a} + V_{h b} + V_{h c}} = \frac{E_{b}}{E_{a} + E_{b} + E_{c}} - - - (9);

k_{c} = \frac{V_{h c}}{V_{h a} + V_{h b} + V_{h c}} = \frac{E_{c}}{E_{a} + E_{b} + E_{c}} - - - (10);

k_a+k_b+k_c＝1 (11)；

由公式(8)、(9)、(10)、(11)可知，通过改变对第一基色粗纱1、第二基色粗纱2、第三基色粗纱3的牵伸比，即可改变三基色混色纱的混色比。

色纺纱混色效果的调控方法为：色纺纱的混色效果是由排列在其表层纤维的不同色彩经空间并置混合形成的。通过调控各基色纤维在纱线外层的分布面积之比，以此调控混色纱的色相、明度及饱和度等混色效果。

如图4所示，为三通道异步牵伸集束纺纱装置纺纱所形成的纱线截面结构示意图，其中：α为第一基色粗纱1所形成扇形的圆心角，β为第二基色粗纱2所形成扇形的圆心角，γ为第三基色粗纱3所形成扇形的圆心角；a为第一基色粗纱1所形成扇形的弧长，b为第二基色粗纱2所形成扇形的弧长，c为第三基色粗纱3所形成扇形的弧长；S_α、S_β、S_γ为各组份纤维在纱线横截面中所占面积。如图5所示，为色纺纱外圆周面示意图，分布在色纺纱圆柱面外层的三基色纤维所占面积分别为P_a、P_b、P_c。

图4中，各组份在纱线横截面中所占面积之比等于各组份纤维混纺比，即：各扇形面积为：则三基色纤维在纱线外圆周分布的弧长之比等于色纺纱中三基色纤维的混纺比，即：a:b:c＝S_α:S_β:S_γ＝κ_a:κ_b:κ_c。

如图5所示，为色纺纱外圆周面示意图。设色纺纱一个加捻周期长度(加捻螺旋线螺距)为h，则：且h＝a'+b'+c'；

设θ为加捻螺旋线螺旋角，则：则可得出三基色纤维在纱线表面分布的面积之比等于三基色纤维分布的宽度之比，即P_a:P_b:P_c＝a':b':c'＝a:b:c＝κ_a:κ_b:κ_c (12)。

公式(12)说明，通过三通道导纱装置、三通道异步牵伸装置和三通道集聚槽控制各粗纱须条在异步牵伸、同轴加捻过程中沿纵向移动的路径和横向汇合加捻的转移规律，可保证色纺纱表层三基色纤维的面积之比等于色纺纱中三基色纤维的混纺比。

如图6所示，为基于三通道异步牵伸集束纺纱装置的三基色并置混色的色纺纱模型，在一个捻度螺距长度h内，色纤维A、色纤维B和色纤维C的分布长度如表1所示。

表1.捻度螺距内的色段长度

色纤维A分布长度	a＝κ_a×h
		色纤维B分布长度	b＝κ_b×h
色纤维C分布长度	c＝κ_c×h
		三基色A、B、C并置混色效果	取决于P_a:P_b:P_c或a:b:c

因此，基于三通道异步牵伸集束纺纱装置生产混色段彩纱时，通过调控加捻螺距内各色纤维分布的面积P_a:P_b:P_c或长度a:b:c值的大小，就可以控制每一色段内三基色纤维空间并置混色效果，形成不同的混色段彩纱，见表2。

表2.三基色混色纱并置混色实现的色纺纱色彩

纺纱过程中，如果三根粗纱须条的交汇加捻点会随着牵伸倍率的变化而游动，则无法形成稳定的加捻三角区，使加捻螺旋线的螺距h和螺旋角θ随机变化，一方面会造成色纤维分布的随意性，另一方面造成纱线实际捻度忽大忽小且偏离理论值，则：P_a:P_b:P_c≠a':b':c'≠a:b:c≠κ_a:κ_b:κ_c。此时，色纺纱混色效果与各基色纤维的混纺比无直接关联。

本发明通过对异步牵伸的三根粗纱须条进行导纱和集聚控制，以保持加捻点固定和加捻三角区的稳定，在此前提下，通过调控捻度螺距内三基色纤维分布长度之比来调控三基色纤维并置混色效果。纺纱时在线改变捻度螺距内三基色纤维色段长度，在不同的时段采用不同的色段比即可改变三基色并置混色的效果，生产混色段彩纱。

实施例二：

选用新疆细绒棉或长绒棉，分别染红、黄、兰三个颜色，按普梳或精梳工艺生产至粗纱。将三个颜色的粗纱同时喂入一个纺纱锭的牵伸-加捻-卷绕***。三通道异步牵伸集束纺纱装置可按照颜色混合比对三根粗纱进行不对称的异步牵伸，三束须条再经过集束器和积聚槽汇聚后加捻形成混色比变化的段彩纱。

设粗纱线密度T_s＝350tex，段彩纱线密度T_y＝25tex，捻度N_z＝760捻/米，锭速N_D＝7600转/分，纱线加捻螺旋周期长度h＝1/N_z＝1000/760＝1.32mm，前罗拉出条线速度V_q＝10米/分。实施步骤如下：

