CN101392425B - 一种无弹力丝的涤棉混纺纬向弹力面料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无弹力丝的涤棉混纺纬向弹力面料生产方法,所述的生产方法依次包括坯布制造、坯布翻缝、坯布烧毛、退浆、定型、染色、预缩、验整工序,在所述的退浆工序后、定型工序前还有松式丝光工序,在染色工序后、预缩工序前还有松式轧料工序。利用这种整理方法,涤棉混纺织物在烧毛、退浆工序前由于织物经密小,易于回缩,经过退浆能使幅宽得到收缩,毛效增加,再经松式丝光,在J型箱中松式堆置,且在纬向无张力条件下完成丝光,使得幅宽得到充分收缩,获得优良的弹性效果。松式轧料工序中,在纬向无张力条件下加入聚氨脂弹性体,通过预缩整理使涤棉混纺面料具有较高的纬向弹力。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的生产方法,尤其是一种无弹力丝的涤棉混纺面料的前处理、染色、后整理生产方法。
背景技术
目前,市场弹力面料需求量大,但大部分含氨纶丝的弹力织物不耐高温,不耐热浓碱,加工时难以去除折痕,难以达到规定的弹性和尺寸稳定性。由于弹力坯布下机后,其幅宽方向的回收缩可高达40~60%,在加工时,极易导致布面起皱和卷边,生产难度大。含氨纶弹力织物会受到碱和有效氯的攻击,使弹力纤维断键水解,造成弹性和强力下降,并且高温也会损失强力及弹性,因此大大限制了其加工条件,很多功能性整理不适合于氨纶弹力织物,如抗皱整理,防水、防油、防污整理。而一般涤棉混纺织物耐高温,适合于工装面料加工,对加工工艺条件要求不苛刻,适合所有的后整理加工,市场需求量大,价格便宜,颜色丰富、手感柔软,但缺点是弹力较差,穿着不舒服、不美观、档次低。因此,研究一种不含弹力丝即氨纶丝的涤棉混纺面料的整理方法,获得具有弹力的涤棉混纺面料,可以克服上述织物的缺点,利用其优点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种无弹力丝的涤棉混纺纬向弹力面料生产方法,以获得具有纬向弹力的涤棉混纺面料。
本发明是这样实现的,一种无弹力丝的涤棉混纺纬向弹力面料生产方法,所述的生产方法依次包括坯布制造、坯布翻缝、坯布烧毛、退浆、定型、染色、预缩、验整工序,在所述的退浆工序后、定型工序前还有松式丝光工序,在染色工序后、预缩工序前还有松式轧料工序。
在所述的坯布烧毛工序中,正面、反面均烧一次,车速100-120米/分钟,烧毛后幅宽减少2-3厘米;在所述的退浆工序中采用碱氧退浆方法,在烧碱退浆液中,烧碱的用量为30-35g/L,其余为水,在双氧水退浆液中,双氧水的用量为7-8g/L,其余为水,先用烧碱再用双氧水退浆,退浆后毛效10-12厘米/30分钟,白度70-76,幅宽减少8%-12%;在所述的松式丝光工序中,烧碱溶液中的烧碱用量为280-300g/L,其余为水,经二浸二轧烧碱溶液,再送入J型箱中堆置10-15分钟,幅宽减少10-15%,回弹10-15%;在所述的定型工序中,温度为190-200℃,超喂5%,幅宽拉出2-3厘米;在所述的染色工序中,焙烘温度为200-205℃;在所述的松式轧料工序中,烘室温度为125-130℃,径向超喂10-15%,工作液组分为,聚氨脂弹性体20g/L、柠檬酸2g/L,其余为水,混合均匀;在所述的预缩工序中,预缩处理在预缩机内进行,橡毯温度130-135℃,径向缩率3-5%。
