CN103696085A - 一种牛仔面料及其生产方法 - Google Patents

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温明华
温一波
吴志芳
陈宇豪
陈利军
陶城
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Abstract

本发明涉及一种牛仔面料及其棉纤维染色、色纺、针织、仿旧处理等技术领域。本发明所述的牛仔面料，采用棉棉纤维低温前处理、全环保型硫化染料染色，色纺工艺路线纺纱。传统的牛仔布采用靛兰筒纱织布，布面呈深藏青色，而本发明采用棉棉纤维染色，环保型硫化染料，颜色色系较齐全，改变了原来单一藏青的颜色。通过面料或成衣的仿旧水洗整理，达到牛仔布的风格效果。

Description

一种牛仔面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及了一种牛仔面料及其棉纤维染色、色纺、针织、仿旧处理方法的技术领域。
背景技术
传统的牛仔布为色织布，是靛蓝筒纱织造，产品颜色只有单一的靛蓝色或兰黑色。
因此，如果能够提供多种颜色的牛仔布，并具有类似水洗仿旧效果，则能丰富市场，满足顾客的个性化需求。
发明内容
本发明的目的之一就在于提供一种牛仔面料。
本发明的另一个目的是提供上述牛仔面料的生产加工方法。
为达上述目的，本发明采取的技术方案如下：
牛仔面料，其纱线采用先染后纺的色紡工艺路线生产。
所述牛仔面料的生产方法，其步骤是：
a、棉纤维染色：加入低温前处理剂0.5～2％，在50～70℃保温20～40分钟。染色采用的工艺：常温进水，加入抗氧化剂6～7％、氢氧化钠3～8％、脂肪醇聚氧乙烯醚2～3g/L、乙二胺四乙酸二钠2～3g/L，洗涤8～13分钟，升温至50～60℃；根据染色配方加入环保型硫化染料，保温20～25分钟；然后以2～4℃/分钟升温至80～95℃，保温8～13分钟逐步加入元明粉，保温20～50分钟；排水，45～55℃水洗，再加入双氧水3～6g/L，调PH3.5～4.5，45～55℃进行氧化5～20分钟；60～85℃进行热洗，最后加入2～4％柔软剂上油；
b、纺纱：将染好的二种或二种以上的色纤维混紡；
c、生产针织牛仔面料；
d、进行仿旧水洗整理(面料或成衣)。
本发明的纱线采用色紡工艺路线生产，与传统靛蓝筒纱所用染料、染色、紡纱的工艺方法完全不同，使得产品颜色更加丰富，满足人们的自然需要，也降低了生态环境污染。
本发明的主要特点：
1、传统的靛蓝染色的牛仔布，布面呈深藏青色，背面是原白纱本色，本发明采用环保型硫化染料，颜色色系较齐全，改变了原来单一靛蓝颜色，使色彩更丰富。
2、本发明采用的染料为全环保的硫化染料，而普通硫化染料含硫量比较高，受环保限制。染色工艺方法，传统的一般为80～100℃，该发明采用了低温固着剂，染色温度彩色为60～70℃，黑色为95℃。
具体实施方式
棉纤维染色生产
所述牛仔面料的生产方法，其步骤是：
a、棉纤维染色：加入低温前处理剂0.5～2％，在50～70℃保温20～40分钟。染色采用的工艺：常温进水，加入抗氧化剂6～7％、氢氧化钠3～8％、脂肪醇聚氧乙烯醚2～3g/L、乙二胺四乙酸二钠2～3g/L，洗涤8～13分钟，升温至50～60℃；根据染色配方加入环保型硫化染料，保温20～25分钟；然后以2～4℃/分钟升温至80～95℃，保温8～13分钟逐步加入元明粉，保温20～50分钟；排水，45～55℃水洗，再加入双氧水3～6g/L，调PH3.5～4.5，45～55℃进行氧化5～20分钟；60～85℃进行热洗，最后加入2～4％柔软剂上油；
b、纺纱：将染好的二种或二种以上的色纤维混紡；
c、生产针织牛仔面料；
d、进行仿旧水洗整理(面料或成衣)。

Claims (2)

1.一种牛仔面料的生产方法，其包括如下步骤：
a、棉纤维染色：常温进水，加入抗氧化剂6～7％、氢氧化钠3～8％、乙二胺四乙酸二钠2～3g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚2～3g/L，洗涤8～13分钟，升温至50～60℃；保温20～25分钟；然后以2～4℃/分钟升温至80～95℃，保温8～13分钟逐步加入元明粉，保温20～50分钟；排水，45～55℃水洗，再加入双氧水3～6g/L，调PH3.5～4.5，45～55℃进行氧化5～20分钟；60～85℃进行热洗，最后加入2～4％柔软剂上油；
b、纺纱：将染好的二种或二种以上的色纤维混纺；
c、生产针织牛仔面料。
2.一种牛仔面料，由权利要求1所述生产方法制得。
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