(1)三基色段彩纱各色段混色比及段长设计：

段彩纱各色段混色比及段彩纱长度如表3所示。

表3.混色比及段彩纱长度

表3中L为等长度时各色段的长度，t为等长度时各色段前罗拉的出条时间；L₁～L₆₆为不等长度时各色段的长度，t₁～t₆₆为不等长度时对应各色段前罗拉的出条时间。

(2)各粗纱牵伸比：

设三通道各粗纱总牵伸倍数分别为E_a、E_b、E_c，各通道后区牵伸倍数分别为E_a1、E_b1、E_c1，各通道前区牵伸倍数分别为E_b2、E_b2、E_c2，则各粗纱牵伸倍数见表4。

表4.各时段粗纱牵伸比

(3)捻度螺距内A、B色纤维的分布长度：

表5.各时段捻度螺距内A、B、C色纤维分布长度

Claims

1.一种三通道异步牵伸集束纺纱装置，其特征是：包括三通道异步牵伸装置、三通道导纱装置和三通道集聚装置；

所述三通道异步牵伸装置包括组合后罗拉、中罗拉(9)和前罗拉(12)，组合后罗拉由独立驱动的第一后罗拉(5)、第二后罗拉(6)和第三后罗拉(7)组成；

所述三通道集聚装置位于前罗拉(12)的输出端，包括网格圈和三通道集聚槽异形管(13)，在三通道集聚槽异形管(13)表面设有三通道集聚槽，三通道集聚槽包括三条相互呈夹角设置的集聚槽，三条集聚槽的末端交汇于纱线交汇点(D)。

2.如权利要求1所述的三通道异步牵伸集束纺纱装置，其特征是：所述相邻两条集聚槽之间的夹角为6°～8°，三条集聚槽的宽度(a、b、c)均为1.2mm～1.5mm，相邻两条集聚槽头端之间的宽度为2.4～3mm，三条集聚槽的末端为半径1.5～2mm的圆弧。

3.如权利要求1所述的三通道异步牵伸集束纺纱装置，其特征是：所述三通道导纱装置包括三眼后喇叭口(4)、三通道导纱器(8)和导纱杆(11)；所述三眼后喇叭口(4)设置于组合后罗拉的输入端，三眼后喇叭口(4)上具有允许三基色粗纱通过的三个孔；所述三通道导纱器(8)设置于组合后罗拉和中罗拉(9)之间，三通道导纱器(8)上具有三个允许三基色粗纱通过的通道；所述导纱杆(11)设置于中罗拉(9)和前罗拉(12)之间，导纱杆(11)上具有三个通道。

4.如权利要求1所述的三通道异步牵伸集束纺纱装置，其特征是：所述三条集聚槽的中间集聚槽(B)的长度方向与前罗拉(12)的轴线垂直设置。

5.如权利要求1所述的三通道异步牵伸集束纺纱装置，其特征是：在所述中罗拉(9)上套有牵伸皮圈(10)。

6.一种色纺纱三基色混色效果调控方法，其特征是，采用三通道异步牵伸集束纺纱装置进行调控，包括以下步骤：

(1)驱动第一后罗拉(5)、第二后罗拉(6)和第三后罗拉(7)分别以线速度V_ha、V_hb、V_hc转动，中罗拉(9)以线速度V_z转动，前罗拉(12)以线速度V_q转动；

(2)在同一色段内，保持第一后罗拉(5)、第二后罗拉(6)和第三后罗拉(7)的线速度之比V_ha:V_hb:V_hc值恒定，则实现第一基色粗纱(1)、第二基色粗纱(2)和第三基色粗纱(3)的牵伸比E_a:E_b:E_c值和三基色色纺纱的混色比k_a/k_b/k_c值恒定；

(3)由前罗拉(12)输出的三根牵伸比恒定的粗纱须条由三通道集聚装置交汇于加捻点，形成稳定的加捻三角区，得到的色纺纱在同一色段内螺距h和螺旋角θ恒定；

(4)基于上述同一色段内螺距h和螺旋角θ恒定的情况下，通过调整第一基色粗纱(1)、第二基色粗纱(2)、第三基色粗纱(3)的牵伸比值，得到具有多个色段的三基色色纺纱，每个色段具有相应的混色比。

7.如权利要求6所述的色纺纱三基色混色效果调控方法，其特征是：在同一色段内螺距长度h内，第一基色粗纱的分布长度为a＝κ_a×h，第二基色粗纱的分布长度为b＝κ_b×h，第三基色粗纱的分布长度为c＝κ_c×h。

8.如权利要求6所述的色纺纱三基色混色效果调控方法，其特征是：所述三基色色纺纱表层的三基色纤维的面积之比等于色纺纱中三基色纤维的混色比。

9.采用权利要求6得到的混色段彩纱，其特征是：所述段彩纱由第一基色纤维、第二基色纤维和第三基色纤维经牵伸、加捻形成多个色段；同一个色段内，第一基色纤维、第二基色纤维和第三基色纤维的螺距h和螺旋角θ恒定。

10.如权利要求9所述的混色段彩纱，其特征是：所述第一基色纤维、第二基色纤维和第三基色纤维在段彩纱外层的面积之比等于第一基色纤维、第二基色纤维和第三基色纤维的混色比。