利用这种整理方法,涤棉混纺织物在烧毛、退浆工序前由于织物经密小,易于回缩,经过退浆能使幅宽得到收缩,毛效增加,再经松式丝光,在J型箱中松式堆置,且在纬向无张力条件下完成丝光,使得幅宽得到充分收缩,获得优良的弹性效果。松式轧料工序中,在纬向无张力条件下加入聚氨脂弹性体,通过预缩整理使涤棉混纺面料具有较高的纬向弹力。
具体实施方式
下面进一步说明本发明。
在所述的涤棉混纺纬向弹力面料生产方法的各工序中,未特别提及的具体工艺条件如设备、温度、处理时间、处理液组成等与现有的生产方法相同。
本发明中所称的无弹力丝的涤棉混纺织物的坯布,制造时,不加弹力丝,幅宽为67英寸,纱支经纬为20S,密度为90X50。坯布制造时,制成的是20S以上纱支的涤棉混纺面料,混纺比例为涤纶纤维占45%、棉纤维占55%。纱支密度越小弹性越好。
所述的坯布制造、坯布翻缝工序的操作与现有的生产方法中的相同。坯布翻缝时要正反面一致,缝头平直、坚牢。
烧毛时,要达到3-4级,不能过烧。
退浆后,退浆级别要达到8级以上。
实施例1
CVC20X20 90X50 67”涤棉混纺布。
采用的生产方法依次包括坯布制造、坯布翻缝、坯布烧毛、退浆、定型、染色、预缩、验整工序,在所述的退浆工序后、定型工序前还有松式丝光工序,在染色工序后、预缩工序前还有松式轧料工序。
在所述的坯布烧毛工序中,正面、反面均烧一次,车速110米/分钟,烧毛后幅宽减少3厘米;在所述的退浆工序中采用碱氧退浆方法,在烧碱退浆液中,烧碱的用量为32g/L,其余为水,在双氧水退浆液中,双氧水的用量为8g/L,其余为水,先用烧碱再用双氧水退浆,退浆后毛效11厘米/30分钟,白度73,幅宽减少10%;在所述的松式丝光工序中,烧碱溶液中的烧碱用量为00g/L,其余为水,经二浸二轧烧碱溶液,再送入J型箱中堆置13分钟,幅宽减少15%,回弹15%;在所述的定型工序中,温度为190℃,超喂5%,幅宽拉出3厘米;在所述的染色工序中,焙烘温度为203℃;在所述的松式轧料工序中,烘室温度为1256℃,径向超喂15%,工作液组分为,聚氨脂弹性体20g/L、柠檬酸2g/L,其余为水,混合均匀;在所述的预缩工序中,预缩处理在预缩机内进行,橡毯温度134℃,径向缩率3-5%。
Claims (1)
1.一种无弹力丝的涤棉混纺纬向弹力面料生产方法,所述的生产方法依次包括坯布制造、坯布翻缝、坯布烧毛、退浆、定型、染色、预缩、验整工序,其特征在于,在所述的退浆工序后、定型工序前还有松式丝光工序,在染色工序后、预缩工序前还有松式轧料工序;在所述的坯布烧毛工序中,正面、反面均烧一次,车速100-120米/分钟,烧毛后幅宽减少2-3厘米;在所述的退浆工序中采用碱氧退浆方法,在烧碱退浆液中,烧碱的用量为30-35g/L,其余为水,在双氧水退浆液中,双氧水的用量为7-8g/L,其余为水,先用烧碱再用双氧水退浆,退浆后毛效10-12厘米/30分钟,白度70-76,幅宽减少8%-12%;在所述的松式丝光工序中,烧碱溶液中的烧碱用量为280-300g/L,其余为水,经二浸二轧烧碱溶液,再送入J型箱中堆置10-15分钟,幅宽减少10-15%,回弹10-15%;在所述的定型工序中,温度为190-200℃,超喂5%,幅宽拉出2-3厘米;在所述的染色工序中,焙烘温度为200-205℃;在所述的松式轧料工序中,烘室温度为125-130℃,径向超喂10-15%,工作液组分为,聚氨脂弹性体20g/L、柠檬酸2g/L,其余为水,混合均匀;在所述的预缩工序中,预缩处理在预缩机内进行,橡毯温度130-135℃,径向缩率3-5%。
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